开元农机水暖电安装施工组织设计.docx
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开元农机水暖电安装施工组织设计
1. 工程简介
1.1项目基本条件
本工程为广西开元机器制造有限责任公司兴建农机1#、2#、3#车间公用系统安装工程,项目地址为玉林市陆川县工业区。
1.2项目条件环境
1.2.1条件环境温度:
气温3~40℃,年平均温度28.4℃,绝对温度38℃。
1.2.2湿度:
相对湿度90%,平均每年有4个月为潮湿天气。
1.2.3风速:
夏季平均:
1.7m/s,冬季平均2.0m/s。
1.2.4海拔高度:
75m
1.2.5历年平均降雨:
1588mm。
1.2.6全年平均雷电日数:
120。
1.2.7地震烈级:
6级。
1.3主要技术要求
1.3.2动力管道系统
1.3.2.1压缩空气管道系统
1.3.2.1.1管道及设备安装应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
1.3.2.1.1压缩空气管道表面油漆眼颜色:
天蓝色。
1.3.5电气系统
1.3.5.1本工程电气施工范围电缆桥架安装、电缆缚设、电气柜安装、照明系统安装、埋地电缆缚设、支架制作安装等。
1.3.5.2电缆桥架安装按D701-1∽2《封闭式母线及桥架安装》进行。
电缆敷设按D101-1∽7《电缆敷设》标准施工。
1.3.5.3电气线路安装按94D401-3《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》进行。
3.施工组织机构
3.1组织机构的建立
该工程施工要求高、工期短。
根据工程的规模和特点,我司将迅速建立以项目经理为首的管理层,组织施工生产诸要素,对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目组织机构见下表。
项目施工组织机构
3.2现场临时设施
本工程施工现场由业主单位统一布置,施工现场道路、施工水、电已畅通。
我方进场后根据业主的统一调配,安排工地现场办公室、工具房、加工间、仓库、后勤服务等场地。
现场施工用水、用电与业主及土建方协商解决和布置,根据业主要求我司施工用电从临时配电房接出,到总箱后再到各分箱。
临时用水由厂区内的生产用水供给,施工污水排放在现有的排水沟内。
施工临时用地,临时设施的搭建见施工平面布置图。
3.3施工机具与材料的准备
为确保工程顺利进行,根据设计图纸和其他有效技术文件的要求,我们将配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
按计划组织材料、施工机具进场,保证连续施工。
3.4施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作,避免发生窝工、停工待料的情况。
3.5入场前要对施工机具和设备的数量、状况进行全面检查,做到不因施工机具、设备的原因而影响工程进度和质量。
3.6室外料场要设置临时隔墙,库房必须有良好的防雨、防潮、排水措施。
3.7制定材料管理制度,从材料采购、进场、验收、库管、领料及废料回收严格管理。
4.工人员计划
4.1现场管理人员、技术人员计划
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
孙志山
工程师
2
项目副经理
黄学明
工程师
3
技术负责人
蒋安邦
高级工程师
4
项目副经理
孙志贵
5
项目副经理
沈琦
工程师
6
生产技术部负责人
吴晓辉
施工员
7
质安部负责人
孙宏高
质检员、安全员
8
统计资料员
欧丽漓
资料员
9
材料部负责人
陈安琴
材料员
10
综合办公室
肖骞
4.2现场施工人员计划
劳动力资源一览表
序号
工种
人数
组长
备注
1
管工
5
张有海
各类管道配管
2
电工
10
高继辉
电气及临时线路安装
3
焊工
8
蒋安全
金属结构及管道焊接
4
钳工
2
韦业南
设备安装
5
起重工
4
管道及钢结构吊装
6
防腐保温油漆工
8
刘长龙
非标及管道防腐
7
铆工
5
蒙远波
金属结构及非标制作
8
辅助工
3
搬运及辅助工作
9
测量工
1
平面及标高测量放线
10
供应保管
3
采购及仓管
11
后勤
2
合计
51
二、施工程序
1、本工程采用“先预埋预留后安装”、“从下至上”,分段分层分工序展开交叉施工,采取小流水段作业,加快施工进度。
2、安装过程中坚持“样板制”,各分项工程必须先做好样板,经有关人员确认后,方可进行全面施工。
3、提高机械化流水作业的成度,部分产品采用外购成品。
提高施工进度与工程质量。
三、施工准备
1、技术准备
(1)、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉,详细了解工程的结构特点,并及时组织图纸预审、参与图纸会审,对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
(2)、根据施工图纸,进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案,对主要的质量管理点,编制作业指导书。
层层进行技术交底,使广大施工人员做到心中有底。
(3)、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。
(4)、对重要工序的操作和特殊工种,除技能培训合格外,还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
(5)、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育,分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
2、材料与机具准备
(1)、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。
按时、按质、按量组织进场,并按要求堆放整齐。
根据规范规定的要求,进行各种材料的检验、复试,不合格材料不得用于工程施工,以保证工程质量和进度要求。
(2)、编制施工机械进场计划。
根据工程施工需要,按使用先后组织进场,以满足工程需要。
主要机具配置见下表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
1
3
切割机
台
2
4
台钻
台
1
5
氧气、乙炔
套
2
6
液压弯管器
台
2
7
电动试压泵
台
2
8
电锤
把
10
9
手动切割机
台
6
10
手枪钻
台
6
11
角向磨光机
台
3
12
万用表
块
2
13
绝缘电阻表
块
2
14
接地电阻表
块
1
15
漏电测试仪
块
1
3、施工进度计划
本工程施工进度计划计划执行。
第三章主要分项工程施工方案
一、电气安装工程
、电气配管及管内穿线施工方案
本工程设计在2#油漆车间的线路保护管采用钢管,1#和3#车间的线路保护管采用阻燃PVC电线管。
施工中电线管(钢管),必须先进行内外防腐处理(暗敷于混凝土内的管路只做内部防腐),具体施工工艺顺序见下图。
1、电气配管
(1)、施工准备
①、材料要求
电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求,并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑,并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具
弯管器,开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
(2)、施工方法
a明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
b根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置,然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—500mm,钢管中间管卡的最大距离:
Φ15—20时为1.5m,Φ25—32时为2m。
c明制箱盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的长度为2—4毫米。
d钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内。
如不能直按进入时,在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备;在潮湿的房间内,可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护,软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接,软管长度不宜超过1m。
钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。
(3)、质量标准
1)、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1mm
吊线、尺量检查
高50cm以上
2mm
4
箱高度
5mm
尺量检查
5
盒垂直度
0.5mm
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5mm
尺量检查
同一场所高差
5mm
7
盒、箱凹进墙面深度
10mm
尺量检查
2)、采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表(mm)
管径
圆钢
扁钢
15~25
32~38
50~63
70
>5
>6
>10
>8*2
—
—
25*3
(25*3)*2
3)、钢管严禁熔焊连接,金属导管严禁对口熔焊连接
4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定:
序号
电缆种类
最小弯曲半径(D为电缆外径)
1
无铅色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氧乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氧乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
2、管内穿线
(1)、操作工艺
1)、工艺流程
2)、导线选择
(1)、应根据设计图纸要求选择导线,严禁擅自改变导线规格、型号。
导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。
(2)、相线、零线、保护地线(PE线)的颜色应加以区分,即保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线用:
A相―黄色、B相―绿色、C相―红色。
开关控制线为白色。
3)、清扫管路
(1)用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水份。
(2)如无压缩空气,可在钢丝上绑扎上布条,来回拉几次,将管内杂物和水份清扫干净。
(3)对于弯头较多或管路较长的部位,为减少导线与管壁磨擦,应向管内吹入滑石粉,以便穿线。
4)、穿引线钢丝
(1)引线一般采用Φ1.2—2.0mm的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状,由一端逐渐穿入管中,直到另一端出头为止。
(2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。
(3)穿线受阻时,应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。
(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,引线钢丝的端头要弯成圆形。
5)、放线
(1)放线:
放线前应按施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退还。
(2)放线最好用放线架。
无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,使导线不扭结、不出背扣。
切不可从外圈抽出线头。
6)、引线与导线绑扎
(1)当导线数量为2~3根时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)导线数量较多或截面较大时,为了防止导线端头在管内卡住,要把导线端部剥出的线芯,斜错排列在引线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
7)、管口带护口
导线穿入钢管前,如钢管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。
当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口。
穿入硬质塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口,最好在配管时用专用的护口配件,以防穿线时损坏导线绝缘层
8)、穿线与剪断电线
(1)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
(2)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
(3)可以穿入同一管内的线路如:
①电压为50V及以下的回路;
②同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;
③照明灯的所有回路;
④同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。
(4)穿入管内的导线不得有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲。
(5)导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。
a.接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm;
b.配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长;
c.出户处导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处可不剪断直接通过,只需在接线盒内留出一定的余量。
e.导线在变形缝、伸缝处,补偿装置应灵活自如,导线应留有一定的余度。
(6)为保证截流导体良好的散热性,导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内导线截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。
(7)敷设于垂直线路中的导线,每超过下列长度时,应在接线盒中加以固定:
①导线截面为50mm2及以下为30m;②导线截面为70~95mm2为20m;③导线截面为20~240mm2为18m。
9)、导线连接
(1)导线的连接应符合下列规定:
①导线接头不能增加电阻值。
②受力接头不能降低原机械强度。
③不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘层再进行连接,而后加焊锡或压接,包缠绝缘层。
剥削绝缘层使用工具及方法:
④剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。
因此使用剥削的工具也不同。
常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳,进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上应使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
⑤剥削绝缘层的方法:
单层剥切法:
一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀刃上,并用刀手将导线压在刀刃上,推转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不伤线芯。
斜削切法:
先用电工刀以45。
角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15。
左右,沿着线芯表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45。
角削断。
分段剥法:
一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
克丝钳剥切法:
用克丝钳刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然
后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力适当,不得伤其线芯。
1)、单芯铜导线的直线连接:
①绞接法:
适用于4mm2以下的单芯线连接。
将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪断余头。
②缠卷法:
有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2及以上的单芯线,直接连接。
将两线相互并合后,加辅助线后,用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径的10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外再单卷5圈,与辅助线捻绞2圈,余线剪掉。
2)、单芯铜导线的分支连接:
①绞接法:
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉,先打一个圈结以防脱落,然后再密绕5圈,余线剪去。
②缠卷法:
适用于6mm及以上的单芯线连接。
将分支导线折成90。
紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷5圈后剪断余下线头。
③十字分支连接法:
两根分支线与干线呈十字状连接,两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5圈。
3)、多芯铜导线直接线连接:
多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷、缠绕及复卷法。
首先用细砂布将线芯的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体。
①单卷法:
取任意两相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在另一侧导线上缠绕5~6圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。
另一侧的导线依次进行,注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
②缠卷法:
与单芯铜直线缠绕连接法相同。
③复卷法:
适用于多芯软导线的连接。
把合拢后的导线一端用短绑线临时绑扎,防止松散。
将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依阶梯形剪掉。
另一侧依此方法进行。
4)、多芯铜导线分支连接:
①缠卷法:
将分支线折成90。
紧靠干线,在绑线端部相应长度处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90。
角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端部捻绞2圈,剪掉余线。
②单卷法:
将分支线破开根部折成90。
紧靠干线,用分支线其中一根在干线上缠卷3~5圈后剪断,再用另一根线继续缠卷3~5圈后剪断,按此方法直至连接到两根导线直径5倍为止,应使剪断线处在一条直线上。
③复卷法:
将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后,余线依阶梯形剪断,连接长度为导线直径的10倍。
5)、铜导线在接线盒内的连接:
①单芯线并接法:
两根导线连接时,将连接线端相并合,在距绝缘层15mm处将线芯捻绞2圈,留余线适当剪断折回压紧,防止线端部插破所包扎的绝缘层。
三根及其以上导线连接时,将连接线端相并合,在距绝缘层15mm处用其中一根线芯,在其连接线端缠绕5~7圈后剪断,把余头折回压在缠绕线上。
②绞线并接法:
将绞线破开顺直并合拢,同多芯导线分支连接缠绕法弯制绑线,在合拢线上缠绕。
其长度为两根导线直径的5倍。
③不同直径导线接头:
如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时,则应进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗线端缠绕5~7圈,将粗线端头折回,压在细线上。
6)、单芯铜导线塑料压线帽:
单芯铜导线塑料压线帽,是将导线连接管(紫铜镀银管)和绝缘包缠复合一体的接线器件,外壳用尼龙注塑成型。
适用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。
操作方法是:
将导线绝缘层剥去10~12mm(按压线帽的型号决定)清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将近线芯插入压线帽内,如填不实可将线芯折回头,填满为止。
用专用压接钳压实即可。
7)、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮:
适用于6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时,剥去导线的绝缘层后,把外露的线芯对齐按顺时针方向拧花,在线芯的12mm处剪去前端,然后选择相应的接线钮向顺时针方向拧紧,要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
8)、铜导线与端子连接:
适用于2.5mm2以上的多股铜芯线。
把铜导线端头和铜接线端子内表面涂上焊锡膏,放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡,将导线插入端子孔内,冷却即可。
9)、接线端子、套管压接:
接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理,用相应的模具在一定压力下,将套在导线上的端子或套管压在导线上,使导线与端子或套管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个方面:
即连接端子或套管的形状、尺寸和材料;压模的尺寸和材料;导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:
先把绝缘层剥掉,清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。
当采用圆形套管时,将要连接的导线分别在套管和两端插入,各插入一半处。
当采用椭圆形套管时应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm,然后用压接钳压接成形。
10)、导线与平压式接线柱连接:
①单芯连接:
用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。
②多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长,根据导线粗细以1~3mm为宜。
11)、导线绝缘包扎:
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处,是否不伤线芯,连接紧密是否存有毛刺,有毛刺必须先修平。
绝缘带应从完好的绝缘层上包起,先缠绕1~2个绝缘带的带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带,最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
包扎后呈枣核状。
线路检查及绝缘摇测
1)、线路检查:
线路的接、焊、包过程全部完成后,进行自检和互检;检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定,不符合规定时应立即纠正。
检查无误后再进行绝缘摇测。
2)、绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500MΩ的兆欧表。
线路的绝缘阻值必须大于0.5MΩ。
测量线路的绝缘电阻时:
兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况:
①电气具未装前进行线路
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