外墙外保温工艺流程及控制要点.docx
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外墙外保温工艺流程及控制要点
外墙外保温工艺流程及控制要点
一、材料
外墙外保温系统各组成部分应具有物理、化学稳定性。
所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。
1.胶粉聚苯颗粒保温材料
1.1界面剂、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆均应按照材料使用说明书的要求,按比例进行配制。
1.2聚苯颗粒轻骨料与保温胶粉料应配套进场,数量应结合材料配比进行清点,并采取专用库房堆放管理,防止曝晒和雨淋,从而控制保温砂浆的材料质量。
另外聚苯颗粒轻骨料应具有良好的包装,运输及存放应防止包装破坏,从而导致造成聚苯颗粒飞散。
1.3胶粉聚苯颗粒保温浆料配制搅拌时,必须在搭设的搅拌棚内进行,防止聚苯颗粒飞散。
1.4建议宜采用聚苯颗粒保温干粉砂浆,减少了现场聚苯颗粒与胶粉配置的工序,从而消除了因配比错误影响保温质量的因素,有利于现场的施工管理。
现场施工时应严格按照说明书的配比要求加水搅拌。
2.EPS板薄抹灰保温材料
2.1EPS板胶粘剂、抗裂砂浆均应按照材料使用说明书的要求,按比例进行配制。
胶粘剂必须有国家认可的检测机构的拉伸粘结强度(与基层及EPS板)检测报告及冻融试验检测报告。
2.2膨胀聚苯板(EPS板)
2.2.1EPS板应表面平整、白色、完成干缩过程(自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天),保持EPS板尺寸稳定性、阻燃自熄、无明显膨胀和收缩变形,无明显掉粒,无不正常的气体。
表观密度≥20kg/m3,导热系数≤0.041,尺寸稳定性≤0.3%。
2.2.2EPS板应采用塑料袋包装,在捆扎角处应衬垫硬质材料;在运输过程中侧立搬运,摆放时应侧立贴实,并用包装带或麻绳与运输设备固定好,严禁烟火,不得重压猛摔或与锋利物品碰撞,以避免破坏和变形;存放时,EPS板应远离火源及防止与腐蚀性介质接触,存放场地应干燥、通风、防冻。
3.抗裂保护层中的防护网
3.1耐碱玻璃纤维涂塑网格布:
标准网4*4mm,增强网6*6mm;宽度大于1000mm;单位面积质量≥145g/m2;断裂强度:
经向及纬向,标准网>1250N/50mm,增强网>2000N/50mm;耐碱性粘结强度保持率≥90%,玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得<1000N/50mm。
3.2 镀锌钢丝网:
钢丝直径在0.8~1.0mm之间,方孔边长10~13mm,钢丝网应为热浸锌钢丝网。
要求采用先焊接后镀锌的工艺制作钢丝网,以免因无法有效保护焊点的镀锌层,而使钢丝网容易腐蚀。
建议外墙饰面为面砖时,防护层材料宜使用镀锌钢丝网。
3.3
锚栓:
如设计及规范要求需使用锚栓,应使用塑料锚栓或带有塑料头防冷桥处理的钢锚栓,以免形成冷桥;锚栓的塑料圆盘直径应≥50mm。
由于冷桥部位易形成水蒸气冷凝而使钢锚栓锈蚀,导致锚栓部位外保温表面发黑、局部剥落,直至影响整个外保温体系的质量,因此建议使用塑料锚栓。
建议外墙饰面为面砖时,保温体系中应采用锚栓加强。
4.装饰材料
4.1外墙涂料:
外墙涂料作外墙保温系统的一部分,涂料找平层腻子除应控制防水、抗裂等指标要求外,还应关注与保温材料的相容性。
在施工前,应提供出与保温系统的相容性、耐候性试验报告。
4.2外墙面砖:
面砖的面积不宜>150cm2;面砖的吸水率应控制在0.5~6.0%之间,以免影响粘接剂的粘接质量;面砖的单位面积质量宜控制在20kg/㎡以内,厚度宜控制在8mm以内,以免因自重过大对质量安全性带来较大的负面影响。
5.瓷砖粘接剂、填缝剂
应按照材料使用说明书的要求,按比例进行配制、使用。
二、施工工艺
1.作业条件
1.1项目主管工程师应组织土建单位、涉及外墙的安装单位、保温施工单位进行场地移交:
1.1.1胶粉聚苯颗粒保温时,墙体砌筑、混凝土墙面螺杆洞等应处理完毕。
EPS板薄抹灰保温时,墙体砌筑、混凝土墙面应抹灰完毕;若清水墙面不做整体找平层,对平整度较差部位应进行局部找平处理。
1.1.2土建单位应确保墙体表面不得有油污、污迹、灰尘等影响聚苯颗粒保温砂浆和EPS板粘接质量的因素,移交前必须进行全面清理,松动部位及时补强,基层的机械强度必须符合要求。
1.1.3外墙门窗框、外墙水落管、燃气管等支架、设备洞口管道安装完毕。
所有支架安装时,支架长度应结合保温层厚度进行确定。
1.1.4空调孔位置检查验收完毕,洞口外侧应预埋PVC套管,并凸出墙面,凸出的长度应根据保温层及装饰层的设计厚度决定。
1.1.5脚手架离墙距离需大于200mm,外墙面上应尽量减少脚手架固定点及穿墙杆等,以减少后期保温层修补。
1.1.6土建单位应向保温施工单位移交每层的标高线及定位基准线。
1.2墙面的平整度、垂直度应达到3mm/2m的要求,如墙面的平整度不符合要求,应提前采用水泥砂浆进行找平处理,表面平整但不压光,抹灰找平层应完成14天后方可进行保温层施工。
1.3施工前,保温施工单位应检查墙面不得存在明水,墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。
1.4保温施工单位在每个施工段施工前,仍需对基层墙面的灰尘进行清理,符合要求后方可施工。
2.操作工艺
2.1胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工
2.1.1界面剂处理:
a.必须采用界面剂对所有的混凝土结构墙面进行拉毛处理,厚度不宜过厚,厚度应≤3mm。
b.为保证界面砂浆施工的适宜性,应按照材料使用说明书要求进行现场配置,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度,但加水不得过量,以确保界面剂的强度要求。
2.1.2灰饼
a.界面剂处理完毕后,方可进行保温层厚度灰饼施工。
b.灰饼材料必须用保温浆料制作,灰饼施工应根据垂直控制线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做出墙面保温层厚度灰饼,灰饼之间的距离不得>2m。
2.1.3保温层施工
a.胶粉聚苯颗粒保温砂浆应设专职人员根据材料说明书的要求,于统一的搅拌地点进行配制、搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。
保温层胶粉聚苯颗粒砂浆的落地灰不得回收使用。
b.胶粉聚苯颗粒保温层应至上而下施工,每层抹灰厚度应≤20mm。
设计厚度大于20mm时需分层抹灰,间隔时间应≥24小时。
最后一层抹灰施工时应达到灰饼的厚度,并用大杠搓平,要求线角棱角分明,垂直方正,平整度偏差应≤3mm,且应确保保温层厚度不得出现负偏差。
c.保温层施工完毕4~5天,达到强度要求后,方可进行抗裂层施工。
2.1.4抗裂保护层施工
a.抗裂砂浆配置的施工要求同保温砂浆。
b.防护网应在两道抗裂砂浆层中铺设,且标准网与增强网之间不得直接接触,因此多道抗裂砂浆施工时,应严格控制每层厚度。
抗裂保护层的总体厚度不宜>6mm,如有特殊要求时不应>8mm。
c.防护网铺设:
①阴角、阳角、门窗外口阳角均应附加一层加强网,其单边宽度为150~200mm。
②防护网的标准网应自上而下铺设,平整无褶皱,如采用镀锌钢丝网搭接宽度不得小于40mm,搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎;阴阳角部位挂网时,应提前预制成直角,以确保转角不断网;如采用耐碱玻璃纤维网格布,搭接长度不得≤100mm。
③根据设计要求进行锚栓固定时,锚栓的锚固长度应根据锚固层材质的不同来决定,但必须≥25mm,如基层有抹灰层时,抹灰层不得计算为锚固长度;通常情况下,每平米需要设置4~6个锚栓。
④防护网铺设应平整,抗裂砂浆施工完毕后应将防护网完全覆盖,不得外露。
d.预留外墙孔洞施工:
①大面施工抗裂保护层时,预留孔洞的周边应留出30mm左右的位置不做保温层,防护网沿对角线裁开,形成四个三角片。
②修补孔洞时,填补保温层,使孔洞周围200x200mm的保温层略低于其他保温层3~5mm。
③保温层修补后,抹抗裂砂浆,并将原预留防护网压入抗裂砂浆中,在孔洞周围另贴200x200mm防护网压平,并应埋入抗裂砂浆中。
2.2胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工
胶粉聚苯颗粒保温系统涂料的界面剂处理、灰饼等施工工艺均与面砖施工相同,保温层施工、抗裂层施工有所差异:
2.2.1保温层施工差异在于保温砂浆层表面分格网施工:
a.保温层面层应结合外立面分格网设计要求,在保温层上弹出分格线的位置。
分格缝宽度应不大于20mm,分格缝应按立面分层设置。
b.用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为设定尺寸,深度5mm的凹槽,凹槽应顺直、平整。
2.2.2抗裂层施工差异在于以下方面:
a.防护网压入第一层抗裂砂浆层后,在分格缝的凹槽中应嵌满抗裂砂浆,将塑料分格条嵌入凹槽中并粘接牢固,用抗裂砂浆抹平茬口。
b.建筑物室外首层2m高度范围内,应设双网防护层。
防护网搭接要求:
底层防护网对接,上层防护网搭接。
防护砂浆应充分地包裹网格布,上层防护网应尽量靠近防护面层的表面处。
两层网分别施工,不得一次埋入抗裂砂浆中。
c.建筑物室外首层阳角处应在加强网施工后,加设专用金属护角,护角高度为2m。
2.3EPS薄抹灰保温系统面砖施工
2.3.1粘贴EPS板之前,应先根据伸缩缝设计,在基层墙面上弹出伸缩缝的控制线。
2.3.2外墙贴砖装饰时,建议增设镀锌钢托架,埋设于伸缩缝部位或每两层设置一道。
钢托架采用150mm长的热浸镀锌角钢,每间隔600mm安装一个,采用两颗M6膨胀螺栓固定。
角钢托架不得超出EPS板表面,起到分担荷载的作用。
钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理,并确保与钢托架接触紧密。
2.3.3EPS板粘贴
a.EPS板胶粘剂应控制用量,以15x15的方齿抹灰刀成约450角刮过EPS板面,拉出灰条。
灰条之间的保温板面上不要留胶,粘贴面积应≥板面面积的80%。
个别平整度差的地方应采用点粘法施工,以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整,粘贴面积应≥板面面积的80%。
b.EPS板应错缝粘贴,阳转角部位应相互错搭,且保证保温板的
侧面缝隙不得留有胶粘剂,以免形成冷桥。
c.EPS板拼接缝≥4mm时,应采用EPS薄板条嵌填;如板间拼缝<4mm时,应采用发泡胶填充,填充时发泡胶必须尽量深入缝隙,并稍凸出于墙面,干燥前不得用手去抹。
同时,EPS板施工过程中产生的板面缺陷也应采用发泡剂修补。
d.板面打磨:
发泡胶干燥后(约30分钟即可干燥)用美工刀割去凸出于墙面部分,然后用打磨板磨去板缝处的不平整,使整个保温墙面的平整度≤3mm。
2.3.4抗裂保护层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工。
2.4EPS薄抹灰保温系统涂料施工
EPS薄抹灰保温系统涂料施工的EPS板粘贴工艺与外墙面砖工艺基本相同,但EPS板粘贴时,胶粘剂粘贴面积应≥板面面积的40%~50%即可,且无需设置镀锌角钢托架;抗裂防护层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工。
3.成品保护
保温施工的成品保护主要应加强施工过程中的半成品保护:
3.1胶粉聚苯颗粒砂浆保温层在正常气候条件下,2天后方可达到承受雨水冲刷的强度,因此,施工完成的前2天内应密切注意天气,做好防雨保护措施。
3.2EPS薄抹灰保温施工中,底层抗裂砂浆抹灰及防护网挂网后,应在防护砂浆未完全干燥时立即进行锚栓施工。
锚固钉必须采取拧紧的施工方式,严禁使用锤子直接打入,以免膨胀锚栓失效而造成承载力明显降低,并对保温层及结构层造成扰动。
锚栓应距离墙面转角及洞口边缘距离应为100mm,以免对边缘保温层造成破坏。
3.3外墙外保温施工时,外墙上安装孔洞应在外墙保温层施工时提前预留,不得在施工完毕后再进行打洞、钻孔和焊接等施工,以杜绝因破坏外保温体系而造成的墙面渗漏。
4.注意事项
4.1材料方面:
4.1.1EPS板必须确保在自然环境条件下陈化满足42天的要求,如工期较紧,则应采取在60℃蒸汽养护条件下陈化5天的备用措施。
以免因EPS板陈化期不足,导致上墙后继续收缩,造成抗裂保护层及装饰面层开裂、翘曲、变形。
4.1.2防护网使用镀锌钢丝网时,选用的钢丝网丝径不宜过粗,如丝径太粗,刚性太大,给施工造成困难,且易产生施工质量问题。
4.1.3外墙装饰面材料要求:
外墙装饰采用涂料时应采用柔性腻子,以免涂料面层产生大量裂纹;外墙装饰采用面砖时,应采用专用瓷砖粘结剂和柔性勾缝剂,以免导致面砖粘贴强度不足或砖缝易裂的情况发生。
4.2施工方面:
4.2.1胶粉聚苯颗粒保温体系的界面剂、保温砂浆、EPS板胶粘剂、抗裂砂浆一次配制后,使用过程中均不得任意加水,并应在材料说明书规定的时间内用完,以确保材料的质量稳定性。
4.2.2EPS板不得在大风时施工,否则应有应对措施,如贴板的同时附加锚栓,以防在胶粘剂未达到一定强度之前保温板受风压影响与墙面脱离。
4.2.3EPS板保温施工时,严禁使用宽度小于200mm的EPS板条,以确保EPS板粘贴的质量。
4.2.4EPS板粘贴时,平整度调整应采用橡皮锤敲击的方式,不得采用上下、左右错动的方式调整,以免因聚苯板的错动致使粘结剂溢进板间的缝隙内,形成冷桥,将对外保温系统的保温效果造成较大的负面影响。
4.2.5EPS板粘贴施工时,为保证阳角的垂直度,在阳角处施工时,应使EPS板适当超出墙面一定距离,待EPS板全部贴贴完后,再进行统一弹线后切割,并打磨平整。
4.2.6EPS板表面打磨完毕后,平整度应控制在3mm/2m以内,不得利用防护面层和饰面层来弥补保温板的不平整,以免使抗裂保护层砂浆局部过厚而存在开裂隐患。
4.2.7抗裂保护层施工前应清除掉EPS板面的浮尘和其他有碍粘贴的物质。
如保温层施工时间间隔过长,导致EPS板在自然状态下暴露过久,表面发黄氧化,应对苯板表面采取打磨处理后方可进行保护层的施工。
4.2.8外墙装饰采用面砖的外保温体系,锚栓应锚固在防护网上,不得直接锚固在保温层上;外墙装饰采用涂料的外保温系统,锚栓可直接锚固在保温层上。
4.2.9锚栓根据设计要求设置;如设计中无此要求,建筑物高度在20m以上时,EPS板宜采用锚栓进行辅助固定。
4.2.10抗裂保护层施工完毕后,表面平整度应满足要求,但不得进行压光,以利于表面装饰层施工。
4.2.11为防止面砖脱落,应设置体系变形缝,设置位置如下:
①结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处;②预制墙板相接处;③外保温系统与不同材料相接处;④基层材料改变处;⑤结构可能产生较大位移的部位,例如建筑体型突变或结构体系变化处;⑥经计算需设置变形缝处。
三、外墙保温质量标准
序号
检查项目
质量标准
1
保温层表面
平整度允许偏差≤3mm/2m
2
伸缩逢(装饰线)平直
平顺、连续,允许偏差≤3mm
3
防护网(耐碱玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网)粘贴情况
应贴密实,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象
4
EPS板与墙面粘结情况
应牢固,无松动和虚粘现象
5
抗裂保护砂浆与胶粉聚苯颗粒或EPS板保温层粘结情况
应牢固,无脱层、空鼓
四、施工管理措施
1.项目主管工程师应按照外保温相应的技术标准,严格检查外保温施工质量,做好分部验收工作,主控项目如下:
1.1施工前基面的平整度、强度、潮湿度;
1.2胶粉聚苯颗粒保温施工:
1.2.1界面剂、保温砂浆的搅拌配比控制;
1.2.2保温砂浆每层施工厚度及整体厚度的检验;
1.3EPS板保温体系施工:
1.3.1粘贴EPS板前,金属托架固定的水平及稳定性;
1.3.2粘结砂浆的有效粘贴面积;
1.3.3阴阳角处EPS板是否交错搭接粘贴;
1.3.4窗口处加强网是否按技术标准增加45°斜网补强;端部EPS板是否采用反包网;防护网之间搭接尺寸控制;
1.4施工防护层平整度是否符合相应要求;
1.5伸缩缝的预留合理性。
2.保温施工单位在施工前及施工过程中,应认真核对图纸与施工现场实际情况,发现存在冷桥的位置,应及时通知项目主管工程师及设计单位,以便提前解决问题。
五、参考资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158—2004)
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
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- 外墙 保温 工艺流程 控制 要点