211施工组织设计1玻璃摹墙.docx
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211施工组织设计1玻璃摹墙
第一章工程概况
中国兵器工业集团第211研究所位于云南省昆明市教场东路31号,是中国兵器工业集团第211研究所的重点工程。
本次施工范围包括401#楼外墙石材、玻璃幕墙、铝合金窗、屋顶花园采光棚的设计及施工。
本工程采用多种装饰手法表现,材料选择及搭配合理,立面错落有致,造型丰富,建成后成为具有现代风格和满足军工科研需要的标志性建筑。
一、施工范围
1、外墙隐框玻璃幕墙
2、外墙铝塑复合板装饰带
3、外墙干挂石材幕墙
4、铝合金型材窗(断桥中空玻璃,普通镀膜玻璃)
5、屋面采光天棚
二、施工工期
根据施工图纸有关工程范围及做法的规定,以及考虑到对该工程及有关其它专业(如土建、消防、水电、空调等)的配合施工因素,我公司的施工工期定在120天。
三、工程质量与验收标准
1、本工程质量等级为:
合格。
验收标准:
执行中华人民共和国行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
GB50210—2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95。
2、设计施工图中所有的规范要求。
四、编制说明及依据
本施工方案是针对“中国兵器工业集团第211研究所401#楼外装饰工程”施工方案为编制依据:
1、技术规范:
《建筑幕墙》JG3035-1996
《预埋件设计规程》GBJ50017
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-95
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T95226-94
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87修订本
《建筑抗震设计规范》GBJ116-89
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
《铝及铝合金轧制板材》GB3880-97
《铝合金建筑型材》GB/T5237-93
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《玻璃幕墙工程技术规范》JBJ102-96
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《钢化玻璃》GB9963-1.999
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
《建筑钢结构焊接规程》JGJ8T-91
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
2、深圳市建筑装饰(集团)有限公司ISO9001国际质量标准相关文件。
第二章组织方式与协调管理
一、施工组织中的协调与管理
中国兵器工业集团第211研究所401#楼装饰工程除了与各种专业施工单位的协调管理、相互配合之外,装饰工程施工单位内部各工种之间协调管理也很重要。
本装饰工程的范围概括起来有隐框玻璃幕墙工程、中空玻璃铝合金窗工程、石材幕墙工程、铝塑板造型、雨蓬、遮阳蓬等。
各工种之间的协调管理,主要体现在施工顺序的合理安排以及前后工序的交接和质量措施的控制方面,安排得好,能使工程顺利进行,反之,则会起阻碍工程作用,导致停工、窝工,甚至返工,从而影响质量和工期,加大成本费用,因此要引起足够的重视。
一、配合施工要点
1、预埋件施工要严格按照设计图纸定位,预埋位置与尺寸要进行仔细测量和计算,确保精确到位,精确无误。
2、安排合理的施工顺序作业,是保证施工质量、避免返工的最佳途径。
3、施工的衔接中要特别注意对已完工程的成品维护。
二、不影响其它项目的独立工程等,可安排穿插在中间进行。
三、易受污材料及材料较贵、保养不易的工作(如玻璃等)应安排在后序中进行。
四、协调管理措施
1、各工种必须服从现场统一调配,严格按图纸和技术规范要求施工,注重上下工序的搭接关系和交验手续的完善工作。
2、树立良好的合作施工观念,对工作中出现的差错要及时纠正,对不配合、不服从管理的行为要严格禁止。
3、确保施工质量的工期按时完成;工序安排要合理,管理要到位,严格按制度管理。
3、提前组织材料进场和科学安排劳动力的进场,尽可能避免停工、待料、突击加班等不正常的施工状态发生。
第三章施工部署
一、开工前准备工作原则
1、超前原则:
各专业的准备工作应在进场前开始着手,这是因为工程所面临
的配合施工问题很多,合理交叉作业,是首行先要解决的问题。
2、关联原则:
各专业施工准备工作不仅需要了解本身的设计要求,而且需要
了解与之关联的专业系统的设计要求及其施工情况,唯有如此,才能在施工协调方面,与专业系统配合施工。
3、覆盖原则:
各专业工程施工准备工作应覆盖工程施工管理的各个方面,包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等,不留缺口。
4、贯穿原则:
各专业工程的施工准备工作不仅要在施工前,而且要贯穿装饰施工全过程。
二、开工前准备工作的内容
2.1施工前准备
按照该工程的特点,我方将组织人材机为进入施工现场做好一切准备:
具体措施为:
2.1.1查明施工现场所具备的施工状况。
2.1.2组织管理人员、技术人员和施工人员学习图纸和有关现行技术规范,掌握施工规程和质量控制标准,进行施工安全教育。
2.1.3准备好测量仪器和设备;准备好施工机具和设备;准备好保障施工安全的设备和采取相应的措施;准备好施工所用的各种材料。
2.2材料与构件
1、材料构件要按施工组织设计分类,按使用地点存放。
2、安装前要检查型材,要求平直、规方、不得有明显的变形刮痕和污染。
3、构件、材料和零附件应在施工现场验收,验收时供货方、监理方和业主在场。
2.3预埋件检查
为保证幕墙与主体连接的可靠性,施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求:
1、标高偏差;±10mm
2、轴线左右偏差:
±30mm
3、轴线前后偏差:
+20mm
2.4现场施工前准备条件
1、首层平面应划分出地专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内,当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸车。
2、为实现板块运到各楼层,每1层应设一个板块存放层,存放处布局合理,不影响其他作业班组施工。
2.5现场测量
1、复核标高线
1)以土建的±0.00标高为基准,利用红外水准仪、50米长卷尺及适当重物,每层进行复核土建标高。
2)如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识,并将复核情况上报业主及监理。
2、确定幕墙施工测量放线的基准层
1)楼体平面变化层确定为基准层。
2)两侧量基准层间隔层数易大于1层。
3、复核基准层土建基准点、线的闭合情况
1)用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。
2)当测量时应注意考虑温度、拉尺测量结果的影响,应进行适当的修正。
3)当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。
4、以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。
5、依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包单位,以免影响板块的安装进度。
2.6材料管理
1、材料应符合现行国家行业标准和环保标准的规定。
2、材料应有出厂合格证、合格的质检书和销售许可证。
3、材料应具有足够的耐侯性、金属材料要进行表面防腐处理,不同类金属做好接触防腐处理。
4、材料应是不燃和难燃材料。
5、硅硐密封胶必须有性能和接触材料相容性试验合格报告,并应有十年的质量保证书。
6、不合格材料禁止进场。
三、项目管理和管理人员职责分工
3.1项目管理及其他准备工作
1、项目管理班子和施工人员和组织
2、施工组织设计
3、施工图的管理
4、图纸会审
5、技术交底
项目经理
项目副经理
技术负责人
资料员
安全员
材料员
预算员
质检员
施工员
技术员
仓管员
四、施工任务的划分
中国兵器工业集团第211研究所401#楼装饰工程计划工期为120天,合理划分任务和组织安排好施工是本项目的重点。
具体做法如下:
分为四个施工区域,正立面,背立面,两个侧立面四个施工区域。
五、与其他施工单位的配合
1、现场临时仓库一间200平方米,注胶车间100平方米。
3、按工程需要应搭建双排全封闭脚手架,提供各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面幕墙前后控制线,设安全防护装置及警示标志;
4、提供施工、生活用电、用水接驳点;
5、在我公司队伍进场时,需交叉作业的结构工程应该完工,对需要同步施工的配合单位,如设备系统安装工程,通过现场技术人员的协调和对工序的合理安排,使不同施工项目能够相互配合,避免项目在安装调试时相互冲突,影响工期和进度;
6、现场消防设施按当地消防部门的各项管理规定,由总包方进行设置;
7、必要时做好水泥沙浆的添补工作;
8、其他公司原因导致我公司工期延误,我公司则及时希望业主及监理组织协调。
六、施工组织大纲
6.1施工指导方针和施工组织总体思路
6.1.1指导方针
“安全第一、预防为主、优化配置、确保工期”为本工程施工的指导方针。
6.1.2总体思路
由于本工程工程量大,施工配合多,工期紧、施工技术难度高,因而我公司在施工组织上明确了“严管理、高要求,严格执行体系控管,采用最新施工技术及施工工艺,合理安排和展开施工面,分段流水,平行交叉,严格控制各个施工环节,确保质量工期一次到位”的总体思路。
第四章施工方案及技术措施
一、幕墙加工制作方法和技术保证措施
1.1玻璃加工制作方法及技术保证措施
本工程所选取的幕墙玻璃和铝合金窗中空玻璃在初加工阶段,加工制作前,需经过甲方监理审批。
同时,玻璃构件加工制作使用的所有原材料必须有出厂合格证明文件,其规格、质量等级符合设计要求,进场后按规定抽检复验合格。
二、幕墙安装施工技术措施及图表说明
2.2玻璃、石材幕墙的施工技术措施
2.2.1测量放线
1、放线前要吃透设计图纸,熟悉本幕墙工程的特点,其中包括骨架设计特点、石材安装的特点及构造方面的特点。
2、复查主体结构的质量,特别是墙面的垂直度和平整度。
3、放线工作须根据设计图提供的中心线及标高点进行,对其进行复核。
1)首先设定标准层或标准位置坐标。
2)决定标准层以后,除原有建筑物基准线外,还要设置具体施工用的基准线,而且还要将在标准层上的基准线移到各施工层,以移至各施工层的墨线为准,再标出安装点必要的高低位置及中心半径线。
3)与墙板安装面平行地划出外沿线,外沿线的位置就应考虑是否有利于立柱及组件的安装及更换。
4)钢丝线是决定外沿线方向的基准水平线,即决定幕墙本身中心位置的基线。
另外,还须拉长作为水平钢丝的垂直钢丝线。
5)检查高度,中心线沿各线是否标在正确位置上。
检查安装墨线从基准墨线测定是否有误差。
为了控制整体的精确度,竖向控制采用经纬仪定点,用细钢丝绳来固定竖向的基准点;横向控制采用水平仪测量水平点。
这样可以把误差控制到最小。
2.2.2后置埋件及扣件的安装
1、按照图纸检查预埋件位置是否正确,在做好各基准线后,开始标出连接件与后置埋件的焊接位置,然后进行安装工作。
2、在水泥地面或连接件的上面标出立柱着地中心的墨线位置,并与立柱着地中心一致,连接件在将混凝土的墙体(主体)与幕墙体连接为一体的同时,并起着承受幕墙自重及风压力的作用,其安装状态将影响到以后的安装作业,因此,应仔细、正确地施工。
3、测定高度位置时,是将标尺立在连接件上端,用水平仪测高并决定其位置,也可在主梁上安装隔撑来定位,但误差不应超过10MM。
4、主立柱完全调整好位置,连接件即可焊接固定。
5、连接构件安装顺序:
连接件高度测定→放钢丝线→检查预埋件位置→连接各组合件→确定连接外沿线→安装螺栓→安装立柱→调整位置→紧固螺栓→连接构件焊接→清碴→油防锈漆。
2.2.3骨架的安装
1、铝骨架的安装应符合下列要求:
将立柱先与连接件连接,连接件再与主体预埋件连接,并进行调糙、固定。
按立柱轴线及标高位置将立柱标高偏差调至不大于3mm,轴线前后偏差调至不大于2mm,左右方向偏差调到不大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于0.5mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离差不应大于0.5mm。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低不大于1mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
2、立柱的安装顺序:
准备安装材料规格及机械设备→检查工作确认基准→搬运操作上墙→安装主料到位→临时紧固→确认安装准线→确定位置精度→检查调整正确位置→安全紧固螺栓→连接件焊接固定→焊口清碴→油防锈漆→安装次梁。
在开始安装前,为避免在以后的工序中出现问题,必须对照施工图,逐一检查所有构件是否合格、正确或缺损,确认无误后开始安装。
安装顺序从上往下,先把锚件安装于预埋件上,然后把主柱装于锚件上,当每层立柱安装完后,进行调整校对,符合安装允许偏差,可以把锚件与预埋件焊接为一体,所有垫片也点焊,清除焊碴,涂上防锈漆,同时横料安装于立柱上,紧固件采用不锈钢螺丝钉。
立柱安装留伸缩20mm,横料伸缩缝5mm。
放线时,按照幕墙窗表图所标的基准线按不同标高,不同部位(指园弧,转角处)大块放线,测量好尺寸及整幅幕墙立面的平面高低差、然后,再把每段按图尺寸分成小格。
2.2.4组装要求
型材要按照有关设计图纸进行组装。
作到连接牢靠、无松动的现象。
型材组角端面处需涂玻璃胶,并剔除毛刺。
两密封胶条相连不宜太紧,连接处需用玻璃胶粘接牢靠。
幕墙玻璃框长宽尺寸偏差不得大于1.5MM。
内侧对角线偏差不得大于2.5MM,平面翘曲不大于1MM。
必须用与接触材料相容(根据相容性试验报告)的密封胶粘结,其粘结宽度必须符合设计要求。
清洁后的型材和玻璃在10−15分钟之内必须注胶。
幕墙横梁安装就位、调整后应及时紧固。
现场高强度螺栓的固定构件固定后,应及时进行防锈处理,幕墙中的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
不同金属的接触应采用绝缘片隔离处理,其材料由设计或专职人员决定。
玻璃(或铝板)安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内,非镀膜面朝外。
四边的框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘贴。
玻璃与构件应避免直接触。
玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。
下部每块玻璃设二块定位橡胶垫块。
2.3石材幕墙的施工技术措施
本工程干挂石材幕墙石板选用25mm厚花岗石,骨架采用镀锌防腐型钢。
连接螺栓全面采用不锈钢产品。
由于所有部位均采用后置埋件,要求后置埋件加工精度高,锚固用胀锚螺栓安装工艺处理严格按照技术要求进行,对胀锚螺栓必须进行现场拉拔检测,检测合格后才可以进行下道工序。
2.4.1干挂石材幕墙的工艺流程
2.4.2测量放线
1、复查主体结构的质量,特别是墙面的垂直度和平整度。
2、放线工作须根据土建提供的中心线及标高点进行,对其进行复核。
3、先弹出竖向杆件的位置,然后再确定竖向杆件的锚固点。
横向杆件一般固定在竖向杆件上,与主体不发生直接关系,待竖向杆件通长布置完毕,横向杆件再弹到竖向杆件上。
4、在结构各转角处下吊垂线,用来确定石材的外轮廓尺寸,以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
5、挂线:
按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上下作出标记。
6、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。
2.4.3材料准备
石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。
石材进场拆包后,挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。
对符合外观要求者进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
不符合安装条件的坚决不用。
2.4.4骨架的安装
石材幕墙骨架的安装应符合下列要求:
1、将立柱先与连接件连接,连接件再与主体预埋件连接,并进行调整、固定。
按立柱轴线及标高位置将立柱高偏差调至不大于3mm,轴线前后偏差调至不大于2mm,左右方向偏差调到不大于3mm。
2、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于0.5mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离差不应大于0.5mm。
3、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低不大于1mm。
4、同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
5、焊接工艺对幕墙的整体质量至关重要。
石材幕墙由于使用镀锌高耐候钢做钢骨架,焊接工作量大、质量要求高,因此焊工要带证上岗并严格按照接工艺要求操作。
焊缝应美观、整齐,焊缝高度、长度必须满足设计要求。
焊接完成后要把焊渣剔除干净再做二遍防腐处理。
2.4.5石材安装
石材固定要采用插片式干挂石材施工法,即采用预先制作好的不锈钢插片,石材固定要采用插片式干挂石材施工法,即采用预先制作好的不锈钢插片,不锈钢片插入板块上下的孔槽内,与背衬钢制骨架相连接,石材开槽深度根据幕墙结构设计及风荷载计算的不同而不同。
每块石材板块均有上下四至六个插槽,以保证连接定位准确及保证荷载作用下的安全性。
石材槽孔与插灌以云石胶填充,板与板之间的缝隙为8MM,并加塞胶条及耐候胶。
其特点是:
采用专业的石材开槽设备,按照设计槽孔的宽度和深度,在石材加工工厂内集中加工,对于开槽的设备要求严格,精度要求非常高。
插片可根据本工程的幕墙结构,所限定的强度,制作成所需长度,以满足工程使用要求。
石材正式安装前要先进行试拼,试挂合格才能全面铺开施工。
将不锈钢插片插入注有云石胶的石板槽内,插入深度≥12mm,然后将上块板材的下侧两钢片插入下一块板材的上槽内,同样注入云石胶,调整平整度、垂直度,板缝上下左右为8mm。
为施工方便,用s=8mm的钢板来控制;钢板表面打光便于安装完毕抽出钢板。
调整完毕,在上挂件的两侧用大力胶固定,然后按同样方法进行上一块板的安装,顺序由下而上,直至完成全部石材安装。
清理石材表面,嵌泡沫条。
泡沫条嵌入石缝深度距石材表面3.5−4mm,在石材拼缝处粘贴保护胶纸,然后注耐候胶。
2.4.6干挂石材幕墙的质量标准
1、石材表面要洁净平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺。
2、连接件与基层、与石材要牢靠固定。
设计指定灌云石胶时不漏灌。
3、石材经过挑选,无裂缝、无风化、无隐伤、无破坏。
4、玻璃幕墙与石板材幕墙交汇处封胶严密,宽度均匀,上、下顺通。
2.4.7干挂石材幕墙成品保护
石材质脆易碎,遇碰撞、高温往往破损;如有铁锈则被污染。
石材破损后难以修复,所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。
1、加强现场监管,防止拆脚手架时碰撞墙面。
2、在墙面附近进行电焊或使用其它热源,必须设遮挡措施。
2.4.8干挂石材幕墙质量控制要点
1、主次龙骨和饰面板材的尺寸应根据设计要求和现场实际尺寸进行分格排布,在下料之前先在饰面的基层墙面(或砼结构、柱上)弹出分格线、分格线闭合绘制成板材分格排列图,然后根据排列下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能保证整个饰面分格的协调一致。
2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固焊接要饱满,焊缝的高度要符合结构设计要求,主次龙骨焊缝和切割部位均须刷二遍富锌底漆。
3、花岗石的最大缺点是抗火性能差。
因此石材幕墙必须采用特殊的防火和保温措施。
将每层作为一个防火分区,层与层之间按建筑防火规定的要求铺设防火棉,保证阻燃时间超过1.2小时以上。
4、妥善处理好伸缩缝和防震缝的构造。
即要使两侧幕墙可以相对移动,不发生碰撞;又要妥善密封,做到不渗水,不透气。
5、特别要注意石板幕墙与玻璃幕墙交汇处封胶要严密,宽度均匀,上下顺通。
幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火保温材料堵塞。
外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。
6、为确保整个立面的平整和垂直度,每道工序都应在检查合格后方可进行下一道工序,特别装板材时,每装一块板要仔细检查调整它的垂直度、平整度,在满足设计和规范要求后才能继续进行。
7、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬泡沫条要深度一致,确保耐候胶厚度3.5~5mm,打胶要连续均匀,不凹一致,不得污染板面。
8、石板材进场后要进行质量检查验收,凡不符合设计和规范要求的一律不准用到工程上去。
三、玻璃幕墙工程施工技术规范、质量及安全检测
3.1后置埋件、连接件、扣件及钢架技术标准
3.1.1标准设计与选择:
连接件是根据设计风压值、层高、主梁跨度、挠度、弯矩、应力值设计的(预埋件由土建施工单位配合预埋)按预埋件图纸,立面平整度土100mm,水平面高低差±20mm,预埋件板表面镀锌处理。
1)根据所需强度、硬度、粗性、韧性、可焊接性;
2)焊接方式:
手工电弧焊;
2、焊接要求:
1)焊条:
电弧燃烧稳定,焊芯和药皮熔化均匀,飞溅少,易脱渣;
2)电流:
控制在要求范围内,防止咬边、烧穿瘤、夹渣等现象产生;
3)焊缝:
平角多层焊(即两道焊法)。
全部检查。
量焊缝尺寸,看焊缝外形,检查是否光滑,有无裂纹气孔、焊痕、咬边、未焊透等。
如有上述缺陷一律拆除重焊。
3.2空气、雨水渗漏性能及防火抗震设计
1
风压变形性能
IV级
3
2
雨水渗漏性能
I级
P<2500Pa
3
空气渗透性能
I级
<0.01
4
隔声性能
III级
>30db 5 耐久性能 I级 年限30年 3.3材料与部件技术标准及质量检测 1、材料标准: 1)幕墙钢骨架采用的镀锌型钢或经过防锈处理的锚固件及其它构件一经烧焊,均全部另作防锈处理。 2)幕墙型材用铝合金应不低于GB5237精度要求,外表氧化膜厚度应有12—25um。 隐框幕墙用结构胶必须作相容性与附着力试验,合格后才能使用。 镀膜玻璃应符合国家标准,要求有十年质量保证期。 3)所有到场铝型材必须经过贴膜保护。 3.4封边、封顶及与墙体衔接防渗漏处理 1、铝窗防渗漏主要是: 1)窗框的外形尺寸应比洞口小50mm,即长宽每边留有25mm缝隙。 2)装窗扇必须待洞口批荡完毕后进行。 4)为防止雨水从窗上沿流入,应在洞口上设滴水槽。 2、关于幕墙封顶一般采用铝板锚扣在横梁上端(与玻璃并行),后折返回女儿墙顶端,用射钉枪锚固,完毕后再从女儿墙另覆一层铝板再折回女儿墙内面,用钉枪锚固,最后填充防水胶,遇接口处用拉钉连接并加注密封胶。 3.6幕墙安装检查项目 幕墙安装检查项目 作业 检查项目 说明 设定检查的标准 检查工具的精度,准线的位置是否准确,钢弦线的拉力是否足够,锤是否完好 目测尺量 后置埋件和锚固件 位置是否准确,加工精确度,稳定状态,有无变形生锈、防锈漆是否完好 按设计图检查 牛腿、连接件 安装部位
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