第二学位复习资料瓦斯煤尘防火.docx
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第二学位复习资料瓦斯煤尘防火
瓦斯爆炸的条件及其影响因素
瓦斯爆炸的三个充分必要条件:
瓦斯浓度、引火温度和氧的浓度。
1.瓦斯浓度
瓦斯只在一定浓度范围内爆炸,该浓度范围称为瓦斯爆炸界限,其最低浓度界限叫爆炸下限,最高浓度界限叫爆炸上限,瓦斯在空气中的爆炸下限为5%~6%,上限为14%~16%。
当瓦斯浓度低于爆炸下限时,遇高温火源并不爆炸,但能在火焰外围形成稳定的燃烧层。
当瓦斯浓度高于爆炸上限时,失去其爆炸性,但在空气中遇火仍会燃烧。
在正常空气中瓦斯浓度为9.5%时,其爆炸威力最大。
当瓦斯浓度为7%~8%时最容易爆炸。
2、引火温度
瓦斯的引火温度受瓦斯浓度、火源性质及混合气体的压力等因素而变化,一般认为,瓦斯的引火温度为650~750℃,最低点燃能量为0.28Mj。
当混合气体在压力增高时,引燃温度即降低。
在引火温度相同时,火源面积越大、点火时间越长,越易引燃瓦斯。
3、氧的浓度
在煤矿井下巷道及采场等一般氧浓度均满足瓦斯爆炸条件(氧浓度>12%)。
井下含瓦斯的混合气体中氧的浓度降低时,瓦斯爆炸界限随之提高。
当氧的浓度低于12%时,混合气体即失去爆炸性。
二、预防瓦斯爆炸的措施
1、防止瓦斯积聚的措施
1)加强通风2)及时处理局部聚集的瓦斯3)加强瓦斯监测检测
2、防止瓦斯引燃措施
1)在井口和井口房内,禁止使用明火。
2)在瓦斯矿井,要使用防爆型或安全火花型电器设备,对其防爆性能要经常检查,不符合要求的要及时更换。
3)严格执行放炮制度4)严格管理火区,防止密闭墙漏风并定期测定火区温度。
瓦斯爆炸的防治措施
根据瓦斯的性质和瓦斯爆炸条件,煤矿生产过程中一般采取以下主要防治措施。
一、严防瓦斯积聚
(一)防瓦斯积聚最有效的措施是加强通风。
在煤矿井下必须按实际需要供给风量并及时调节风量,利用新鲜空气来吹淡并排出瓦斯,因此,应做好以下几方面工作。
1、采用机械通风并加强通风管理。
为保证井下有足够的风量,每个矿井都必须采用机械通风,主要通风机一套运转、一套备用。
对于瓦斯矿井,应采用抽出式通风。
2、加强掘进通风和管理。
掘进巷道要利用总风压通风或采用局部通风机通风。
局部通风机要设置在进风口的新鲜风流处,禁止产生循环风。
风筒要悬挂在巷道一帮,保持完好。
风筒口离工作面的距离最大不超过5米。
临时停工或交接班的地点不准停风。
3、实行分区通风。
分区通风,就是采掘工作面的污浊风流直接流入采区回风道或总回风道、而不串入别的采掘工作面的通风方式。
实行分区通风,不仅可以保证各采掘面都有新鲜风流,而且在发生瓦斯燃烧或爆炸事故时,可以缩小灾害范围,减少灾害损失。
4、加强通风构筑物的管理。
为保证矿井正常通风,应在井下适当位置设置控制风流的设施。
如:
风门、风桥、挡风墙、调节风窗等。
对这些设施要及时构筑,并保证质量,经常维修,保持完好。
通过风门时,应随手关好。
每个矿工对井下的各种通风构筑物都必须爱护,绝不允许任意损坏。
5、加强管理保持井巷风流畅通无阻。
加强通风是目前处理瓦斯的主要手段,风流不畅很容易引发瓦斯事故。
为保持井下采掘工作面,巷道和其它工作地点风流畅通,不得在这些地点堆积杂物,并应加强维护,以保证足够的通风断面而达到有效风量。
(二)加强瓦斯检查和检测
1、加强瓦斯检测装备的安设、管理
(1)高瓦斯矿井,有高瓦斯区的矿井,必须装备安全监测系统。
(2)监控系统装备率达到有关要求,功能齐全、符合有关规定设计:
分站、传感器数量、设置位置符合有关规定。
(3)没有装备矿井安全监测系统的低瓦斯矿的采煤工作面和煤巷、半煤巷、有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面必须装备甲烷断电仪。
这里需要强调的是,井下瓦斯传感器探头,是防瓦斯爆炸的“哨兵”,井下人人要爱护它们,坚决不能破坏。
2、井下瓦斯检查次数严格按《规程》要求。
(1)低瓦斯矿每班至少检查一次;
(2)高瓦斯矿每班至少检查两次;
(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿,每工作面派专职瓦检员随时检查;
(4)放炮的采、掘工作面严格执行“一炮三检”制度(即装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20米内瓦斯,达到1%不允许工作);
3、严格要求检查质量。
检查结果必须及时登记,瓦检日记、井下班报、瓦斯台帐,做到“三对口”;
4、严格要求瓦斯检查的汇报、签字制度。
(1)低瓦斯矿每班汇报一次,高瓦斯矿每班两次,瓦斯有异常情况必须及时汇报;
(2)建立瓦斯逐级审查制度,通风值班人员每天必须审查瓦检报表,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并报告矿领导或调度室。
(3)瓦检员发现瓦斯超限,有权要求现场工作人员停工、并撤到安全地点,向有关人员汇报。
(三)及时处理局部瓦斯积聚
煤矿井下的瓦斯爆炸事故,多数发生在采掘工作面的局部瓦斯积聚,而且又以掘进工作面占多数。
一般认为,瓦斯浓度达到2%以上,体积达到0.5立方米以上为局部瓦斯积聚。
1、掘进工作面积聚的主要原因有:
(1)局扇安设位置、风速风量不符合要求,产生循环风造成瓦斯积聚;
(2)风筒口距工作面太远或风筒漏风太多使掘进工作面的供风不足;
(3)无计划停电停风造成掘进工作面瓦斯积聚;
(4)巷道上部塌陷造成掘进工作面瓦斯积聚等;
2、回采工作面瓦斯积聚原因有:
(1)工作面供风量不足;
(2)不能形成分区通风,出现不合理的串联通风;
(3)工作面准备过程中,没有及时调整通风系统,致使作业地点风量过小甚至无风;
(4)没有有效消除上隅角积存的高浓度瓦斯;
(5)非正规采煤工作面没有正规的通风系统等。
3、积聚瓦斯的处理措施
1)巷道积聚瓦斯的处理措施主要有:
1)巷道冒顶空间里积存的瓦斯,可以采用以下几种方发及时进行处理;
①分支通风法。
就是在风筒上接一段分支小风筒直通巷道顶板冒顶处,排除积存的瓦斯(图);
②挡风板引风法。
即在巷道支架顶梁上钉挡板,把风流引到冒顶处,吹散积存的瓦斯(图);
③充填隔离法。
即在支架顶梁上用砖加黄土充填或钉木板或荆笆,然后用黄土、砂子或惰性气体充填,堵塞空间,排除积聚的瓦斯(图)。
2)对巷道顶板处层状积聚的瓦斯可采用提高巷道中风速(大于1米/秒)的方法消除,或利用导风板、引射器等引风吹散。
3)处理停风的独头掘进巷道中积存的瓦斯要求如下:
①必须制定专门的安全排放措施;
②排放前必须检查局扇及开关10米内瓦斯不超过0.5%才能启动局扇进行排放;
③控制送入独头巷道中的风量进行排放;
④排放时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯;
⑤排放回风流瓦斯浓度不得超过1.5%;
⑥排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风;
⑦独头巷道的回风系统内必须停电撤人,并有矿山救护队现场值班,发现异常及时处理,
⑧瓦斯排放后,只有恢复通风的巷道风流中,瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可恢复正常通风。
注意:
国内外在排放独头巷道积存的瓦斯时,多次发生瓦斯爆炸,造成重大损失和人员伤亡,应严格按以上要求进行。
(2)采煤工作面与采空区中积聚瓦斯的处理
采煤工作面人员比较集中,如果发生瓦斯爆炸,其后果是非常严重的。
因此,必须及时处理采煤工作面积聚的瓦斯;保证工作面的瓦斯浓度不超限。
其基本措施是保证足够的供风量。
1)对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯,可以采用以下几种技术措施进行处理:
①利用引射器或专用局部通风机排除瓦斯;
②用竹帘、旧风筒布、木板、铁皮等做风障,使风流通过采煤工作面上隅角三角区,将瓦斯带走(图);
③用竹帘和席子等构筑通风墙排除采煤工作面后边一段废巷道积存的瓦斯;
④打开工作面后边的横贯密闭墙,使一部分风流通过此横贯进入配风巷(尾巷),将采煤工作面上隅角处积存的瓦斯排除(图)。
2)炮眼内积存瓦斯的处理。
采煤工作面炮眼内的瓦斯浓度很可能超过10%。
打好炮眼后,要及时装药,装药前应用炮棍在眼内来回捅一捅,以便排除眼内的瓦斯。
炸药要顶到眼底,装药后要随即用炮泥将炮眼填实填满。
3)采空区中积聚瓦斯的排除方法。
①选用易于排除采空区瓦斯的工作面通风方法。
如选用Z型或Y型通风系统,改变采空区瓦斯流向,避免瓦斯威胁采煤工作面的安全;
②将采空区上部小阶段回风巷的密闭墙打开,这样可增加漏风来排除采空区中的瓦斯;
③在工作面回风巷加设调节风窗,强迫采空区中的瓦斯不向工作面涌出;
注意:
以上方法的使用在我区煤矿应兼顾考虑防煤炭自燃问题。
④有条件时应进行邻近层或采空区瓦斯抽放;
⑤对于综采放顶煤工作面,应在U型通风系统基础上,沿顶板加掘一条专用回风巷,这样能更快地排除瓦斯。
二、杜绝火源,防瓦斯引燃
火源是瓦斯燃烧和爆炸的必要条件之一。
所以在煤矿井下防止出现火源是十分重要的,应做好以下几项工作。
1、严格明火管理。
严格井口检查制度,禁止携带烟草和点火工具下井。
2、井下禁止吸烟。
3、井下应使用防爆的照明灯,禁止在井下拆卸矿灯。
4、井口房和通风机房附近20米内,禁止用火炉取暖。
禁止使用电炉。
5、井下和井口房内不准进行电焊、气焊和使用喷灯焊接等;如必须使用,每次必须制定安全措施,并须经过批准,焊接工作中必须随时检查瓦斯浓度,不得超过0.5%。
6、在瓦斯矿井中应选用矿用防爆型电气设备。
不准带电检修或带电移动电气设备。
只有在安装电动机和开关的地点附近20米巷道内的瓦斯浓度小于0.5%时,才准送电启动。
7、高瓦斯或煤与瓦斯突出的掘进工作面,必须实现“三专两闭锁”(三专:
专用变压器、专用电缆、专用开关;两闭锁;风电、瓦斯电闭锁)。
8、放炮必须严格执行“一炮三检”制(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制(放炮员、班组长、瓦检员连锁)。
9、井下爆破严格按《爆破操作规程》进行爆破作业;
10、每个炮眼必须充填足够长度的固体炮泥和水炮泥。
严禁明火放炮,严禁放明炮、糊炮。
并正确处理瞎炮。
11、在瓦斯矿井中,严禁穿化纤衣物,严禁铁器撞击产生火花;在处理局部瓦斯时,尤其应防止铁器撞击。
12、经常检查火区的情况,严格管理火区。
经常检查密闭墙,发现漏风及时处理,经常定期测定火区温度和瓦斯浓度。
火区启封前一定要经过鉴定,确定火区已经熄灭时才能启封,否则,容易引发瓦斯爆炸。
三、防瓦斯爆炸事故扩大
井下一旦发生瓦斯爆炸事故,就要尽量防止灾害的扩大,设法控制事故范围,因此应采取以下措施:
1、实行分区通风,消灭不合理的串联通风,一旦发生瓦斯爆炸,控制在最小范围内;
2、主扇必须安装防爆门;必须有反风装置。
一旦发生瓦斯爆炸,防主扇遭到破坏,并能保证正常风流;需要反风时,能及时反风,防有毒有害气体造成大量人员伤亡;
3、安设隔爆、防爆装置(岩粉棚、水棚、水袋、自动式防爆装置等),把瓦斯爆炸控制在最小范围内;
4、编制矿井灾害预防和处理计划(《规程》第9条要求),并贯彻到每个职工中去,常备不懈,做到有备无患,一旦发生事故,即可及时处理,以防灾害的发展与扩大;
5.加强井下人员的培训,提高井下人员的素质,牢固树立灾害防范意识。
煤尘预防
防止煤尘爆炸的措施分为降尘措施、防止引燃措施、隔爆措施三类。
•
(一)降尘措施
•
(1)煤层注水湿润煤体。
在回采以前,通过钻孔将压力水注入煤体以湿润煤体。
可在回采工作面煤壁上打钻孔.也可在回风平巷或运输平巷平行工作面煤壁打钻孔。
国内不少矿井都试验和采用了这种防尘措施,均获得较好的防尘效果。
•
(2)采空区灌水。
当开采近距离煤层群的上组煤或者采用分层法开采厚煤层时,往往在采空区灌水湿润下组煤或下分层的煤体,以防止开采时煤尘的生成。
对前者来说。
两个煤层间的岩层应具有较好的透水性,而后者往往是与防止自然发火进行预防性灌浆相结合,技术要求和灌浆基本相间。
•(3)水封爆破及水炮泥。
它们都是由钻孔注水预湿煤体演变而来的。
将注水与爆破结合起来,不仅起到消烟防尘的作用,而且也提高了炸药的爆破效果。
•(4)喷雾洒水。
在尘源发生地点喷雾洒水是捕尘降尘的简便易行而有效的措施。
在机组采煤、联合掘进机组掘进、装煤、翻车、转载等生产环节中采取正确的喷雾洒水措施,将大大减少煤尘的飞扬。
在爆破时采取喷雾洒水既起降尘作用又能消除饱烟,缩短通风排烟时间。
•(5)采用合理的风速。
井下风速必须严格控制,增加风量或改变通风系统后,风速应符合《规程》规定。
防止煤尘的飞扬。
•(6)清扫积尘。
沉积在巷道四壁的煤尘,一旦受到冲击再度扬起,形成初爆的尘云,为煤尘爆炸创造了条件。
因此它是造成井下煤尘爆炸的一个隐患,必须清除掉
•
(二)防止煤尘引燃措施
•参见本章防止瓦斯引燃部分。
•(三)隔爆措施
•岩粉棚是有安装在巷道中靠近顶板处的若干块木制岩粉台板组成,板与板的间隙稍大于板宽,每块台板上放置一定数量的不燃性岩粉,在出现煤尘爆炸时,爆炸波将台板震翻,岩粉弥漫在巷道中,从赤热的燃烧煤尘中吸收热量并隔断火焰,从而起到阻止爆炸向前扩展的作用。
•用水槽棚或悬挂水袋的方法代替岩粉棚,用水代替岩粉,效果比岩粉好。
•采用自动水幕作为隔爆设施,利用煤尘爆炸所产生的爆炸波打开水阀门,自动喷雾形成水幕,以隔断煤尘爆炸的传播。
•岩粉棚或水槽棚应设置在矿井两翼、相邻采区和相邻煤层处
矿井综合防尘:
1、减尘。
减少作业地点的粉尘产生量,从而降低空气中粉尘浓度。
方法,煤层注水,采空区灌水,湿式凿岩。
2降尘。
采取措施使悬浮在空中的粉尘迅速沉降,降低粉尘浓度。
方法,喷雾洒水,水封爆破和水炮泥,无力化学方法降尘。
3除尘,是指清除矿井内浮尘和落尘。
方法,通风除尘,采取各种防尘措施后,矿井空气中仍会悬浮一定浓度的粉尘,必须采取有效的通风措施加以稀释排出。
除尘器除尘。
清扫和冲洗巷道落尘。
4阻尘,采取个体防护措施阻止粉尘进入人体。
矿井防尘,
(一)、防尘水源
1、矿井防尘水源井下水池不小于200m3或满足2小时以上的防尘用水;
2、防尘用水水质:
PH值在6-9.5范围内;悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于0.3mm;
3、每年至少化验一次水质,防尘水源要有净化封闭措施。
(二)、防尘管路
1.矿井必须建立完善的防尘供水系统;
2.主要运输巷、带式输送机平巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门;
3.运输巷道每隔50m设一个三通阀门,其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门;
4.防尘管路要吊挂或垫起,做到平、直、稳,并进行刷漆防锈处理,。
(三)、防尘设施
1.转载点、装载点及卸载点的设置要求。
(1).井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。
(2).装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
(3).井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空。
2.各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
(1).主要进风大巷及主、付井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕(采区进风巷道必须安设自动喷雾装置);
(2).采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕;运输巷距煤壁50m范围内,安设自动净化喷雾,且雾化好,封闭全断面。
(3).掘进工作面距迎头安设自动放炮联合喷雾。
耙装机实现耙装自动喷雾,迎头30-50m范围内安设旋转喷雾及净化水幕。
(4).采掘工作面安设水质过滤器,末端设置分水器、压力表。
(四)、采掘工作面防尘措施
1.采掘工作面必须使用湿式打眼,采煤工作面及半煤岩的掘进工作面必须实行短臂煤体注水,并加大现场监督检查管理力度。
2.采掘工作面放炮时必须使用成品炮泥和水炮泥,掘进工作面放炮必须同时使用放炮喷雾。
3.采(掘)工作面攉煤(扒装)前必须对工作面30m范围内巷道周边和煤(矸)堆洒水,掘进工作面扒装机实现装煤(岩)自动喷雾。
4.采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘,在放炮前后冲洗煤臂顶板并浇湿底板和落煤,出煤前必须进行煤堆插管注水,在出煤过程中,应边出煤边洒水。
掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
5.采煤工作面距上下安全出口不超过30m安设自动净化水幕,掘进工作面距迎头安设联合放炮喷雾,距迎头50m范围内安设净化水幕,并做到使用正常、灵敏可靠、封闭全断面。
6.各采掘工作面必须按照规定标准安设隔爆设施,水量必须符合要求。
7.距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕。
8.锚喷巷道要使用除尘风机,位置安设在喷浆前部。
9.采掘工作地点的作业人员必须佩带防尘口罩,切实搞好个体防护。
10.积极推广使用防尘技术新工艺、新装备。
(五)、各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
1.各水平大巷、采区进、回风巷道每月至少冲刷一次,局部积尘段必须及时进行除尘。
2.采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3.容易产生的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
4.皮带机道必须每周进行一次全面除尘。
5.机电硐室每月进行一次除尘,机电设备每班进行一次除尘。
矿井火灾的分类:
•根据燃烧源不同分为内因火灾和外因火灾;
外因火灾:
亦称外源火灾,是指由于外部热源如明火、放炮、瓦斯煤尘爆炸、机械摩擦与冲击、电流短路、电气设备运转不良等引起的火灾。
内因火灾:
亦称自燃火灾或自然发火,是指煤炭等可燃物接触空气后发生物理化学变化,产生热量而导致着火的火灾。
我们说的内因火灾主要是指煤的自燃火灾,即煤在一定条件下自燃形成的火灾。
•根据发生性质不同分为原生火灾和再生火灾;
•根据发生地点及所在巷道的风流方向不同分为上行风流火灾、下行风流火灾和进风风流火灾。
上行风流火灾:
发生在上行风流中的火灾
下行风流火灾:
发生在下行风流中的火灾。
进风风流火灾:
发生在进风风筒、进风大巷或采空区进风风路的火灾。
火灾的危害
•人员伤亡
•矿井生产接续紧张
•巨大的经济损失
•严重的环境破坏。
发生条件:
可燃物存在,具有高温热源,足够的氧气
•一、煤自然发火定义
•煤炭自然发火是一极其复杂的物理化学过程,是指处于特定环境条件下的煤吸附氧、氧化产生热、热量积聚而自燃而形成的一种频发性灾害。
依据引火热源不同对矿井火灾的分类:
•煤炭自燃属于内囚火灾的范畴。
•二、煤自然发火条件
•煤炭能够自然发火是煤所具有的共性之一,只是不同的煤种具有不同的呈现,不同的条件具有不同的反映。
一般认为,煤炭自然发生必须同时具备三个条件:
•
(1)以易于低温氧化的粉煤或碎煤状态堆积;
•
(2)存在着适宜的通风供氧条件;
•(3)存在着蓄热的环境条件并持续一定的时间。
•三、煤自然发火过程
•煤炭自燃一般要经过3个时期:
潜伏期、自热期和燃烧期。
如图1所示
•潜伏期(准备期)该阶段,煤与空气接触后,吸收空气中的氧而形成不稳定的氧化物或含氧游离基,常温下吸收的氧,只能与这些游离基反应,并形成更多的、稳定的不同的游离基。
•该阶段特性:
煤氧化过程平稳而缓慢,持续的时间较长;含氧游离基增加,吸氧速度变快;放出的热量较少,煤温变化较少,煤的着火点降低,化学活性增加,煤容重略有增加;
•潜伏期的长短取决于煤的变质程度和外部条件,不同类型的煤差异较大,如褐煤几乎没有潜伏期。
•自热期,经潜伏期后,被活化了的煤能更快地吸收氧气,氧化速度增加,氧化产生的热量较大,若不及时散发,煤温逐渐升高,达到自热阶段,当煤的温度超过自热的临界温度Tc(60~800C)时,氧化过程急剧加速,煤温上升急剧加快,开始出现煤的干馏,生成CO、CO2、H2、烃类气体(烷系和烯系)和芳香族碳氢化合物等。
•该期内,煤的水分被蒸发,生成一定数量的水蒸气,使空气的湿度增加,在支架或巷道壁上出现凝结的水珠(巷道出汗);有时看到小虫大量出现在巷道中,这是坑木上的虫卵被孵化成幼虫所致。
•燃烧期,当自热期的发展使煤温上升到着火温度Tb后,煤就着火燃烧起来,即进入燃烧期。
此时,就会出现着火现象;明火、烟雾,产生CO、CO2、H2及各种可燃性气体,并出现特殊的火灾气味:
煤油味、松节油味或煤焦油味。
着火后温度可达1000~12000C。
•煤种不同着火温度不同,无烟煤4000C左右、烟煤320~38000C左右,褐煤210~3500C左右。
•如果煤温不能上升到临界温度Tc或者由于供氧和散热条件的改善,使上升到临界点的温度的煤温又降下来,则煤的增温过程就自行放慢进入冷却阶段,如图所示。
•煤逐渐冷却并继续缓慢氧化,直至惰性的风化状态。
已经风化了的煤炭,一般不会再发生自燃。
自燃倾向性较弱的煤常常会出现风化现象。
•煤的氧化过程是能够人为控制的:
向煤中掺入碱类物质可使之加速,加入氯化物可使之减弱或阻止氧化。
▪1)发生火灾的条件火灾发生必须同时具备:
存在可燃物、引发燃烧的热源、充足氧气的供给3个方面的条件。
这3个要素只有同时具备才能形成一场火灾,
▪2)矿井火灾的分类
▪按引火原因可分为内因(自燃)火灾和外因火灾两类。
▪
(1)内因(自燃)火灾:
自燃物在一定的外部(适量的通风供养)条件下,自身的物理化学变化,产生并积聚热量,使其温度升高,达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。
煤矿中自燃物主要是具有自燃倾向性的煤炭。
•煤炭自燃火灾经常发生的地点有:
•①采空区,特别明大量遗煤而未及时封闭或封闭不严的已采区;
•②巷道两侧受地压破坏的煤柱;
•③巷道堆积的浮煤和冒顶垮帮处;
•④与地面老窑连通处。
▪
(2)外因火灾:
可燃物在外界火源(明火、放炮、机械摩擦、电流短路等)作用下,引起燃烧形成的火灾称为外因火灾。
外源火灾大多发生在井下风流畅通的工作地点,如果发现不及时或者灭火方法不当,火势发展很快,将造成严重后果。
▪3)矿井火灾的危害
▪
(1)矿井火灾发生后,随着火灾的发展而产生高温和大量火烟,火烟内含有大量毒和窒息性气体,严重威胁工人生命安全。
▪
(2)能够引起瓦斯、煤尘爆炸。
▪(3)使并下风流逆转。
▪(4)产生再生火源。
▪(5)损坏机械设备,破坏矿井的正常生产秩序。
煤炭自燃的早期识别
•1)按自燃的外部征兆判断
•早期自燃的外部征兆有:
空气的湿度、温度增加,在火区附近出现烟雾,巷道壁和支架上有水珠,或有煤油、煤焦油、松节油等的气味。
•2)矿内空气成分的变化
•煤的氧化过程可使附近地区空气成分发生变化,即氧的浓度降低,一氧化碳和二氧化碳浓度增加,并出现一些碳氢化合物。
自燃火灾的预防
•1)合理的开拓开采系统、采煤方法及通风系统
•2)预防性灌浆
•3)阻化剂防火
•4)均压防灭火
•5)惰性气体防灭火
外因火灾的预防主要应采取“预防为主,消防结合”的方针,把防火放在首位。
防火措施主要有:
技术措施、教育措施和管理措施等三种。
•1、技术措施主要有:
•
(1)防止起火,确定发火危险区,加强对明火和高温火源的管理与控制,防止火源产生;消除燃烧的物质基础;防止火源与可燃物接触;安装可靠的保护设施,防止潜在热源转化为显热源。
•
(2)防止火灾扩大。
•2、教育措施包括知识、技术和态度教育三个方面。
•3、管理措施主要是制定各种规程、规范和标准,且强制执行。
▪矿内灭火方法有:
直接灭火法、隔绝灭火法和联合灭火法。
一、直接灭火法
▪矿内火灾特别是外因火灾初起时
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- 第二 学位 复习资料 瓦斯 煤尘 防火
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