电缆施工作业指导书.docx
- 文档编号:4689383
- 上传时间:2022-12-07
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:33.05KB
电缆施工作业指导书.docx
《电缆施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电缆施工作业指导书.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电缆施工作业指导书
1.概述:
为保证电缆线路安装工程的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,特编制本作业指导书。
本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组电缆线路安装工程的施工。
主要施工内容包括:
主厂房电缆施工;厂区及辅助车间电缆施工;电除尘及炉后电缆施工;A排柱外电气设备电缆施工等。
2.编制依据:
2.1合山电厂改扩建2×300MW级机组工程有关电缆敷设、电气设备布置的设计图纸。
2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
2.3《火电施工质量检验及评定标准》电气篇(2002年版)
2.4《电力建设安全工程规程》(火力发电厂部分)
3.施工内容:
3.1电缆管的加工及敷设
3.2电缆桥架、支架的加工、配置与安装
3.3电缆倒运及保管
3.4电缆敷设
3.5电缆终端及接头制作
4.施工条件:
4.1施工图纸及电缆清册已经专业及综合会审完毕。
4.2电缆保护管施工应具备的条件:
应具备有电缆管加工的场所,电缆管加工用的工器具及所必需的材料。
图纸齐全且电缆管加工完毕而土建施工即将灌浆或土建施工完毕按图纸留有预埋孔。
4.3施工应具备的条件:
电缆支架施工图纸齐全且建筑工程所施工的预埋件符合设计要求。
应具备有电缆支架加工的场所,电缆支架加工用的工器具及所必需的材料。
(1)施工图纸经过专业及综合会审,电缆桥架的路径、位置、层数、规格等正确无误。
(2)施工用的材料、工器具等准备齐全。
(3)电缆桥架及支、吊架安装前,建筑工程应具备下列条件:
a.预埋件符合设计,安置牢固并已交付安装;
b.电缆沟、遂道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;
c.电缆沟排水畅通,施工用道路畅通。
d.需安装桥架的电缆沟道、夹层等清理干净。
e.电缆桥架安装完后,土建不能再进行的施工工作已结束。
f.电缆隧道及电缆沟内的接地抽头必须在土建施工时已足量引出。
4.4电缆敷设应具备的条件:
(1)电缆通道畅通,排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
(2)电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
(3)电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(4)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,避免电缆接头。
(6)电缆的敷设应在支架及保护管安装结束后进行。
(7)在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。
4.5电缆终端及接头制作应具备的条件:
(1)电缆终端及接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
(2)制作电缆终端和接头前应熟悉安装工艺资料,做好检查。
(3)电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水。
(4)附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。
(5)施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
5.施工程序及方法:
电缆施工总流程图:
审核设计图纸及电缆清册、核对材料
支架、桥架及保护管的制作与安装
电缆走向现场确定,电缆长度实际测量
电缆敷设支架及附件材料、工机具准备
电缆倒运、人员组织及交底
电缆敷设、挂牌、整理、绑扎、记录
电缆终端头及接头制作、试验及接线
验收评定
5.1电缆管的加工及敷设
5.1.1施工准备:
(1)依照施工图纸及现场情况,确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。
(2)实地测量所敷设电缆管的有关尺寸,如:
长度、高度、转弯位置及角度等。
(3)电力电缆一般在下列场所加装保护管:
a.电缆引出、引入建筑物、隧道、沟道部位。
b.电缆穿过楼板、墙壁、道路的穿越段。
c.引至电杆或沿墙敷设的电缆离地面2m高的一段和易受机械损伤的其他部位。
5.1.2电缆管的加工:
(1)根据长度需要,要合理搭配使用电缆管。
(2)电缆管的弯制一般采用弯管机(器)冷弯。
(3)电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑;
(4)加工好的电缆管口应无毛刺和尖锐棱角;
(5)电缆管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子内径的10%;
(6)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;
(7)每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个;
(8)电缆管的弯曲半径按设计要求:
控制电缆为管径的10倍;动力电缆为管径的15倍;
(9)对于电缆管与可挠性金塑软管的连接,电缆管口不宜做成喇叭口型,以便于连接。
5.1.3电缆管的连接:
(1)金属电缆管一般不可对口焊接,应采用大一级的短管焊接,套管的长度为连管外径的1.5~3倍。
短管两端应焊牢密封;也可采用带有丝扣的管接头连接,连接处应密封良好。
明敷的电缆管宜采用管接头连接法。
焊接接口处应在外表涂以防腐漆;采用镀锌管时,锌层剥落处也应涂以防腐漆或银粉。
(2)硬质塑料管一般采用套接法或插接法连接。
a.套接时,套管的长度为连接外径的1.5~3倍,套管两端应封焊;
b.插接时,其插入深度不应小于管子内径的1.1倍,在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。
(3)明敷的电缆管(20米以上)或弯头多于二个时,可采用过渡箱连接。
5.1.4电缆管的敷设:
(1)电缆管应安装牢固,电缆管支持点间的距离,当无设计规定时不宜超过3米。
(2)电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
(3)引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。
(4)并列敷设的电缆管管口应排列整齐,横平竖直,水平及垂直偏差不大于电缆外径的1/2。
(5)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
(6)电缆管埋设的一般要求:
a.φ100以上的电缆埋管在电缆隧道内的管口标高为-1.10米左右;
b.φ80及以下的电缆埋管在电缆隧道内的管口标高为-1.55米左右;
c.所有的电缆埋管均在其所经途径的地面以下,与工业管交叉时则埋在工业管沟下面;
d.地下埋管深度不宜小于0.5m;
e.地下埋管若遇到热力管沟时应尽量避开,要满足“平行时为1~2m,交叉时为0.5m”的最小距离要求;
f.当电缆穿管保护时,交叉距离为≥0.25m。
(7)由电缆沟道引出的电缆保护管,应根据所穿电缆的电压等级及类别,来确定电缆管引出沟道壁的高低位置,最好是电缆槽架的层间(如下示意图);
电缆桥架
电缆沟断面
电缆沟断面
①
②③
②
①③
③
①②
电缆埋管
不正确
正确
电缆埋管
①穿1kV以上电力电缆;②穿1kV及以下电力电缆;③穿控制及弱电电缆
同时应根据电缆的来自方向,来确定电缆管引出沟壁的前后位置(如下示意图)。
电缆管
电缆来向
电缆来向
电缆桥架
电缆沟平面
电缆沟平面
正确
不正确
(8)电缆埋管露出地面的高度;
根据设计要求施工,若无设计要求则一般情况如下:
a.对于悬挂式电气盘、箱、柜等:
管口到设备底面的距离为300mm为宜;
b.对于落地式电气盘、箱、柜:
管口露出地面的高度为20~30mm;
c.电动机处:
管口高出其基础50mm为宜;沿墙或电杆引上处:
管口露出地面的高度为2米;
d.电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为10~15mm
(9)电缆保护管的明敷。
明敷的电缆保护管,不宜将电缆管直接焊在支架上,应用Ω形卡子或U形螺栓等方式固定。
管子排列应整齐,固定点的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点的距离为150~500mm,中间管卡的最大间距见下表:
电缆管类型
内径
支持点间距离(m)
硬质塑料管
≤20mm
0.5-1.0
25-40mm
1.1-1.5
≥50mm
1.6-2.0
钢管
15-20mm
<1.0
25-30mm
<1.5
40-50mm
<2.0
65-100mm
<3.0
(10)一般情况下,严禁在已完的土建结构上,打洞敷设电缆管。
由电缆沟道或建筑物引出或穿过的电缆管不能一次敷设时;可在沟壁,墙壁处预留孔洞,待正式电缆管敷设完后封堵,不可破坏沟道或建筑的防水层。
(11)安装的电缆管暂时不能穿电缆时,应将电缆管管口做临时封堵,以防杂物掉进管内。
(12)由电缆桥架引出的电缆管,应能使电缆由桥架的下方引出进入电缆管。
5.2电缆桥架、支架的加工、配置与安装
5.2.1施工准备:
(1)施工技术人员根据设计图纸及施工现场实际情况进行二次设计,明确安装的路径,高度及所实用的桥架的规格、型号。
(2)安装前检查电缆桥架规格、型号是否与设计相符,数量对不对。
桥架应完好,外形无扭曲、变形。
(3)联系车子、吊车、起重工、仓库保管员将电缆桥架安全运到安装地点。
(4)施工主要工器具:
砂轮切割机、电焊机、冲击电钻、手电钻、成套常用电工工具等已准备齐全。
(5)清理电缆支架、桥架安装现场,测量标高。
(6)检查预埋件是否齐全。
用连通管法根据电缆桥架立柱尺寸在预埋件上划出固定位置,并用线锤吊线法划出立柱的垂直固定线。
5.2.2电缆支、吊架的制作:
依照施工图纸给定的支架或吊架的型式,加工制作支、吊架。
a.钢材应平直。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
b.支架应焊接牢固。
支架横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
c.金属电缆支架必须进行防腐处理。
5.2.3现场定位放线。
5.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓。
5.2.5支、吊架的安装:
(1)支、吊架的安装方式主要有:
a.直接焊接在预埋件上。
为保证支、吊架焊接牢固,在预埋件上的焊接面数应做到每一预埋件不少于两面,一般每面的焊接长度应不少于50mm。
b.在预埋件上焊接固定件,再用螺栓固定。
c.打膨胀螺栓,用螺栓固定,实践中可根据设计或实际情况确定。
(2)电缆支架应安装牢固,横平竖直;支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
(3)施工中可根据需要调整电缆支架的安装位置,但应保持相邻支架的水平距离不超过800mm,垂直距离不超过1000mm。
(4)电缆支吊架应做明显接地,接地抽头在土建施工时已足量引出,确保接地良好。
(5)电缆支架的层间允许最小距离应按电缆支架制作设计图。
(6)在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
(7)电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应按设计图纸。
5.2.6电缆桥架的组合安装:
(1)电缆桥架、支吊架、连接件和附件的质量应符合设计要求或现行的有关技术标准。
(2)电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。
(3)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固;桥架连接板的螺栓应紧固;固定螺母应位于桥架的外侧。
(4)电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
(5)电缆桥架全长均应有良好的接地,按要求每隔15~20米接地一次,为避免损坏电缆,应在电缆敷设前进行。
(6)电缆桥架的装配组合,应按厂家的说明书,在其安装地点就地进行。
(7)按设计或生产厂家提供的方式,对桥架进行安装固定。
(8)安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5㎜。
5.3电缆倒运及保管
5.3.1在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放储存。
5.3.2运输及滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
5.3.3电缆及其附件到达现场后应检查产品的技术文件应齐全;电缆型号、规格、长度应符合定货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损;电缆封端应严密,当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。
5.3.4电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格及长度,电缆盘之间应有通道,地基应坚实。
5.3.5电缆支架、桥架应分类保管,不得因受力变形。
5.4电缆敷设
5.4.1电缆敷设施工准备:
a.运输及滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
b.电缆及其附件到达现场后应检查产品的技术文件应齐全;电缆型号、规格、长度应符合设计要求,附件应齐全;电缆外观不应受损;电缆封端应严密,当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。
c.检查电缆沟吊、托、井架的安装。
检查电缆沟吊、托、井架是否按设计和规范、标准的要求安装。
检查焊接是否牢固,焊接处是否刷上防锈漆。
井架处通知专业架子工搭架子,以便敷设电缆。
d.根据设计的电缆清册和施工图纸,技术人员核对电缆清册与接线图、系统图是否一致,再根据施工图的设计路径和现场的实际情况进行二次设计,按电缆的规格、长度、敷设路线、敷设先后顺序、摆放电缆桥架的层数作好准备,并合理安排每层桥架上电缆敷设的数量,列出每天敷设电缆的清单。
同一种规格的列在一起,以便敷设。
e.组织好电缆敷设人员,准备好电缆架、电缆滑轮器、麻绳等工器具以及通讯工具。
5.4.2电缆敷设:
(1)电缆敷设方法:
a.根据敷设现场,选好架盘的最佳地点。
根据敷设清单上的要求,用专用的电缆架架起该型号的电缆盘。
b.电缆敷设前要做好人员安排,根据电缆的型号规格安排人数,在电缆盘处,电缆沟吊、托、井架转弯处、敷设终点、起点处都安排人员。
注意人员不要踩桥架和敷设好的电缆,安排位于高处或竖井处的人员要戴好安全带。
c.拉电缆前,先用白色油漆笔标志电缆编号,并用透明胶粘贴保护,以防电缆敷设过程中编号被轻易抹掉。
拉电缆时,统一听从班长指挥,要专人牵头拉控制敷设方向和速度,在每个转弯处不要伤到电缆,大的动力电缆可用电缆滑轮器支撑电缆以防电缆被刮伤。
在敷设动力电缆时,按指挥人哨子声的节奏拉电缆。
d.按电缆敷设清单把电缆敷设到位后,在终点比好电缆应接的位置(按接线的弧度抛1~2米),用尼龙绑扎带将电缆在终点处固定住。
e.将电缆从终点往起点向后拉直摆放在电缆桥架上,用尼龙绑扎带将电缆固定在电缆架上,绑扎带的绑扎方向要一致,一路固定到起点,在起点处比好电缆长度,用电缆剪断钳剪断,用白色油漆笔标志电缆编号。
(2)并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
(3)电缆敷设应顺序排列,横看成线,纵看成片,避免交叉,松紧要适当并在终端头与接头附近留有备用长度。
(4)电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时不应大于下表中所列数值。
电缆各支持点间的距离(mm)
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
注:
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。
(5)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定
电缆的最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注:
表中D为电缆外径。
(6)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖动。
(7)电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(8)电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时应大于1000毫米,交叉敷设时应大于500毫米,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。
(9)电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时,应加设保护管。
(10)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
(11)电缆牌选用专用电缆牌材料,采用电缆标牌打印机打印,打印要正确、清晰、不褪色,标字正确规范。
挂装应牢靠。
电缆牌上标明电缆的线路编号,型号规格、起点、终点及长度。
并联使用的电缆应有顺序号。
(12)一根电缆两头挂电缆牌,并按设计要求在穿管处、防火墙两端及转弯处等地方挂牌。
电缆牌统一固定在缆头热缩管下,要统一在一水平线上,确保整齐、美观。
(13)电缆牌的固定。
先用塑料绑扎带穿过电缆牌的小孔,做一个直径为20mm圆圈,再根据电缆大小选用合适的塑料绑扎带,将电缆牌正面朝外摆放,从该圆圈穿过固定在电缆头下。
使电缆牌好活动及方便查找。
(14)电缆在切断后,端头应进行防潮封堵。
5.4.3电缆的固定:
(1)垂直敷设或450倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处需固定。
(2)水平敷设的电缆在电缆首末两端处、转弯处及电缆接头的两端处需加以固定;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处需加以固定。
(3)单芯电缆的固定应符合设计要求。
(4)交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
(5)裸铅(铝)套电缆的固定处应加软衬垫保护。
(6)护层有绝缘要求的电缆在固定处应加绝缘衬垫。
5.4.4电缆的排列:
(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
(2)高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。
(3)并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合设计要求。
(4)按接线图将电缆由里到外的排列整齐,避免交叉、扭绞。
电缆上盘的弯度确保一致,在盘下300~500mm处和进盘处用尼龙绑扎带固定牢固、整齐、美观。
(5)对于控制电缆,用尼龙绑扎带将排列好且开好头的电缆固定在盘两侧,第一根与第二根相绑,第二根又与第三根相绑,以此类推,绑扎的位置在同一水平线上,绑扎带余长部分用斜口钳剪平,使整个固定效果美观、整齐。
5.5电缆终端及接头的制作
5.5.1电缆终端及接头制作的准备:
(1)根据要接线的盘柜,找齐该盘柜的设计原理图、接线图、厂家接线图。
(2)了解电气主接线、电气回路,熟悉现场设备位置及名称。
(3)检查设备上的端子排应无开路,且要清洁、无破损。
端子排上的安装单位标志要齐全、正确。
(4)根据设计图,在盘背标志上电缆编号,接左侧的标在盘背左,接右侧的盘背右,中间的标中间,这样以便排列电缆。
(5)工具及材料准备:
十字、一字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、剥线钳、裁纸刀、绝缘胶带、尼龙绑扎带、黄绿色接地线(2.5~4mm2)、焊锡膏、焊锡丝、电烙铁(300W)、松香等。
5.5.2电缆头制作程序:
现在工程使用的电缆头附件一般都为热缩型、它的制作程序如下:
(1)电缆热缩型终端头制作程序
剥外护套——剥钢铠——剥内垫层——分芯线——焊接地线——包绕填充胶——固定手套——剥铜屏蔽层——固定应力管——压接端子——固定绝缘管——固定相色密封管——固定三孔防雨裙(户外型)——固定单孔防雨裙(户外型)——固定密封管——固定相色管
(2)控制电缆终端头制作程序
整理排列盘下及盘内电缆——确定电缆芯最长接线位置——确定电缆头制作位置——剥电缆护套及铠装——在电缆芯根部包绝缘胶带做头——抻直电缆芯——校线——接线
5.5.3电缆头制作要求:
(1)用白色油漆笔标记开电缆头的位置,同盘内所有电缆头标记在同一水平线,标记高度都选取在最低接线端子或端子排下。
开电缆时不要伤到线芯。
(2)电缆头接地线的要求
a.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积120mm2及以下应不小于16mm2,150mm2及以上应不小于25mm2。
b.控制电缆:
有屏蔽层的,不要剥去屏蔽层,在标记处将屏蔽层松开一个小洞,将线芯从小洞中抽出,留着屏蔽层做屏蔽接地。
有金属护套的电缆,在电缆金属护层上焊接地线。
接地线为专用的黄绿色塑胶铜芯接地线。
(3)控制电缆同排电缆头高度要一致,电缆头用同一颜色的绝缘带包缠3~5层,再套上40mm长的相应规格的电缆热缩管进行热缩(采用专用热缩工具),确保电缆头紧固、密实。
(4)制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
(5)剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(6)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。
(7)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
塑料绝缘电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
(8)35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。
线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离
额定电压(kV)
最小距离(mm)
1
50
6
100
10
125
35
250
(9)电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
电缆接地点在电流互感器以下时,接地线应直接接地;电缆接地点在电流互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
(10)电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
(11)压接模具与金具应配合恰当,压缩比应符合要求。
压接后将端子或连接管的凸痕修理光滑。
(12)在制作电缆终端与接头时,应保持制作现场清洁。
(13)电缆终端上应有明显的色相标志,且应与系统的相序一致。
6技术质量要求:
6.1电缆保护管施工:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
电
缆
管
制
作
外
观
检
查
金属管
内表面
光滑,无毛刺
外表面
无穿孔、裂缝,显著的凹凸不平及锈蚀
塑料管
敷设温度
按设计规定
管材强度
切断口(管口)
光滑
弯曲部分
无裂缝及显著的凹瘪
每根电缆管的弯头数
一般弯头
个
≤3
直角弯头
个
≤2
弯曲半径
主要
与所穿电缆弯曲半径匹配
电缆管弯扁度
≤1/10电缆管外径
电缆管检查
电缆管内径
按设计规定,且≥1.5倍电缆外径
管内畅通检查
主要
光滑,无积水、杂物
敷
管
路径
按设计规定
明
敷
单管敷设
横平竖直
排管
敷设
管口高度
一致
弯曲弧度
引至设备的管口位置
便于电缆与设备连接,并不妨碍设备拆装和进出
与热力管
道、热力设
备之间净距
平行敷设
主要
m
≥1,不宜敷设于热力管道上部
交叉敷设
m
≥0.5
与保温层
之间净距
平行敷设
主要
m
≥0.5
交叉敷设
m
≥0.2
直
埋
直埋管距地面深度
(混凝土内除外)
mm
按设计规定,或≥700
伸出建筑物散水坡的长度
mm
≥250
伸出道路路基长度
m
≥2
伸出地面的排管外观检查
排列整齐,高度一致
引入建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外)
mm
300~500
电缆管道与其它管道、
道路、建筑物之间平行
和交叉时的净距
主要
按GB50168-1992表5.4.3规定
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
电
缆
管
连
接
金
属
管
套管连接
套管长度
1.5D~3D电缆管外径
外观检查
焊接牢固
丝扣连接
管端套丝长度
mm
≥1/2管接头长度
外观检查
连接牢
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电缆 施工 作业 指导书