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商场方案大全
钢筋施工方案
编制:
审核:
审批:
河北建设集团天辰建筑工程有限公司
衡水天鸿城市购物广场项目经理部
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备4
四、主要施工方法及技术措施5
五、质量要求8
六、质量保证措施9
七、验收方法10
八、注意事项10
一、编制依据
1.1施工图
1.2施工组织设计
1.3主要规程规范
类别
名称
编号
标准
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢筋平法配筋图集
11G101-1
筏形基础平法配筋图集
11G101-3
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑工程质量验收统一标准
GBJ50300-2001
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2008
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-2007
建筑施工安全监察标准
JGJ59-99
钢筋机械连接技术规程
JGJ107━2010
二、工程概况
2.1本工程为衡水天鸿城市购物广场,工程地址位于河北衡水市榕花北大街西侧、大庆路北侧、兴旺街东侧。
其中百货地下一层,地上七层,主体高度35.45米,建筑总高度37.15米。
总建筑面积78489.79m²,包括连廊面积1042.56m²,建筑基底面积10289.08m²。
其中地下建筑面积:
11221.01m²,地上建筑面积:
67268.78m²。
±0.000相当于绝对标高20.850m
2.2混凝土保护层:
依据下表执行
环境类别
保护层厚度(mm)
板,墙,壳
梁,柱,杆
一类(室内干燥环境.无侵蚀性静水浸没环境)
15
20
二a类(室内潮湿环境如厨房,厕所,浴室.非严寒和非寒冷地区的露天环境;非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境)
20
25
二b类(干湿交替环境;水位频繁变动环境;严寒和寒冷地区的露天环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境)
25
35
三a类(严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境;受除冰盐影响环境;海风环境)三b类(盐渍土环境;受除冰盐作用环境;海岸环境)
30
40
三b类(盐渍土环境;受除冰盐作用环境;海岸环境)
40
50
备注
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径以上的保护层厚度指混凝土结构最外层钢筋的保护层厚度
挡土墙外侧
50mm(地下室有防水层)
基础
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm;当无垫层时不应小于70mm
当梁,柱,墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施.处于二,三类环境中的悬臂板,其上表面应采取有效的保护措施。
2.3钢筋:
2.3.1钢筋有HPB300级、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率;结构用钢材应具有抗拉强度,屈服强度,伸长率和硫,磷含量的合格保证;对焊接钢结构用钢结构用钢材,尚应具有碳含量,冷弯试验的合格保证.
2.3.2抗震等级为一.二.三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.3.3在施工中,当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率要求。
2.3.4预埋件锚板采用Q235级钢,锚筋采用HPB235级.HRB335级或HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋.焊条采用E43.E50型.电梯吊钩采用HPB235级钢筋,严禁采用冷加工钢筋.
2.3.5钢筋的连接和锚固:
钢筋的锚固长度La抗震锚固长度LaE搭接长度L抗震搭接长度LE见11G101-1。
受力钢筋的接头位置应相互错开,钢筋接头位置:
梁,板下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中.地下室外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3部位处.基础梁板顶部钢筋在支座处,底部钢筋在跨中1/3部位处,当同一连接区段内接头面积百分率不大于25%时,接头位置可不不受限制。
钢筋接头采用机械连接或搭接,当主梁的底面与次梁底面持平时,次梁底部钢筋应在主梁底筋之上放置。
梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置.当梁底面与板底面持平时,板下部钢筋应在梁底筋之上放置。
双向板两个方向的底部钢筋,短跨的板底钢筋在下(图中有标记者以标记为准)。
地下室混凝土外墙水平筋和竖向筋锚固长度及搭接长度同国标11G101-1抗震墙的相关要求.
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员,认真熟悉图纸,领会设计意图,学习好钢筋工程施工规范、钢筋连接电渣压力焊工艺、直螺纹套筒施工工艺。
请厂家技术人员光临指导,操作人员要严格经过培训上岗,否则不准操作。
3.1.2现场技术员组织实验工对进场钢筋原材进行取样送到实验室复试,同时按照见证取样要求,请现场监理在场按一定比例取样送见证实验室。
3.1.3进场原材料钢筋同规格、同级别、同种类、同炉号不大于60t为一检测批,取样复试,国产钢筋主要进行屋里性能复试和焊接复检。
3.2机具准备:
因为施工现场场地狭小,建筑物的布置相当紧凑,只能将钢筋场设置场区东南角位置,钢筋加工机械准备两套。
机具、设备配备数量见表:
序号
名称
数量(台)
规格型号
功率KW
1
钢筋切断机
2
YS90E2
2.2
2
钢筋弯曲机
2
GW40
3
3
无齿踞
2
Y901-2
2
4
电焊机
2
BX-300-7
300A/32V
5
切割机
2
UN-100
1
6
钢筋调直机
2
GT4/14
7.5
7
直螺纹套丝机
2
XZL-40
6
3.2.1所有设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
3.2.2由于现场部存在可以利用的场地,所以钢筋需要二次倒运,水平运输采用钢筋车,或者铲车。
垂直运输采用汽车吊。
四、主要施工方法及技术措施
4.1流水段划分:
各单体按照后浇带位置进行施工段划分。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋除锈方法:
采用手工法清除钢筋浮锈。
4.2.2使用调直机进行钢筋调直。
4.2.3采用切断机、无齿踞切断钢筋。
4.2.4加工要求:
按照钢筋料单进行加工,尺寸长度要准确,加工精度达到钢筋工程验收标准。
合理布料,统筹排料,特别注意箍筋的加工精度。
应保证弯曲角度,135o弯钩长度,将成型偏差控制在±1mm内。
钢筋料场材料码放整齐。
加工完的钢筋有防护措施。
4.2.5钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差见表:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
外包长度
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起高度
±3
箍筋边长
±2
4.3钢筋接头施工
4.3.绑扎连接
4.3.1竖向钢筋小于Φ16采用绑扎连接。
4.3.2底板内小于Φ16的钢筋接头也为绑扎连接。
4.3.3搭接长度的末端距离钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于最大弯矩处。
4.3.4钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢。
4.3.5受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
4.3.6受压钢筋搭接长度按设计要求。
4.3.7钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢。
受力钢筋接头应尽量错开,同一截面钢筋接头面积不得超过该截面配筋总面积的50%(二级以下套筒接头时,一级套筒不受连接限制,等同原材)或25%(绑扎连接时)。
4.4.1底板钢筋施工流程:
弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→设置垫块→绑扎基础梁钢筋→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→自检→监理验收。
4.4.1.1底板接头应相互错开35d。
4.4.1.2墙、柱插筋、墙边线、集水井等位置线,用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽,150mm长标记。
在上层铁绑完后,由放线工用油漆二次确认插筋位置线。
插筋必须严格插到底,且必须满足锚固长度。
4.4.1.3底板钢筋施工时,先铺作业面内的集水坑的底铁、然后再铺上层铁。
4.4.1.4因底板钢筋自重大,为保证底板钢筋保护层厚度准确,采用混凝土垫块作为钢筋保护层,将底铁垫起,垫块间距为800×800mm。
4.4.1.5底板钢筋施工前,钢筋工长将详细的技术交底并附标明钢筋层次关系的简图发放到施工班组。
4.4.1.6因为地板钢筋的配筋中,上下层钢筋间距大且上层钢筋网非常重。
如果不架设钢筋马镫将无法保证上下层钢筋的施工质量,所以上层筋绑扎前,摆放钢筋马凳,然后先放长向筋,后放短向筋,在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋。
连接方法同下层钢筋。
马凳用Φ16~Φ22钢筋统一制作,马镫长度1.2-1.5米。
间距1.5m布置。
高度为底板厚度减去保护层厚度,再减去上下铁钢筋直径,即为马凳高度。
马凳腿支撑于下筋上。
底板马凳制作样图(配筋Φ16~Φ22灵活调整):
4.4.1.7底板筋下铁先铺短方向,再铺长方向,上铁反之。
4.4.1.8为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确,除在底板防水保护层弹出墙体及柱子边线外,还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线,以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。
4.4.2柱钢筋绑扎工艺流程:
套柱箍筋→柱主筋连接→由上向下绑扎箍筋→自检→隐检。
4.4.3柱钢筋绑扎要点:
按图纸要求间距计算好柱箍筋个数,然后全部套在主筋上。
在进行主筋连接时,接头位置应避开加密区。
4.4.3.1在连接主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后由上向下绑扎,绑扣相互间成八字型。
箍筋与主筋要垂直,箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
主筋保护层在主筋外皮上,确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
4.4.4墙体钢筋绑扎:
4.4.4.1墙体钢筋绑扎工艺流程:
在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→设置墙、柱上口水平筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→自检→隐检。
4.4.4.2墙体分布筋搭接,底层分布竖筋往上甩出大于45d高度,加强区接头钢筋端部错开高度50cm。
4.4.4.3墙体钢筋绑扎技术要点:
首先根据所弹出的墙体线,调整调直墙体预留钢筋。
因为墙体高度较大,且需要一次性浇筑的高度大。
4.4.5梁钢筋绑扎:
4.4.5.1钢筋绑扎工艺流程:
安放梁底模→穿梁钢筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→自检→隐检。
4.4.5.2合理安排主次梁筋的绑扎顺序,确保主筋位置、加密箍筋符合设计和施工规范要求。
4.4.6楼板钢筋绑扎工艺流程:
放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→自检→隐检验收。
五、质量要求
5.1钢筋进场时,应有生产日期、钢筋级别、直径等标记,并附有厂家的质量证明书。
对原材按每60t为一批进行复试,原材试验合格后方可使用。
结构施工期间柱、梁钢筋的接头按不同的部位、直径每300头为一批进行试验。
钢筋接头及原材的见证试验的次数,不少于试验总数的30%。
钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关规范要求。
5.2钢筋表面清洁,不得带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋码放好后,按公司贯标要求挂标识牌,并注明“材料名称、规格型号、生产场地、供应单位、试验状态”五项内容。
5.4钢筋绑扎允许偏差:
钢筋绑扎允许偏差见表:
项次
项目
允许偏差值
(mm)
检查方法
1
绑扎
骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力
主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙、板
±3
六、质量保证措施
6.1楼板钢筋绑扎、上铁、下铁必须横平竖直。
底铁绑完后,水电进行预留预埋,完成后,再绑扎上铁。
绑扎上铁前应布置足够的马凳,马凳与模板接触面要沾防锈漆,上铁绑扎后除检查人员外,严禁上去蹬踩。
浇筑混凝土时应铺设脚手板,并设专人管理,随时校正钢筋的位移、变形。
6.2墙、柱钢筋要求横平竖直。
墙、柱钢筋绑扎成型后,要保证钢筋整体的垂直度。
6.3塑料或砂浆垫块均应与钢筋绑扎牢固。
6.4钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。
6.5钢筋弯钩的朝向符合要求,箍筋与受力筋接触处必须严密。
6.6浇筑顶板混凝土时,墙、柱钢筋应采取保护措施,防止混凝土污染钢筋,如钢筋上粘有混凝土,在绑钢筋前必须清刷干净。
6.7带有颗粒状和片状老锈的钢筋不经除锈不得使用,经除锈钢筋上有麻点、麻坑的钢筋严禁使用。
6.8混凝土浇筑后,立即派专人开始修理钢筋,在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
6.9避免质量通病:
6.9.1钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
6.9.2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外型误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直或弯曲,其它级别钢筋不得重新调直或反复弯曲。
七、验收方法
7.1钢筋施工过程中专业工长、质检员进行自检最后报监理单位进行隐蔽检查。
钢筋绑扎连接完成后,在竖向模板合模、顶板打混凝土前要进行自检、隐检。
不合格者要立即进行返工修整。
7.2为确保优质的工程质量,严守“三检制”的验收程序,认真做好班组自检、交接检。
质检员以高度的责任心对工程质量严格把关,按国家规范的质量标准,检查钢筋工程。
经检查合格后,再报请监理公司进行检查验收。
八、注意事项
8.1成品保护措施
8.1.1制作好的钢筋在存放时,要求分规格、型号码放整齐。
8.1.2钢筋在安装、吊运过程中应防止变形。
加工完成的钢筋应该挂牌存放,防止使错部位、长料短用,造成浪费。
其他专业工种不得随意动用已经加工完成的钢筋,如果需要使用钢筋时,必须与钢筋工长联系。
防止错用已经加工完成的钢筋。
8.1.3绑扎完成的钢筋,应该安排专人进行看护,其他专业工种不得随意拆改已经绑扎完成的钢筋,严禁随意切断钢筋。
8.1.4模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
8.1.5浇注混凝土时,安排专人看护钢筋,防止浇注混凝土时造成钢筋位移。
8.2节约措施
8.2.1钢筋集中配料,合理利用下脚料。
8.2.2小直径钢筋利用调直机调直。
8.2.3钢筋成型后分类码放整齐、标识明显,防止错误使用。
8.2.4配料单按图纸要求,要规格、尺寸、数量准确,不出差错。
8.3安全、保卫、消防措施
8.3.1本工程安全、保卫、消防,应严格按《施工组织设计》中规定的措施执行,严禁违规操作。
8.3.2机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
8.3.3工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志。
8.3.4操作人员必须培训上岗。
熟悉机械性能和操作规程。
8.3.5搬运钢筋时,注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料、物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
如果有人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
8.3.6起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在大风时不准操作。
8.3.7在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
8.3.8同时安全、保卫、消防负责人应增强责任感,严格管理,保证施工安全顺利进行。
8.3.9夜间作业,配备足够的照明设备。
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