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聚苯板提瓷砖方案.docx
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聚苯板提瓷砖方案
聚苯板外墙保温施工方案
2009-9-1811:
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聚苯板外墙保温施工方案
EPS聚苯板外墙保温施工方案:
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
EPS外墙保温施工前期准备:
1、材料要求:
EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等
2、主要工具:
电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。
对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。
二、测量放线
1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;
2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割:
尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。
若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。
对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。
尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。
2、粘结胶浆:
使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。
配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板方法:
1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。
当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。
2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚10mm,侧面留50mm*50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径100mm。
采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,
3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。
板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。
粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。
4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。
5)安装固定件:
在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。
基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
五、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。
六、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。
网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为100mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。
所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
七、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。
如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层砂浆。
首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌,密封膏镶嵌密实、饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时,先在基层弹出伸缩缝位置线,施工到位时,网格布翻裹,最底层用泡沫塑料塞填,中间用发泡聚乙稀圆棒,最外层用密封膏嵌缝,密封膏镶嵌密实、饱满。
2、门窗洞口处保温系统施工
门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接,铺设网格布时,应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm),以防止角部开裂,
十、EPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)
EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项:
1)、材料应分类挂牌存放。
聚苯板应成捆立放,防雨防潮。
网格布也要防雨存放。
粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
2)、操作地点环境和基层温度不低于5℃。
风力大于5级或雨天不能施工。
若在外墙保温施工时突然降雨,应采取有效措施,以防雨水冲刷墙面。
3)、板与板的板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚苯板片塞平。
4)、外墙保温施工完成后,后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5)、严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
XPS保温板外墙外保温(面砖面)工程施工方案,2010
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钢网、玻纤网两种作法)
编制人:
审核人:
审批人:
河南源骏固抹泥科技实业有限公司
2010年4月6日
目 录
一、 编制依据及说明
二、 工程概况
三、 施工组织部署
四、 施工准备
五、 XPS聚苯板(面砖)饰面系统组成(钢网、玻纤网两种作法)
六、 施工条件
七、 施工工艺流程
八、 外墙外保温施工方法
九、 质量保证措施
十、 保证工期技术组织措施
十一、安全施工技术组织措施
十二、成品保护
十三、验收
十四、建议
XPS保温板外墙外保温(面砖面)工程施工方案
一、编制依据及说明
1、编制说明
1.1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下,成立编制专题小组,集思广益、博采众长,力求本方案切合施工实际,可操作性强。
本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程节能等一系列的具体化要求,依照建筑规范、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等,结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。
2、编制依据
2.1、施工合同、施工图纸;
2.2、05系列工程建设标准设计图集05YJ3-1;
2.3、外墙外保温工程技术规程GB50411-2007;
2.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01
本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
3、适用范围:
XPS板薄抹灰外墙外保温系统适用于抗震设防烈度不大于8度的地区,建筑高度在100米以内的各类民用建筑的新建及既有建筑的改造工程。
二、 工程概况
1、工程概况
本施工组织设计对蓝天商务花园工程进行现场勘察、统一施工策划建筑外墙外保温工程:
外墙外保温:
XPS板薄抹灰系统(4cmXPS保温板)。
外墙饰面:
底部为蘑菇石、上部为陶土劈开砖。
2、施工用电
根据施工现场临时用电设计的规定:
2.1、本工程施工临时用电系统采用220V正常电压,功率约10KW左右,需要得到总包方的配合,以保证安全用电。
2.2、施工电源由总包单位提供,直接引入我方施工临时配电箱。
三、施工组织部署
1、施工组织管理
公司组织机构图
项目管理组织机构
为了确保工程质量目标的实现我方拟成立专门的项目部,对本工程实行项目化管理。
项目部组织机构和各岗位职责如下:
项目部组织机构图:
项目部各岗位职责
岗位 职责
项目经理 解决工程中出项的各种问题,确保工程的正常进行,达到我方向贵方承诺的各项要求
材料员 1.组织各种材料和机具及时到达施工现场
2.材料和机具的仓储管理
3.材料的定额发放
4.材料的消耗的核定
施工员 1.技术交底和操作前的培训
2.施工过程检查施工规范的实施并及时纠正
3.制订实施工程进度计划
4.根据工地情况,进行各种调整和安排
质检员 1.对每道工序的质量进行签字验收
2.及时发现施工过程中的质量问题,及时解决这些问题
3.检查安全和文明施工规范执行情况,做好记录,作为对施工班组进行考核依据
安全员 1.组织施工人员进行安全培训。
2.认真执行安全管理制度。
3.定期进行安全检查。
2、质量目标
确保本工程质量达到合格标准,争创同行业样板工程。
3、施工现场管理目标
确保本小区工程中文明安全单位。
4、施工工期
2010年4月26日至2010年5月20日总日历25天(施工进度表附后)。
项目部将按分项工程控制工期,通过平衡协调和调度,确保按计划工期组织施工。
外墙外保温、饰面阶段:
外墙外保温工程在施工过程中,各项工程采用流水作业施工,及时报验。
饰面工程在外保温施工一定工作面时可以插入施工、在保温完工后全面开始饰面工程。
5、管理目标及承诺
对于本项目,我公司将其纳入公司快速实施、重点保证工程,充分发挥我公司的灵活快速的综合施工能力,依照《建设工程项目管理规范》,实施编制“项目管理规范大纲”和项目管理实施规划、项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目人力资源管理、项目材料管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目回访保修等内容,一同实行项目法施工。
实施《建设工程项目管理规范》的各项条款,实行必要的人、财、物集中统一调度和供应。
对本工程采用实用的施工方法和施工工艺,实行科学管理和全面质量管理,并结合质量体系系列标准及本公司质量手册和程序文件要求现场进行施工管理,优化劳动组合,实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工作制度,确保工程顺利进行,以达到如下管理目标:
6、质量目标及承诺
本工程的质量目标为同类样板工程。
公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视,在总结类似工程施工经验的基础之上,积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则,运用科学的管理方法,制定严格的质量控制措施,做到精心组织、精心施工,将本工程建成样板工程、精品工程,让建设方满意。
7、施工管理机构及相关人员资历构成
本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调,并由公司总工对本工程实施技术直控,公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导,根据公司管理目标,选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。
同时向建设方承诺:
针对此工程项目,我公司推选的项目班子成员一律经培训后才能上岗施工。
在项目经理的领导下,保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标,项目经理负责进行全面领导和协调工作,根据进度计划,进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排,以保证现场合理的施工秩序。
现场管理组织机构框图见附件。
根据项目的管理体系,结合本工程实际情况,在全司范围内通过岗位竞争,优化选择项目主要管理人员,该项目部采用老、中、青相结合的方式,将各方的优势有机的结合,形成强有力的项目班子。
其项目部的主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量,年富力强、精力充沛,而且专业技术水平强。
他们技术素质较高、施工经验丰富、思想素质过硬,并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。
根据本工程各方面的情况及特点,有针对性的组建项目班子,并且其人员一旦经过甲乙双方确认,全班人选将处于启动状态,未进场之前,可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作),并且以满足工程需要为前提。
根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权利,使全体管理人员有条不紊开展工作,从而较大幅度的提高项目经理部的工作效率,有效的促进整体管理实力,使项目经理部的管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个人的作用,使决策做到有的放矢。
以已制定的各项项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。
变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”,作到项目管理“有章可循、执法必严、违章必究”,这样形成精诚团结的团队精神、赏罚分明的管理模式。
我公司的项目管理一向将项目的职业道德作为专项考核制度,并在项目管理中大力提倡和推广,我们将一如既往地实施这一制度,具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩,形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化,施工质量做到建设方是否在场都一个样,让建设方和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
其二、我们也拟定了施工组织机构高效运作保障措施。
建立健全项目经理、工长、内业、材料等岗位责任制,由公司的各相关部门定期对各专业进行考核。
实施激励约束机制、工程例会、现场督办制度、继续教育培训制度、班前培训制度等等。
四、施工准备
1、材料准备:
1.1XPS聚苯板:
容重32㎏左右、厚度4cm符合GB10801-89-ZR;
1.2耐碱玻璃纤维网格布(160克/㎡);
1.3耐碱玻璃纤维网格布(300克/㎡);
1.4外墙外保温(粘结)砂浆符合JG149-2003要求;
1.5外墙外保温(抹面)抗裂砂浆符合JG149-2003要求;
1.6钢丝网网孔12.7mm、热镀锌工艺、丝径0.8mm符合JG158-2004要求
1.7锚固钉ø8×120mm、面砖部位专用钢网钉ø8×120mm。
2、工具准备及投入主要施工机械:
2.1搅拌工具:
搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶;
2.2切割工具:
电阻丝切割器或美工刀、剪刀;
2.3抹灰工具:
托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲;
2.4检测工具:
2米靠尺、线坠;
2.5辅助工具:
扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗;
2.6选用工具:
冲击钻、钻头、手锤。
2.7投入使用主要施工机械:
电动冲击钻、电动搅拌机
五、XPS聚苯板(涂料、面砖)饰面系统组成
1、基层:
加气块墙、混凝土柱、梁
2、粘结层:
外墙外保温(粘结)砂浆用于板与基层之间的黏结材料;
3、保温层:
4cmXPS保温板;
4、抹面层:
外墙外保温(抹面)抗裂砂浆抹在保温层上,中间夹有(钢网或纤维网),保护保温层,并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层;
5、饰面层:
底部为蘑菇石、上部为陶土劈开砖。
六、施工条件:
1、保温层施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口的尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线等预埋件应安装完毕并按外保温厚度留出间隙;
2、施工环境温度24小时不得低于5℃,不得高于40℃;雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工);5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍胶粘剂的适当养护;
3、外墙外保温系统工程施工前,各项隐蔽工程已经验收完毕。
主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》,基层墙及找平层应干燥;
4、结构构件超差部分已经处理完成(线条 主体墙面);
5、预留洞口的规格和位置符合设计要求(窗洞口四周要横平坚直);
6、调整脚手架,使脚手架或管头与墙面的最小距离为200mm,以便施工;
7、金属构件(铁艺栏杆)焊接已经完成;
8、作业现场应通水通电,并保持作业环境清洁;
9、外架牢固、正常符合安全规范的要求。
10、平台上垃圾清理干净,方便保温板一次贴到底。
七、施工工艺流程:
1、 涂料面工艺流程:
基层墙体清理—弹控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)—打孔插入锚固钉—刮涂抹面抗裂砂浆—铺耐碱抗裂玻璃纤维网格布—刮涂抹面抗裂砂浆—外墙饰面(附图)
2、 面砖饰面工艺流程:
基层墙体清理—弹控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)—打孔安装锚固膨胀管—铺钢网(U型夹压紧)—锚钢钉(加钢片)—刮涂抹面抗裂砂浆—(附图)
八、外墙外保温施工方法:
8.1基层墙体清理:
彻底清除基底上的油渍、浮灰、污垢等影响粘结强度的杂质用灰刀清理干净,并剔除墙体表面的突出物。
由于外保温工程抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层,所以保温层要求铺在坚实、平整的表面上,并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷;
8.2弹控制线:
根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等;
挂基准线:
在建筑的大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平控制线,以控制XPS板的垂直度和水平度。
8.3粘贴翻包网:
在以下部位应粘贴翻包网,并进行密封防水处理。
门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等,变形缝及保温层不同构造不同材料结合处。
以上部位称为系统终端。
翻包网格布要求压入XPS聚苯板两面均不少于100mm。
8.4粘贴XPS聚苯板的施工方法:
8.4.1粘结、抹面砂浆的搅拌:
按相关产品说明书要求在搅拌桶内加水,再投入干粉。
用搅拌器搅拌均匀(浆料中无干粉团,稠度一致),静置10分钟,再稍微搅拌即可,注意砂浆防止太阳直射表面产生干皮,搅拌后的砂浆必须两小时用完,超过两小时不能再搅拌使用。
8.4.2点框法粘贴:
用抹子沿XPS(1000×600mm)聚苯板四周边涂敷一条平均宽80mm、厚5—10mm的梯形带状“源駿固抹泥”(兑水型)外墙外保温(粘结)砂浆,平均厚度视其墙面平整度而定,并同时在中间均匀分布6—8块厚5—10mm直径100mm点,考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性,混合砂浆与保温板最少粘贴有效面积60%。
8.4.3涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位,以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用,粘贴时应轻揉,均匀挤压。
为了保证表面的平整度,出现板面高差的用钢刷打磨平,应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。
每块保温板都要保证其平整度粘贴牢固,板缝应紧密、平齐。
XPS聚苯板接缝严密,不得有明显的缝隙,保温板系统热桥的影响主要来自于板缝,所以为了减少板缝热桥的影响,同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂,板与板之间要挤紧,板间不留空隙,铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净;对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的,应将XPS聚苯板裁成合适的小片塞入缝中,填实后磨平,不能用混合物砂浆填充板缝间隙。
XPS聚苯板粘贴时应逐排水平方向依次排放。
为提高保温层的整体性,自下而上,错缝粘贴,转角咬槎。
上下两层板错缝搭接且搭接长度不小于板的1/2板长且不少于200mm。
在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。
保温板应垂直交错互锁,保证拐角处板垂直完整。
8.4.4门窗洞口四角是应力集中的部位,为避免因板缝而产生的裂缝,门窗洞口四角处的保温板应采用整板切割成刀把形,不得拼接。
板缝距洞口四角不少于200mm。
8.4.5 XPS板粘贴完成后应至少静置24h后才能在板面进行其他操作,以防止XPS板移动,减弱板与基层墙体的粘结强度。
在进行下一道工序之前,将板缝不平处用砂纸打磨平整,检查板是否粘贴牢固,松动漏粘的板应重贴。
8.5安装锚固件:
XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。
按要求位置用冲击钻钻孔,锚固深度墙内不少于50mm,每平方不少于6个钉。
面砖部位钻孔后先安膨胀管,在钢网铺好后用U型夹把网扣紧,钢网不能有翘边、鼓起现像然后安装钢钉及铁片,锚入深度不小于50mm。
8.6涂布抹面(抗裂)砂浆:
抹面前首先应检查保温板是否干燥,表面是否平整,并地除板面有害物质、杂质或表面变质部分。
抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法。
首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆,厚度约为2mm。
然后立即将网格布压入湿的抹面胶浆中,待砂浆凝固于表面不粘手时,再开始涂抹第二道抹面胶浆,该道抹面胶浆厚度以盖住网为准,一般在1mm左右,使总厚度在3mm左右,抗裂防水面层抹平既可,不得收浆压光。
抹面层的平整度应控制在4mm之间,抹面层施工后,应至少养护24小时,方可进行下道工序,在寒冷和潮湿气候下,可适当延长养护时间。
钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆,厚度控制在5-7mm,以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。
抗裂砂浆面层必须平整。
8.7耐碱玻璃纤维网格布的铺设:
将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中,逐行抹压,避免耐碱玻璃纤维网格布褶皱。
8.7.1耐碱玻璃纤维网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴,沿外墙转角处依次铺贴;遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm,宽200mm的45°斜向耐碱玻璃纤维网格布。
8.7.2耐碱玻璃纤维网格布的搭接:
标准的搭接宽度≥100mm,耐碱玻璃纤维网格布不得搭接及弯折,网边须对接。
8.7.3阳角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接,包转宽度≥200mm。
阴角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接,包转宽度≥100mm。
8.7.4接槎处的处理:
不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的耐碱玻璃纤维网格布在抹面砂浆外,并注意保持耐碱玻璃纤维网格布的平整与清洁,以便后续施工。
8.8热镀锌钢丝网的铺设:
XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。
按要求位置及数量用冲击钻钻孔,钻孔后先安塑料膨胀管,锚栓间距每平方米不少于6个,钢丝网的搭接宽度应大于40mm,搭接处最多为三层钢网,搭接处每隔500mm用塑料锚栓锚固好,局部不平部位可用U型卡子把网扣紧压平,钢网不能有翘鼓现像。
然后安装钢钉及铁片,铁片压紧钢网,用铁锤锚紧,锚入深度不小于50mm。
在阴阳角处先用耐碱玻璃纤维网包角,包转宽度≥200mm。
节点详图
其他节点
不详处施工前监理、甲方、乙方共同确定或选用现行图集节点施工;个别节点不详的,按甲方指定图
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