通信铁塔土建工程施工设计方案.docx
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通信铁塔土建工程施工设计方案
通
信
铁
塔
基
础
施
工
组
织
设
计
年月日
公司名称
1、工程概况及编制依据
1.1工程概况:
本通信塔塔基为钢筋混凝土结构,垫层为C10混凝土,基础及基础梁为C20,散水为C15混凝土,钢材均采用A3,钢筋HPB235用Φ表示,焊条采用E43,HRB335用Φ表示,焊条采用E50,凡焊接处均围焊、满焊,焊缝长为>120mm。
1.2工期计划
计划开工日期为2017年月日,
计划竣工日期为2017年月日
1.3编制依据:
(有增加)
1.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
2.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
3.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
4.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
5.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
6.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
2、施工组织
2.1施工前的准备
2.1.1施工组织准备
组织机构及人员职责
项目部主要施工管理及技术人员名单:
序号
姓名
职务
业务分工
联系电话
1
项目经理
全面综合管理
2
项目副经理
质量、技术管理
3
现场协调员
基站选址、协调
4
资料员
合署办公、资料收集
5
队长
安装工程负责人
6
安全管理员
安全检查、培训
人 员 职 责
●工程项目总负责人:
对本工程项目施工全面负责,确保整个施工过程处于受控状态。
按照施工组织设计正确组织生产,抓好施工过程各环节的管理。
并及时受理顾客投拆意见。
●施工现场负责人:
贯彻执行公司质量方针、目标,严格按照操作规范及合同标准要求进行施工。
对施工现场质量、进度、安全进行监控,发现问题及时上报项目总负责人。
●质量检查员:
顾客提供产品质量,施工过程和工程质量的检查,贯彻质量和工程验收标准并监督实施,负责受理用户申告及时反馈与处理。
●材料员:
负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计。
●施工现场安全员:
负责施工用电,施工现场作业的安全管理,及时发现并消除安全隐患。
2.1.2技术准备
准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料,进行实地调查和勘测。
按照合同工期,编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。
对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作,并进行安全、技术交底,做到各负其责、相互协调,保证施工的顺利有序进行
施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动;若需改动,施工人员立即与项目管理人员及时反馈,等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见,再进行相应的更改。
2.1.3物资准备
所用砂应为中粗砂,水泥为P.042.5号,碎石必须满足各项试验标准的要求,钢材均采用A3,钢筋HPB235用Φ表示,焊条采用E43。
工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求,并附有质保书或出厂合格证等有效证明。
2.1.4施工现场准备、
清除障碍物、修建临时设施,同时还应做好现场供水、供电,以及施工机具和材料等准备工作。
2.2施工机械
混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。
3、施工方案
3.1定位放线
1、放灰线时,首先应进行建筑定位和标高引测,然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况,考虑施工需要,从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面,边撒边走,在地上画出灰线,标出基础挖土的界线。
2、在基坑开挖前,从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图,用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点,同时在每个柱基中心线上,测定基础定位桩,每个基础的中心线上设置四个定位木桩,桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。
若基础之间的距离不大,可每隔一个或几个基础打一个定位桩,但两个定位桩的间距以不超过20m为宜,以便拉线恢复中间柱基的中线。
桩顶钉上铁钉作为标志,然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸,放出基坑上口挖土灰线,标出挖土范围。
3.2基坑(槽)开挖
开挖程序流程:
放线切线
分层开挖
修边(坡)
槽底整平
槽底预留土层
基底找平
1、基坑(槽)的施工:
基坑(槽)开挖有人工开挖和机械开挖,本土方工程的工程量大,施工工期长,劳动强度大。
因此,在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工,以减轻繁重的体力劳动,加快施工进度。
2、开挖基坑(槽)应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度,连续进行施工,尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高准确,土体应有足够的强度和稳定性,所以在开挖过程中要随时注意检查。
3、挖出的土除预留一部分用作回填外,不得在场地内任意堆放,应把多余的土运到弃土地区,以免妨碍施工。
为防止坑壁滑坍,根据土质情况及坑的深度,在坑顶两边一定距离(一般为0.8m)内不得堆放弃土,在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3.3模板工程
模板施工工艺流程:
安装前弹线
安装底阶模板
安装底阶模板支撑
安放钢筋网
安装钢筋笼
装第二阶段模板
第三阶段模板
第四阶段模板
锚栓标高中心点校准固定
装基柱模板
3.3.1模板选型
本工程模板均选用18厚胶合板(规格为1830×915mm);背枋选用5×10cm木枋,背枋间距300mm。
模板加固采用直径12对拉螺杆,间距500~600mm。
梁净跨>4m时,模板按跨度的1~3‰起拱。
柱模板加固采用钢管套箍,套箍间距400~600mm。
筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度,标准层模板选用定型大模板,减少拼装时间,加快施工进程。
3.3.2模板的修整
模板缝用胶布进行贴封,每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净,并刷好隔离层(根据现场监理的要求定是否需要)运至指定的地点备用,多余或废旧的模板要及时运走,损坏了的定型模板检及时修整并补充。
要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
3.3.3支模注意事项
1、一般采用钢模和木模配合。
支模时,严禁轴线位移,保证模板的几何尺寸。
模板的接缝要严密,模板的接搓不得超过规定标准,支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。
模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少,保证砼在拆模时不粘模,保证砼表面光洁度。
2、在砼浇筑时现场应有模板工配合,保证砼的截面尺寸。
3、浇筑前应检查和保养好设备,保证设备正常运转,搅拌机必须有专人操作,专人负责,由技术人员进行砼施工配合比的技术交底,严格按配合比施工,任何人不得私自更改。
4、砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物,否则不予浇筑,砼震捣必须有专人,不得漏震,震捣的间距应按规定标准,间距不得过大。
5、砼浇筑时,木工、钢筋工应现场看管,保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。
3.4钢筋工程
钢筋施工工艺流程:
钢筋进场检验、检测
钢筋加工制作
帮扎
分项验收
3.4.1钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场,已进入现场的钢材,钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外,还必须有出石合格证及材质证明,并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验,检验合格方可使用,不合格钢筋一律退场。
3.4.2钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工,钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后,严格按照图纸尺寸下料,一次加工成形。
在调直钢筋时,2m内不准备行人,如果现场狭窄时,应做防护围栏。
3.4.3钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固,应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度,受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位,并按要求绑扎好钢筋保护层垫块,严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接:
竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊,直径<18mm采用冷搭接;水平钢筋采用闪光对焊;钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工,焊接钢筋应先做同芯后焊接,焊妆完毕后要及时清理焊渣。
在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。
焊或扎结向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
3.5打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后,要立即做垫层或浇筑基础。
垫层为C10混凝土
3.5.1砼施工材料的选择
材料的选择:
泵送砼的配合比应经试配而得。
砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。
砼采用5-31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。
砂采用中砂。
水泥用普通硅酸盐水泥,并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。
砂率为38~45%为宜,并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性,满足砼的质量要求及施工要求,坍落度为100~140mm。
3.5.2合理确定砼配合比
选择低水化热矿渣水泥;根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂,并掺适当比例的粉煤灰,从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。
资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg,其水化热变化将使砼内部温度升降1度。
混凝土配合比单(42.5水泥)
型号
水灰比
材料
水泥
中粗沙
石子
水
C10
混凝土施工配合比(水灰比:
0.64)
配合比
1
2.49
5.54
0.64
每立方砼用料(KG)
250
623
1386
161
每盘砼用料(KG)
50
124.6
277.2
32.2
C15
混凝土施工配合比(水灰比:
0.57)
配合比
1
2.07
4.41
0.57
每立方砼用料(KG)
298
618
1314
170
每盘砼用料(KG)
50
103.5
220.5
28.5
C20
混凝土施工配合比(水灰比:
0.47)
配合比
1
1.62
3.61
0.47
每立方砼用料(KG)
361
586
1303
170
每盘砼用料(KG)
50
81.2
180.5
23.5
C25
混凝土施工配合比(水灰比:
0.43)
配合比
1
1.46
2.97
0.43
每立方砼用料(KG)
410
599
1216
175
每盘砼用料(KG)
50
73
148.5
21.5
C30
混凝土施工配合比(水灰比:
0.43)
配合比
1
0.35
2.72
0.44
每立方砼用料(KG)
450
530
1105
185
每盘砼用料(KG)
50
65
120.5
19.5
3.5.3砼运输:
砼采用砼罐车运送,现场泵送,砼自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入孔并捣实完毕。
3.5.4砼浇筑一般规定:
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m。
扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣,振动棒布点要均匀,间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止。
3.5.5浇筑砼基础
3.5.5.1砼基础浇注前的准备
1、砼基础浇注前先铺20cm碎石垫层。
2、将设计配合比换算为施工配合比,施工中要严格控制配合比,确保砼的质量。
3、立模时模板要牢固、顺直,尺寸符合设计要求。
4、浇筑前填写砼浇筑申请单,浇注时做好浇筑记录,浇筑完后,做好养护工作。
5、浇筑砼基础分两次浇注,第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分,浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm,安放管节后再浇注管底以上砼,并要保证新旧砼的结合,以及管基砼与管壁的结合。
3.5.5.2砼的配制
砼的配制。
混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。
灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石,其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3,且不宜大于70mm,坍落度要求是35—50mm。
在混凝土施工过程中,经常掺入一定量的外加剂或混合料,以改善混凝土某些方面的性能。
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,外加剂的品质及掺量,必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。
3.5.5.3混凝土浇筑的注意事项
1、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象,如已发生,可进行重新搅拌,使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。
混凝土运至现场后,其坍落度仍应满足设计要求。
2、为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。
若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落。
3、为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑。
每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关,应符合混凝土施工规范的规定。
4、混凝土的浇筑工作,应尽量连续作业。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并要在前层混凝土凝结(终凝)前,将次层混凝土浇筑完毕。
3.5.6混凝土捣实
混凝土浇入模板后,由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力,使混凝土处于不稳定平衡状态。
必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实,以保证其密实度。
混凝土的振捣是一道十分重要的工序,振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。
常用机械振捣。
3.5.7砼养护
砼养护:
混凝土浇捣后,能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用需要适当的湿度和温度。
如果气温较高,空气干燥,砼中水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩缝纹,影响砼的整体性和耐久性,故在砼初凝前抹压平整,若表面有浮浆层出不穷应凿除,以保证与上部底板的良好连接。
落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水,保持砼具有足够的润湿润状态。
3.6接地体制作安装,安放地脚螺栓
3.6.1接地体
1、接地体进深一般不小于0.7m。
在寒冷地区,接地体应埋设在冻土层以下。
2、对于大地土壤电阻率高的地区,当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时,可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。
3、接地系统中的垂直接地体,宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥(或其它低电阻率水泥)混凝土包封电极或石墨电极等。
4、接地体一般采用镀锌钢材,其规格要求如下:
钢管Φ50mm,壁厚不小于3.5mm;
角钢不应小于50mm×50mm×50mm;
扁钢不应小于40mm×4mm;
5、接地体之间的所有焊接点(浇灌在混凝土中的除外),均匀进行防腐处理。
6、接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。
当难以避开时,其接地体截面应适当增大。
也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。
3.6.1接地线和接地引入线
1、接地线宜短、直,截面积为35—95mm2,材料为多股铜线。
2、接地引入线长度不宜超过30m,其材料为镀锌扁钢,截面积不宜小于40mm×4mm或不小于95mm2的多股铜线。
接地引入线应作绝缘防腐处理,并不得在暖气地沟内布放,埋高时应避开污水管道和水沟,裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。
3、直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。
4、各类设备保护接地线的截面积,应根据最大故障电流值确定。
一般宜选用导线截面为35—95mm2的多股铜导线。
5、接地线两端的连接点应确保电气接触良好,并应作防腐处理。
6、严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。
7、严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。
8、由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。
3.6.2安放地脚螺栓
3.6.3.1脚螺栓的检查
首先对地脚螺栓进行检查,看其是否有扭曲变形,若有要重新校正。
焊缝是否有裂纹、断开情况若有必须重新补焊,补焊时要符合焊接技术要求。
只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。
3.6.3.2地脚螺栓的定位
地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求,地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。
误差要求不能大于±3mm。
最后,要调平地脚螺栓定位板。
3.6.3.3地脚螺栓的固定
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接,焊接材料为1m的Φ16螺纹钢,要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上,焊接处均围焊、满焊,焊缝长为>120mm。
3.7土方的填筑和压实,
3.7.1填土的要求
本铁塔基础回填土采用原场地土回填。
回填时,所用的土质必须经监理认可(最大干密度、最佳含水量)。
填土应分层进行,并采用同类土填筑。
分层厚度为200mm。
不能将各种土混杂在一起使用,以免填方内形成水囊。
填土必须具有一定的密实度,以避免建筑物的不均匀沉陷。
3.7.2填土压实方法
回填土压实的方法一般有以下几种:
碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。
本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实,压实厚度不得大于15cm,每层填土要压实4遍。
4、施工资料
施工资料要与施工过程同步,并严格按照监理程序报验,每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。
5、施工保证措施
5.1质量保证技术措施
1、施工前必须做好每道工序的技术交底工作,使操作者了解掌握质量检评标准,从而达到创优质工程的目的。
2、坚决把握住原材料进场关,凡是进场材料必须有合格的试化验单,不合格的材料不允许用在工程上。
3、按规定留置试件、试块,技术员做好技术资料的收集整理工作,做到详实、认真、可靠、准确。
4、测量。
根据以建立的轴线控制网,以控制轴线位置。
5、土方工程:
开挖前,根据基槽开挖深度和现场上质情况计算坡系数,为防止挖大、挖小或挖错,挖方时,必须设置定位轴线、龙门板,用白灰边界线放线挖土。
塔基基坑深度的允许偏差-100mm,不允许有正差,偏差的超深部分应用铺石灌浆处理。
基坑周围应清除杂土,防止浇筑时杂土混入混凝土中。
基坑填方时不得用建筑垃圾,必须回填粉质粘土等,每填300mm厚夯实一次,夯土200mm,石坑回填时应以砂与土按3:
1比例掺全后回填夯实。
工程竣工时回填土不得低于基础±0.000
6、模板工程:
现浇砼的模板选用定型木模,使用前一定要校正、修理,并涂刷隔离剂,选择具有足够的刚度、强度的模板,以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力,倾倒砼时的冲击力,以及施工时产生的荷载,同时还要满足表面平整。
7、钢筋工程:
进场的钢筋必须有合格证,必须经复检合格后方可使用,在使用时若发生脆断,加工性能不正常,亦不可使用。
钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用,钢筋由建设单位、监理单位检查验收,合格后才能浇砼。
8、砼工程:
水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场,进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用,绝对不允许混用。
按设计要求提前在实验室做好配合比,上料车过秤,专人计量,做好原始记录,控制水灰比,掌握好塌落度,控制好搅拌时间,做好砼试块,坚持同条件和标准养护。
预埋件应固定牢固,以防振捣时振动移位。
早砼浇筑前应详细检查尺寸,位置和固定情况,浇筑过程中设有专人负责看管,浇筑后要立即检查一遍。
9、施工保护措施:
砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查,作好记录,并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿,不留积水后方可浇筑,浇筑砼时应经常检查模板及预埋件情况,当发现变形,移位时立即停止浇筑,并应在已经浇筑完的砼凝结前修整好。
混凝土顶面标高控制在±3mm以内。
模板拆除不可太早,一般应该待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模,不得硬砸硬撬损坏结构,并防止碰坏边角。
10、砌筑用红砖、水泥、砂必须为经复检的合格品。
严格按照砌砖施工工艺进行施工,施工前对所放线尺寸标高进行检验,并对砂浆配合比进行交底,严格按照实验室的配合比投料、砌筑时采用“三.一”砌砖法,保证砂浆的饱满度大于85%以上。
5.2文明施工保证措施
为了加快工程进度,树立良好企业形象,必须搞好现场文明施工管理。
1、施工员、技术员、质检员持上级部门颁发的上岗证上岗。
2、材料堆放整齐:
进入现场的各种材料,归方码垛,堆放整齐,使用后清底干净。
3、暂设工程合理:
暂设工程搭设整齐、清洁。
4、临时通道畅通无阻,场地平整洁净。
5、机构设施干净、整洁:
加强机构设施管理,持证上岗专人操作,经常维修,保养润滑紧固,设备周围干净、清洁、安全保护装置灵敏,不失控。
5.3关键工序施工技术措施:
1、基坑中难以测量准确,基坑外的线板易发生移位,所以当垫层具有足够强度时(R≥1.2Mpa时)应复检线板(即龙门板),并随即将控制轴线弹在垫层上,并以此轴线作为支模的基准线。
2、对预埋螺栓:
模板牢固后,水准仪找平,用钢筋板固定,然后用钢尺反复测量准确无误后钉牢,待混凝土浇注未凝固前再次校正。
5.4冬季雨施工方法及技术措施
1、如遇冬季施工,混凝土搅拌施工时用水加温同时加入强旱剂,浇注后覆盖严密。
2、如遇雨季施工,将雨季施工准备工作纳入生产计划,考虑一定的劳动力,安排一定的作业时间,搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。
3、水泥露天对方要砌平台,高度不低于50㎝,四周设排水沟,垛底铺油毡,用苫布覆盖封好,砂石、应尽量大堆堆放,堆于较高处,排水要有出路,要适当准备苫布、塑料部、油毡邓防雨材料,排水用的水泵及有关器材。
4、现场机电设备(配电箱、电焊机、水泵等)都要有防雨措施,保证正常供电。
5、、雨季施工砼时,要根据砂石的含水量,严格控制砼的用水量,浇灌后,要及时覆盖,避免淋雨坏砼表面。
5.5减少扰民噪音措施
1、施工现场管理人员及施工人员在施工现场均严禁闹事。
2、为了保证附近居民的正常起居,我们尽量避免夜间施工,防止搅拌机、振荡棒等机械干扰居民休息,如果由于工期要求较紧,需要进行夜间施工或早起施工时,应与甲方协作,共同做好附近居民工作,取得他们的理解与支持。
5.6降低环境污染的技术措施
1、施工期间产生的垃圾不准随意堆放,必须由当地允许送到指定地点堆放。
2、施工队产生的废水,必须设专人管理,以防止污染当地的自然水源及地下水源。
3、经常修检机械,严禁机械带病作业,减少机械噪音。
5.7地下管线及地下设施的保护措施
1、施工前对基坑附近设施进行详细调查,如遇地下有电缆、水、汽管线等,应及时与甲方代表及监理工程师联系,说明情况并设专人负责看护。
2、开挖基坑如遇灰坑、菜窖、地道及地下设施等,应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案,同时在周围设围栏,专人看护,夜间设置红灯警戒。
6、铁塔土建竣工验收
6.1 资料部分的验收:
1、 各铁塔厂家必须按站提供铁塔竣工技术文件。
2、 铁塔土建竣工技术文件的内容包括:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通信 铁塔 土建 工程施工 设计方案
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