蓝牙耳机通用检查测试标准.docx
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蓝牙耳机通用检查测试标准.docx
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蓝牙耳机通用检查测试标准
蓝牙耳机通用检验标准
发行部门:
品管部
适用范围:
修订日期:
2019年2月30日
生效日期:
2019年3月10日
修订:
carit品质部审核审批:
日期:
日期:
日期:
一.目的
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准,为生产、质量控制提供判定依据,制定本标准。
二.适用范围
本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
(特殊要求检验产品除外)
三.检验依据:
标准样品、产品检验标准
四.检验项目:
成品功能检验、成品外观检验
五.定义
5.1引用标准
5.1.1本公司采用GB2828-2003,一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值:
CR——致命缺陷:
AQL=0;
MAJ——严重缺陷:
AQL=0.65;
MIN——轻微缺陷:
AQL=1.5;
5.2缺陷定义:
致命缺陷CR.:
潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.:
严重影响产品组装、测试或功能之缺陷,以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.:
轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分
A区域:
产品的的正面(功能键、装饰),所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域:
产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域:
产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
六常用词汇定义
批峰:
指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料,外表可见的或可触摸到的。
间隙:
相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差(错位):
相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤:
指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水:
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线(夹水纹):
指塑胶件成形时流料分流汇合,界面未完全熔合而形成的在表面
可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点:
指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹;指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹:
因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦:
指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
七.作业内容
检测条件(温度、湿度:
自然温度、湿度下检验)。
5.4
5.1.3检验员要求
视力需正常,其裸视或矫正后视力在1.0以上,无色盲。
进行检验前需先阅读并熟悉本检验手册。
5.1.4光源
300—600Lχ的近似自然光(相当于40W日光灯)
5.1.5目视距离
以下无特别说明的,全按25±5cm。
5.1.6目视角度
AB面45°,再旋转±25°,C面45°,再旋转±15°检验。
5.1.7目视时间
每个区域至少观察5S。
5.1.8检测设备:
检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
塞尺、菲林尺工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑,带蓝牙功能的手机等。
5.5缺陷代码对照表
代码名称代码名称
N数目D直径(mm)
L长度(mm)
W宽度(mm)
2
S面积(mm
)
5.6检验内容
检验条件缺陷类别
检
检目
序验检验内检测
允收标准
测检测目测视
号项容区域
CrMajMin
工方法距离时
目
具间
1
整
体
整体检
查
整体
目
视
样板30cm3~7s部件正确,齐全,装配到位;√
卡规格尺寸
//允许偏差±0.5mm√
尺书
Logo
目
视
样板30cm3~7s不允许;√
目
视
菲林30cm3~7s
金属件、电镀件面积S≤2.0*0.06(mm),数量N≤2,2
处擦伤间距20mm以上
A面√
2
擦伤
目
菲林30cm3~7sS≤3.0*0.06(mm),N≤2间距20mm以上;√
B面
视
目
视
菲林30cm3~7s
S≤4.0*0.08(mm),同一个面上的擦伤数量N≤2,且任
意2处间距15mm以上;
C面
√
Logo、
透明窗
目
视
样板30cm3~7s不允许;√
目
视
菲林30cm3~7s
同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2mm,
目视不明显,≤0.25mm异色点可接受;
A面
√色
点
B面
目
视
菲林30cm3~7s
同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2≤
2mm,目视不明显,≤0.25mm异色点可接受
√
目
视
菲林30cm3~7s
同色污点直径D≤0.3mm,10mm圆周内N≤3,目视不
明显;异色点直径D≤0.25mm,N≤2;
C面
√脏
3
污目
胶水样板30cm3~7s不允许;√
视
外
观
检
油污
目
样板30cm3~7s不允许;√视
查
发白
目
视
样板30cm3~7s不允许;√
指纹
目
视
样板30cm3~7s
Logo、表面光亮的金属件、喷亮光油的区域不可有
明显的指纹;
√
4间隙
I
目
视
塞规30cm3~7s
固定部件间间隙:
面壳、底壳之间,听筒与壳体之
间的间隙偏差X绝对值<0.2mm和参照样板;
√
Ⅱ
目
视
塞规30cm3~7s外壳与USB座或插座之间,间隙<0.2mm√
Logo
目
视
样板15cm3~7s在15cm处观察,与样板颜色无明显差别,√
5颜色
其它
区域
目
视
色差
仪
30cm3~7s
在30cm处观察,与样板颜色无明显差别,用色度计
检测色差值△ELab≤3.且△L≤±2,△a≤±
2,b2.△≤±
√
A、B、
C面
目
视
投影
仪
30cm3~7s
表面应在同一高度的相邻部件(上下壳间)相比,偏
差≤0.1mm,手摸无明显的高低跳跃感。
6断差
√
7披锋A、B目样板30cm3~7s不允许;
面视
C面
目
视
菲林30cm3~7s面积≤0.3mm,无刮手感;√
8
喷油不
良
A、B
面
漏喷、飞油、积油厚度<0.1mm、尘点、哑色面积
目
菲林30cm3~7s0.2,10mmN2;;Logo<圆周内数量≤无裂纹周围
视
10mm;内不可有
目
视
菲林30cm3~7s
漏喷、飞油、积油厚度<0.2mm、尘点、哑色面积
<0.3mm,10mm圆周内数量N≤3;无裂纹;
√
C面
√
A面
目
视
样板30cm3~7s不允许;√
9
凹点/缩
水
B面
目
视
菲林30cm3~7sS≤0.1,同一面允许两点,且间距15mm以上;√
C面
目
视
菲林30cm3~7sS≤0.2,同一面允许两点,且间距15mm以上;√
10气纹、夹水纹
目
视
样板20cm3~5s在20cm处观察,目视不明显;√
色差
目
视
样板30cm3~5s颜色一致,参照样板观察无明显差别√
移位
投影
仪
丝/移印位置偏移<0.2mm;√
肥油
目
视
样板30cm3~5s参照样板观察无明显差别;√
11丝/移印
干网
目
视
样板30cm3~5s印刷内容正确,无毛边,参照样板观察无明显差别;√
溢墨
目
视
样板30cm3~5s不允许;√
砂眼
目
视
菲林30cm3~5s同色点面积S≤0.1mm2,仅限1个;√
毛边
目
视
样板30cm3~5s印刷周边不许模糊,参照样板观察无明显差别;√
12电镀不良
目
视
样板20cm3~5s
在20cm处观察,无气泡、起皱、露底、镀层脱落等,
亮度与样板无明显差别;
√
13
结
构
功
能
检
查
按键
耳帽
手
工
手
工
样板
样板
手感参照样板无明显差别;按动时无异常声响;不
可有卡死键
耳套上后无明显色差,无起皱,无松动,破损,转
动不灵待不良现象;
√
√
7.4检验项目及缺陷分类:
7.4.1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
5.7.2耳机基本功能性能检验及缺陷分类:
检验项目检验要点缺陷描述
缺陷分类
CRMAMI
开、关机
耳机开机按多功能键4秒以上,不能正常开机◎
耳机关机在耳机开启状态下,按多功能键4秒以上不能关机◎
耳机配对
进入配对状态按住多功能键不能进入耳机配对状态◎
耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对◎
耳机功能接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话◎
(部分耳机可通话功能耳机在通话过程中出现己方或对方无声音◎
能不能实现所拒接电话来电时,按住接听键2秒以上不能拒接来电◎
有功能,具体启动静音在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音◎
检验项目根据重拨功能按音量键2秒手机不能重拨电话◎
产品标准书)
语音拨号不能实现语音拨号功能◎
音量调节按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制◎
通话保持
在通话状态下按多功能键2秒以上,MIC不能静音;在通话保持
状态下按多功能键2秒以上不能解除通话MIC静音状态
◎
无提示音或错误
提示
在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书
叙述不一致
◎
按键功能耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差◎
指示灯
耳机指示灯不亮,过亮,过暗,指示灯亮度存在明显差异或颜色
颠倒。
◎
通话距离耳机与手机背对,小于3米◎
通话距离耳机与手机正对,距离小于5米◎
兼容性耳机不能和不同品牌手机匹配◎
通话质量耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音,回音◎
通话质量耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音,回音◎
通话质量耳机在通话过程中,对方听见明显杂音或回音◎
通话音量耳机在通话过程中,发送和接收明显感觉音量小◎
耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热◎
不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎
充电时间过长充电超过5小时充电指示灯仍然常亮或未熄灭的◎
充电功能
待机或通话时间
过短
耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%
◎
充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热◎
备注:
1.本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。
2.如部分产品需要特殊检验,本标准仍适用基本功能检验方面,需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。
3.本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得,今后产品如设计变更或改进按变更后技术参
数检验。
4.以上每款产品功能需参照产品说明书。
5.8成品包装外观通用检验标准
项使用工缺陷判断
检验内容备注
目CRMAMI
具/资料
颜色、印唛文字与图案与制造单要求不符样板.目视√
外
印唛文字与图案模糊不清、歪斜目视√
表面脏污、有破损、明显皱折目视√
尺寸、重量实际值与印刷标称值不一致测量√
箱
箱内包装配件未按制造单要求装齐目视√
使用工缺陷判断
项目检验内容备注
具/资料CRMAMI
彩盒有黑点,,白点,麻点,彩印油晕,飞油,色差目视√
彩盒有明显折叠错位,弯曲,裂痕,划伤,刮花目视√
文字与图案与制造单要求不符样板.目视√
彩
文字与图案模糊不清、歪斜目视√
表面脏污、有破损、明显皱折目视√
盒
吸塑彩盒有透光、漏划、结合处胶水不均匀现象目视√
彩盒有掉天窗胶片、溢胶、严重划伤目视√
箱内包装配件未按制造单要求装齐目视√
与样品对比有严重色差,色泽不均匀,可参照
样板.目视√
限度样品
有影响外观和装配之变形,有正面发白现现象目视√
有破损或开裂,边沿不平整齐,毛边高度大于
目视√
吸
0.5mm。
吸塑窄边或边缘有刮手,利手等目视√
表面有清晰可见水花、料花、线纹、手指纹目视√
配合不良,相关附配件不能很好的装入,并与
目视√
塑彩盒配合异常
扣位不紧,轻摇时内装产品有明显晃动,脱位目视√
吸塑部件有漏装,挤压产品目视√
吸塑内有头发、昆虫、杂物灰尘等目视√
边缘缝合裂口,边撕破,翘起目视√
版本错误、印刷错误、印刷模糊
目视
说
说明书有重页、折页、缺页、破损
目视
明
书
表面严重脏污、颜色发黄、纸质不符目视
附加贴纸有无漏贴、贴歪、贴反目视√
贴
贴纸规格用错目视√
纸
贴纸内容与制造单不符目视√
贴纸文字与图案模糊不清目视√
目视√
内装产品符合PA单要求目视√
产内装成品按其外观检验标准进行检验目视√
品
目视√
目视√
5.9测试检验
测试工
具
测试标准
首件大货
5pcs3pcs
序号测试项目测试条件备注
1百格测试
用QFH-A百格刀垂直地在部品表面以1
㎜间距横竖交错各划11刀形成100个
1mm2小方格,用Scotch3M600胶纸以
45°角在同部位粘5次;
百格刀
型号:
QFH-A
判定结果:
测试
后,油漆脱落面
积≤5%可接受。
等级:
0~1
V
首件,
4M变更
各5PCS
2
酒精耐磨测
试
使用耐磨测试仪,用95%浓度的酒精浸湿
白色棉布包住1mm*1mm的橡皮,负载300g
的法码,对被测物件表面来回磨擦30次.
耐磨测
试仪
酒精
橡皮
测试表面出现
轻微哑色,丝印
字符无脱落,无
溶解为合格。
V
首件,
4M变更
各5PCS
3
橡皮硬度测
试
使用耐磨测试仪,日本耐磨橡皮,负载
300g的法码,对被测物件表面来回磨擦
30次.
耐磨测
试仪
橡皮
丝印字符无脱
落为合格。
V
首件,
4M变更
各5PCS
5.1.9将样品按正常工作位置放入测试箱内
(非工作状态),设置试验箱温度,从
常温逐步增加温度,温度上升变化的速
4
高温贮存测
试
度的平均值为0.7~1℃/min温度增加到
60±2℃时,保持温度16h。
再逐渐降低
温度,温度下降变化的速度的平均值
0.7~1℃/min温度逐渐降低至常温。
高低温
热试验
箱
无功能性故障,
允许复位后功
能正常
V
首件,
4M变更
各5PCS
5.1.10试验结束后,将测试品放在正常大气
条件下,静置2h后,对样品进行全面的
外观和功能检查.
1.将样品与手机正常连接后放入“高低
温热试验箱”后,检验相关设备连接无
5
高温操作测
试
误后,样机开机放电试验。
2.设置试验箱,使其温度从常温逐步增
加,温度上升变化的速度的平均值为
0.7C~1℃/min温度增加到65±2℃时,
可程式
恒温恒
湿机
高温工作期间,
不允许功能性
故障
V
首件,
4M变更
各5PCS
保持此温度3h。
在此过程中每小时观察
电量指示灯是否会正常熄灭。
5.10试验结束后,将测试品放在正常大气
条件下,静置4h后,对样品进行功能检
查.
5.1.11将样品与手机正常连接后放入“高低
温热试验箱”后,检验相关设备连接无
误后,样机开机放电试验。
5.1.12设置试验箱,使其温度从常温逐步增
6
低温操作测
试
加,温度上升变化的速度的平均值为
0.8C~1℃/min温度降到-20±2℃时,保
持此温度3h。
在此过程中每小时观察电
高低温
热试验
箱
低温工作期间,
不允许功能性
故障
V
首件,
4M变更
各5PCS
量指示灯是否会正常熄灭。
5.1.13试验结束后,将测试品放在正常大气
条件下,静置4h后,对样品进行功能检
查.
3.将样品按正常工作位置放入测试箱内
(非工作状态),设置试验箱温度,从
常温逐步增加温度,温度上升变化的速
7
低温贮存测
试
度的平均值为0.7~1℃/min温度降到-20
±2℃时,保持温度16h。
再逐渐降低温
度,温度下降变化的速度的平均值
0.8~1℃/min温度逐渐降低至常温。
高低温
热试验
箱
无功能性故障,
允许复位后功
能正常
V
首件,
4M变更
各5PCS
4.试验结束后,将测试品放在正常大气
条件下,静置4h后,对样品进行全面的
外观和功能检查.
1.按附表二,将不加包装,不通电的样
品按正常工作位置紧固在振动台上(样
品和夹具综合重心的垂线应位于振动台
面的中心附近),应使振力直接传递给
样品,并应避免紧固样品的装置件(镙
栓、压条、压板等)在振动试验中产生
8
扫频振动(正
弦)试验
自身共振。
2.样品按附表规定进行10-55-10HZ以1
倍频程/min的扫频速率的扫频振动,在
振动测
试仪
无功能性故障,
允许复位后功
能正常
V
首件,
4M变更
各5PCS
交越频率(13HZ)以下用定位移,交越
频率以上用定加速度,1倍程/min的扫
频速率,在某一频率范围内进行一次循
环扫频(f1-f1-f)的时间T=6.644Lg
(F2/F1)
3.振动试验结束后
检验方法及条件:
在55℃~-25℃的温
9
冷热冲击试
验
度条件,稳定持续温度的时间为1H,温
度转换时间为1min,循环次数:
6次(1H/
次),试验结束后,样品在自然条件下
冷热冲
击试验
箱
无功能性故障,
允许复位后功
能正常
V
首件,
4M变更
各5PCS
恢复2小时,进行功能外观检验。
10
按键寿命测
试
400+/-200克力压按钮然后松开,重复
3000次,按钮应功能手感正常
按键测
试仪
5000次后检查
按钮均应有手
感和功能
V
首件,
4M变更
各5PCS
11静电测试
接触+/-4KV;隔空+/-8KV,每点测试5
次,产品无功能性问题
静电放
电测试
仪
无功能性故障,
允许复位后功
能正常
V
首件,
4M变更
各5PCS
12跌落测试
将测试样品按6面,分别从1.2米的高
度自由跌落到钢板上,在跌落过程中随
时检查测试样品是否出现有破损、零部
件脱落和功能性故障等不良。
跌落架
无功能性故障,
允许复位后功
能正常
V
首件,
4M变更
各5PCS
13
包装振动
测试
5.11打开振动器,将振动频率设在2.5到3毫
包装没有明显
米
可看到的损
把每个样品依照通常船运方向放在振动器
坏,所有样品
上,时间设为30分钟,输入频率为30赫兹。
5.12130分别把第个面向下以赫兹的频率振
动10分钟。
5.134另外个面也以相同的频率和时间来振
象
动。
振动
的功能测试
台
OK,表面及机
械件无不良现
首件,
4M变更
各5PCS
5.1.14说明:
客户如有特殊要求,请参照客户标准执行。
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