某某化工项目环境监理方案.docx
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某某化工项目环境监理方案
****公司年产不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、胶衣树脂、颜料糊搬迁技改项目
环境监理方案
(初稿)
****公司
二〇一三年四月
目录
附图
附图1项目总平面布置图
附图2项目地理位置图
附图3周边现状图
附件
附件1树脂废水处理方案专家评审意见
附件2****公司树脂项目报告书评审意见
附件3环境监理合同
附件4**市环境保护局《关于****公司年产不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、胶衣树脂、颜料糊搬迁技改项目环境影响报告书的批复》(**管[2012]084号)
1、总则
1.1任务由来
****公司前身为**市宏达粘合剂有限公司,**市宏达粘合剂有限公司位于**市汇龙镇建设路,创建于2003年,主要从事热熔胶粉、聚胺酯的生产销售,为相关手续齐全的老企业,该公司配建了相关的污染防治措施,各项污染物能做到达标排放,并列入2007年全国污染源普查中。
现因城市建设需要拆迁,根据全省化工生产企业专项整治的要求,公司决定搬迁至**滨江精细化工园,成立****公司。
****公司注册资金9000万元。
本建设项目备案报批总投资为30100万元。
公司设计产能为年产18万吨不饱和聚酯树脂、3万吨醇酸树脂、1万吨丙烯酸树脂、3000吨胶衣树脂、2000吨颜料糊。
《****公司年产不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、胶衣树脂、颜料糊搬迁技改项目环境影响评价报告书》(报批稿),**省环保厅于2012年12月24日予以审批意见(苏环审[2012]255号)。
审批意见中明确要求“按照环保部批复的《**省建设项目环境监理工作方案》及相关要求,本项目须委托有相应资质、经遴选确定的环境监理单位开展工作,并作为项目开工、试运营与竣工环保验收的前提条件”。
2013年4月,****公司委托****公司承担本项目环境监理工作。
接收委托后,我单位组织相关技术人员进行了现场勘查,并与建设单位进行了必要的沟通。
根据项目环评批复、**省建设项目环境监理工作要求,结合工程具体情况,在收集了工程信息和相关资料的基础上,编制了本项目环境监理方案。
1.2编制依据
1.2.1法律法规
(1)《中华人民国环境保护法》,主席[1989]22号令;
(2)《中华人民国大气污染防治法》,主席[2002]32号令;
(3)《中华人民国水污染防治法》,主席[2008]87号令;
(4)《中华人民国环境噪声污染防治法》,主席[1996]77号令;
(5)《中华人民国固体废物污染环境防治法》,主席[2004]31号令;
(6)《建设项目环境保护管理条例》,国务院第253号令;
(7)《中华人民国清洁生产促进法》,2003.1.1;
(8)《国务院关于环境保护“十五”计划的批复》(国函[2001]169号);
(9)《印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知》(国经贸资源[2000]1015号);
(10)《中华人民国环境影响评价法》,2003.9.1;
(11)《建设项目环境保护分类管理目录》,环境保护总局令[2008]第14号;
(12)《**省环境保护条例》(省人大常委会);
(13)《**省排放污染物总量控制暂行规定》(1993年省政府38号令);
(14)《**省地表水(环境)功能区划》,**省水利厅、**省环境保护厅,2003年3月;
(15)《**省环境空气质量功能区划分》,**省环境保护局,1998年9月;
(16)《**省环境噪声污染防治条例》,2005年12月1日公布,自2006年3月1日起施行;
(17)《关于明确建设项目环境影响评价等审批权限的意见》,省环保厅省发展改革委,2005年8月;
(18)《**省排污口设置及规化整治管理办法》苏环控[97]122号;
(19)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号文);
(20)《**省长江水污染防治条例》,2005年6月5日起施行;
(21)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(发改委第9号令);
(22)《关于加强环境影响评价管理防环境风险的通知》,环发[2005]152号;
(23)《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》,苏政发[2006]92号;
(24)《关于排查化工石化等新建项目环境风险的通知》(环办[2006]4号文);
(25)省政府办公厅关于印发《全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知》,苏政办发(2010)9号;
(26)**省环保厅《关于进一步加强涉重及重金属污染建设项目环评审批的通知》,苏环办[2011]177号;
(27)《环保总局关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》(环办函〔2006〕394号);
(28)《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》苏环管[2005]262号;
(29)《关于加强环境影响评价管理防环境风险的通知》环发[2005]152号;
(30)《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》(苏环管[2006]98号);
(31)《**省工业结构调整指导目录》,2006年12月;
(32)《省政府关于印发**省节能减排工作实施意见的通知》苏政发[2007]63号;
(33)《**省**经济开发区滨江精细化工园环境影响报告书》及其批复(苏环管[2008]134号)。
1.2.2项目相关的环境技术标准和技术规
(1)《**省建设项目环境监理工作方案(试行)》;
(2)《**省建设项目环境监理单位遴选工作程序(试行)》;
(3)《**省建设项目环境监理技术指南(试行)》;
(4)《**省建设项目环境监理方案》编写大纲(试行);
(5)《**省建设项目环境监理方案》技术评估要点(试行);
(6)《**省建设项目环境监理总报告》编写大纲(试行)。
1.2.3环境监理的其他依据
(1)《****公司年产不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、胶衣树脂、颜料糊搬迁技改项目环境影响报告书》;
(2)**市环境保护局《关于****公司年产不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、胶衣树脂、颜料糊搬迁技改项目环境影响报告书的批复》(**管[2012]084号);
(3)《****公司180000吨/年不饱和聚酯树脂、30000吨/年醇酸树脂、10000吨/年丙烯酸树脂、3000吨/年胶衣树脂、2000吨/年颜料糊搬迁技改项目可行性研究报告》;
(4)《**省**经济开发区滨江精细化工园环境影响报告书》及其批复;
(5)**省环境保护厅文件《关于加强建设项目审批后环境管理工作的通知》(苏环办[2009]316号)。
1.3项目概况
1.3.1项目基本概况
项目名称:
****公司年产18万吨不饱和聚酯树脂、3万吨醇酸树脂、1万吨丙烯酸树脂、3000吨胶衣树脂、2000吨颜料糊搬迁技改项目。
2、建设性质:
搬迁技改。
3、建设地点:
**市滨江精细化工集中区。
4、投资总额:
30100万元。
5、行业类别:
初级形态的塑料及合成树脂制造,C2651。
6、占地面积:
89000m2。
7、全厂职工人数:
现有职工38人,搬迁改建项目定员201人。
8、工作时数:
现有项目年工作天数300天,年运行3000小时;搬迁扩建项目年工作天数300天,年运行7200小时。
1.3.2建设容
(1)建设项目规模及产品方案
扩建项目主体工程见表1.3-1,建设项目产品方案见表1.3-2。
表1.3-1扩建项目主体工程
序号
车间名称
产品名称
设计能力t/a
年运行时数(h)
1
不饱和树脂1车间
不饱和树脂
90000
7200
2
不饱和树脂2车间
不饱和树脂
90000
7200
3
醇酸树脂/丙烯酸树脂车间
醇酸树脂/丙烯酸树脂
30000/10000
6000/5000
4
胶衣树脂/颜料糊车间
胶衣树脂/颜料糊
3000/2000
1200/2000
5
洗桶车间
-
-
3600
表1.3-2建设项目产品方案表
序号
生产车间
产品名称
设计能力(t/a)
年运行时数(h)
搬迁前
搬迁后
增量
1
不饱和树脂1车间
不饱和树脂
0
90000
+90000
7200
不饱和树脂2车间
不饱和树脂
0
90000
+90000
7200
2
醇酸树脂/丙烯酸树脂车间
醇酸树脂
0
30000
+30000
6000
3
丙烯酸树脂
0
10000
+10000
5000
4
胶衣树脂/颜料糊车间
胶衣树脂
0
3000
+3000
1200
5
颜料糊
0
2000
+2000
2000
PA热熔聚酰胺粉
300
0
-300
2400
表1.3-3建设项目建构筑物一览表
序号
名称
建筑面积(m2)
占地面积(m2)
建筑层数
备注
1
办公楼
3240
1080
5
耐火等级二级
2
综合楼
3240
1080
4
耐火等级二级
3
油炉房、维修
1200
1200
1
耐火等级二级
4
消防泵房、空压
200
200
1(-1)
耐火等级二级
消防水池、循环冷却水池
1500
耐火等级二级
5
配电间、发电机房
1200
1200
1
耐火等级二级
6a
1#不饱和树脂车间
2880
1920
2
耐火等级二级
6b
2#不饱和树脂车间
2880
1920
2
耐火等级二级
7
胶衣、颜料糊车间
1280
1280
1
耐火等级二级
8a
1#仓库
2400
2400
1
耐火等级二级
8b
2#仓库
2400
2400
1
耐火等级二级
9a
丙类堆场
1250
1250
1
耐火等级二级
9b
液酐罐区
361
耐火等级二级
10
3#仓库
3440
3440
1
耐火等级二级
11
洗桶车间
1200
1200
1
耐火等级二级
12
空桶堆场
2820
2820
1
耐火等级二级
13
危险品仓库
720
720
1
耐火等级二级
14
贮罐区
2457
耐火等级二级
接卸区
60
耐火等级二级
泵区
60
耐火等级二级
15
门卫
40
40
1
耐火等级二级
16
三废区(消防尾水收集池)
1680
1680
1
耐火等级二级
17
醇酸、丙烯酸树脂车间
3456
1152
3
耐火等级二级
18
预留车间
2016
2016
1
耐火等级二级
19
预留仓库
2880
2880
1
耐火等级二级
(2)公用工程
⑴给排水
建设项目年耗水量100080t,其中自来水年耗量7920t,工业用水年耗量92160t。
全厂给水系统划分为:
生活用水给水系统,生产及消防给水系统,循环冷却水系统。
水源来源分工业和生活用水,来自市政水厂供应。
生产用水沿厂区北侧设DN300给水管和厂区南侧敷设DN300给水管网供给。
生活用水市政水沿厂区南、北两侧敷设DN200给水管提供。
公司的排水按清、污分流原则设置。
污水:
排入市政沿厂区北侧敷设DN600污水管和厂区南侧敷设DN600污水管网。
清水排入市沿厂区南侧敷设DN800、北侧敷设DN1000、雨水排放系统。
⑵供汽
建设项目需蒸汽22017.5t/a,蒸汽用于反应加热及溶剂回收蒸馏。
为节约能源,本项目低于150℃的生产用热用园区蒸汽供热,平均蒸汽用量为4t/h,最大用汽量为8t/h,蒸汽工作压力0.8Mpa,可满足现有150℃以下生产需求。
高于150℃的则采用导热油炉加热。
⑶供热
本项目不饱和聚酯树脂、醇酸树脂生产加热温度超过150℃,采用园区蒸汽加热,温度达不到,拟建3台600万大卡/小时(两用一备)的导热油炉(油气两用)。
建设工程投产后用导热油炉(油气两用),平均热量为650万大卡/小时,最大用热量为1050万大卡/小时,预计天然气使用量644.42万m3/a。
目前项目所在地尚未通天然气,预计一年后天然气即可接到项目所在地,即项目建成后,天然气已接通。
⑷供气
①自动控制用气
本建设工程投产后DCS控制系统需压缩空气,其用量不大,选用小型空压机与各车间配套,用气量为3m3/h。
②洗桶车间用气
本建设工程中洗桶车间需压缩空气,用于最后把洗过的桶吹干,拟选用VWD0.9/8空压机,用气量为5m3/h。
③生产用氮气
项目生产工艺需要用氮气1.21万Nm3,平均需要用氮气1.68Nm3/h,最大需要用氮气2.18Nm3/h,由市场采购槽罐车装氮气,通过09CT16A-0.5型氮气供气装置供气。
⑸供电
本建设项目工程用电负荷均为交流380/220伏低压用电设备,装机容量为4724KW,常用容量为2981KW,拟选用3000KW变压器一台。
工艺主装置是在具有爆炸危险的环境中,故用电设备为二级用电负荷。
另配500KW柴油发电机组4台,防止突然停电后的备用电源,以防止发生事故(预估年发电时间为50小时,则柴油发电机应急用柴油年耗量约3吨)。
由于化工区已建设一座10KV总降压变电站,可确保用电,所以本改造工程中不考虑建设总降压变电站。
⑹交通及贮运
本项目将建三个仓库(甲类、乙类、丙类)。
甲类库有三个防火分区,存放各种桶装危险品等。
乙类库存放各种桶装乙类危险品、成品等。
丙类库设立独立的产品库房,空桶堆放。
另有原料罐区和液酐罐区。
本项目货物进出主要通过公路运输。
建设项目及辅助工程情况见表1.3-4。
表1.3-4建设项目公用及辅助工程主要容
工程名称
建设名称
占地面积
备注
贮运
工程
贮存
1#-3#仓库
8240m2
新建
危险品仓库
720m2
新建
贮罐区
2457m2
新建
液酐罐区
361m2
新建
丙类堆场
1250m2
新建
空桶堆场
2820m2
新建
预留仓库
2880m2
-
运输
叉车
-
新建
地磅
-
新建
公用工程
供水
自来水
-
市政
工业用水
-
供配电
用电量1496.5万kWh/a
柴油
外购
蒸汽
园区
氮气装置
-
新建
空压站
-
3套JZLG空压机
导热油炉
两用一备,油气两用
发电机组
-
新建
冷却塔
-
新建
环保
工程
污水处理装置
-
新建
废气处理装置
新建
三废区
1680m2
新建
绿化
18000m2
1.3.3项目平面布置
厂区分三大区域:
厂区从西到东为预留仓库、预留车间、洗桶、三废治理、罐区等;中间区为生产装置区有树脂车间(不饱和树脂车间设立单独控制室)、仓库等;南区为公用设施(配、发电室、油炉房、循环水池、综合楼、办公楼)厂前区等。
各车间间距较大的地方布置草坪和花卉为主的集中绿化,道路两侧在不影响管线布置、生产运输、消防安全和检修的地方种植适当的树木和草坪,在厂前区种植成片的绿化地,在空地布置集中绿化。
进一步减轻对外界环境的影响。
(平面布局见附图1)
1.3.4厂界周边概况
搬迁技改项目于**省**市滨江精细化工集中区,距市区仅15公里,交通便捷。
拟建厂区总占地面积90133.78平方米(135.2亩),目前四周为空地,为工业项目用地,约1000米外为长江大堤。
公司大门向南开,紧靠的是宽约16米的园区的柏油马路。
(地理位置见附图2)
1.4监理围、时段
1.4.1环境监理围
搬迁技改项目于**省**市滨江精细化工集中区,距市区仅15公里,目前四周为空地,为工业项目用地,约1000米外为长江大堤。
因此本项目环境监理围主要为项目厂界和周边环境敏感地区。
站场、施工生产生活区和其他临时工程均设在项目厂界。
1.4.2环境监理时段
本项目环境监理主要包括工程设计阶段环境监理、施工阶段和试生产阶段环境监理。
2、环境保护(敏感)目标
将环境影响评价文件及批复中要求的环境保护目标一一列表(见表2-1)。
表2-1主要环境保护目标
环境
要素
环境保护
对象名称
相对搬迁项目
规模
环境目标
方位
距离(m)
空气环境
管委会
SE
2600
办公(100人)
GB3095-1996
二级
富民村
E
1800
居住(85人)
三和村
E
2000
居住(140人)
灯杆村
E
1000
居住(90人)
远兴村
NW
800
居住(180人)
希圣
SW
1200
居住(150人)
安联村
ES
4500
居住(2730人)
西元村
E
4400
居住(800人)
水环境(以园区污水处理厂排口为基点)
长江近岸水域
S
1500
景观、工业
GB3838-2002
Ⅲ类
川洪港
E
1250
工业、农业
三和港
E
4300
灯杆港
W
50
声环境
项目厂界
周界
1
-
GB3096-20083类
3、项目环评报告及其批复要点
3.1环评要点
3.1.1建设项目概况
****公司前身为**市宏达粘合剂有限公司,**市宏达粘合剂有限公司位于**市汇龙镇建设路,创建于2003年,注册资金50万元人民币,主要从事热熔胶粉、聚胺酯的制造、销售。
现因城市建设需要拆迁,根据**省人民政府办公厅《全省化工生产企业专项政治方案》(苏政办发[2006]121号)和《**市化工生产企业专项整治实施意见》的文件精神,鼓励分散的化工生产企业集中到符合化工产业定位、通过环评且环境基础设施完善的化工集中区域,公司决定搬迁至**滨江精细化工园,成立****公司,并投资30100万建设年产180000吨不饱和树脂、30000吨醇酸树脂、10000吨丙烯酸树脂、3000吨胶衣树脂、2000吨颜料糊。
该项目现已取得**市经济和信息化委员会的备案,备案号为:
3206001103349。
3.1.2项目符合及地方产业政策
搬迁技改项目不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)淘汰类和限制项目。
不属于《限制用地项目目录(2006年本)》、《禁止用地项目目录(2006年本)》(土资发[2006]296号文中)淘汰和限制类项目,亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业,符合产业政策。
经查《**省工业结构调整指导目录》(苏政办发[2006]140号)及《**市化工产业导向目录(2007年本)的通知》(通政办发[2007]165号),项目产品均不属于两文件目录中的淘汰类、限制类及禁止类,属于允许建设项目,因而该项目符合地方产业政策
扩建项目满足《关于明确苏北地区建设项目准入条件的通知(苏环管[2005]262号)准入条件,《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》(苏环管[2006]98号文)相关要求。
3.1.3项目厂址选择符合园区规划
项目选址在**省**经济开发区滨江精细化工园,用地性质为三类工业用地,符合化学工业园的产业定位,符合土地利用规划。
3.1.4项目清洁生产达国先进水平
根据项目工艺操作和安全的特点,提高自动化水平和集中控制水平,达到稳定的工艺参数,能够保证产品的质量、提高生产效率、降低劳动强度。
项目原料转化率、产品收率、工艺路线、生产设备及控制过程中均处于国先进水平。
项目在物料循环利用、污染物达标排放、固废综合利用及工艺过程控制和工艺设备等方面,均达到了清洁生产的要求。
3.1.5污染物能够稳定达标排放
⑴废水
项目实施“雨污分流-清污分流”制,清下水与雨水经雨水管道就近排放;废水处理采用“厌氧预处理高中浓度废水,之后进行二级水解酸化+好氧”主体生化处理工艺,后续深度处理采用“混凝沉淀”,处理后排入园区污水处理厂处理,污水厂尾水排放达到《**省化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939-2006)一级标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入长江。
⑵废气
项目各类树脂产品生产过程中,蒸馏馏冷凝工序及过滤包装产生苯乙烯、二甲苯、甲苯等废气经二级喷淋洗涤+三级特种洗性炭吸附后通过排气筒达标排放;洗桶车间产生的二甲苯、甲苯废气经二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒达标排放;燃油导热油炉废气无需处理经25m排气筒达标排放。
⑶噪声
项目噪声设备通过采用减震、隔声等措施,经预测表明项目的厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。
项目噪声污染防治措施可行。
⑷固废
项目产生的固废主要有过滤滤渣(废树脂)、废活性炭、水处理污泥、原料包装桶(袋)、职工生活垃圾及煤渣。
过滤滤渣(废树脂)、废活性炭、水处理污泥送**金固废处置有限公司处置;原料包装桶(袋)由供应商回收;生活垃圾由当地环卫部门统一收集清运。
项目固体废物达到了零排放。
满足资源化、减量化、无害化的原则,固体废物治理措施可行。
3.1.6总量控制
本项目总量控制指标废水为COD、SS、NH3-N、TP、甲苯、二甲苯等;废气为烟尘、SO2、苯乙烯、甲苯、二甲苯、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇乙醚醋酸酯、1000溶液油、正丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、S-100溶剂油等。
该项目为搬迁技改项目,污染物排放总量控制具体方法为贯彻“达标排放”、“清洁生产”的原则。
建设建设项目污染物排放总量控制指标见表4.1-1。
表4.1-1污染物排放总量控制指标(t/a)
种类
产生量
削减量
接管考核量
建议申报总量
废水
废水量
27022.7
0
27022.7
/
COD
140.24
130.62
9.62
/
SS
20.97
10.16
10.81
/
二甲苯
0.22
0.205
0.015
/
甲苯
0.008
0.007
0.001
/
氨氮
0.096
0
0.08
/
磷酸盐(以P计)
0.015
0
0.01
/
废气
有组织
烟尘
1.55
0
/
1.55
SO2
2.58
0
/
2.58
NOX
12.06
0
/
12.06
苯乙烯
18.199
16.849
/
1.35
二甲苯
3.01
2.839
/
0.171
甲苯
0.374
0.338
/
0.036
乙二醇
3.7
3.53
/
0.17
丙二醇
4.7
4.464
/
0.236
二乙二醇
30.8
29.26
/
1.54
乙二醇乙醚醋酸酯
0.54
0.513
/
0.027
1000溶液油
1.35
1.282
/
0.068
正丁醇
0.945
0.897
/
0.
乙二醇乙醚
0.135
0.128
/
0.007
乙二醇丁醚
0.135
0.128
/
0.007
S-100溶剂油
0.135
0.128
/
0.007
无组织
苯乙烯
2.
0
/
2.
二甲苯
0.268
0
/
0.268
甲苯
0.044
0
/
0.044
丙烯酸
0.003
0
/
0.003
丙烯酸乙酯
0.012
0
/
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