井下作业井控技能竞赛起下组合管柱工况下溢流关井岗位操作评分细则.docx

井下作业井控技能竞赛起下组合管柱工况下溢流关井岗位操作评分细则.docx

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井下作业井控技能竞赛起下组合管柱工况下溢流关井岗位操作评分细则

井下作业井控技能竞赛起下组合管柱工况下溢流关井岗位操作评分细则

一、技术员

操作工序：

巡回检查

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

现场资料

检查现场是否有现场施工设计

未检查，扣20分□

40

检查应急预案是否齐全，内容是否符合现场实际

未检查，扣20分□

2

防喷器

检查防喷器型号、压力等级、闸板尺寸是否符合设计要求，防喷器是否有试压检测报告

未检查，扣20分□

20

漏一项，扣10分□

3

应急物品

检查应急担架、应急药箱是否齐全，药箱中的药品数量是否齐全并在有效期内

未检查，扣20分□

20

漏一项，扣10分□

4

计量器具

检查钢板尺、15m卷尺、密度计、粘度计是否齐全并在检定有效期内

未检查，扣20分□

20

漏一项，扣5分□

合计

100

操作工序：

班前会

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

技术交底

对现场施工设计中的井号、井深、施工目的、目前管柱结构、井内油气性质（是否含硫化氢等有毒有害气体）、压井液性能等要求，对本班主要工作进行交底

漏一项，扣5分□

40

2

应急交底

对本井应急预案进行交底、简要说明应急处置程序、本井周围情况、集合点位置

漏一项，扣8分□

40

3

井控要求

对本班组施工作业提出具体的井控、技术要求

井控、技术要求每项不少于2条，每少1条，扣10分□

20

合计

100

操作工序：

开工准备、安装防喷器

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

工具准备

指导班组正确选择施工所用工具、用具

未指导班组正确选择工具、用具，扣20分□

30

选择工具错误，每选错一件，扣2分□

2

提油管挂

提油管挂时观察指重表悬重指示

未看指重表悬重，扣40分□

40

3

装防喷器

指导班组正确安装防喷器

未指导班组正确安装防喷器，扣15分□

30

发现问题未纠正，扣15分□

合计

100

操作工序：

起油管作业

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

观察负荷

在起第一根油管时，观察管柱负荷

未观察指重表，扣20分□

20

2

井控设备

检查储液罐压井液液量液性，节流管汇各闸门开关状态，工具台上旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，防喷短节、变扣是否齐全，油管挂本体及密封圈是否完好，压井管汇各闸门开关状态是否正确，检查简易井口钢圈是否完好，闸门是否打开并开关灵活

未检查压井液液量，扣10分□

60

未检查节流管汇各闸门开关状态，扣10分□；每少检查一项，扣5分□

未检查旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，扣10分□

未检查防喷短节、变扣，扣10分□；每少检查一项，扣5分□

未检查油管挂本体及密封圈，扣10分□

未检查压井管汇各闸门开关状态，扣10分；每少检查一项，扣5分□

未检查简易井口钢圈及闸门，扣10分；每少检查一项，扣5分□

检查出问题，未安排相应岗位进行整改，扣10分□

3

观察风向

施工过程中随时观察风向标，选择合适的集合点

未观察风向标，扣10分□

20

选择集合点位于下风方向，扣10分□

合计

100

操作工序：

关井操作

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

溢流汇报

听到溢流报警，确认溢流发生后立即向上级汇报

未确认溢流是否发生，扣5分□

10

未向上级汇报，扣5分□

2

组织关井

指导各岗位正确关井

发现问题未纠正，扣10分□

10

3

关井集合

关井后到集合点听取汇报，并将情况向上级汇报，做好下步施工准备

未到集合点或选错集合点扣5分□

20

未向上级汇报扣5分□

汇报情况不详或有差异扣5分□

未安排下步工作，扣5分□

4

压井准备

计算压井液参数（抽取试题进行理论计算），时间：

15分钟

未在规定时间内完成，扣60分□

60

计算方法错误，扣40分□

计算参数每错一项，扣20分□

5

关井时间

从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不超过3分钟

关井时间超过3分钟，扣20分□

/

6

关井结果

关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）

出现一处渗漏，扣60分

/

合计

100

操作工序：

下油管作业

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

观察负荷

在下第一根油管时，观察管柱负荷

未观察指重表，扣20分□

20

2

井控设备

检查储液罐压井液液量，节流管汇各闸门开关状态，工具台上旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，防喷短节、变扣是否齐全，油管挂本体及密封圈是否完好，压井管汇各闸门开关状态是否正确

未检查压井液液量，扣10分□

60

未检查节流管汇各闸门开关状态，扣10分□；每少检查一项，扣5分□

未检查旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，扣10分□

未检查防喷短节、变扣，扣10分□；每少检查一项，扣5分□

未检查油管挂本体及密封圈，扣10分□

未检查压井管汇各闸门开关状态，扣10分；每少检查一项，扣5分□

检查出问题，未安排相应岗位进行整改，扣10分□

3

观察风向

施工过程中随时观察风向标，选择合适的集合点

未观察风向标，扣10分□

20

选择集合点位于下风方向，扣10分□

合计

100

操作工序：

恢复工况、卸防喷器

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

检查油管挂

检查油管挂本体及密封圈是否完好

未检查油管挂，扣50分□

50

2

卸防喷器

指导班组正确拆卸防喷器

未指导班组正确拆卸防喷器，扣25分□

50

发现问题未纠正，扣25分□

合计

100

操作工序：

班后会

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

技术总结

对班组抢喷操作进行讲评，讲评内容包括技术、井控内容，每项不少于2条

未组织讲评，扣20分□

50

技术、井控内容讲评，每少一项，扣10分□

讲评内容与实际施工操作情况不符，扣20分□

对班组施工过程发现的问题，提出预防及纠正措施

未提出下步预防及纠正措施，扣50分□

50

合计

100

二、班长

操作工序：

巡回检查

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

班组人员

检查班组各岗位人员是否到齐

未对班组各岗位人员进行点名，扣15分□

60

检查班组人员是否正确穿戴劳动防护用品

未检查劳动防护用品穿戴，扣15分□

有问题未查出，扣15分□

劳动防护用品穿戴不规范，每出现一项，扣15分□

2

防喷器

检查防喷器型号、压力等级、闸板尺寸是否符合设计要求，防喷器是否有试压检测报告

未检查，扣20分□

20

漏一项，扣10分□

3

压井、节流管汇

检查现场压井、节流管汇型号是否满足设计需要，安装是否符合标准要求

未检查，扣20分□

20

漏一项，扣10分□

合计

100

操作工序：

班前会

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

组织班前会

主持召开班前会

未主持，扣10分□

10

检查操作手持证情况，要求证件齐全并在有效期内

未检查操作手持证情况，扣10分□

20

操作证超过有效期，扣10分□

听取各岗位汇报巡回检查情况及发现问题，安排整改巡回检查发现问题

未听取各岗位进行汇报，扣10分□

20

未提出整改要求，扣10分□

陈述本岗位巡回检查情况及发现问题

未陈述本岗位巡回检查情况，扣10分□

20

未发现障碍问题，每少一处，扣10分□

安排班组各岗位工作，提出具体安全要求，不少于3条

未提出安全要求，扣30分□

30

安全要求每少一条，扣10分□

合计

100

操作工序：

开工准备、安装防喷器

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

工具准备

安排一、二、三岗准备施工所有工具、用具，工具如下：

600mm管钳×2把□、900mm管钳×2把□、12″活动扳手×2把□、6″活动扳手×1把□、井口螺丝套筒扳手×2把□、8磅大锤×1把□、井口钢圈×1个□、密封脂□、黄油（润滑脂）□、钢丝刷×1把□、棉纱□、旋塞阀×1个□、旋塞阀扳手□、防喷短节□、27/8″（公加厚）×21/2″（母平式）油管变扣接头×1个□、加厚油管吊卡×2个□、平式油管吊卡×2个□、油管小滑车×1个□、井口螺丝×12条□、钢丝吊索（尼龙吊带）×1根□。

将管钳开口开至下步施工所用状态

每少拿、多拿、错拿一件工具，扣2分；□累计扣完30分为止

30

未打开管钳开口，扣5分□

10

检查防喷简易井口，安排人员连接防喷短节和旋塞阀

未检查防喷简易井口，扣10分□

10

未连接防喷短节和旋塞阀，扣10分□

2

装防喷器

落实人员将钢丝刷、密封脂、井口钢圈、吊索、井口螺丝、套筒扳手、大锤送到井口，使用后回收工具到工具台。

指挥吊装防喷器。

磕碰井口钢圈，扣5分□

10

工具未回收，扣5分□

井口螺丝落地，扣5分□

未进行指挥吊装，扣10分□

3

装压力表

落实压力表、活动扳手、管钳到井口，压力表装好后打开旋塞阀，观察压力后关闭旋塞阀，泄压后卸下压力表，打开旋塞阀泄压，将旋塞阀及工具收回到工具台

未打开或关闭旋塞阀，扣5分

10

工具未回收或落地，扣5分

4

提油管挂

确认顶丝全部退到位后，观察指重表悬重指示，指挥操作手提出油管挂，油管挂卸下后将油管挂及工具回收到工具台。

管钳开口打开到工作状态。

未观察指重表悬重，扣5分□

30

未指挥操作手上提管柱，扣5分□

油管挂落地，扣10分□

磕碰油管挂密封圈及丝扣，扣10分□

工具落地，每件扣2分，□

未将管钳开口打开到抢喷状态，扣10分□

合计

100

操作工序：

起油管作业

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

准备防喷短节

起管柱时，随时根据井内管柱，选择变扣并与防喷短节连接

未连接变扣，扣10分□

10

2

搬油管

三岗将油管搬到油管桥后，再将油管枕上油管搬到油管桥上

在三岗将油管搬到油管桥前搬油管，扣50分□

50

手抠接箍内，每出现一次，扣10分□

未用手搬油管，每出现一次，扣10分□

抛掷油管，每出现一次，扣10分□

3

排油管

整齐排放油管，每10根一组

排放不整齐，扣20分□

40

未按每10根一组摆放，扣10分□

摆放油管时磕碰丝扣，每次扣10分□

合计

100

操作工序：

关井操作

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

抢装防喷短节

听到发现溢流警报后，迅速将防喷短节及工具送到井口，装好后回收工具

未检查旋塞阀开关状态，扣30分□

30

未送防喷短节到井口或不及时（一、二岗位等待），扣10分□

防喷短节落地，扣5分□

送错管钳或不及时（一、二岗位等待），扣5分□

装好防喷短节后，未回收管钳至工具台或落地，扣5分□；未收回，扣5分□

2

关旋塞阀

接到防喷器已关信号后关旋塞阀

不关闭或关闭不到位；扣15分□

15

旋塞扳手落地扣5分□

3

装压力表

将压力表、活动扳手、管钳送到井口，压力表装好后打开旋塞阀，将工具收回

送工具不及时（一、二岗位等待）或落地，扣5分□

15

打开旋塞阀前未关闭压力表泄压丝堵，扣15分□

未回收工具至工具台，扣5分□；有落地，每件扣2分□

4

清点人数听取汇报

观察风向，选择正确集合点集合，清点人数，听取二、三岗汇报压力；并向技术员汇报情况

集合点选择不正确，扣15分□

15

未清点人数，扣5分□

未听取二、三岗压力汇报，扣5分□

未向技术员汇报或汇报有误，扣5分□

5

卸压力表

收到放喷闸门打开信号后，关闭旋塞阀，压力表卸掉后，将压力表及工具回收到工具台

在收到放喷闸门打开信号前关闭旋塞阀，扣15分□

15

旋塞阀未关闭或关闭不到位，扣5分□

旋塞扳手落地，扣5分□

未回收工具至工具台，扣5分□；有落地，每件扣2分□

6

卸防喷短节

将管钳送到井口，打开旋塞阀，防喷短节卸掉后，回收防喷短节及工具到工具台

旋塞阀未打开或打开不到位，扣10分□

10

旋塞扳手落地，扣5分□

送错管钳或落地，扣5分□

未将防喷短节及工具回收至工具台或落地，扣5分□

7

关井时间

从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不得超过3分钟

关井时间超过3分钟，扣20分□

/

8

关井结果

关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）

出现一处渗漏，扣60分

/

合计

100

操作工序：

下油管作业

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

搬油管

将油管从油管桥搬到油管枕上

在三岗将油管搬到小滑车后搬油管至油管枕，扣50分□

100

手抠油管接箍丝扣内，每出现一次，扣10分□

抛掷油管，每出现一次，扣10分

合计

100

操作工序：

恢复工况、卸防喷器

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

送油管挂

与三岗位配合将油管挂、管钳送到井口，油管挂上紧后将管钳回收到工具台上，送活动扳手到井口，紧顶丝后收回活动扳手

油管挂落地，扣5分□

10

工具落地，每件扣2分□

未回收工具到工具台，扣5分□

2

关旋塞阀

送旋塞阀、管钳到井口，一、二岗将旋塞阀上紧后，关闭旋塞阀，回收工具到工具台

旋塞阀未关闭或关闭不到位，扣10分□

30

旋塞扳手落地；扣10分

未回收工具到工具台，扣10分□

3

卸防喷器

将大锤、井口螺丝套筒扳手送到井口，用完后将井口螺丝及工具回收到工具台上，送吊索到井口，指挥吊卸防喷器，回收吊索

井口螺丝、工具落地，每件扣2分□

20

未指挥吊卸防喷器，扣10分□

未回收工具到工具台，扣10分□

4

收尾

安排一、二、三岗位将旋塞阀及变扣从防喷短节卸下，回收工具，恢复现场

未卸旋塞阀，扣10分□

40

未清除工具、用具上油污或清除不干净，扣20分□

少清理工具一件，扣2分□

管钳及活动扳手开口未恢复原始状态，每件扣10分□

工具未按原始位置摆放，每件扣2分□

合计

100

操作工序：

班后会

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

主持会议

组织班后会，要求各岗位进行班后汇报，对本班组施工过程进行总体评价，听取技术员进行技术总结

未组织班后会，扣30分□

30

未要求各岗位汇报，扣30分□

30

未对班组施工过程进行评价，扣20分□

20

未听取技术员技术总结，扣20分

20

合计

100

三、一岗位

操作工序：

巡回检查

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

地锚

检查地锚桩露出地面高度、地锚耳开口方向、地锚销、垫片齐全，使用专用开口销并打开

漏查一点，扣2分□

10

2

绷绳

检查绷绳无断丝、无打扭、无锈蚀、无变形

漏查一点，扣2分□

20

检查绷绳松紧度，绷绳垂度10-15cm

未检查，扣4分□

检查绷绳绳卡规格、数量、开口方向及卡距

漏查一点，扣2分□

3

花篮螺丝

检查花篮螺丝无弯曲变形，丝杠保养良好

漏查一点，扣2分□

10

4

游动滑车

检查天车、游动滑车、井口在同一垂直线上

未检查，扣5分□

15

检查游动滑车大钩是否转动灵活

未检查，扣5分□

游动滑车大钩吊耳使用专用螺栓固定，开口销完好

漏查一点，扣2分□

5

吊环

检查吊环匹配、安装正确、无变形，磨损程度

漏查一点，扣2分□

10

吊卡销子完好，拴牢在吊环上，安全绳长度适宜

漏查一点，扣2分□

6

液压钳

检查液压钳型号，各连接部位牢固

未检查，扣5分□

25

检查液压钳吊筒、吊绳、绳卡规格及数量、开口销

漏查一点，扣2分□

检查液压钳尾绳规格及长度、绳卡规格及数量、开口销

漏查一点，扣2分□

检查液压钳护板及扶手齐全完好

漏查一点，扣2分□

检查液压钳管钳管线连接，管线及接头无渗漏

未检查，扣5分□

检查液压钳钳牙，高低速换挡灵活，旋转正常

漏查一点，扣2分□

7

吊卡

检查吊卡本体、月牙、吊卡手柄，月牙开关灵活，手柄的顶丝是否顶紧

漏查一点，扣2分□

10

合计

100

操作工序：

班前会

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

参加会议

汇报本岗巡回检查情况及发现的问题

未汇报，扣20分□

60

未发现障碍问题一处，扣40分□

听取技术员技术交底及班长讲话

未听取，扣40分□

40

合计

100

操作工序：

开工准备、安装防喷器

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

工具准备

按照班长安排，进行工具准备

未配合进行工具准备，扣5分□

5

2

装防喷器

清理钢圈槽，在钢圈槽内涂抹密封脂，装井口钢圈，在钢圈上涂抹密封脂

未用钢丝刷及棉纱清理钢圈槽，扣5分□

40

磕碰钢圈，扣5分□

未涂抹密封脂或密封脂涂抹不到位，扣5分□

吊装防喷器，防喷器安装方向与套管四通闸门方向一致

吊索挂错位置，扣10分□

未锁紧大钩活门，扣10分□

吊装时不扶吊索或防喷器，扣5分□

未检查及清理防喷器下平面及钢圈槽，扣10分□

防喷器安装方向不正确，扣10分□

穿井口螺丝，上齐全部井口螺丝并砸紧

重复吊起防喷器，扣10分

井口螺丝未上全，扣10分；

未对角砸紧井口螺丝，扣5分

井口螺丝未上满扣或上部丝扣露出超过2扣，每条扣2分

3

卸旋塞阀

装压力表，观察油管压力，压力表泄压，卸下压力表，卸下旋塞阀

压力表未上紧，扣5分

15

看压力时旋塞阀未打开，扣5分

观察压力时未与压力表平视，扣5分，

泄压前旋塞阀未关闭，扣5分

卸压力表前未泄压，扣5分

卸压力表时未用扳手卸压力表，扣5分

卸旋塞阀前旋塞阀未打开，扣5分

压力表、旋塞阀及工具落地，每件扣2分

4

提油管挂

卸开套管四通全部顶丝，示意裁判检查顶丝状态，将油管吊卡扣到提升短节上，将吊环挂入吊卡，插入吊环销子，油管挂提出井口后，检查油管挂本体及密封圈完好情况，卸下油管挂

未卸开全部顶丝或顶丝未卸到位，扣40分

40

未示意裁判检查顶丝，扣5分

选择油管吊卡错误，扣40分

未一次将吊环挂入吊卡，扣5分；

挂吊环时未站到吊环侧面，扣5分

吊卡销子未插到位，扣5分；

吊卡销子未扣好，扣5分

出现单吊环，扣40分

未检查油管挂本体及密封圈完好情况，扣5分

油管挂落地扣10分，工具落地，每件扣5分

合计

100

操作工序：

起油管作业

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

挂吊环

手抓吊环挂入吊卡，插好吊卡销子并扣好

手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□

30

挂吊环时未站在吊环侧面，每次扣10分□

出现单吊环，扣30分□

吊卡销子一次未插到位，每次扣5分□

吊卡销子未扣好，每次扣5分□

2

抬吊卡

与二岗位配合将吊卡抬到井口上

吊卡落地，每次扣10分□

10

3

卸油管

吊卡坐好后，双手扶液压钳手柄，将液压钳咬住油管本体，选择合适档位卸开油管丝扣，退出液压钳并挂好

扶液压钳位置不正确，每次扣10分□

40

油管未坐在吊卡上推液压钳，每次扣10分□

液压钳旋向错误，扣10分

卸油管档位未按照低—高—低顺序，每次扣5分□

退液压钳时未一次退出，每次扣5分□

未挂好液压钳，每次扣5分□

油管卸开后上提油管时挂扣，每次扣5分□

4

摘吊环

拔出吊卡销子，手抓吊环摘下吊环

手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□

20

油管未落到油管枕上摘掉吊环，每次扣10分□

合计

100

操作工序：

关井操作

序号

考核项目

考核内容

评分标准（“□”内打“×”为扣分点）

配分

扣分

得分

1

装防喷短节

听到溢流警报后停止作业，待油管下放后摘吊环，抢装防喷短节