污水管道拉森钢板桩支护专项施工工艺方案.docx

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污水管道拉森钢板桩支护专项施工工艺方案

污水管道拉森钢板桩支护专项施工方案

一、工程概况

1、工程说明

本项目整治范围包括整个东港、西港幸福港水系。

其中，东港起点为三八港，终点为武山湖，全长5.69km；西港起点为武穴第二实验中学，终点为武山湖，全长8.03km;幸福港起点为明珠路东侧广济药业，接红旗港后最终汇入武山湖，全长4.45km。

本工程共分为5个子项；防洪排涝工程、河道截污及雨水口改造工程、神态恢复及补水工程、海绵城市示范工程、景观工程等。

根据建设单位意见，本工程现行开展试验段建设，分布在现状东港和西港。

其中本方案为东港试验段河道截污工程方案。

东港试验段起点为刊江大道，终点为下游400米处。

现状河道底宽13米，水深约1.0米，河道纵坡0.1‰。

2、污水工程主要工程量：

1.1检查井：

12座

1.2溢流拍门井：

7座

1.3干管：

HDPE增强中空壁缠绕管D=500mmL=566.172m

HDPE增强中空壁缠绕管D=400mmL=21.031m

3、基本地质情况

根据勘察深度内揭露，场区内覆盖层厚度在50.0米之内的第四系全新统冲洪积地层。

本次勘察对部分钻孔采取连续取样和标贯试验，力求详细勘察场地岩土层的分布规律和李雪特性，为此，野外采集了大量的岩土试样。

根据钻探取芯观察、室内土工试验及标准贯入试验等特性，按其成因、结构特性及强度将场地内土层划分为四层，土层参数如下表

地质名称

底层成因

顶板埋深（m）

地层厚度（m）

层顶标高（m）

颜色

状态或密度

压缩性

包含物及特性

分布情况

1素填土

Qm1

0.00

1.90-4.60

15.56-16.81

灰褐色

松散

高

以粘质土为主，夹植物根系、碎石及砂砾等，结构松散为新近堆积，堆积年限>10年，为自然堆积。

分布较均匀，土质不均匀。

大部分分布

2淤泥质粘土

Q41

0.90-4.60

3.00-7.30

10.63-14.17

黑褐色

流塑

高

含小螺壳、腐植物及沙颗粒等，土质细腻，干强度硬。

分布较均匀，土质较均匀。

大部分分布

3-1粉砂

Q4a1

1.9-9.8

1.40-13.9

4.94-13.94

灰褐色

松散-稍密

中

砂砾成分为长石、绢云母及石英等，结构松散-稍密。

分布较均匀，砂质较均匀。

大部分分布

3-2淤泥质粘土夹粉砂

Q4a1

6.50-14.60

5.10-13.40

-1.16-8.21

灰褐色

流塑

高

含腐植物，并夹粉砂透镜体，切面较光滑，干强度中等。

分布不均匀，土质较均匀。

部分分布

4-1粉质粘土

Q4a1+p1

13.40-20.20

1.10-6.70

-7.27-2.71

灰褐色

可塑

中

含铁锰结核、高岭土条纹及沙颗粒等，切面光滑，干强度中等。

分布均匀，土质较均匀。

大部分分布

4-2粉质黏土

Q4a1+p1

20.10-22.80

4.40-未揭穿

-8.97-3.63

灰褐色

可塑-硬塑

中

含铁锰结核、高岭土条纹及沙颗粒等，切面光滑，干强度中等。

分布均匀，土质较均匀。

全场分布

二、编制依据

1、《武穴市城区黑臭水体整治（东港、西港、幸福港）和城区雨污工程施工图》

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

6、《安全检查标准》（JGJ59-2011）

7、其他有关规范、规程和标准。

8、我公司多年施工经验。

三、总体施工安排

本段污水管道处在东港两侧堤岸，施工场地为原堤岸，为回填杂土，根据图纸要求，并结合现场实际情况，为防止垮塌，淤泥等造成的施工危害及施工安全需要，对土方开挖沟槽进行拉森钢板桩支护，拉森钢板桩打拔机械施工时，在其履带下方垫钢板以保证机械稳定。

为保证施工所需的材料能够顺利运至施工现场。

在河岸两侧，分别在河岸两侧沿污水管沟槽修建一条施工便道通至施工现场。

施工便道宽4m,直接在原来堤岸填筑500mm毛渣，夯实平整后，面层铺设20mm钢板。

本次拉森钢板桩采用周转，一次进场数量为800根，拉森钢板桩支护与管道安装流水作业，支护一段立即进行管道开挖施工。

前面施工完立即拔出进行下一段施工，因沟槽土方为杂填土，管道开挖土方全部外运，配自卸车进行外运。

因管道基础处在淤泥层中，地基承载力不满足设计要求的，按设计要求需对管道基础换填0.5m砂石，其余管道结构均按设计施工。

管道回填完成后，拆除拉森钢板桩支护。

四、施工准备

1、场地准备

在征得相关单位允许的情况下，准备一片空旷场地用于材料堆放、临时便道作业面；首先应清楚场内的各种障碍物，包括拆除原有的建筑物、构筑物，割出杂草等，其次，应与建设单位联系，弄清地下原有建筑物、电缆、上、下水管道的位置及其埋置标高，然后用铲运车或推土机按照地面设计标高进行平整。

地面低洼时，应运土回填，但应注意搞好土方的平衡。

2、材料准备

便道施工所需钢板应提前进场，拉森钢板桩及支撑材料、污水管道所需的HDPE增强中空壁缠绕管，要和相应有资质厂家订购。

管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准技术要求。

管道运至现场必须严格自检工作，自检合格并报监理工程师确认，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。

砂、石料等应提前联系相应厂家进行定货，并对材料质量进行现场控制，对于不合格材料不允许进入施工工序。

3、技术准备

（1）技术交底

组织相关人员熟悉施工方案与图纸，了解方案并结合现场实际情况严格按三级技术交底步骤对管道支护开挖主要技术指标等方面作交底，使其充分领会工程特点、施工方案和应注意的事项。

（2）建立测量控制网

根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。

4、主要施工机械

主要施工机械

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

短臂挖掘机

CAT320

台

3

2

推土机

山推200

台

1

3

污水泵

50m³/h

台

2

4

柴油发电机

50kw

台

1

5

运输车

10m³

台

1

6

电焊机

300A

台

2

7

振动棒

ZV35

台

2

8

吊车

25t

台

1

9

打桩机

日立450

台

2

10

气割机

台

1

11

自卸车

12t

台

3

根据现场和工期需要，可适当增加设备。

5、主要组织机构

项目部主要人员表

序号

姓名

岗位

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

主要劳动力：

拉森钢板桩施工队5人，管网施工10人。

五、施工进度计划

计划于2018年8月1日开始施工，2018年9月30日完成，共计61个日历天。

六、支护、支撑系统设计

根据地勘资料与现场实际情况，本工程污水管道开挖范围内土层均为填土、淤泥、粉砂层，开挖地质条件差，同时管道开挖深度近3-4m，且靠近东港河边。

为保证施工安全，我部拟采用拉森钢板桩支护的方式进行开挖。

管道开挖支护形式：

（1）钢板桩材料：

采用拉森SP-Ⅳ钢板桩，长9m，宽度0.4m。

（2）拉森钢板桩支护施工长度按周转考虑，沟槽每次开挖160米，回填完成后进行下一段施工。

（3）采用I25型钢作支撑，支撑间距为3m,双层。

HM300*200型钢作围檩，采用[25槽钢制作成牛腿焊接在拉森钢板桩上。

内支撑采用I25型钢支撑在围檩上，间距3m。

七、基槽支护施工工艺及工艺要求

本工程基槽支护钢板桩采用拉森SP-Ⅳ钢板桩，长9m，宽度0.4m。

，采用I25型钢进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。

吊装好管道后采用中粗砂回填，且沟槽回填至支撑处方可拆除管道上方的钢支撑。

1、施工工艺流程

①施工围挡及新修临时便道②钢板桩位置的定位放线③施打钢板桩④基槽开挖、支撑⑤管道安装与回填⑥拔除钢板桩。

2、施工方法及技术要求

2.1施工围挡及新修钢板临时便道施工临时围挡

施工围挡沿红线两侧布置，东岸400m，西岸可利用原有围墙120m，新增临时围挡280m，合计680m，具体详见施工平面布置图；

新建施工便道：

长度573m，其中东岸224m，西岸349m，采用50cm毛渣垫层，上铺2cmm厚*200cm宽*600cm长钢板。

2.2、钢板桩施工放样与定位

（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

（2）定桩位：

按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

2.3、钢板桩的吊装、堆放

（1）钢板桩吊运：

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（2）钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

2.4、拉森钢板桩施打

（1）拉森钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

①拉森钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

②打桩前，对拉森钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

③打桩前，在拉森钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（2）要求

①拉森钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

②拉森钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。

沉桩容许偏差：

平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。

③基槽开挖后拉森钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

⑤基槽土方和结构施工期间，对基槽围岩和支护系统进行动态观测。

发现问题，及时处理。

（3）振动沉桩

①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。

振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

②振动锤夹紧钢桩吊起，使钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。

钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

③振动沉没拉森钢板桩试桩数量不小于10根。

④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

2.5、围檩、支撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿拉森钢板桩墙以下0.5m处及3.5处，全长设置围檩，围檩用HM300*200型钢组成，采用[25槽钢制作成牛腿焊接在拉森钢板桩上。

内支撑采用I25型钢支撑在围檩上，间距3m。

2.6、基槽开挖

（1）由于管槽开挖的土方多为杂填土，无法进行回填，为保证基槽安全，开挖土方采取随挖随运，不堆放在基槽两侧。

整个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。

（2）在基槽开挖过程中开挖至安装支撑处应暂停开挖，尽早对围护结构进行支撑，支撑完成后方可继续开挖。

自卸汽车运输开挖土方，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

（3）开挖过程中，按既定的监测方案对基槽及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

2.7、基槽排水

根据管道坡向，由小桩号往大桩号开挖分段施工，为保证基槽开挖过程中底部不积水，在槽底部人工开挖0.3*0.3m排水沟及0.6*0.6*1m的集水井，采用污水泵进行抽排；

2.8、管道施工

污水管径为D=500、D=400，污水管道埋深为3-4m,污水管采用HDPE增强中空壁缠绕管，管材环刚度应大于8KN/㎡；弯曲受拉极限强度不少于80Mpa，纵向回缩率不大于3％，管道接口形式采用承插式电熔连接。

基础采用中粗砂基础，回填至管顶以上50cm且不小于1倍管径，然后素土回填至原地面。

2.8.1地基处理

采用3:

7砂石对基础进行换填处理，换填厚度50cm，回填时应分层碾压或夯实。

2.8.2管道基础

管道基础采用中粗砂垫层

2.8.3管道安装

本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。

排管前需检查砂基础的标高、轴线，清除基础表面的杂物及积水。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管道不得左右晃动。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：

20mm；

管内底标高允许偏差：

-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：

＜9mm

2.9闭水试验

2.9.1试验要求

①污水管道闭水试验按井距分隔，管道与检查井同时进行，安排在沟槽回填之前。

②一次闭水试验段长度不宜超过1km。

③试验前管道与检查井外观质量检验合格、沟槽无积水。

④试验段全部预留孔洞封堵严密不漏水。

⑤管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头，采用砖砌管堵时要至少养护3～4天。

⑥按规定管径＜1500mm，每井段均进行闭水试验。

⑦试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m作为标准试验水头；当计算出上游试验水头超过检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准且不小于0.5m。

2.9.2试验方法

①污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行。

②试验用水取自附近降水井抽出地下水，用水可重复使用；

③串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；

④试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。

3）试验结果

①外观检查：

不得有漏水现象。

②浸泡24h后开始测定渗水量，时间不少于30min，实测渗水量不得大于允许渗水量。

③实测渗水量计算公式：

q=W/TL

式中：

q—实测渗水量[L/（min•m）]；

W—恒压时间内补入管道的水量（L）

T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）

L—试验管段的长度（m）

④允许渗水量

管径为D=400mm时，允许渗水量0.8L/h·m

管径为D=500mm时，允许渗水量0.9L/h·m

2.10管道回填

2.10.1一般控制措施：

（1）沟槽的回填，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），回填前，检查管道有无损伤或变形，管内径大于800mm的柔性管道，回填前管内壁设竖向支撑。

在管基有效支撑角范围内采用中、粗砂回填，密实度不小于95%。

管道两侧砂石（粒径不大于4cm）分层对称回填，密实度不小于95%，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内必须采用小型机械夯实，当回填超出管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.2m。

在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。

（2）雨、污水管线位于沥青路面范围内时，路床下1m范围内回填9%灰土。

（3）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。

（4）沟槽内不得有积水。

（5）如遇不良地质需换填，具体换填方案,需报监理审批后执行。

2.10.2回填质控工作的其它要求：

基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。

回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。

2.11、拉森钢板桩的拔除

基槽回填后，要拔除拉森钢板桩，以便重复使用，拔除拉森钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住拉森钢板桩头部振动1min～2min，使拉森钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏拉森钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式拉森钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的拉森钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

（3）拉森钢板桩土孔处理

因拉森钢板桩施工段处在河道处，土层为淤泥质土层，拔桩后，桩孔自动密实。

无需进行处理。

（4）拉森钢板桩的施工中遇到的问题及处理：

由于本工程地质结构复杂，拉森钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致拉森钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②拉森钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将拉森钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让拉森钢板桩的位置得到纠正，减少拉森钢板桩的倾斜度。

③拉森钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

八、基槽监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基槽支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基槽支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基槽支护变形观测

（1）基槽支护水平位移观测

在基槽边坡顶上布置基线（每基槽边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基槽支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基槽支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基槽周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

3、观测方法

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

（2）沉降观测

对基槽边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：

首先自远离基槽的城市水准控制点开始观测，引测至基槽周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。

4、基槽周围建（构）筑物等的监测措施

本工程对基槽周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。

具体监测措施是：

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基槽开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施

九、质量保证体系及保证措施 

建立健全的质量保证体系，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责质量领导工作。

项目部设质量管理部负责日常质量管理工作，质检部配2名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。

质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。

定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。

加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

1、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验

收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

2、明确项目经理是质量的第一负责人，监理公司、质监站对工程质量具有一票否决权。

3、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。

4、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

5、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、砾石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼灌注严格按配比计量进料。

6、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。

7、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。

8、确保资料同步、齐全、完善、真实。

十、安全保证体系及保证措施 

建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。

项目部设专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。

实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。

1、施工人员安全防护