轴类零件数控加工编程实例.docx
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轴类零件数控加工编程实例
实训项目四轴类零件的加工
模块一外圆轮廓加工
课题一单一指令加工
一、实训目的与要求
1.运用单一指令,掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2.掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1.掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用
2.能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3.通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(一)实训内容
编制如图4-1所示零件的加工程序,零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢,毛坯尺寸
40×90mm。
图4-1
(二)工艺分析
1.刀具设置
1号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2.工艺路线
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用1号刀,进行零件的轮廓粗加工。
(3)用2号刀,进行零件的轮廓精加工。
3.加工工艺卡片
单位名称
×××
产品名称或代号
零件名称
零件图号
×××
轴
×××
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
×××
×××
三爪卡盘
×××
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
粗车左端部分外轮廓
T01
20×20
600
100
4.0
自动
2
精车左端部分外轮廓
T02
20×20
1000
60
1.0
自动
编制
审核
批准
年月日
第页
共页
(三)程序编制
1.FANUC0
mate-TC系统
(1)粗加工程序
O1000
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S600M3;
主轴正转,600r/min
T0101;
换1号外圆粗加工刀
G0X42Z0;
车端面
G1X-1F100;
Z2;
G0X39;
G1Z-80F100;
粗车Φ39外圆
X45;
G0Z2;
G1X31F100;
粗车Φ31外圆
Z-40;
X45;
G0Z2;
G1X23F100;
粗车Φ23外圆
Z-20;
X26;
X31Z-40;
粗车螺纹右倒角
X45;
G0Z2;
G1X19F100;
G3X23Z-2R11;
第一次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X15F100;
G3X23Z-4R11;
第二次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X11F100;
G3X23Z-6R11;
第三次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X7F100;
G3X23Z-8R11;
第四次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X3F100;
G3X23Z-10R11;
第五次粗车R11圆弧
X35;
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
(2)精加工程序
O1001
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S1000M3;
主轴正转,1000r/min
T0202;
换2号外圆精加工刀
G0X45Z2;
X0;
G1Z0F60;
G3X22Z-11R11;
精车R11圆弧
G1Z-20;
X25;
精车台阶
X30Z-40;
精车圆锥
X34;
精车台阶
X37.8Z-42;
精车倒角
Z-80;
精车Φ38外圆
X50;
退出加工范围
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
2.华中HNC-21T/22T系统
指令编程与FANUC—0i编程基本一致,把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。
3.Sinumerik802D系统
(1)粗加工程序
%_N_LATHE01_MPF
程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
M42;
主轴高速档
S600M3;
主轴正转,600r/min
T01D01;
换1号外圆粗加工刀
G90G94G21
绝对编程,分进给,公制单位
G0X42Z0;
车端面
G1X-1F100;
Z2;
G0X39;
G1Z-80F100;
粗车Φ39外圆
X45;
G0Z2;
G1X31F100;
Z-40;
粗车Φ31外圆
X45;
G0Z2;
G1X23F100;
Z-20;
粗车Φ23外圆
X26;
X31Z-40;
X45;
G0Z2;
G1X19F100;
G3X23Z-2CR=11;
第一次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X15F100;
G3X23Z-4CR=11;
第二次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X11F100;
G3X23Z-6CR=11;
第三次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X7F100;
G3X23Z-8CR=11;
第四次粗车R11圆弧
X35;
G0Z2;
G1X3F100;
G3X23Z-10CR=11;
第五次粗车R11圆弧
X35;
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M02;
主程序结束
(2)精加工程序
%_N_LATHE02_MPF
程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
M42;
主轴高速档
S1000M3;
主轴正转,1000r/min
T02D01;
换2号外圆精加工刀
G90G94G21
绝对编程,分进给,公制单位
G0X45Z2;
X0;
G1Z0F60;
G3X22Z-11CR=11;
精车R11圆弧
G1Z-20;
X25;
精车台阶
X30Z-40;
精车圆锥
X34;
精车台阶
X37.8Z-42;
精车倒角
Z-80;
精车Φ38外圆
X50;
退出加工范围
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M02;
主程序结束
课题二复合指令加工
一、实训目的与要求
1.运用复合加工指令,掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2.掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1.掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用
2.能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3.通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(一)实训内容
编制如图所3-1示零件的加工程序,零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢,毛坯尺寸
40mm。
(二)工艺分析
1.刀具设置
1号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2.工艺路线
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用1号刀,进行零件的轮廓循环粗加工。
(3)用2号刀,进行零件的轮廓精加工。
3.加工工艺卡片
单位名称
×××
产品名称或代号
零件名称
零件图号
×××
轴
×××
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
×××
×××
三爪卡盘
×××
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
粗车左端部分外轮廓
T01
20×20
600
100
4.0
自动
2
精车左端部分外轮廓
T02
20×20
1000
60
1.0
自动
编制
审核
批准
年月日
第页
共页
(三)程序编制
1.FANUC0
mate-TC系统
O1003
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S600M3;
主轴正转,600r/min
T0101;
换1号外圆粗加工刀
G0X42Z0;
车端面
G1X-1F100;
Z2;
G0X42;
G71U2R1
复合循环调用-粗车加工,N100~N200为循环部分轮廓
G71P100Q200U1W0.1F100
N100G1X0;
Z0;
G3X22Z-11R11;
车R11圆弧
G1Z-20;
X25;
车台阶
X30Z-40;
车圆锥
X34;
车台阶
X38Z-42;
车倒角
Z-80;
车Φ38外圆
N200X40
G0X100;
快速退刀
Z100;
M5
M0
S1000M3;
主轴正转,1000r/min
T0202;
换2号外圆精加工刀
G0X42;
Z2;
G70P100Q200F60
复合循环调用-精车加工,N100~N200为循环部分轮廓
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
2.华中HNC-21T/22T系统
华中系统指令大部分与FANUC指令一致,需更改的指令为G71指令的格式。
O1003
程序名
G54G94G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S600M3;
主轴正转,600r/min
T0101;
换1号外圆粗加工刀
……
和FANUC—0i的程序相同,在此省略
……
……
G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100
复合循环调用-粗车加工,N100~N200为循环部分轮廓
G0X100;
Z100;
精车R11圆弧
M5
主轴停止
M0
系统暂停,可以对粗车后的工件进行测量
S1000M3;
主轴以1200r/min正转,准备精车
T0202;
换2号外圆精加工刀
G0X45Z2;
N100G1X0F60
Z0
G3X22Z-11R11;
精车R11圆弧
G1Z-20;
X25;
精车台阶
X30Z-40;
精车圆锥
X34;
精车台阶
X37.8Z-42;
精车倒角
Z-80;
精车Φ38外圆
N200X40
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
3.Sinumerik802D系统
(1)主程序
%_N_LATHE03_MPF
主程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
M42;
主轴高速档
S600M3;
主轴正转,600r/min
T01D01;
换1号外圆粗加工刀
G90G94
绝对编程,分进给,公制单位
G0X50Z0;
车端面
G1X-1F100;
Z2;
G0X42
CYCLE95(“SPF01”,2,0,0.5,0.5,100,50,60,2,0,0,0.5)
复合循环调用-粗车加工
G0X100;
快速退刀
Z100;
M5
主轴停止
M0
系统暂停,可以对粗车后的工件进行测量
S1000M3;
主轴正转,1000r/min
T02D01;
换2号外圆精加工刀
G0X7Z2;
CYCLE95(“SPF01”,0.5,0,0,0,100,50,60,6,0,0,0)
复合循环调用-精车加工
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M02;
主程序结束
(2)子程序
%_N_SPF01_SPF
子程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
G1X0Z0;
G3X22Z-11CR=11;
车R11圆弧
G1Z-20;
X25;
车台阶
X30Z-40;
车圆锥
X34;
车台阶
X38Z-42;
车倒角
Z-80;
车Φ38外圆
M17
子程序结束
模块二轴类零件的切槽和螺纹加工
课题一单一指令加工
一、实训目的与要求
1.运用单一指令,掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定
2.掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1.掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用
2.能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3.通过对轴类零件切槽和螺纹的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(一)实训内容
编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。
材料为尼龙棒或45钢,毛坯尺寸
40mm。
(二)工艺分析
1.刀具设置
3号刀:
宽4mm的硬质合金焊接切槽刀;
4号刀:
60°硬质合金机夹螺纹刀;
2.工艺路线
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用3号刀,进行切槽加工。
(3)用4号刀,进行螺纹加工。
3.相关计算
螺纹总切深:
h=0.62×P=0.93mm;背吃刀量分布:
1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。
4.加工工艺卡片
单位名称
×××
产品名称或代号
零件名称
零件图号
×××
轴
×××
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
×××
×××
三爪卡盘
×××
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
车螺纹退刀槽
T03
20×20
300
30
自动
2
车螺纹
T04
20×20
600
自动
编制
审核
批准
年月日
第页
共页
(三)程序编制
1.FANUC0
mate-TC系统
O1004
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S300M3;
主轴正转,300r/min
T0303;
换3号切槽刀
G0X40;
Z-64;
快速进刀至(45,-64)
G1X30.2F30;
切槽至Φ30.2
X40;
退刀
G0Z-66;
向左移动2mm
X30.2F30;
切槽至Φ30.2
X40;
退刀
G0Z-68;
向左移动2mm
X30F30;
切槽至Φ30
Z-64;
向右横拖4mm,消除切刀接缝线
X40;
G0Z-62;
G1X38F30
X34Z-64;
用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角
X45;
退出加工范围
G0X100;
快速退刀
Z100;
T0404;
换4号螺纹刀
S600M3;
主轴正转,600r/min
G00X37Z-34;
快速移到第一螺纹加工起点,第一次进刀到Φ37
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-34;
快退到第一螺纹加工起点
G0X36.5;
第二次进刀到Φ36.5
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-34;
快退到第一螺纹加工起点
G0X36.2;
第三次进刀到Φ36.2
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-34;
快退到第一螺纹加工起点
G0X36.14;
第四次进刀到Φ36.14
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
X37
快速移到第二螺纹加工起点,第一次进刀到Φ37
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
快退到第二螺纹加工起点
G0X36.5;
第二次进刀到Φ36.5
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
快退到第二螺纹加工起点
G0X36.2;
第三次进刀到Φ36.2
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
快退到第二螺纹加工起点
G0X36.14;
第四次进刀到Φ36.14
G32Z-63F3;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
G0X100Z100
快速退刀
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
2.华中HNC-21T/22T系统
同FANUC—0i编程基本相同,把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。
3.Sinumerik802D系统
%_N_LATHE04_MPF
主程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
G54G90G94G21
绝对编程,分进给,公制单位
S300M3;
主轴正转,600r/min
T03D01;
换3号切槽刀
G0X45;
Z-64;
快速进刀至(45,-64)
G1X30.2F30;
切槽至Φ30.2
X45;
退刀
G0Z-66;
向左移动2mm
X30.2F30;
切槽至Φ30.2
X45;
退刀
G0Z-68;
向左移动2mm
X30F30;
切槽至Φ30
Z-64;
向右横拖4mm,消除切刀接缝线
X45;
G0Z-61;
G1X34Z-64F30;
用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角
X45;
退出加工范围
G0X100;
快速退刀
Z100;
T04D01;
换4号螺纹刀
S600M3;
主轴正转,600r/min
G00X37Z-34;
快速移到第一螺纹加工起点,第一次进刀到Φ37
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-34;
快退到第一螺纹加工起点
G0X36.5;
第二次进刀到Φ36.5
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-34;
快退到第一螺纹加工起点
G0X36.2;
第三次进刀到Φ36.2
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-34;
快退到第一螺纹加工起点
G0X36.14;
第四次进刀到Φ36.14
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
快速移到第二螺纹加工起点,第一次进刀到Φ37
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
快退到第二螺纹加工起点
G0X36.5;
第二次进刀到Φ36.5
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
快退到第二螺纹加工起点
G0X36.2;
第三次进刀到Φ36.2
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
快退到第二螺纹加工起点
G0X36.14;
第四次进刀到Φ36.14
G33Z-63K3SF=0;
加工螺纹
G0X47;
Z-35.5;
G0X100Z100
快速退刀
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
课题二复合指令加工
一、实训目的与要求
1.运用循环指令,掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定
2.掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1.掌握数控车床切槽和螺纹加工的循环指令的应用
2.能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3.通过对轴类零件切槽和螺纹的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(一)实训内容
编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。
材料为尼龙棒或45钢,毛坯尺寸
40mm。
(二)工艺分析
1.刀具设置
3号刀:
宽4mm的硬质合金焊接切槽刀;
4号刀:
60°硬质合金机夹螺纹刀;
2.工艺路线
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用3号刀,进行切槽循环加工。
(3)用4号刀,进行螺纹循环加工。
3.相关计算
螺纹总切深:
h=0.62×P=0.93mm;背吃刀量分布:
1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。
4.加工工艺卡片
单位名称
×××
产品名称或代号
零件名称
零件图号
×××
轴
×××
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
×××
×××
三爪卡盘
×××
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
车螺纹退刀槽
T03
20×20
300
30
自动
2
车螺纹
T04
20×20
600
自动
编制
审核
批准
年月日
第页
共页
(三)程序编制
1.FANUC0
mate-TC系统
(1)用切槽循环指令G75和螺纹切削循环指令G92编程
O1005
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S300M3;
主轴正转,300r/min
T0303;
换3号切槽刀
G00X45;
Z-68;
快速进刀至(45,-68)
G75R0.1;
切槽循环
G75X38Z-64P500Q3000R0F30;
G0X100;
快速退刀
Z100;
T0404;
换4号螺纹刀
S600M3;
主轴正转,600r/min
G00X38Z-34;
快速移到第一螺纹加工起点
G92X37Z-63F3;
第一次进刀到Φ37
X36.5;
第二次进刀到Φ36.5
X36.2;
第三次进刀到Φ36.2
X36.14;
第四次进刀到Φ36.14
G00X38Z-35.5;
快速移到第二螺纹加工起点
G92X37Z-63F3;
第一次进刀到Φ37
X36.5;
第二次进刀到Φ36.5
X36.2;
第三次进刀到Φ36.2
X36.14;
第四次进刀到Φ36.14
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
(2)用切槽循环指令G75和螺纹切削复合循环指令G76编程
O1006
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S300M3;
主轴正转,300r/min
T0303;
换3号切槽刀
G00X45;
Z-68;
快速进刀至(45,-68)
G75R0.1;
切槽循环
G75X38Z-64P500Q3000R0F30;
G0X100;
快速退刀
Z100;
T0404;
换4号螺纹刀
S600M3;
主轴正转,600r/min
G00X38Z-34;
快速移到第一螺纹加工起点
G76P10160Q60R0.1
螺
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