丝网印刷培训教程.docx

丝网印刷培训教程.docx

《丝网印刷培训教程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丝网印刷培训教程.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

丝网印刷培训教程

前言

丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。

新的网印设备、材料和技术也不断涌现。

目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。

潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。

但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。

为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。

本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。

该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。

第一章丝网印刷的现状和未来

第二章丝网印刷技术基础

（一）

第一节丝网印刷的原理

第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范

第三节网版制作基础----网版选择与应用

第四节丝网印刷的制版方法

第五节绷网要注意的主要技术和质量问题

第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用

第七节助剂在专色油墨调配中的原因

第三章丝网印刷技术基础

（二）

第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素

第二节丝网印刷刮板的选用介绍

第三节丝印光盘的制作手法

第四节丝印条幅的制作手法

第五节丝网印刷条形码要注意的问题

第六节丝网印刷中易忽视的几个问题

第七节丝网印刷常见故障及排除

第四章丝网印刷质量控制

第一节影响丝网印刷质量的因素分析

第二节丝网印刷质量控制与检测

第三节丝网印刷质量控制的一点心得

第一章丝网印刷的现状和未来

有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。

装饰性丝网印刷

广告：

不干胶、招贴和展板

综合印刷：

印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。

它与我们的生活休戚相关。

装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。

功能性丝网印刷

面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。

功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。

如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。

具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。

相关/辅助加工过程

凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。

在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术都可以单独或与丝网印刷技术配合使用。

展望未来，对于丝网印刷这样一个多样化的生产过程来说我们无法为它的发展这个问题找到唯一的答案，但是我们必须要考虑这个过程的各个方面，以及它所蕴藏的机会，这样才能设想它潜在的发展方向。

一、技术开发方面

1、丝网印刷的印前阶段

色彩管理、符合丝网印刷标准的打样、运用热曝光和数字打印机生产膜片、计算机直接

制作网版、高强度的丝网印刷织物、涂布乳剂、毛细感光膜片和安装/固定系统等。

印前技术的快速发展对丝网印刷产生了重大影响，它所带来的问题与胶印非常相似，如

数字传输的问题、苹果/Windows系统的兼容性问题、色彩管理和扩大曲线问题等。

位于德国慕尼黑的FOGRA印刷技术研究所就对丝网印刷过程中的色彩管理和打样技术和网点出现频率进行了充分的研究。

适当的网点扩大曲线能够提高印前的标准化水平，但是描绘丝网印刷中不同承印物和油墨的特征曲线是一件非常浪费时间和财力的工作，很多印刷厂都承担不起这样的负担；模板的生产方式也受到持续发展的新型丝网印刷网布的积极影响。

高目数网布的出现为丝网印刷模板的生产制定了统一的标准。

过不了多久，膜片也将应用在常规模板生产过程中。

至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力；计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1X2m。

计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版，比用小型阴图片生产出的印版更加精确。

用激光对乳化剂进行直接曝光的技术现在也被应用在了CD印刷领域。

即便他不像计算机直接制版技术在胶印领域中发展的那样快。

2、丝网印刷油墨

油墨/溶剂：

UV固化系统、双组份系统、溶剂系统。

印后加工、特效油墨、承印物。

UV固化系统的种类非常多。

如今可以用UV油墨印刷的承印物种类已经比以前增加了很

多。

现在的溶剂型油墨都含有比较温和的溶剂。

丝网印刷油墨必须要符合很多强制性法规的

规定，这就意味着它很难具有某种特定的颜色特点，如不透明度和耐光性等。

印后加工和特效油墨是一个引人注目的市场。

丝网印刷具有使用更大颗粒颜料盒拥有更

厚墨层的可能性，这一点要在将来得到更好地利用。

3、丝网印刷机

丝网印刷目前有平台式及滚筒印刷机、单色+多色生产线、热敏+UV固化机、容器印刷

机、圆盘式织物印花机以及其他特种印刷设备。

如今，德国已成为丝网印刷设备的领先制造商。

很多生产平台式、滚筒式、容器式印刷机和特种印刷机的制造商都已经开始开发适用于单色和彩色印刷市场的各种幅面的印刷机。

此外，它们还开发出了专门用于工业领域（例如在玻璃上印刷）的可定制印刷机和用于图像印刷领域的标准化印刷机。

将来会有专门印刷小幅面（例如：

50X70cm或70X100cm）产品的彩色印刷机，这样人们就能利用它来提高不干胶和纸板的印刷速度了。

随着UV固化油墨的发展，将来越来越多的UV固化生产线投入生产，这将极大地节省生产空间。

二、产品开发方面

1、油墨

胶粘剂、密封材料、芳香油墨、热敏油墨、亮/哑光油和金属珠光油墨、日光油墨和荧光油墨的使用为人们进行产品创新提供了机会。

现在人们常把闪光油墨印刷在信用卡上，然后再进一步进行胶印和印后加工。

在这些材料和其它专家的帮助下，人们现在也能开发用于安全包装和安全标签生产的丝网印刷解决方案。

将芳香油墨应用在安全印刷领域是另外一个吸引人眼球的市场，这项技术也在工业印刷中得到了不断开发。

各种表面效果就可以通过在胶印页面上进行丝网印刷来实现。

2、承印物

纸张和纸板、PVC薄膜和面板、聚碳酸酯和聚酯薄膜以及其它塑料、玻璃、金属、木材、复合材料、纺织品等。

人们开发出了很多只能用丝网印刷技术进行印刷的具有特殊表面效果和结构的纸张和纸板。

此外，人们还能通过丝网印刷技术在暗色承印物上印刷亮色。

比如Priplak等彩色聚碳酸酯材料就能通过丝网印刷进行雕刻和装饰。

此外，它们还能被制成漂亮的折叠式印刷品和封面等。

3、印后加工

裁切、压花、绘图、光边、遮瑕和覆膜等。

这些新产品的印后加工也特别重要。

特别是那些在承印物表面堆积的大量油墨很难具有

与普遍墨量相同的流平性。

你必须留出足够的生产时间并对产品质量进行严格检验。

如果产品需要进行裁切和绘图，那么在生产前应该仔细检查特效油墨的粘合性和弹性。

三、目前的产品和将来的发展趋势

1、特效油墨、功能性油墨和承印物

特效印刷能够提高印刷品的价值。

特种油墨和涂层有助于体现印刷品的质感和特点。

这种印刷品能够吸引更多人的关注。

这种趋势正在变得越来越明显，很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。

2、使用知名技术的新理念

德国丝网印刷协会将很多有趣的特效网印样品收集到了一本书中。

在这本书中，你可以看到UV哑光或亮光油与胶印的混合印刷效果、防刮痕清漆、防刮痕油墨、纹理涂料、Et光和荧光油墨、金属和珠光油墨、闪光油墨的印刷效果以及在汽车上常见的倾斜式印刷效果---采用这种方式印刷的油墨能根据你观察的角度不同而呈现出不同的颜色。

此外，还有镜面油墨、帆布油墨、磁性和面板油墨、热铬合金油墨、橡胶油墨（火柴棍上的）、皮革和丝绸涂料、浮雕涂料等材料的印刷效果。

这本书同时还对盲文印刷以及在暗色纸上印刷、香味彩色印刷、水性胶粘剂和普通胶粘剂的情况进行了介绍。

这样一本样品书是你产生新灵感和获取生产机会的基础。

那些经常与丝网印刷厂合作的设计师们如果能够验证这些技术的可行性，就能创造出新的产品。

四、需求和未来的可能性

技术、知识、对员工的培训以及市场机会：

当今的现代化丝网印刷厂必须拥有先进的印刷设备和技术，才能满足客户不断变化的生产需求。

并且必须有足够的文化底蕴，能够自如地使用这些新技术；同时还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定的时间内完成生产任务。

此外，公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。

丝网印刷厂面临的市场机遇多种多样，它既可生产工业产品也可以开发个性化产品。

当然，也可以为客户提供印后加工或特效服务，或者借助于不同的丝网印刷机会巩固自己在市场中的地位。

每一个公司都必须对自己进行准确定位，并做出别人不能也不会替代的决策。

无论从哪个角度看，丝网印刷的未来都是一片光明的。

它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。

不断涌现出的新材料再广告宣传中的应用能让丝网印刷技术找到新的市场，并扩展自己的产品范围。

第二章丝网印刷技术基础

（一）

第一节丝网印刷的原理

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：

利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时再丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随着刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力成为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理。

第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范

丝网印刷作为四大印刷方式之一，近年来以其突出的特殊性，不断得到厂家及商家的青

睐。

它不仅被广泛使用，而且越来越显示出其独特魅力。

正是由于丝网印刷的特殊性，它的印前处理和制版才与其它的印刷行业有很大程度的不同。

通常我们接触的文件都是别人为做网页或用于胶印所设计制作的文件，很少有专门为网印而设计的文件，所以，这部分知识相对欠缺。

为了弥补这方面的缺陷，我们结合本公司丝网印刷部长期以来积累的经验与相关理论，从几个方面浅谈一下丝网印刷文件设计制作的要点和规范。

目前，各种制图软件应有尽有，例如：

3DMAX、FREEHAND、PHOTOSHOP等一系列的制图软件，可是它们的丝网印刷制版效果都不是最佳的，长时间的实践证明，CoreDRAW的制图效果最佳，因为此软件制作的为矢量图，有利于分版。

图像扫完以后选用CoreDRAW9.0图形处理软件对图像进行处理。

CoreDRAW9.0是一款可以在多种操作系统上运行的专业图形处理软件包，随着该软件版本的不断推出，功能也越来越强，逐步成为顶级的图形处理软件组件，它集合了许多不同功能的组件来完成不同的任务处理，该软件在广告设计中的广泛应用使平淡的传统广告也焕发出了新的生命活力，特别是在商标、图形标记、图标等方面使用起来方便快捷，功能强大，尤其对矢量图形处理非常出色。

（CoreDRAW9.0是一款神奇的软件，因为在CoreDRAW里CoreDRAW9.0可以打开任意一款CoreDRAW文件，连CoreDRAW11都能打开。

但CoreDRAW11却打不开CoreDRAW9.0的文件）。

一、图形制作

首先从“文件”“输入”中输入图形

因为CoreDRAW9.0讲究“先总体后轮廓”、“先直线后曲线”的原则，所以先把总体画出

来，再进行局部绘制。

绘制图形时，要在扫描的图像上对准制作。

其中“手绘工具”提供了最直接的绘图方法，

它允许在鼠标拖动过程中进行绘制工作，就像在纸上用铅笔写字一样，操作简便自然，但所绘线条粗糙，一般用来画直线比较多。

它还可以通过调整绘图设置或在绘制曲线后对其进行编辑，以改进绘图效果。

（使用CoreDRAW进行绘图的基石概括起来就是曲线，CoreDRAW的精髓就在于它能画曲线。

）

最后通过“文字工具”输入文字。

如果字库里没有字体就把它当成图形来处理。

也是通过直线描点后转换成曲线后完成。

二、线条与字体的规范

线条、文字原稿的基本特征是黑白分明，无阶调变化。

线条的粗细对网版制版有很大影

响，一般小于0.15mm的细线条制版比较困难。

而字体不同，线条粗细及笔画特征就有较大差异，对制版质量也会产生不同影响。

因而在字体选择时不仅要考虑字体的美观，还要满足制版要求。

比如宋字体，其字形为横细竖粗，且字头、字肩、笔锋较为锐利，而丝网的网孔均为方形，如果不采用斜绷网框制版，很容易使字体变形、细线断线。

笔锋变钝，而使字迹不够清晰，因而在丝网印刷时不宜选用。

而大小圆体、魏碑、隶书、变隶的字体、字形圆滑，字头、字肩不锐利，笔画较粗，横竖笔画粗细差别较小且横竖笔画不互相垂直，非常适合丝网印刷。

如果选择横平竖直的字体，也要选择线画较粗，并且横竖笔画粗细一致的字体，如等线体。

总之丝网印刷具有其自身的特点，在制版时应考虑字体对制版质量的影响。

制版时一定不能使用计算机内提供的楷体字，因为在最后分版时，为了到出片机上操作简便，都要将图形转为曲线，而计算机内提供的楷体在转成曲线以后会出现小栅格，如图1所示，而使用华文楷体或其它如方正楷体和汉仪楷体都可以。

图1

另外，同其他印刷方式的文件制作相同，在进行照排机输出时，排版文件中所使用的字体必须与RIP中安装的字体一致，否则文件不能正常输出。

三、出血与分版

图形和文件都制作完毕，检查无误后可进入下一工序，即整体分版过程。

1、做出血线

做出血线时（也叫裁切线），一般是长为3mm、线粗为0.2mm，在页面被裁处制作裁

切标志，裁切线标记制作在图像的4个角上，4角裁切标记指示图像所占据的范围。

规矩线不同于印刷时所说的出血。

出血是印刷图像边缘正好与纸的边缘重合时所需要的工艺处理。

图像在印刷时应该超出裁切边缘大约3mm，印刷以后再按裁减尺寸裁剪，这样就能保证图像边缘一定在纸的边缘上。

如果不这样处理，往往会在纸的边缘和印刷图像边缘之间留下一条小小的白边而达不到效果。

这是很多设计人员容易犯的一个错误，他们忽略了印刷工艺要求，把图像的边缘做的正好和版面边缘（也就是裁切边缘）一样，结果由于装订和裁切误差就造成了这种毛病。

出血设计的一般方法是在规定好的页面上，设置一个扩充界面，这个扩充量可以说成是“出血量”，它是安排在有需要出血的页面和元素时，需要超出正式页面边界（也就是裁切边界）的“外边界”。

2、分版

所有环节中最重要的一个环节，因为它直接影响到印刷时的效果。

丝网印刷大多数采用由深入浅的分版原理，因为这样可以减少泛色的可能性，所以先做黑色版，将其它颜色版删除即可，第二是黄色，因为黄色要压印在黑色的上面，所以黄色轮廓要做出血，第三是深蓝色，也同样做出血，第四浅蓝色，最后是白色，这样一色一色压印完毕后的图形就已从图变为了实物。

如果印在PVC材料上，分版时不用镜像；如果印在机壳上，分版时就要做镜像处理，因为出完片以后要进行晒版，这样做可以使后续工作更加快捷。

现代丝网印刷不但在技术上与其它3种印刷类型不同，而且是4种印刷类型中适用范围最广的一种。

它的印刷对象可以是纸张、纸板、木制品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料等。

它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。

正因如此，丝网印刷是一个必然产物。

但是，由于其技术细节是商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。

但是无论如何，它都在不断地进步和发展，而且前景广阔。

第三节网版制作基础---网版选择与应用

准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的第一步，如果网版选择不当就不能做出好的

印刷效果。

丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。

丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。

现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。

如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时候。

一、网版系统的选择

1、网版要求：

不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：

（1）耐油墨及需使用的其它化学材料

（2）耐机械作用（3）边缘解像力（4）丝网架桥性（5）分辨力。

生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷效果取决于操作方法和曝光显影设备。

2、耐化学性：

耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。

根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。

网版系统是根据油墨的要求而定。

3、机械性：

通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。

影响耐机械性的因素有：

丝网张力和机械强度。

机械强度可包含印刷的次数。

要达到最大张力需正确操作。

4、边缘清晰度：

高质量的感光胶颗粒小、光滑。

质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：

过度曝光或曝光不足。

边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。

边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。

5、感光材料的架桥性：

感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。

感光材料架桥性可用50倍或60倍放大镜察看。

最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。

印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。

网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

6、解像力：

好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。

同样解像力还受感光材料颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。

以上6个要求决定了印刷质量。

网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。

网版系统和特种：

有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模板或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，只有现代网版系统才可取得良好的效果。

早期网版系统有：

手刻模板菲林、胶体直接菲林、直/间接（浆体+未敏化）菲林、重氮毛细菲林、重铬酸盐敏化浆体、合成直接菲林、重氮敏化浆体。

现代网版系统有：

重氮感光聚合感光胶、直接、直/间接感光系统、重氮感光聚合毛细软片。

现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。

重氮系统：

重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。

耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。

适用于织物的图文印刷及所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）。

重氮感光系统：

即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。

高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。

丝网选择：

根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网时有以下要点需考虑：

1、丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。

2、丝网越薄，解像力越好。

3、丝网决定油墨量。

4、最大解像力：

丝线宽度不小于开孔+丝径，现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。

丝网准备：

在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。

新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。

当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。

脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。

二、网版系统的应用

1、毛细软片的应用技术：

有四种基础方法可用毛细菲林。

两种用于小网框，另两种用于大网框。

应用方法1（小网框）：

（1）将菲林切成合适的尺寸。

（2）将菲林水平贴放，感光面朝上。

（3）用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。

（4）用刮刀刮去多余水分，干燥丝网。

应用方法2（小网框）：

（1）将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。

（2）把菲林放在干网框上。

（3）用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。

（4）用刮刀刮去水后再干燥丝网。

应用方法3（大网框）：

（1）将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。

（2）用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。

（3）将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。

（4）用刮刀刮去多余的水分，并完全干燥丝网。

应用方法4（大网框）：

此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。

通过机器与多

种技术结合完成。

毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。

如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。

要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。

2、直接感光浆应用技术：

直接菲林可制作出优质的网版。

评估方法：

测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。

涂布：

涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有

几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。

注意事项：

（1）上浆器需尽可能多装些感光浆。

（2）每次涂布后上浆器要清洗。

（3）刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2毫米。

（4）尖锐边缘的刮槽直径小于1毫米。

（5）刮槽材料为不锈钢或铝。

（6）刮槽至少比网框小5.0CM。

湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。

快速、网版耐用。

步骤1：

在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。

感光浆需渗透到刮刀面。

步骤2：

在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

干燥丝网。

湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的

一层感光浆。

如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc（355tpi）。

丝网开孔面积小，如果湿-湿涂法，只用很少一部分感光浆即可渗透。

丝网越细，感光涂层越难渗透。

湿-干技术不需要提高网版厚度就可提高印刷效果。

步骤1：

湿-湿涂法：

用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。

步骤2：

在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部分感光浆刮至承印面。

步骤3：

干燥丝网

步骤4：

用薄边刮刀再在印刷面涂1次。

重复步骤3和4各2次。

大多湿-干涂法可取得平滑的网版效果。

每次涂布可增加网版厚度1-2微米，如果允许

感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂布的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂布已足够；HD型丝网则要求涂布次数更多一些。

涂布指导：

以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS），固