轧机主电机技术规格书.docx
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轧机主电机技术规格书
山东石横特钢集团
新疆钢厂项目 100 万吨棒材工程
交流主 电机
技术规格书
工程号[1788-2011]
总设计师
室审
审核
设计
山东省冶金设计院股份有限公司
2011 年 8 月
项 目
参 数
设备名称
1#、2#轧机主电机
山东石横特钢集团
新疆钢厂项目 100 万吨棒材工程
山东省冶金设计院股份有限公司Rev a轧机主电机技术规格书
本技术规格书仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也
未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中
的规定,包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求,并保证符合有关国家、
行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准
执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。
1.设备的工艺要求及布置
1.1 原料
原料来源:
为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯,符合 YB/T2011-2004 标准。
连铸坯尺寸及单重:
165mm×165mm×12000mm2548kg
1.2 产品
产品规格:
φ10mm~φ40mm。
产品品种:
以生产热轧带肋钢筋为主,兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种:
HPB235、HRB335、HRB400
、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500 等。
1.3 工艺布置
厂房天车轨面标高+14.5m,轧制线标高+5.3m,高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺
采用无孔型轧制工艺。
低温轧制,钢坯开轧温度最低 950℃;
采用控轧控冷工艺轧制,15H 精轧机入口温度最低 780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2.设备的组成及设计要求
2.1 轧机主电机的基本参数
2.1.1 1H、2V 轧机主电机(共 2 台)
第 1 页 共 12 页
项 目
参 数
设备名称
5H、7H、8V、9H、10V、11H、12V、14H/V、16H/V 轧机
主电机
型式
交流电机
电机功率(KW)
950
额定电压(V)
690
电机转速(rpm)
0/650/1300
绝缘等级/防护等级
F 级/IP44
项 目
参 数
设备名称
3H、4V、6V 轧机主电机
型式
交流电机
电机功率(KW)
800
额定电压(V)
690
电机转速(rpm)
0/650/1300
绝缘等级/防护等级
F 级/IP44
型式
交流电机
电机功率(KW)
600
额定电压(V)
690
电机转速(rpm)
0/500/1000
绝缘等级/防护等级
F 级/IP44
项 目
参 数
设备名称
13H、15H 轧机主电机
型式
交流电机
电机功率(KW)
1150
额定电压(V)
690
山东石横特钢集团
新疆钢厂项目 100 万吨棒材工程
山东省冶金设计院股份有限公司Rev a轧机主电机技术规格书
2.1.2 3H、4V、6V 轧机主电机(共 3 台)
2.1.3 5H、7H、8V、9H、10V、11H、12V、14H/V、16H/V 轧机主电机(共 9 台)
2.1.4 13H、15H 轧机主电机(共 2 台)
第 2 页 共 12 页
项 目
参 数
设备名称
17H 轧机主电机
型式
交流电机
电机功率(KW)
1400
额定电压(V)
690
电机转速(rpm)
0/650/1300
绝缘等级/防护等级
F 级/IP44
项 目
参 数
设备名称
18H/V 轧机主电机
型式
交流电机
电机功率(KW)
1900
额定电压(V)
690
电机转速(rpm)
0/650/1300
绝缘等级/防护等级
F 级/IP44
电机转速(rpm)
0/650/1300
绝缘等级/防护等级
F 级/IP44
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新疆钢厂项目 100 万吨棒材工程
山东省冶金设计院股份有限公司Rev a轧机主电机技术规格书
2.1.5 17H 轧机主电机(共 1 台)
2.1.6 18H/V 轧机主电机(共 1 台)
2.2 轧机主电机的技术要求
Ø电动机的定、转子绝缘等级为 F 级绝缘,电机绕组绝缘最低按 2 倍工作电
压设计,加强匝间绝缘,绝缘浸漆采用 VPI 工艺真空整浸。
Ø温升按 B 级考核,额定负载定子温升为 85k,转子温升为 90k。
电机在 1.15
倍负载长期运行时不超过 F 绝缘温升。
Ø过载倍数:
基速时:
2 倍额定电流历时 1 分钟
高速时:
1.6 倍额定电流历时 1 分钟
Ø主电机螺栓采用锻钢材质,滚动轴承为进口 SKF 或 FAG 产品。
Ø轧机主电机冷却方式 800kW 以下电机采用风冷,800kW 及以上电机采用空水
第 3 页 共 12 页
基
础
名
称
地脚螺栓
垫
圈
个
数
螺
母
个
数
基
础
标
高
设
备
底
面
标
高
垂直
静载
荷
(kN)
动载
荷
(kN)
倾翻力
矩
(kN·m)
地脚
螺栓
安装
方式
地脚
螺栓
型式
螺
栓
标
记
直
径
数
量
外
露
长
度
螺
纹
长
度
螺
栓
总
长
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冷却。
电机冷却风机及空水冷却器由卖方负责配备。
Ø电机为轧钢专用电机,采用交直交型变频器供电,电机必须满足变频器运
行要求。
Ø电机定子埋设 PT100 测温元件 6 只(3 只备用),两端轴承各带 PT100 测温
元件 1 只。
Ø每台电机内装有防凝露的电加热器,电源为交流 220V,50Hz。
3.设计和供货范围
3.1 设计范围
3.1.1卖方的设计范围包括所供设备的制造图、安装图设计,并能够满足 2.3
设备的设计要求。
3.1.2卖方应负责所供设备的土建模板平面图、断面图、预埋件尺寸要求等的
设计及地脚螺栓材质要求、特殊地脚螺栓制造图的设计。
土建模板图设计时应
充分考虑设备的安装、检修空间,并应涵盖以下信息。
3.1.3 卖方应负责所供设备机上冷却水配管、液压配管、气动配管、润滑配管、
电气配线/配管(以下统称机上配管)的设计。
各种介质的机上配管与工厂设计
的车间管线的分交点界定参照以下内容。
3.1.3.1机上各冷却点配管应尽量集中并配置于机外合适的位置,配有必要
的阀门和与工厂管线连接的接头。
接头采用焊接式接头,如需软管连接的应配
置适合软管连接的接头。
需用法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖
方应提供冷却水机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、
压力、流量等具体参数。
3.1.3.2 各液压缸和液压马达处应配置有高压胶管,高压胶管属于机上配管。
卖方应提供液压机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、
流量等具体参数。
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电气
元件
名称
数量
型
号
品
牌
kW
功
率
(单
台)
rpm
转
速
电
压
工
作
制
度
IP:
防护
等级
IC:
冷却
方式
IM:
安装
方式
电机自带
冷却风机
功能描述
电
压
功
率
W
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3.1.3.3气动配管与液压配管类似,除此之外还应配置气动三联件、必要的
电磁阀和阀门等。
气动配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头。
卖方应提供气动机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、
用量等具体参数。
3.1.3.4润滑配管与液压配管类似,除此之外还应配置必要的流量、压力检
测元件等。
润滑配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头,如需法
兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖方应提供润滑机上配管图纸并标
明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3.1.3.5 机上所配电气马达和检测元件及配线/配管应集中连接至卖方供货的
接线端子箱。
卖方机上配线/配管与工厂设计的配线/配管分交点以此端子箱为
界定点。
电缆在机上配管采用不锈钢管。
卖方应提供各电气元件的详细布置图、
电气元件清单及端子箱接线图,电气元件清单应该与电气元件布置图相互对应,
并涵盖以下信息。
3.1.4 卖方应负责电气自动化控制任务书的编制,液压、润滑、气动原理图设
计和控制任务书编制。
任务书深度应能满足自动化控制的需要。
3.1.5 卖方应负责设备安装手册,设备维护手册的编制。
3.2 供货范围
3.2.1卖方提供的电机应符合买方的要求,并对设备的完整性、可靠性和安全
性负责,如有在本技术规格书中没有提及的地方,凡属该设备之内的都属卖方
供货范围。
3.2.2 卖方对每台/套电机列表,明确供货设备清单。
卖方供货设备应包括以下
主要内容:
(1) 电机本体、空-水冷却器及风机(根据需要)、空间加热器、定转子测温元
件、轴承测温、冷却风机、漏水检测器、配套稀油/干油润滑系统(根据需
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序
号
设备名称
数
量
单
位
设计
供货
安装调试
安装
调
试指
导
备注
BE
DE
S
B
安
装
调
试
1
1H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含冷却风机
2
2V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含冷却风机
3
3H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
4
4V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
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要,包括控制柜、泵站)、接地电刷、配对联结法兰等。
(2) 电机底座及地脚螺栓由卖方供货。
(3) 与主电机配套的冷却器和稀油润滑站,并配备齐全油站的现场控制器和相
关检测元件(含漏水、风温、风压、水温、水流量等)。
(4) 设备上安装的必要的安全防护罩;设备首次运转所需的填充介质;设备安
装、调试所需的专用工器具;安装吊梁、加轴、接手(根据需要)等。
(5) 卖方应免费提供试车用备品备件,并随主体设备一同发货。
试车用备品备
件的种类及数量以技术协议界定为准。
3.3 供货分交点(TOP 点)
3.3.1 所有引出线分别置于电机配带的专用接线盒内,动力电缆和控制电缆以
卖方提供的端子箱/接线盒为分交点。
3.3.2 买方根据卖方提供的能源要求将冷却水、压缩空气等接入卖方上述设备,
内部分配由卖方自行完成;电机电源、风机电源、润滑系统电源由买方
接入卖方接线箱(盒)。
3.3.3 电机及轴承的温度检测接入买方控制系统用作传动联锁保护。
3.3.4 买方提供电机的测速编码器,并将型号图纸及相关的安装资料提供给卖
方,卖方据此设计制造与电机轴上的联接结构及加工相关尺寸并进行预
装。
3.3.5 电机轴伸与联轴器采用过盈配合,买方将电机侧联轴器图纸提供给卖方。
3.4 设计和供货分交表
第 6 页 共 12 页
序
号
设备名称
数
量
单
位
设计
供货
安装调试
安装
调
试指
导
备注
BE
DE
S
B
安
装
调
试
5
5H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
6
6V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
7
7H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
8
8V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
9
9H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
10
10V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
11
11H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
12
12V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
13
13H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
14
14H/V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
15
15H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
16
16H/V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
17
17H轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
18
18H/V轧机主电机
1
台
S
S
S
B
B
S
含空水冷却器
19
编码器
18
件
B
B
B
B
B
B
20
机上配管配线
18
套
S
S
S
S
B
S
以TOP点界定为分
交点
21
轧机主电机底座
18
件
S
S
S
B
B
S
说明:
BE-基本设计 DE-详细设计 S-卖方 B-买方
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4.资料交付及进度
4.1 通用要求
Ø技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。
Ø卖方提交的技术资料,以纸质和电子版两种形式提交,并保证两者内容完
全相同。
电子版图纸、文档均为可编辑版,并分别以 DWG 和 DOC 或 XLS
文件格式提交(DWG 文件不高于 AutoCAD2004 版本)。
凡设计施工过程中
修改的部分,随时提供纸质图纸,并重新提供更新的电子文件。
所更新的
第 7 页 共 12 页
序号
资料名称
交付时间
备注
1
设备总装图
技术协议签订后
15 天
签字版蓝图 2 套,电子
版 1 套(含电机底座图
纸)
2
土建设计资料
技术协议签订后 3
个月
动静荷载图,地脚螺栓
图(要求提供地脚螺栓
总长和制造图),预埋件
图等。
纸质 2 套,电子
版 1 套
3
流体设计资料
技术协议签订后
15 天
详细的接点图,配管图,
材料明细表等。
纸质 2
套,电子版 1 套
4
公用介质条件
技术协议签订后
15 天
电动机的通风冷却要求,
包括热损耗功率,通风
冷却方式和冷却介质的
用量、压力、温度等要
求。
纸质 2 套,电子版
1 套
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技术文件及图纸必须变更版本号,并标明其变更或作废信息。
Ø所提供的技术资料须加盖卖方图章,要求资料内容全面、尺寸正确、图面
清晰、数字准确,内容、深度、进度应满足工程设计审查、工厂设计、安
装、调试、验收等各项工程任务的顺利进行。
对于没有列入技术资料清单,
却是工程所必需的文件和资料,卖方应按买方要求及时免费提供。
如需改
进时,卖方应及时免费提供新的技术资料。
Ø凡设计施工过程中修改的部分,随时提供纸质图纸,并重新提供更新的电
子文件。
所更新的电子文件必须变更版本号,并标明其变更或作废信息。
Ø卖方保证资料的提交及时充分,满足工程设计、施工的进度要求。
提交时
间按合同生效后的日、月数计算。
Ø卖方提交给买方的技术资料的份数按照商务合同执行。
卖方提交产品制造
说明和质量证明,符合买方设备检验要求。
4.2 工厂设计所需的技术资料
第 8 页 共 12 页
序号
资料名称
交付时间
备注
1
能够满足日常维护要求
的设备制造图
交货前 2 个月
签字版蓝图 6 套,电子
版 1 套
2
润滑油脂的型号及消耗
量
合同生效后 60 天
纸质 6 套,电子版 1 套
3
设备的使用说明书
交货前 2 个月
试车调试、使用、维护、
检修规程(包括机械、
电气、润滑等)。
纸质 10
套,电子版 1 套
4
消耗件、易损件清单
合同生效后 60 天
包括机械、电气、润滑。
纸质 10 套,电子版 1 套
5
消耗件、易损件制造图
合同生效后 60 天
签字版蓝图 6 套,电子
版 1 套
序号
资料名称
交付时间
备注
5
电气自动化控制设计资
料
技术协议签订后
30 天提供初步版;
技术协议签订后
45 天提供最终版
(准确用于买方设
计的资料)
电机详细参数、设备控
制功能描述、电气原理
接线图、控制流程图
(P&I)、端子接线图、设
备清单、元件布置图,
设备控制功能规格书,
电气元件明细表及说明
书等。
纸质 2 套,电子
版 1 套
出厂测试完成后
试验后的电机主要电气
参数
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4.3 设备使用维护资料
5.技术服务
Ø卖方应提供包括设备的安装、验收和现场培训等范围内的技术服务。
Ø质保期内,接到通知后40小时之内提供服务。
Ø质保期外,接到通知后72小时之内提供服务。
6.技术附件编制要求
请根据技术规格书的要求,按照技术附件的格式,完成技术附件。
技术附件主要由以下12个附件组成:
(1) 附件一:
卖方能力总体描述
本附件的主要内容描述卖方设计制造能力,主要类似业绩及证明。
应针对
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山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程轧机电机提出相应的设计依据、
设计标准、先进设计技术,并对所达到的技术水平进行总体描述。
(2) 附件二:
设备技术规格说明书
本附件按供货范围对山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程电机
设备的组成及功能参数、设计制造安装特点进行详细描述。
包含但不仅限于如
下内容:
Ø设备和系统的详细说明及附件。
Ø电动机的重要技术数据如效率、GD²和 Xd"等的设计值。
Ø设备的型号、规格、数量、技术参数、性能、原理说明等。
Ø卖方供货的主要设备的外形尺寸图、最大件的运输外形尺寸图等。
Ø电动机的重量、最大件运输重量、单件最大吊装重量等。
Ø电动机的接地要求。
Ø电动机对通风冷却及润滑的要求,包括热损耗功率、润滑方式、通风冷
却方式、冷却介质(空气、水等)的用量、压力、温度等参数。
Ø电动机的技术资料。
Ø电动机的运输方式,电动机的尺寸、重量等对运输的要求。
Ø电动机安装、调试所需的特殊工具。
Ø主电动机辅助用电设备的清单及技术参数。
Ø电动机与传动和一级自动化控制系统的连接通讯、信号的接线图等。
Ø润滑系统
(3) 附件三:
买卖双方设计分交及供货范围
列出双方设计分工及供货分交的详细内容。
(4) 附件四:
卖方资料交付内容及交付进度
根据6.资料交付及进度 列出详细资料交付清单。
原则是在买卖双方的精诚协作和共同努力下,应用现代化的通讯手段,力
争实现方便、迅捷的信息传递与技术交流,确保高质量完成工程项目,尽可能
减少不必要的人工费用,加快工程进度。
(5) 附件五:
保证值和验收方法
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本附件应充分体现买方所提供的技术装备及产品应具有先进水平,为了证
实这种能力和有关的保证值,将对规定项目进行考核。
验收及考核分为出厂前验收、单体试车、区域联动试车、热试车和性能考
核四个阶段。
投标书中应对各阶段考核的测试内容及保证值进行描述。
出厂前由买方组织相关人员和专家到卖方制造厂进行基本验收。
安装工作
结束,由双方对安装质量确认后,方可进行各阶段的考核。
每个阶段的考核结
束时,由双方人员确认电气设备已达到考核要求后,方可进行下一阶段的考核。
各阶段的考核将以工程进度要求为准进行,具体考核的开始时间由双方现场总
代表确认。
卖方列出验收考核的前提条件、要求、时间、方法等。
(6) 附件六:
合作制造设备及配套件(根据需要)
(7) 附件七:
设备和材料的制造、质量控制和检验的设计规范和标准
(8) 附件八:
设备附图
(9) 附件九:
人员的派遣和买方人员的培训
应充分体现卖方对设计联络、培训、工程安装、调试、投产、达产等的技
术指导作用,同时遵循进度与投资最优化的原则。
卖方详细列出提供服务的内容、人员职能和数量、服务时间、费用承担等。
卖方提供的服务人员应该是受过良好培训的、经验丰富的、身体健康的技
术人员。
买方人员的培训:
列出对买方培训的主要内容和时间。
培训应包括制造厂
培训和现场培训。
(10) 附件十:
设备的交付进度及工程进度表
卖方在本附件中列出合同总进度表,且根据总进度表的要求,提出详细的
基本设计、详细设计、设备交付、施工、安装、调试的进度表。
(11) 附件十一:
备品备件清单
按必须保证1年正常生产所需考虑备品备件和消耗件数量,并提供标准件及
材料的规格型号和生产厂家。
第 11 页 共 12 页
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此项单独报价。
(12) 附件十二:
专利及专有技术
卖方提供的设计、技术专利及专有技术需要在本附件中阐述。
第 12 页 共 12 页
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- 轧机 电机 技术 规格书