D12电子称重仪表调试说明书.docx
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D12电子称重仪表调试说明书
D12
电子称重仪表
调试说明书
2013年5月版
仪表使用注意事项
▲仪表电源接地线必须符合电气安全规定,接线盒、传感器的外壳必须接地良好。
▲数字传感器与仪表的连接必须可靠,数字传感器的屏蔽线必须可靠接地。
▲在仪表通电状态下,所有连接线不允许进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。
▲传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施。
▲在雷雨季节,系统必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,
确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
▲不得在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场合使用,不得在有压力的罐装系统中使用。
▲仪表和传感器须远离强电场强磁场,远离强腐蚀性物体,远离易燃易爆物品。
▲严禁使用强溶剂(如:
苯、硝基类油)清洗机壳。
▲不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内,以防仪表损坏和触电。
▲本产品非经技术监督部门授权,不得擅自开启铅封,不破坏铅封不能标定。
◆为保证仪表显示清晰和使用寿命,仪表不宜放在阳光直射下使用,放置地点应较平整。
◆仪表不宜放在粉尘及振动严重的地方使用,避免在潮湿的环境中使用。
◆在插拔仪表与外部设备连接线前,必须先切断仪表及相应设备电源。
◆仪表对外接口须严格按使用说明书中所标注的方法使用,不得擅自更改连接。
◆本仪表属于精密测量仪器,为保证计量的准确性,XX不允许随意打开。
◆超过保修期以及人为故障或其他意外损坏,生产厂对仪表实行收费维修。
亲爱的用户,感谢您选择公司的产品。
在使用仪表前,敬请仔细阅读说明书。
●使用前请仔细阅读本产品说明书
●请妥善保管本产品说明书,以备查阅
第一章技术参数
1、型号:
D12-B、D12-BP(面板热敏微打)、D12-BP1(面板针式微打)
D12-Y、D12-YP(面板热敏微打)、D12-YP1(面板针式微打)
2、数字传感器接口:
通信方式RS485
信号传输距离在接12数字传感器情况下总线可接至30米,如需更长,请与本公司联系
传输波特率9600、19200bps
激励电源DC12~14.8V
数字接口能力最多可接16个数字传感器
支持通信协议C型、E型和K型数字协议
3、显示:
7位LED数码管,7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键24个(10个与数字键复合)
5、时钟:
可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年、闰月;
6、大屏幕显示接口(与传感器接口电气隔离)
传输方式电流环和RS232
传输波特率600bps
7、串行通讯接口(与传感器接口电气隔离)
传输方式RS232
波特率1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口(与传感器接口电气隔离)
配置标准并行打印接口,可配接EPSONLQ-300K+Ⅱ、EPSONLQ-300K、EPSONLQ-680K、EPSONLQ-730K、EPSONLQ-1600K(+)、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机及外接思普瑞特POS58Ⅳ,中崎AB-300K打印机。
P带热敏微打(纸直径*宽φ30×57mm),P1带针式微打(纸直径*宽φ40×44mm)。
9、数据储存
可贮存1000组车号皮重,1500组最新称重记录,300组最新不完整称重记录,6组最新过载记录。
10、使用环境
电源输入AC110~220V50~60HZ
DC12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
11、相对湿度≤85%RH
第二章秤台调试步骤指南
第三章安装连接
第一节仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C、E型或K型数字传感器。
第二节仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力大屏幕,接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
第三节仪表与电脑的连接使用
仪表9芯PC接口
电脑9芯串口
2
2
3
3
5
5
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接
第四节仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。
蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器的地址分布时能够统一,便于今后的秤台维护,如图4.1.1。
图4.1.1
方法1、C型数字传感器修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数
1.1、C型数字传感器的传感器地址修改,传感器必须单个接线修改(在接线盒上拆除其他传感器的绿、白线),且数字传感器地址修改必需从1到n设定(n为秤台上传感器数量),否则无法正常通信。
操作方法见下表:
(注:
检查单只E型、K型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作)
步骤
操作
显示
解释
1
按【地址】
C-CodE
输入标定密码,在之后的说明中,不再描述输密码操作
2
按【888888】
C------
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
FunC00
选择功能类别号0:
单个设地址
4
按【输入】
SAdr
手动扫描所接的数字传感器
5
按【输入】
---
扫描中,扫描成功后自动进入下一步
注:
若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示Erradr。
6
Xd**n##
X:
传感器通信协议1:
柯力C型2:
柯力E型3:
柯力K型
d**数字传感器的原通信地址
n##新的通信地址01(范围为01~16)
7
按【0】【1】
Xd**n01
如:
修改为1号传感器通讯地址
8
按【输入】
******.
设置成功显示该数传内码
E、C型可以显示内码,K型当密码不一致时不显示内码
9
按【输入】
SAdr
返回至步骤3,按【称重】回到称重界面
1.2、接上述操作,地址修改完毕后需再进行自动组秤。
操作方法见下表:
(标定开关需打开)
步骤
操作
显示
解释
1
按触点标定开关注:
如未按触点标定开关,仪表显示Err91报警
2
按【地址】
按【1】
FunC0
FunC1
选择功能类别号1,按地址号扫描传感器,并完成自动组秤。
3
按【输入】
---
dno8
扫描中
显示扫描到8只传感器地址
4
按【输入】
SurE0
不保存/保存扫描结果0:
不保存;1:
保存
5
按【1】
SurE1
保存
6
按【输入】
*****
称重界面
方法2、对E和K型数字传感器修改通信地址
E和K型数字模块的传感器修改地址有两种方法,方法1:
如C型数字传感器操作,单个接线修改地址,操作完毕后再自动组秤【FunC01】,参考;方法2:
E和K型数字模块的传感器支持自动组网,直接将所有传感器线接好后,进行自动组网操作,操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按触点标定开关注:
如未按触点标定开关,仪表显示Err91报警
2
按【地址】
按【3】
FunC00
FunC03
选择功能类别号03,E和K型数字传感器自动组网
3
按【输入】
---
no**
扫描中
扫描到**个数字传感器,2秒后自动跳到下一步
4
SurE0
不保存/保存扫描结果0:
不保存;1:
保存
5
按【1】
SurE1
保存扫描结果,并从1~n随机分配地址
6
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物
7
按【输入】
把重物(也可以1至多个人代替)加载至第一只传感器
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
注:
如果按【输入】时提示Err17,表示对该地址号的传感器重复确认或存在故障,请按【称重】,并按第四页第三节操作方法,查看各数传的内码情况。
8
按【输入】
d02**
确认2号地址
把重物或1个人加载到2号传感器上
9
按【输入】
------
依次将重物或人加载在每个传感器上,仪表依次按【输入】后,自动设定从1至n号数字传感器地址。
10
按【输入】
End
压角完毕自动退出,回到称重状态
第二节压角识别秤台各角位下的数传地址
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实,可通过如下方法进行测试。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
S-CodE
输入测试密码密码
按【111111】
S------
密码固定为“111111”
按【输入】
tESt00
测试主界面
2
按【6】
tESt6
选择功能类别号6进入压角识别地址
3
按【输入】
Adn--
--为仪表等待重物加载状态
4
把重物(也可用1至多个人代替)加载3号传感器上
Adn03
显示当前所压的传感器地址
注:
03表示当前所压的传感器地址,如重物或人移到其他传感器上,仪表显示其他传感器地址
5
按【输入】
tESt00
回到测试主界面,或按按【称重】回到称重界面
第三节查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性,数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。
传感器组网成功后,需用重车对秤台压实,可通过查看各角位的内码,了解传感器的受力状况,用薄铁片对受力较小传感器进行调整。
安装良好的秤体,空秤时同“轴”对应的传感器角位内码应比较接近。
例如一台60t(3×12米)的秤台,自重10t(如下图)
经检查内码为①800②1200③2460④2000⑤1140⑥1180,其中四边①、②、⑤、⑥号四个传感器承重相近,中间③、④两个号也同样,但应是四周四个传感器内码值的两倍(近似)。
现场一定要防止出现明显“翘翘板”现象,如图②与③内码偏大。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
S-CodE
输入密码
2
按【111111】
S------
密码固定为“111111”
3
按【输入】
tESt0
选择功能类别号0查各传感器内码
4
按【输入】
dd01
显示01号传感器地址号,如需查看其他传感器地址内码,直接输入要查看内码的传感器号
6
按【输入】
E******.
显示01号传感器内码,内码=传感器内码*角差系数
7
按【输入】
dd02
显示02号传感器地址号
8
按【输入】
……
显示**号传感器地址或内码
9
按【输入】
tESt0
测试主界面,或按【称重】回到称重界面
注:
步骤6:
按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】,如:
空秤时这只传感器内码为500,则在除去空秤时内码状态下显示0。
第四节角差修正
秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。
仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角位角差修正
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按触点标定开关(注:
如未按触点标定开关,仪表显示Err91报警)
2
按【调角】
C-CODE
输入标定密码
3
按【888888】
C------
出厂初始密码为“888888”
4
按【输入】
ACty0
选择功能类别号0进入自动角差调整
5
按【输入】
noLoAd
空秤确认,秤上无重物,并等稳定指示灯亮。
6
按【输入】
---
dCr--
读取秤台稳定数据中
--为仪表等待重物加载状态
7
如加载重物到2号脚上
dCr02
显示02号传感器地址号
8
按【输入】
PASS
dCr02
确认该传感器数据记录成功。
9
---
---
如重物或人移到其他传感器上,仪表显示其他传感器地址和数据记录成功。
10
End
自动角差修结束,回到称重状态
注:
步骤4:
显示【Err17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。
步骤6:
显示[---]表示正在读取稳定数据中,如果25秒内没有读到稳定数据时显示[ctnu0]
如:
仪表显示[ctnu0]输入0:
取消本次调试操作,直接返回称重状态。
输入1:
重新再读取稳定数据。
输入2:
将当前读取到的称重数据作为稳定数据处理。
步骤9:
当所有传感器都压过时,仪表自动计数各角差系数,如果角差系数异常(>1.5或<0.5)时,显示[Err30],请查各角差系数,并调整秤台
二、输入重量角差修正(加载固定重物在传感器上)
步骤
操作
显示
解释
1
按【调角】
ACty0
2
按【1】
ACty1
选择功能类别号1进入直接输入重量值调角
3
按【输入】
AdJ**
**表示当前重物所压的传感器地址。
4
输入【实际重量值】
---
o******
o重量值
读取稳定数据中
显示当前重量值
修改为实际的重量
5
按【输入】
PASS
称重状态
设置结束,返回称重界面
注:
步骤3:
可输入用户想调的角位,如重物压于1与2号之间,则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
如果传感器个数小于两个或传感器地址出错,仪表将提示【Err17】。
三、输入系数角差修正(加载固定重物在传感器上)
步骤
操作
显示
解释
1
按【调角】
ACty0
2
按【2】
ACty2
选择功能类别号2进入输入角差系数
3
按【输入】
SAdJ**
直接设置第**号的角差系数
4
按【0】【1】
SAdJ01
如设置1号的角差系数
5
按【输入】
*.******
第01号的角差系数
6
按【100120】
1.00120
修改第01号的角差系数
7
按【输入】
SAdJ**
依次修改网内其余传感器的角差系数或按【称重】回到称重界面
注:
步骤5:
仪表出厂时各角差系数为1.00000。
注:
手动输入角差系数范围0.5~1.5。
(角差系数偏离1.00000越大,则秤的安装状况越不理想)。
第五章标定调试
第一节标定
一、按下表步骤进行标准标定调试。
(注:
如现场标定物已加载在秤台上,需跳过零点标定时,请参考下表在步骤11时按【】跳过零点确认,直接到加载点标定操作。
)
步骤
操作
显示
注解
按触点标定开关(注:
如未按触点标定开关,仪表显示Err91报警)
1
按【标定】
C-CodE
需输入密码
2
按【888888】
C******
输入标定密码,出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
E***
显示当前分度值
4
按【或】
E10
输入分度值:
1/2/5/10/20/50/100可选例如:
10
5
按【输入】
dC0
输入小数点位数(0~3)例如:
无小数点0
注:
小数点改变后,将自动清除所有称重记录与车号皮重
6
按【输入】
【PnVWXYZ】
显示系统参数
V:
使用场合W:
净重下置零范围
X:
零点跟踪范围Y:
手动置零范围
Z:
开机置零范围(注5-1)例如13455
7
按【13455】
Pn13455
输入系统参数(默认)
8
按【输入】
FLt2
显示当前滤波参数范围0~4,数字越大滤波强度越强,例如2。
9
按【输入】
F******
显示满量程值,超载报警值=满量程值+9*E
10
按【050000】
F050000
输入满量程值
11
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定指示灯亮后按【输入】。
按【】以当前工作零点做为零点,并跳至第一加载点操作
12
按【输入】
---
ALoAd1
读取稳定数据中
标定第一加载点
13
按【010000】
A010000
加载砝码并等稳定指示灯亮后,输入秤上砝码实际重量。
例如:
10000
按【检查】第一加载点标定完成后,再重新进入步骤12进行多点标定;
按【输入】,两点标定结束并退至称重界面
14
按【检查】
---
ALoAd2
读取稳定数据中
标定第二加载点
15
按【20000】
A020000
加载砝码并等稳定指示灯亮后,输入秤上砝码实际重量。
例如:
20000
16
按【输入】
End
称重状态
标定结束
注:
步骤6(注5-1):
Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
(表5-1-2)
V的值
-
使用场合
备用
(表5-1-3)
W的值
0
1
2
3
净重下置零范围
不使用
1e
2e
3e
如果当前仪表状态符合净重下置零范围条件,则仪表退出净重状态,并置零。
否则显示[Err19]。
(表5-1-4)
X的值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
零点跟踪范围
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
(表5-1-5)
Y的值
0
1
2
3
4
5
按【置零】键的置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
(表5-1-6)
Z的值
0
1
2
3
4
5
开机置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
第二节分度值自动切换和标定线性
以下步骤中8、9、10和11中的n和h代表分度值切换点。
步骤
操作
显示
解释
按触点标定开关(注:
如未按触点标定开关,仪表显示Err91报警)
1
按【设置】
PSt00
2
按【输入】
C-CodE
3
按【888888】
C------
输入标定密码,出厂初始密码为“888888”
4
按【输入】
E10
显示当前分度值,按【或】选择分度值
1、2、5、10、20、50和100
5
按【输入】
dC0
当前小数点位数(0~3)(小数点改变后,将自动清除所有称重记录与车号皮重)
6
按【输入】
【PnVWXYZ】
显示系统参数
V:
使用场合W:
净重下置零范围
X:
零点跟踪范围Y:
手动置零范围
Z:
开机置零范围例如13455
7
按【13455】
Pn13455
输入系统参数
8
按【输入】
FLt2
显示当前滤波参数范围0~4,数字越大滤波强度越强
9
按【输入】
F030000
显示满量程值,超载报警值=满量程值+9*E
10
按【输入】
n******
分度值切换点1
11
按【0】
n001000
例如001000,(注:
000000不使用分度值切换功能)
12
按【输入】
h******
分度值切换点2
13
按【0】
h002000
例如002000,(注:
000000不使用分度值切换功能)
14
按【输入】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
A*******
L******
Lh*****
b*******
o******
oh*****
显示标定参数,不要轻易修改:
如不需查看,可按【称重】键退出标定状态,按【↓】键不保存当时的操作界面输入值。
(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明:
A:
零位AD码L、LH:
为第一段标率
b:
第二段分界点AD码,o、oH:
为第二段标率
15
称重状态
参数设置结束
注:
步骤9至12:
仪表提供三段分度值自动切换功能。
可设置两个分度值切换点:
当毛重小于分度值切换点1,显示分度值自动向下切换1档(例如:
分度值为10kg自动切换到5kg);当毛重大于分度值切换点2,显示分度值自动向上切换1档(例如:
分度值10kg切换到20kg)。
切换点设为“000000”,表示不使用相应的切换功能,分度值为1时,不能向下切换分度值。
(分度值的大小应符合实际系统精度情况,切不可盲目使用过小的分度值,导致仪表显示跳动或漂移,检定时不得向下切换分度值)
注:
步骤6:
如果没有进行第二段标定,则第二段分界点AD码均为标志数字9999999。
此AD码为(传感器总内码*10)+1000000
第六章其他操作
第一节日期时间设置(注:
定时关机功能开启后,将不能修改日期)
步骤
操作
显示
解释
1
按【时钟】
d12.05.13
显示当前日期
2
按【数字键】
d13.04.22
输入正确日期
3
按【输入】
PASS
d13.04.22
修改完成
显示修改后日期
4
按【输入】
t12.53.48
显示当前时间
5
按【数字键】
t12.53.30
输入正确时间
6
按【输入】
PASS
t12.53.31
修改完成
显示修改后时间
7
按【称重】
----
回到称重界面
注:
如只是检查当前日期和时间,不需按任何数字键,按【输入】或【时钟】自动进行切换查看。
第二节标定密码管理
密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
PSt00
标定开关需打开
2
按【2】【0】
PSt20
选择参数/功能类别20进行标定密码的修改
3
按【输入】
C-CodE
输入标定密码
4
按【888888】
C------
例如888888
5
按【输入】
n-codE
输入新的标定密码
6
按【123456】
n------
例如123456
7
按【输入】
r-codE
重复输入新的标定密码
8
按【123456】
r------
例如123456
9
按【输入】
PASS
称重显示状态
密码修改成功,返回称重显示状态
注:
1、步骤9:
为了确保新输入的密码的正确性,在这里要求重复输入一遍新密码,如两次输入相同则修改成功,显示【PASS】后自动返回称重状态,如两次输入的不同则返回步骤5,要求重新输入新的密码。
2、仪表输入一次标定密码后,可免输入标定密码;仪表再次开机或更改密码后,需重新输入。
第三节定时关机
一、设置定时关机时间的方法
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
PSt00
2
按【21】
PSt21
选择参数/功能类别号21进入定时关机时间设置
3
按【输入】
C
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