供电所创建工程施工设计方案.docx
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供电所创建工程施工设计方案
天府新城分中心正兴供电所五星级供电所创建
施
工
组
织
设
计
编制单位:
远达天工建筑装饰工程
编制时间:
2016年11月
第一章编制依据········································3
第二章工程概况········································4
第三章施工方案与技术措施······························4
第四章质量管理体系与措施·····························24
第五章安全、文明管理体系与措施·······················30
第六章工程进度计划与措施·····························34
第七章主要施工机械和主要测量、质检仪器设备管理·······40
第八章环境保护管理体系与措施·························41
第九章成品与半成品的保护措施··························45
第十章施工总平面布置·································47
第十一章附表···········································49
附表一、管理人员配备表
附表二、施工总平面布置图
附表三、临时用地表
附表四、施工进度计划横道图
附表五、拟投入本工程主要施工设备表
附表六、拟投入本工程仪器设备
第一章编制依据
本施工组织设计作为主导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构人员配备、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料供应计划、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制:
(一)、天府新城分中心正兴供电所五星级供电所创建工程项目招标文件
(二)、工程施工图。
(三)、施工现场实际踏勘、调查情况
(四)、主要采用的现行国家有关规、标准和规程:
标准号
标准名称
JGJ67-89
《办公建筑设计规》
GB/T50001—2001
《房屋建筑制图统一标准》
GB50189—2005
《公共建筑节能设计标准》
《国家电网公司供电营业厅标准化建设手册(2010版)》
GB50314-2006
《智能建筑设计标准》
GB50222-1995
《建筑部装修设计防火规》
GBJ16—1987
《建筑设计防火规》
GB/T18883-2002
《室空气质量标准》
GBJ133—1990
《民用建筑照明设计标准》
GB50327-2001
《住宅装饰装修工程施工规》
GB50300-2001
《建设工程施工质量验收统一标准》
GB50210—200
《建筑装饰装修工程施工质量验收规》
GT46-0005
《施工现场临时用电安全技术规》
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
《砌体工程施工质量验收规》(GB50203—2011)
《混凝土结构施工质量验收规》(GB50204—2002)
《建筑地面工程施工质量验收规》(GB50209—2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规》(GB50210—200
《施工现场临时用电安全技术规》(GT46-0005)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《工程测量规》
及省及市现行有关文件及规定。
第二章工程概况
天府新城分中心正兴供电所五星级供电所创建工程项目,位于市天府新区,该项目涵盖供电所通道、党院办公室、廉政宣传室、会议室、设备房、办公室1~4、楼梯间、屋面的装修改造以及综合部布电等工程,工程造价约为50万元,工期约为30个日历天。
本工程质量应达到国家、地方或行业的质量检验标准、设计标准等有关规定,达到国家电网公司优质工程标准。
第三章施工方案与技术措施
一、原有腻子墙面及顶面剔除
1、铲除准备工作
腻子墙面及顶面铲除工作开始前,技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。
使每一位施工人员都能掌握腻子涂料墙面铲除施工中应注意的各种注意事项。
2、移动脚手架搭设
为方便涂料墙面铲除,我司准备好在施工现场搭设移动脚手架及安全防护网,以便于工人操作及保护人员安全问题。
3、人员布置
铲除人员预计在20人左右。
拟派经验丰富的班组进行作业,以确保工程进度及对现场成品保护。
涂料墙面铲除工作人员统一进场,进行统一调度。
4、安全及防护
所有施工人员进入施工现场必须按要求佩戴安全帽及防尘口罩,高空作业必须系安全带。
施工前先将明敷或暗埋的管道、电缆做上醒目标记,以杜绝在施工过程中发生安全隐患。
现场派专人监护,禁止非专业工作人员进入施工现场
5、拆除流程
专业铲除施工班组进场→专业工具铲除作业→建筑垃圾清理外运→基层修补→移动脚手架拆除
二、新埋电缆管道、开关盒的开槽布管
因装修涉及增加电缆及开关,所以需要在墙体上开槽布管,开槽布管应严格按照设计图纸规定的部位进行。
施工流程:
放线定位→墨斗弹线→切割机开槽→人工剔槽→预埋管道、开关盒→M10砂浆封闭管槽。
三、墙面乳胶漆施工
1、涂料:
设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。
2、调腻子用料:
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3、颜料:
各色有机或无机颜料。
(1)、作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
2、抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
3、门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
4、冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
(2)、操作工艺
1、工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2、清理墙面:
将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3、修补墙面:
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4、刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:
滑石粉(或大白粉):
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5、刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6、刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7、刷第三遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
(3)、质量标准
1、保证项目:
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2、基本项目:
属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:
大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
(4)、应注意的质量问题
1、透底:
产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2、接槎明显:
涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3、刷纹明显:
涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4、分色线不齐:
施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。
四、地面饰面铺装
基层为混凝土板,若表面很光滑,应对其进行“毛化处理”。
(1)地砖施工要求:
1、根据设计大样图对其进行铺设,挑选形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件,地砖尺寸为800*800。
2、地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净,放入清水中浸泡。
然后取出阴干备用,阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
3、找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖,铺设时应注意对地砖的调整,使之在设计及规围,铺贴一般以门口整砖向,切割砖应留在小面。
4、铺设时注意不要有空鼓现象发生。
5、铺设时应拉线控制高程及平整度,顺直度。
6、伸缩缝。
1)伸缩缝须于每64m2地台面积或每8米单向提供一个,如设计有明确要求的按图设置。
2)伸缩缝宽度为25mm。
3)伸缩缝中填封口料为沥青油膏。
4)伸缩缝施工时注意伸缩缝的顺直,宽度以及位置。
(2)、踢脚安装:
楼地面块料粘结层强度达到50%以后,开始安装踢脚线,踢脚线安装时应弹一道等高线,踢脚线安装时,灰缝应饱满,粘结基层应提前浇水湿润。
(3)成品保护。
1、保护砂浆凝结养护期:
待地面地面砖铺完后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增加地面砖与砂浆的粘结牢固,保证地面的铺设质量。
养护期派专人看护,养护期一般为3-5天,在养护期禁止行人踩踏和一切车辆过道。
砂浆凝结期过后做清洁上蜡,面层加盖五夹板面层,竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
2、设专人对已施工完成的作业面进行看护。
(3)木地板施工要求:
1、施工操作:
面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序,也是最关键的工序,所以必须特别注意。
(1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。
室房间,宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。
(2)以墙面一侧开始,将条形木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1mm,板的接口应在木搁栅上,圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。
硬木条板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径的0.7~0.8倍。
(3)用麻花钉或圆钉固定时,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
本工程采用暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边的凹角处斜向钉入。
在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45°或60°斜钉入。
2、木地板打蜡:
木地板铺贴施工完毕后,为了保证其洁亮无比,需要表面打蜡,本工程采用烫硬蜡。
(1)木地板烫硬蜡
木地板烫硬蜡的施工工序:
处理木地板表面→打底子→烫蜡→补蜡腻子→起蜡出亮。
(2)表面处理。
木地板表面基层要求平整、光滑,并要求干燥、干净。
①将木地板面上的灰尘、灰浆,特别是拼缝、接缝处的杂物以及沥表明等清理干净。
必要时,应过水,用布蘸水洗擦,使板面干净。
②用砂纸打磨,使其光滑。
用砂纸包木方块,顺着木纹磨,人字形地板宜用机器磨,磨好后要清扫干净。
(3)打底子。
木地板的色泽取决于底色。
地板的颜色是否符合设计要求,底色就相当重要。
①润色水粉。
根据木地板的样板颜色,把水粉调好,用麻丝或棉丝蘸出色粉抹在地板上,将色料用擦入木料棕眼,用麻丝或棉丝顺着木纹将表面的色粉擦净。
涂抹色粉应抹到、抹匀、不漏涂,擦粉时要擦净,不得留下野粉。
如系硬木白木烫蜡,不需润色粉。
如选用白原木地板,即可直接利用其木质本色。
②刷水色。
水色原材料主要是粉状颜料。
按照样板兑好颜色,用排笔蘸水色,先刷踢脚板,后刷地板。
由里向外顺着木纹刷,接头处排笔要轻飘,不显刷路,使木纹清晰。
注意环境清洁,防止污染。
③磨砂纸。
待色粉干透后,用砂纸打磨,但不得磨穿粉底。
磨好后用湿布擦净。
(4)烫蜡。
保证木地板打蜡的质量重要工序。
①白蜡刨成细粉,放在桶里,不得混进杂物。
②烫蜡使用烘蜡器或电烙铁。
如果使用烘蜡器,必须在室外烧旺后方可抬进室。
使用时上面加铁盖,以利热气下窜,底下不许漏灰,以免烧坏地板。
烘蜡器或电烙铁放在防止烧烤地板的物体上,不可直接放在地板上。
③开始烫蜡,门窗全部敞开,将蜡均匀撒布,烘蜡器或电烙铁距板面100mm左右,热度适宜,将蜡化透,不许烫坏地板。
④在烘蜡时,要把已烘化的蜡横竖擦抹均匀,厚薄一致,至不露底为止。
⑤在烘蜡过程中,要经常把烘蜡器抬出房外,倒出碎炭,以防灰炭漏在地板上。
使用电烙铁时,应有电工监护,以保用电安全。
⑥满烘一次,随后再翻烘一次。
(4)补蜡腻子。
地板上有裂缝、孔洞处,将蜡加色,颜色与打底色同,用腻子刀板刮平、刮光。
(5)起蜡出亮。
这是硬木地板打蜡出亮的最关键的工序。
①起蜡用竹片或腻子刀,把蜡面起净,但不得把地板的颜色起掉。
②再用蜡刷子顺木纹刷,然后用干净的麻袋垫在蜡刷子下面擦亮。
③待擦完擦好后,将门窗关闭保护,以防灰尘污染及操作人员踏踩。
3、注意事项
(1)一定要按设计要求施工,选择材料应符合质量标准。
(2)所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理,条形木地板底面要全做防腐处理。
(3)木地板靠墙处要留出15mm伸缩缝,并有利通风。
在地板和踢脚板相交处。
如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。
(4)实铺式木地板所铺设的油毡防潮层,必须与墙身防潮层连接。
五、吊顶制作工艺
(1)材料购配件要求
1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2、轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。
3、零配件:
有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4、按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5、粘结剂:
应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。
(2)主要机具
主要机具包括:
电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(3)作业条件
1、结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.
2、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。
3、安装完顶棚的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4、各种材料全部配套备齐。
5、顶棚石膏板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6、搭好顶棚施工操作平台架子。
7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(4)操作工艺
1、工艺流程:
弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装石膏板—→安装压条—→刷防锈漆
2、弹线:
根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。
3、安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4、安装大龙骨
①.配装好吊杆螺母。
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装大龙骨:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
④.大龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5、安装中龙骨:
①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
②.吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6、安装小龙骨:
①.按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②.吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。
③.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块石膏板先后各装一根卡挡小龙骨。
7、安装石膏板:
在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按石膏板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定石膏板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8、刷防锈漆:
轻钢骨架石膏板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封石膏板前进行。
(5)质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(6)成品保护
1、轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2、轻钢骨架,石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品,石膏板安装必须在棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(7)应注意的质量问题
1、吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
3、轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、石膏板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5、压缝条、压边条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘。
六、门窗制作安装
(1)、材料准备
门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
进场前应对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞杂物清理干净。
按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室+50cm水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
检查核对型号,验收合格后才能安装。
(2)、施工工艺
1、工艺流程:
弹线找齐→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查;
2、操作工艺:
门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。
保持窗下皮标高一致。
洞口中心线及水平标高,弹出门窗安装位置线,标高误差不超过±2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm,进出基准面偏差不超过±2.5mm。
周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。
一般不小于25mm,如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时,总包单位应先行对门窗洞口进行处理。
窗边结构均应进行处理(窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口),为保证塞缝作业尺寸,有效防止渗漏及窗扇能够正常开启,必须按施工方案设计塞缝的要求,根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。
3、墙厚方向的安装位置:
根据外墙和窗台的宽度,确定窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上要以窗台外露宽度一致为准,窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。
门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,避免水泥砂浆直接与门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀门窗。
门窗安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀门窗。
(3)、门窗玻璃安装
1、玻璃应在门窗五金安装后,经检查合格,在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。
2、门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,遇有不合格的,应整修后再安装玻璃。
3、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况。
铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定,满足设计及安装要求。
4、操作工艺
1)工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条,打玻璃胶
2)玻璃挑选及裁制:
将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量裁制,已裁好的玻璃按规格码放;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3)嵌玻璃:
玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声啪啦啪啦,要重新取下玻璃,基层处理合格后,再上玻璃。
4)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。
5)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。
6)冬期施工应在已安装好玻璃的室作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
(4)、质量标准
1、保证项目
1)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。
2、基本项目
1)油灰底饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。
2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。
3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。
4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致
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