对换电机及泵体.docx
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对换电机及泵体.docx
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对换电机及泵体
神华集团
神华乌海能源骆驼山煤矿
中央水泵房更换1#泵泵体与2#泵电机
安全技术措施
编制:
审核:
施工单位:
机电运输队
编制日期:
2013年7月31日
项目
区队
签 名
日期
施工单位
机电运输队
现场负责人
本单位风险管理小组审核签字
审批记录
措施名称:
更换1#泵泵体与2#泵电机安全措施
项目
部门
签 名
日期
审批单位
机电动力部
安健环部
生产技术部
矿领导
安全副矿长
机电副矿长
总工程师
审批意见
更换1#泵泵体与2#泵电机安全技术措施
由于1#泵泵体叶轮磨损严重,噪声较大,现需1#泵泵体与4#泵泵体对换,以保证1#泵的正常运转,把原1#泵泵体安装在4#泵基座上,以便检修;2#泵电机有异响,噪声较大,现需2#泵电机与4#泵电机对换,以保证2#泵的正常运转,把原2#泵电机安装在4#泵电机基座上,以便检修。
一、工程概况:
一)1、4#泵泵体型号MDA280-65*7,二者对换安装。
二)2#泵电机型号YB630s/-4,4#泵电机型号:
型号YB630M1-4,二者对换安装。
二、施工期限:
2013年8月1日9:
00-16:
00
三、施工地点:
中央水泵房
四、参加人员及组织分工情况:
施工负责:
王银生
现场负责:
周定刚
安全负责:
跟班队领导现场负责
技术部门:
动力部指派技术人员现场协调指导
施工班组:
维护班组
五、施工所需工具名称及数量:
名称
单位
数量
备注
名称
单位
数量
备注
12寸活扳手
把
2
10t手拉葫芦
台
1
套筒扳手
套
1
长、短撬棍
根
5
板车
台
1
8#铁丝、Φ12.5mm钢丝绳
米
100
水平尺
把
1
塞尺
把
1
一字螺丝刀
把
1
3t手拉葫芦
台
1
钢板尺
把
1
垫铁
块
20
六、施工工艺、工序、技术参数及质量标准
(一)施工工艺、工序
一、对换泵体
1.停电
1)前一班作业人员把水仓内水位抽到最低,以便保证本班更换泵体作业的顺利进行。
2)停1#泵与4#泵的电抗器,并挂牌“正在检修,严禁送电”。
2.拆卸连接螺栓
1)人工拆卸对轮防护罩;
2)用12寸扳手顺时针拆卸对轮连接螺栓,并整齐的摆放到平坦处。
3)用双股8#铁丝固定吸水管路,连接到吸水管两侧的槽钢上,用12寸扳手按顺时针拆卸水泵吸水口管路连接螺栓;
4)用套筒扳手顺时针逐个拆除排水口管路连接螺栓。
5)用12寸扳手拆卸泵体与底座的连接螺栓。
3.吊出旧泵体
1)将3T手拉葫芦悬挂在水泵上方的横向起重梁上。
2)用短撬棍将水泵与电机对轮轻微的分离;
3)用Φ12.5mm钢丝绳单股绑扎泵体,保证泵体的平衡,缓慢拉动手拉葫芦;
4)待泵体已完全起吊出泵体基座,人力横向的推至平板车上方,缓慢落下,在平板车上摆放平稳。
5)清理吸水管、排水管法兰上的锈皮,保证结合面的平整、干净。
6)将平板车推至1#泵体南侧。
4.安装新泵体
1)按相同顺序拆除4#泵泵体,并拉至1#泵泵体安装位置。
2)将3T手拉葫芦悬挂在水泵上方的横向起重梁上,下端用Φ12.5mm钢丝绳单股紧固的拴在新泵体上,缓慢的起吊,调整泵体水平,调整同心度,用塞尺检查对轮断面的间隙,保证2-4毫米,用水平尺检查轮对外圈的上下左右错差,不得大于0.1毫米。
3)连接对轮螺栓,按对称方向紧固螺栓。
4)安装并紧固水泵基座的连接螺栓。
5.连接管路
1)按顺序连接进水管、排水管的连接螺栓,保证紧固牢靠。
2)保证密封垫完好,安装位置合适。
6.检查紧固件
1)再次检查紧固吸水管、排水管的连接螺栓。
2)检查水泵与电机连接轴的同轴度,对轮螺栓的连接紧固程度。
3)检查紧固水泵基座螺栓的紧固程度。
7.清理现场
1)清点工具,保证工具无遗漏、丢失。
2)清理现场,保持现场的文明生产。
8.安装4#泵泵体:
按相同工序把原1#泵体安装到4#泵基座上。
9.监测瓦斯浓度
1)使用便携式瓦检仪检查电气设备周围20米范围内瓦斯浓度,当其浓度低于0.5%方可送电。
10送电
1)拆除停电牌,解除闭锁,1#泵电抗器送电。
2)1#泵30开关按钮送电。
11试运转
1)启动真空泵,排空1#泵泵体内空气,开启1#水泵。
2)观察1#泵的电流,倾听1#泵泵体是否有异响,调整盘根压紧螺栓的紧固程度,防止滴水成线。
12停机、闭锁
1)按停止水泵的相应工序停止1#水泵。
2)1#泵电抗器停电、闭锁。
二、对换电机
1.停电
1)把2#泵的电抗器停电,挂牌“正在检修,严禁送电”。
2.监测瓦斯浓度
1)使用便携式瓦检仪检查电气设备周围20米范围内瓦斯浓度,当其浓度低于0.5%方可打开电机接线腔的端盖。
3.拆卸电源线
1)用套筒扳手打开2#电机的接线腔端盖。
2)用10kv的验电笔进行验电、并用25mm²的电缆进行放电。
3)用套筒扳手拆除电源线,并保护好色标。
4)恢复电机接线腔盖板。
4.拆除2#电机
1)人工拆卸对轮防护罩。
2)用12寸活扳手顺时针逐个拆卸对轮连接螺栓。
3)用套筒扳手拆卸电机的四个固定螺栓。
4)拆除2#电机的接地线。
5)将10T手拉葫芦悬挂在电机上方的横向起重梁上。
6)用短撬棍将水泵与电机对轮轻微的分离。
7)将倒链下端的挂钩挂在电机的起重环上,缓慢拉动手拉葫芦。
8)待电机已完全起吊出电机基座,且高度高于平板车5-10厘米时,人力横向的推至平板车上方,缓慢落下,在平板车上摆放平稳。
9)将2#电机推至2#泵南侧的轨道上。
5.安装新电机
1)按相同的工艺顺序拆除4#电机,并把4#电机用平板车推至2#泵电机基座前。
2)用10t手拉葫芦起吊4#电机,起吊至离平板车5厘米左右,人力横向推至2#泵电机基座上。
3)调整4#电机主轴与水泵主轴的水平度,保证偏差在1毫米范围内,通过垫铁调整电机与水泵的水平度。
4)用套筒扳手顺时针紧固对轮的紧固螺栓。
5)连接电机的接地线,保证接地良好。
6.连接电机电源线
1)打开4#电机接线腔盖板,按完好要求进行接线,压线。
2)检查接线腔防爆面,涂抹凡士林,用套筒扳手紧固接线腔盖板螺栓。
7检查紧固
1)用套筒扳手检查并紧固地脚螺栓。
2)检查对轮连接螺栓,用塞尺检查对轮断面的间隙,保证2-4毫米,用水平尺检查轮对外圈的上下左右错差,不得大于0.1毫米。
7.清理现场
1)清点工具,保证工具无遗漏、丢失。
2)清理现场,保持现场的文明生产。
8.安装2#电机:
按相同工序把原2#电机安装到4#电机基座上。
9.监测瓦斯浓度
1)使用便携式瓦检仪检查电气设备周围20米范围内瓦斯浓度,当其浓度低于0.5%方可送电。
10送电
1)拆除停电牌,解除闭锁,2#泵电抗器送电。
2)2#泵30开关按钮送电。
11试运转
1)启动真空泵,排空2#泵泵体内空气,开启2#泵。
2)观察2#泵的电流,倾听2#泵电机是否有异响,调整盘根压紧螺栓的紧固程度,防止滴水成线。
12停机、闭锁
1)按停止水泵的相应工序停止2#水泵。
2)2#泵电抗器停电、闭锁。
(二)质量标准
1.电机与泵体连接前,检查电机转向是否一致,并在电机和泵安装时,严格检查泵和轴的同心度。
测量对轮外圈上下左右的差距不得超过0.1㎜,对轮的断面间隙,保证在2-4mm之间。
2.泵体(电机)安放在基座上,用水平仪检测泵及电机水平,用垫铁调整高低,保证偏差在1mm范围内。
七、安全技术措施
1.风险概述
通过对本次作业危险源进行辨识和评价,认定共有5项工作任务,6道工序。
通过对危险源进行排序、分级、分类,5项工作任务中,共有危险源8个。
其中:
特别重大风险危险源0个,重大风险危险源0个,中等风险危险源2个,一般风险危险源5个,低风险危险源1个。
2.风险评估(见附表)
1.起吊泵体安全技术措施
1.施工前清理泵中央水泵房内影响施工的所有杂物。
2.起吊设备时,必须由专人(班长或跟班队长)指挥,指定专人对机械索具、工具器进行检查,不完好的严禁使用。
3.起吊泵体必须使用钢丝绳捆绑设备,严禁将倒链链条直接捆绑在泵体上。
4.拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时,必须将手拉小链栓在大链上。
5.起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。
2.安装泵体注意事项
1.预先垫放垫铁,水泵泵体下放时必须严格控制其左右晃动,以免碰坏对轮。
2.安装水泵时,必须注意吸水管及排水管的法兰,以免严重撞击碰坏法兰。
3.起吊电机安全技术措施
1.由于电机的重量为5895kg,所以应选择10t的手拉葫芦,起吊前应检查手拉葫芦的完好情况。
2.起吊时,其他人员应远离电机,起吊人员应站在远处慢慢的拉动起吊小链,严禁猛拉硬拽。
3.起吊电机前应保证接地线已拆除。
4.安装电机注意事项
1.预先垫放垫铁,电机下放时必须严格控制其左右晃动,以免碰坏对轮。
2.安装电机时,当电机固定螺栓孔无法对正基座螺栓孔时,必须再次起吊,严禁人力将电机在基座上左右推动。
5.其他安全技术措施
1.所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工,听从现场负责人的统一指挥。
2.本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字,做到“贯彻措施在先,施工在后”。
3.工作前,安全负责人应向施工人员在班前会,就当天工作任务进行安全教育学习,由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤,强调注意事项。
4.参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗,嬉闹和做与本职工作无关的事情,病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现场。
5.合理安排施工时间,做到“人员、物资、措施”三到位。
保证安装时间,确保作业如期完成。
八、联系人电话:
王银生5672733
周定刚5672647
肖金鹏5672675
调度5672000/5672001
风险评估
工作任务
工序
危害源/危害因素
风
险
类
型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
管理对象
管理标准
主要责任人
直接管理人员
主要监管部门
主要监管人员
管理措施
可
能
性
损
失
风
险
值
风
险
等
级
准备
贯彻学习安全技术措施
未贯彻学习安全技术措施或学习不到位
人
作业人员不了解安全注意事项造成人身伤害事故
其他事故
J3
E2
6
一般
作业人员
作业前,作业人用必须熟知作业过程,了解安全注意事项
技术员
队长
安健环部、动力部检查人员
现场负责人
作业前,技术负责人必须认真组织作业人员学习安全技术措施,并保留学习记录。
工具准备
未选用合适的扳手
人
拆卸螺栓碰伤作业人员,损坏设备
机电事故
K2
C4
8
一般
机修钳工
选择扳手时,优先选用合适的梅花扳手,其次是力矩大小合适的活动扳手,再次是呆扳手。
机修钳工
机电副队长
安健环部
现场负责人
1.每年对机修钳工进行一次钳工操作规程的培训;
2.安监员、机电专检人员、机电队管理人员日常检查,发现未选用合适的扳手进行检修作业,责令其停止作业,并进行相应的处罚。
起吊设备
起吊泵体(电机)
吊运中泵体(电机)、设备坠落
人
造成人员伤害,设备损坏。
其他事故
I4
D3
12
中等
作业人员
起吊用具要使用合格的产品
作业人员
班组长
安健环部、动力部检查人员
现场负责人
1.现场安全负责人、班组长要对整个过程进行监护。
2.使用合格产品。
3.对不听从现场指挥的人员要进行处罚。
使用的吊具吊运超过额定起重量的重物
人
设备坠落造成人员伤害
其他事故
I4
E2
12
中等
作业人员
起吊用具要符合额定起重量。
作业人员
班组长
安健环部、动力部检查人员
现场负责人
1、现场安全负责人、班组长要对整个过程进行监护。
2、泵体起吊选用3t手拉葫芦,电机起吊选用10t手拉葫芦。
吊运时无人指挥、作业区内有人逗留
人
伤害作业人员
其他事故
I4
E2
8
一般
作业人员
要有专人指挥作业
作业人员
班组长
安健环部、动力部检查人员
现场负责人
1、现场安全负责人、班组长要对整个过程进行监护。
2、跟班领导要现场指挥作业。
安装泵体
泵体安装
未检查泵体
人
泵体对轮不转,运转时损坏设备
其它事故
K2
E2
4
一般
矿井维修钳工
矿井维修钳工在泵体安装过程中,对泵体进行盘转,以免运行时损坏泵体。
矿井维修钳工
机电副队长
安健环部、动力部检查人员
现场负责人
1.机电队每年对矿井维修钳工进行一次手工工具使用标准的培训;
2.机电队管理人员日常检查,发现未盘转泵体,及时纠正;
3.安监员、机电专检人员负责监督检查,发现未盘转泵体造成泵体损坏,对作业的矿井维修钳工进行处罚。
安装电机
安装电机
未检查对轮的同轴度
人
设备过早损坏
其他事故
K2
C4
8
一般
矿井维修钳工
保证对轮的同轴度要求
机修钳工
机电副队长
安健环部、动力部检查人员
现场负责人
1.对轮外圈左右上下错差不得大于0.1mm
2.对轮断面间隙保证在2-4mm之间。
结束施工
清点现场
未清理现场
人
文明生产差,作业工具遗失在吸水池
其他事故
L1
E2
2
低
作业人员
结束施工后,保持现场施工文明
班组长
队长
安健环
现场负责人
施工结束后班组长负责现场的文明施工,并把所带工具及遗留物全部清理。
安全技术措施贯彻记录
措施名称:
施工单位:
机电运输队
第一班
第二班
第三班
补贯
贯彻人
贯彻人
贯彻人
贯彻人
主持人
主持人
主持人
主持人
班队长
班队长
班队长
班队长
日 期
日 期
日 期
日 期
签名
签名
签名
签名
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
17
18
18
18
18
19
19
19
19
20
20
20
20
- 配套讲稿:
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