潞安项目气化炉水汽系统吹扫冲洗方案 79初稿发施工单位.docx
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潞安项目气化炉水汽系统吹扫冲洗方案79初稿发施工单位
潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案
一.编制说明
1.1、通过空气吹扫和水冲洗,清除水汽系统管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物,使水汽系统各流道流通顺畅、为气化装置的投料创造条件,避免在生产过程中LaMont管嘴的堵塞,以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀等。
1.2、冲洗的同时,要求对部分设备的仪表、液位进行调校,确保投料试车一次成功。
二.编制依据
2.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。
2.2《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014。
2.3其他企业吹扫和冲洗经验。
2.4PID图,水汽系统的空视图及水循环步骤图。
三.总体方案说明
3.1原则
水汽系统吹扫、冲洗的关键原则是必须将所有外部水汽管道吹扫、冲洗干净以后,才允许跟气化炉内件连接,连接后再进行带泵整体循环冲洗。
3.2总体步骤
总体吹扫、冲洗的流程简图如图1所示,其中气化炉内件各水汽出口至中压汽包的管线为PCW2,汽包至中压循环泵前的管线为PCW1-IN,泵出口至气化炉内件各水汽进口的管线为PCW1-OUT。
第一步,将所有PCW2的管线与气化炉内件进行隔离,同时在靠近气化炉侧加临时阀门;将中压循环泵11-P-1301A/B/C的进/出口管线断开,泵入口管线PCW1-IN在过滤器处断开,泵出口管线PCW1-OUT在止回阀处断开,并分别增加临时阀门(DN300)。
第二步,以中压汽包为吹扫、冲洗的缓冲罐,对气化炉外部所有水汽管道PCW2、PCW1-IN进行逐一吹扫,吹扫完后再进行逐一冲洗,冲洗水要通过临时排放管排至安全处。
目测水质清澈即为冲洗合格。
第三步,将冲洗干净后的PCW2管线与按照标高从上往下分组和气化炉内件相连,对应PCW1-OUT管线分组与气化炉内件连接起来,PCW1-OUT上总管下法兰口打开,以汽包为冲洗缓冲罐,冲洗水从汽包开始,依次经过PCW2、气化炉内件、PCW1-OUT,从上往下分组冲洗,其他临时阀门关闭,一直冲洗到中压循环泵后止回阀断开处,通过临时排放管排至安全处。
目测水质清澈即为冲洗合格。
冲洗完成一组,排水后在进行另一组的碰头和冲洗,直至合格。
冲洗过程中管线的导淋阀也要反复打开多次冲洗。
第四步,冲洗干净后的管线PCW1-IN和PCW1-OUT与泵连接,此时整个水汽系统都已全部连接,先将其中一台泵进出口管线通过临时跨线反向连接,用此泵对整个水汽系统先进行反冲洗,目的主要是冲洗PCW1-OUT管线,过滤器压差高(20KPa),则停泵、排水,拆开过滤器清理脏物,然后重新复位过滤器,再次进行反冲洗循环,直至过滤器前后压差值接近“0”时,即认为冲洗合格。
第五步,首次反冲洗结束后,将此泵关闭,同时关闭此泵进出口管线上阀门,开启另外2台中压循环泵同时运行,对整个水汽系统进行正冲洗。
泵入口过滤器前后压差值接近“0”时,即认为冲洗合格。
第六步,正冲洗结束后,再开启反向连接的泵,用此泵再对整个水汽系统进行反冲洗。
相对应的过滤器前后压差值接近“0”时,即认为冲洗合格。
第七步,全部冲洗结束后,开启另外2台正向连接的循环水泵进行强制水循环,在冷态下对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试,测试使用便携式超声波流量计。
第八步,首次水通道流量测试完毕后,对整个水汽系统进行整体系统试压,试压合格后由业主组织煮炉,煮炉采用Helamin(海拉敏),维持水汽系统的PH值在9.5~10.0以上。
第九步,煮炉结束后,冷态下再对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试。
图1水汽系统吹扫、冲洗流程简图
四.吹扫和冲洗范围
4.1吹扫范围:
气化炉内件各水/汽出口至中压汽包11-V-1304的管线(PCW2),中压汽包去中压循环泵11-P-1304A/B/C入口的管线(PCW1-IN)。
4.2冲洗范围:
整个水汽系统管线(PCW1、PCW2)、汽包的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器11-E-1309的进、出水管线。
五.要求及合格标准
5.1吹扫前,应采取有效措施,确保无杂物进入气化炉内件。
5.2卸开与气化炉内件连接处,要求间距大于10cm,另一侧插上盲板隔离。
5.3仪表空气吹扫压力约为0.65MPa,但不得超过设计压力,并设专人监视压力表。
5.4尽量采用汽包为缓冲设备,储存空气。
所有管线采用爆破吹扫。
5.5对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行。
5.6对于管线的焊口,三通和拐弯处应重点敲打,注意保护管子,对于死角部分不能吹扫的,必须卸下人工清扫。
5.7在吹扫时,应用木棰棰打管线,确保吹扫质量。
5.8合格标准:
水汽系统管线无砂石、浮锈、金属焊渣等杂物。
5.9冲洗用水采用脱盐水。
5.10合格标准:
出口的水色不混浊,看不到明显的杂质,透明度与入口处目测一致为合格。
六.吹扫原则:
6.1先上游,后下游;先主管,后支管。
6.2管线未吹扫合格,吹扫气不得进入设备。
七.吹扫气源和冲洗水源:
吹扫气源为仪表空气;
冲洗水源为脱盐水。
八.吹扫冲洗前系统应具备的条件
8.1待吹扫的水汽管线上所有的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器11-E-1309的进、出水管线均已完成并得到确认,吹扫、冲洗后的水汽管线杜绝开孔、动焊。
8.2吹扫气源准备就绪,按吹扫流程和吹扫顺序,排放口已卸开,孔板、止回阀等需拆除的设备已拆除。
8.3水汽系统阀门、(包括仪表)均已安装完毕并调试合格。
除测压点的压力表打开外,其余压力表取压阀关闭。
8.4冲洗水源已准备就绪。
8.5所需的临时管线已配好,具备使用条件。
8.6吹扫、冲洗等方案已审批,人员已就位并经过工作流程的培训。
九.吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉步骤
9.1水汽系统中回水管线(PCW2)的空气吹扫
水汽系统中从中压汽包11-V-1304到气化炉各循环水/汽出口的管线及氧气预热器11-E-1309出水管线采用各管口逐一排放的间断爆破式吹扫。
9.1.1准备工作
1)采取措施将气化炉各出水管口盲死,确保无杂物进入气化炉内件。
2)以中压汽包11-V-1304作为缓冲罐,将仪表空气临时管线引入11-V-1304,汽包上具体接入点为临时氮气管线上大小头后的DN80的管口上(即管口P1A或P1B对应的DN80管线),用汽包上的压力表1113PG-0041A测量汽包压力;仪表空气上游接入V3054高压氮气储罐,经储罐N1口接入汽包,同时把DN40-NVHP-1113001进行改造,改成DN80);
3)关闭排污管线DN50-PBBD-11130004-6B5上的第一道手动阀及DN100-PBBD-11130006-6B5上的1113XV-0042;
4)关闭开工蒸汽管线DN100-SMP2-11130001-9D1上的1113XV-0041及前手阀;
5)关闭取样管线DN25-PCW1-11130004-9E1上的第一道手动阀;
6)关闭加药系统管线DN40-PCCW2-11130003-9E1上的最后一道手动阀;
7)关闭锅炉给水供水管线上1113FV-0046及阀前的手动阀;
8)将氧气预热器11-E-1309出水管线DN150-PCW2-11130001-6B5上靠近氧气预热器的最后一道手阀拆开,并关闭前面一个手阀及旁路阀。
9)拆掉11-E-1309进水和出水连通管线DN25-PCW1-11130014-6B5上的限流孔板1113RO-0007,用盲板堵死回水侧的法兰;
10)关闭饱和蒸汽取样管线DN25-SMP3-11130007-9E1上的第一道手动阀;
11)关闭至调和水系统11-V-1307的管线DN50-WBMP-11130002-9b1上的第一道手动阀及1113XV-0008;
12)关闭出界区饱和蒸汽DN150-SMP3-11130015-6B5上的1113XV-0046、1113TV-0044B和DN100-SMP3-11130019-6B5上的1113TV-0044C,关闭DN100-SMP3-11130014-6B5上的1113TV-0044A及上游手阀,关闭DN400-SMP1-11130006-9D1上的1113PV-0040A及1113XV-0043。
13)关闭蒸汽管线上的所有导淋阀;
14)关闭汽包上所有液位计和压力表的根部阀及液位计的排放阀;
15)关闭进汽包氮气管线上的三个手动阀;
16)在N13.1、N13.2的出口对接管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
17)将N16.1~N16.6的出口对接管上加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
18)在N11.1~N11.6的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
19)在N18.1~N18.4的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
20)在N44.1、N44.2的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
21)将N53.1~N53.2的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
22)在N62.1~N62.4的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
23)在N63.1~N63.4的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
24)在N57.1~N57.4的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
25)在N59.1~N59.4的出口对接管加装手动阀和爆破板(爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧),并关闭手阀;
26)将N20(人孔A2的出水口)的出水管的手动阀关闭,且在手阀后增加爆破板(即靠近气化炉侧);
27)在N75~N78、N23、N24(放空管线)对接管加装手动阀和爆破板;
28)N35.1、N35.2管口加手动阀和爆破板。
29)将N111(人孔A11的出水口)的出水管的手动阀关闭,,且在手阀后增加爆破板(即靠近气化炉侧);
30)将N113(人孔A12的出水口)的出水管的手动阀关闭,,且在手阀后增加爆破板(即靠近气化炉侧);
31)将N115(人孔A13的出水口)的出水管的手动阀关闭,,且在手阀后增加爆破板(即靠近气化炉侧);
32)拆掉DN300-SMP3-11130001-6B5上的流量计1113FT-0047,用假件代替;
33)关闭蒸汽管线DN400-SMP3-11130005-6B5上的高点放空阀;
34)关闭本系统管线上所有仪表管线的根部阀;
9.1.2从上至下,对气化炉各回水管线(PCW2)进行吹扫:
总体原则:
(核实哪些主管上有盲端)
对于气化炉各回水管线(PCW2),若主管上有盲端,则在主管盲端处增加爆破板,先对主管进行爆破式吹扫;同时每个支管出口增加临时手阀和爆破板,再对支管逐一进行爆破式吹扫。
若主管没有盲端,则直接对支管逐一进行爆破式吹扫。
采取爆破式吹扫时,相对应的气化炉壳体侧要做好相应保护,防止吹扫时损坏气化炉壳体表面。
气体返回室回路
1)在N53.1、N53.2出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)将仪表空气经临时管线引入中压汽包11-V-1304,对其进行充压,当压力达到0.6MPa时,打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至合格;
3)合格后将此阀关闭,当压力再次达到0.6MPa时,打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭;
4)在N55.1、N55.2,出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
5)当汽包压力达到0.6MPa时,打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至合格;
6)合格后将此阀关闭,当压力再次达到0.6MPa时,打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭;
A11内人孔
1)拆掉N111的出水管口法兰作为排放口,并将靠近炉侧的管口封闭;
2)当汽包压力达到0.6MPa时打开DN25-PCW2-11135006-6B5上的手动阀(手动阀后加装爆破板),对系统进行吹扫直至合格,吹扫合格后将N111出口阀门关闭。
A12内人孔
1)拆掉N113的出水管口法兰作为排放口,并将靠近炉侧的管口封闭;
2)当汽包压力达到0.6MPa时打开DN25-PCW2-11137012-6B5上的手动阀(手动阀后加装爆破板),对系统进行吹扫直至合格,吹扫合格后将N113出口阀门关闭。
蒸发器1
1)拆开N75对应管线DN25-PCW2-11136009-6B5上限流孔板(1113RO-0046)法兰,将靠近气化炉侧管口加装手动阀;在N59.1~N59.4出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)接入空气且压力达到0.6MPa时,打开N59.1~N59.4四个阀门中的其中一个临时手动阀,对其所在管线进行吹扫直至合格(四根管线的吹扫顺序是先上游后下游);
3)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;
4)按照上步方法依次将N59.1~N59.4四个出水管吹扫直至合格;吹扫合格后四个阀门均应关闭。
输气导管膜式壁
1)接入空气对汽包进行加压,当压力达到0.6MPa左右时,打开N44.1的出水管上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;在N44.1、N44.12出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)合格后,关闭N44.1的出水管上的手动阀,当压力再次达到0.6MPa左右时,打开N44.2的出水管上的手动阀对N44.2的出水管进行吹扫直至合格;吹扫合格后关闭N44.2的出水管上的手动阀;
合成气冷却器膜式壁下部及蒸发器2
1)拆开N76对应管线DN25-PCW2-11137009-6B5上限流孔板(1113RO-0045)法兰,将靠近气化炉侧管口加装手动阀;在N57.1~N57.4出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)接入空气对汽包进行加压,当压力达到0.6MPa左右时,打开N57.1~N57.4四根出水管中的一个手动阀,对其所在管线进行吹扫直至合格(四根管线的吹扫顺序是先上游后下游)。
3)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;
4)按照上步方法依次将N57.1~N57.4四个出水管吹扫直至合格;吹扫合格后四个阀门均应关闭。
蒸发器3
1)拆开N77对应管线DN25-PCW2-11138010-6B5上限流孔板(1113RO-0047)法兰,将靠近气化炉侧管口加装手动阀;在N63.1~N63.4出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)接入空气对汽包进行加压,当压力达到0.6MPa左右时,打开N63.1~N63.4四根出水管中的一个手动阀,对其所在管线进行吹扫直至合格(四根管线的吹扫顺序是先上游后下游)。
3)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;
4)按照上步方法依次将N63.1~N63.4四个出水管吹扫直至合格;吹扫合格后四个阀门均应关闭。
合成气冷却器膜式壁上部
1)拆开N78对应管线DN25-PCW2-11138009-6B5上限流孔板(1113RO-0044)法兰,将靠近气化炉侧管口加装手动阀;在N62.1~N62.4出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)接入空气对汽包进行加压,当压力达到0.6MPa左右时,打开N62.1~N62.4四根出水管中的一个手动阀,对其所在管线进行吹扫直至合格(四根管线的吹扫顺序是先上游后下游)。
3)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;
4)按照上步方法依次将N62.1~N62.4四个出水管吹扫直至合格;吹扫合格后四个阀门均应关闭。
激冷室
1)拆开N24对应管线DN25-PCW2-11132007上限流孔板(1113RO-0043)法兰,将靠近气化炉侧管口加手动控制阀;在N18.1~N18.4出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)接入空气对汽包进行加压,当压力达到0.6MPa左右时,打开N18.1~N18.4四根出水管中的一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格(四根管线的吹扫顺序是先上游后下游);
3)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;
4)按照上步方法依次对N18.1~N18.4四个出水管吹扫直至合格;吹扫合格后四个阀门均应关闭。
气化炉膜式壁
1)拆开N23对应管线DN25-PCW2-11131032限流孔板(1113RO-0042)法兰,将靠近合成气冷却器侧管口加手动控制阀和爆破片;在N11.1~N11.6出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;在N13.1、N13.2、N35.1、N35.2出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)接入空气对汽包进行加压,当压力达到0.6MPa左右时,打开N11.1~N11.6六根出水管中的一根管线上的手动阀,对其所在管线进行吹扫直至合格(六根管线的吹扫顺序是由外至内)。
3)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;
4)按照上步方法依次将N11.1~N11.6六个出水管吹扫直至合格;吹扫合格后六个阀门均应关闭。
5)当汽包压力达到0.6MPa左右时,打开N13.1、N13.2其中之一的出水管上的手动阀,对其所在管线进行吹扫直至合格;
6)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;吹扫合格后两个阀门均应关闭。
A2内人孔
1)拆掉N20的出水管口法兰作为排放口,并将靠近炉侧的管口封闭;
2)当汽包压力达到0.6MPa时打开DN25-PCW2-11131031-6B5上的手动阀(手动阀后加装爆破板),对系统进行吹扫直至合格,吹扫合格后将N20出口阀门关闭。
烧嘴罩
1)在N16.1~N16.6出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀;
2)接入空气对汽包进行加压,当压力达到0.6MPa左右时打开N16.1~N16.6六根出水管中的一根管线上的手动阀,对其所在管线进行吹扫直至合格。
3)合格后,关闭此手动阀,对系统憋压,当压力达到0.6MPa左右时,打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格;
4)按照上步方法依次将N16.1~N16.6六个出水管吹扫直至合格;吹扫合格后六个阀门均应关闭。
氧气预热器E-1309出水管线
1)将氧气预热器11-E-1309出水管线DN150-PCW2-11130001-6B5上靠近氧气预热器的最后一道手阀拆开,并关闭前面一个手阀,同时增加爆破板;拆开管线DN25-PCW1-11130014上限流孔板(1113RO-0007)法兰,将靠近氧气预热器出水管线侧管口封闭;
2)当汽包压力达到0.6MPa左右时,打开此管线上末端手阀对其所在管线进行吹扫直至合格;合格后关闭手阀。
9.2汽包至中压循环泵前管线(PCW1-IN)的空气吹扫
1)将中压循环泵11-P-1301A/B/C前的过滤器11-S-1305A/B/C拆开,在与泵不相连侧各加一个DN300的临时手阀和爆破板,并关闭这些手阀;
2)打开中压循环泵11-P-1301A/B/C前的进口阀1113HV-0044A/B/C;
3)当汽包压力达到0.6MPa左右时,打开其中一台泵对应的临时手阀对其所在管线进行吹扫直至合格;合格后关闭此手阀;3台泵依次吹扫。
9.3第一阶段冲洗
冲洗水汽系统中回水管线(PCW2)、氧气预热器出水管线、中压循环泵11-P-1301A/B/C的入口管线、加药管线、循环水取样管线及中压汽包的排污管线
9.3.1准备工作
1)保证脱盐水的质量,要求达标;
2)保证有足够的脱盐水,初估为12000m3,脱盐水压力5.0MPA,流量80t/h
3)从除氧站经变换至中压汽包11-V-1304的锅炉给水管线已冲洗,并非常清洁;
4)拆除汽包排污管线上的孔板流量计1113FT-0043,用假件代替;
5)关闭间歇排污管线上的1113XV-0042和1113LV-0040,并且1113LV-0040已满足在DCS上操作(需核实是否可以);
6)关闭连续排污管线上的阀门1113HV-0040,并且1113HV-0040已满足在DCS上操作(需核实是否可以);
7)打开连续排污管线上的手动阀门;
8)排污系统有足够的处理水能力;
9)前一步吹扫工作中已将各回水管线(PCW2)冲洗末端与气化炉隔离开,且装有手阀;同时已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线;
10)前一步吹扫工作中已将中压循环泵11-P-1301A/B/C前的过滤器11-S-1305A/B/C拆开,在与泵不相连侧各加一个DN300的手阀,并关闭手阀;同时确认已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线;
11)在中压循环水泵11-P-1301A/B/C入口安装临时盲板;
12)中压循环水泵的电源已经断开;
13)汽包的锅炉给水管线上阀门1113FV-0046已调试结束,满足在DCS上操作(需核实是否可以);
14)确认泵的进口阀1113HV-0044A/B/C是打开状态;
15)确认泵的出口阀1113HV-0045A/B/C是打开状态;
16)手动关闭水汽系统中所有仪表管线上的根部阀;
17)循环系统的取样系统已经就位,并能使用;
18)中压汽包的加药系统已安装就位,并能使用;
19)将中压汽包11-V-1304上人孔M2打开;
20)关闭循环水系统中的所有导淋阀;
21)关闭气化炉上人孔A2、A11和A12的进、出口循环水管线上的手动阀;
22)关闭氧气预热器11-E-1309循环水管线上的导淋和放空阀;
23)打开DN400-SMP1-11130010-9D1上的1113XV-0043和1113PV-0040B;
24)关闭DN150-SMP3-11130015-6B5上的1113XV-0046和1113TV-0044B;关闭DN100-SMP3-11130019-6B5上的111
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