中水站基坑支护专项施工方案.docx
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中水站基坑支护专项施工方案
郑州新郑国际机场工程
西工作区供水站、中水站及垃圾中转站工程
(合同编号:
PTQSG-06)
污水提升泵站基坑
开挖与支护施工方案
审核:
校核:
编制:
中国水利水电第十一工程局有限公司
机场项目经理部
2015年1月31日
目录
一、工程概况1
1、工程概况1
2、环境条件1
3、场地地质及水位条件2
二、编制依据2
三、施工组织方案3
3.1土钉墙施工顺序4
3.2土钉墙主要施工方法4
3.3抗拔试验检测7
四、土钉墙施工质量保证措施8
五、主要机械设备10
六、拟投入作业人员10
七、安全注意事项11
八、基坑观测12
九、雨季排水措施13
9.1雨季施工技术措施13
9.2雨季施工管理措施17
十、应急救援预案20
10.1组织机构21
10.2应急预案21
附:
污水提升泵站支护设计及计算书25
一、工程概况
1、工程概况
本工程为郑州新郑机场二期扩建工程西工作区中水站工程。
合同段为PTQSG-06标。
该工程位于机场四路与货运路交叉口东南角,设计规模为4000m3/d,处理后出水回用于机场。
工程主要包括清细格栅旋流沉砂池、MBR生物反应池、鼓风机房、加药间。
现状生物接触氧化池改造后保留利用。
现状粗格栅及进水泵房、调节池、粗沉池、二氧化氯加药间、加氯接触池、清水池、储泥池、污泥浓缩脱水机房及综合楼等附属建筑物保留利用。
其中污水提升泵站基坑开挖实际深度为11米,勘察期间地下水为埋深8.8米,地下水为年变幅1.0-2.0米。
本基坑拟采用土钉墙支护形式。
2、环境条件
基坑周边环境一览表
基坑部位
相邻建筑及道路名称
距基础筏板边线
西侧
空地
西侧60m为货运路
北侧
机场四路
7.54米
东侧
空地
南侧
空地
3、场地地质及水位条件
3.1工程地质条件
第
(1)层:
杂填土。
灰色。
稍湿、稍密。
以粉土为主,含有灰渣,红色砖渣等建筑垃圾,底层埋深0.8-1.6米,平均厚度1.0米。
第
(2)层:
粉土,褐黄色,稍密-中密,稍湿,局部含沙量较大。
层底埋深3.1-4.3米,平均厚度2.75米。
第(3)层:
粉土,褐黄色,稍密-中密,稍湿-中湿。
土质不均一,局部渐变为粉砂。
层底埋深4.7-6.8米,平均厚度2.1米。
第(4)层:
粉土,褐黄色,中密,湿。
局部渐变为砂。
层底埋深7.9-9.7米,平均厚度3.06米。
第(5)层:
粉土,褐黄色,中密,湿。
局部渐变为砂。
层底埋深10-12米,平均厚度1.89米。
3.2水文地质条件
根据本工程勘察报告,本场地地下水为第四系潜水,勘察期间地下水为埋深约为8.8米,年变幅1.0-2.0米,需要降水。
二、编制依据
2.1、《郑州新郑国际机场二期扩建工程污水提升泵站基坑支护与降水施工图设计》图纸;
2.2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
2.3、《岩土锚杆(索)技术规程》CEC22:
2005;
2.4、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013。
2.5、《基坑土钉支护技术规程》CES96:
97
三、施工组织方案
基坑开挖拟分两级开挖,开挖坡比1:
0.3,上下中间台阶宽度1.0米。
由上至下共布置六道土钉;土钉长度分别为8米、12米、13米、9米、8米不等;钢筋网采用Φ6@150*150,加强钢筋采用Ф14@1500。
土钉墙支护剖面图
土钉钢筋网面层构造图
3.1基坑施工顺序
土方开挖及修坡土钉施工第一层喷混凝土施工钢筋绑扎第二层喷混凝土施工下一循环施工
3.2主要施工方法
3.2.1施工准备
熟悉施工图纸,现场踏勘,了解场地地形地貌、地质情况,基坑周边管网埋设情况及地下障碍物情况,编制实施性方案报监理审批。
3.2.2测量放线
用全站仪根据导线控制网放出地下通道中心轴线,并放出基坑坡顶外边线,用木桩和白灰作出开挖线标记。
3.2.3土方开挖
a、开挖分层:
根据开挖深度及土钉布置,本基坑开挖拟分六层开挖即第一层EL149.5-EL146.5、第二层EL146.5-EL144.5、第三层EL144.5-EL143.0、第四层EL143.0-EL141.5、第五层EL141.5-EL140.0、第六层EL140.0-EL138.5.
b、土方开挖:
采用pc220反铲配合25T自卸汽车自北向南进行,土方运至指定渣场或给水站回填区。
c、修坡:
采用pc220反铲粗修,人工挂线精修施工。
3.2.4井点降水
基坑采用降水井降水放坡开挖,根据基坑开挖深度,基坑周边四角分别布置φ200降水井,井深25米(详见附图1)。
3.2.5喷砼施工
a、喷射砼的要求
喷射砼强度等级为C20,厚度为8cm,喷射砼采用干法喷射砼。
b、原材料要求水泥选用P.C32.5普通硅酸盐水泥,干净碎石,粒径不大于10mm,中粗砂,细度模数2.5。
砼强度等级为C20,采用自拌,水灰比控制为 0.4~0.45,使喷射砼回弹率小于15%,根据最小回弹率调整砼喷距(一般为0.8~1.5m)及用水量,经过喷射试验合理调整喷距及含水量。
c、喷射砼机械选型
采用ZHP-5型喷射砼,并配套JW-200型强制式涡浆搅拌机进行拌浆,以及喷头、耐磨胶管、9m3空压机等组合而成。
d、喷射砼施工方法
喷射砼分二次进行,先喷射一次砼,厚度控制2-3cm。
钢筋网片绑扎等工序全部完成后再喷射一次砼,达到设计要求的厚度为止。
e、喷射砼注意事项
①作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志;
②喷射时,喷头与喷面应垂直,宜保持0.6m~1.0m的距离,喷射手要控制好水灰比为0.4~0.45,最终以试喷定出最佳喷距及最小含水量,保持砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;
③喷射砼终凝2h后,要洒水养护,根据气温条件,一般养护3-7d,夏天采用麻片覆盖保湿。
3.2.6土钉成孔
根据现场土质情况,土钉成孔采用洛阳铲成孔,同时配备钻机设备备用,以防止洛阳铲无法成孔时,即采用钻机成孔。
孔径100mm,水平倾斜角度为15°,成孔至设计深度,成孔孔深允许偏差50mm,孔位误差小于100mm,倾斜角偏差小于3°。
3.2.7制作安装土钉
采用设计要求直径的φ18、φ22钢筋制作,长度按设计长度8m、12m、13m、9m不等。
钢筋要平直、除锈、除油。
土钉钢筋采用环形支架作为对中支架,采用φ6钢筋制作,与土钉焊接牢固,两端端头各一个,纵向间距每隔2m设置一道,使土钉保护层厚度不小于30mm,安装时,土钉应一次放至孔底,禁止硬插强打入内,一旦无法畅通,应抽出土钉钢筋,重新清孔。
当钢筋需要连接时,宜采用搭接焊、帮条焊;应采用双面焊,双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍,焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。
3.2.8土钉注浆
土钉注浆采用压力注浆,注浆材料为不低于M15水泥素浆,注浆压力为0.1Mpa-0.2mpa,水泥砂浆水灰比控制为0.40~0.45,水泥采用P.C42.5普通硅酸盐水泥。
注浆管采用φ20PVC管插入距孔底不宜大于200mm,注浆孔处用倒三角角钢加以保护,以防堵塞,为保证注浆饱满,在孔口设置止浆塞,注浆管必须用软管密封。
拌浆做到搅拌均匀,随拌随用,一次拌料在初凝前用完,注浆不设排气管,注浆前对pcv管内杂物进行清除,确保注浆畅通。
注浆时先低速低压从孔底注浆,当浆从孔口溢出后闭孔静压10分钟,封口结束注浆。
3.2.9绑扎钢筋网片
钢筋网片为φ6@150双向排列,由于开挖、支护为分层进行,故下层钢筋在上层喷射砼中所配制的钢筋网片应预留搭接长度,搭接长度为不小于300mm,并且上、下施工段之间以及水平加强筋的搭接均采用焊接。
钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固,钢筋网绑扎于土钉锚固装置,必要时采用点焊加固,或加设钢筋打入坑壁固定钢筋网,喷射砼时钢筋网不得晃动,有晃动时加设砼钢钉固定。
土钉头采用φ14@1500加强筋压于钢筋网之上,并与土钉钢筋焊接牢固。
3.2.10喷射第二层砼
钢筋网片绑扎等工序全部完成后再喷射第二次砼,喷射厚度达到设计要求为止。
3.2.11养护
喷射砼终凝2h后,要洒水养护,采用麻片覆盖保湿,养护时间3~7天,强度达到70%以上。
3.3抗拔试验检测
1、应对土钉的抗拔承载力进行检测,抗拔试验可采用逐级加荷法;土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%,且土钉检测数量不应少于3根;试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍;检测土钉应按随机抽样的原则选取,并应在土钉固结体强度达到设计强度的70%后进行试验。
2、土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验,每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组,每组试块不应少于3个。
3、应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测,每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
四、土钉墙施工质量保证措施
4.1严格把好原材料质量关,所有材料进场都必须经过现场验收,合格后按规格、型号进行分批堆放,然后取样送试验室进行复验,合格后方可进行加工使用。
① 喷射砼选用普通硅酸盐水泥,水泥标号P.C32.5,必须进行性能复试合格。
② 砂采用中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率控制在5~7%。
③ 碎石粒径选用小于10mm干净碎石,要有良好级配。
④ 钢材进场必须有出厂合格证明,并需送试验室复试合格方可投入使用。
⑤注浆管采用Φ20UPVC塑料管,必须无破损,不得有漏气现象发生。
4.2喷射砼强度等级为C20,必须做好砼级配试验。
4.3喷射砼的搅拌、运输
① 喷射砼搅拌原材料计量配比挂牌施工,每车过磅,并做好原材料的含水率测试,及时调整施工配合比,砼采用强制式搅拌机,搅拌时间不少于1分钟。
② 砼在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛,筛网规格为1*1cm。
4.4砼的喷射
① 喷射砼前,必须埋设好控制喷射砼的厚度标志。
② 喷射时,喷头与喷面应垂直,宜保持0.6m~1.0m距离。
③ 喷射时应控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
④ 喷射砼的回弹率不应大于15%。
⑤喷射砼分批由下往上喷,每500m2留置一组试块,自然养护。
⑥喷射砼终凝2h后,要洒水养护,养护时间3~7天。
4.5土钉成孔采用洛阳铲,孔深控制采用油漆在钻杆上作好标志,孔深误差小于50mm,孔径误差小于5mm,孔位误差小于100mm。
4.6土钉安装采用Φ6钢筋对中支架,保证土钉保护层厚度不小于30mm。
4.7土钉注浆注浆压力不小于0.2Mpa,以保证注浆饱满,以防浆液外流,孔口设置止浆袋。
4.8钢筋网与土钉锚固采用井架锁定筋,防止喷射砼时钢筋网移动。
五、主要机械设备
设备名称
规格
数量
备注
长臂挖机
PC220-8
1台
运输车
20m³
3-6辆
砼喷射机
ZHP-5
1台
注浆机
JZB-4
1台
搅拌机
JW-200
1台
锚管机
φ60
30m
电焊机
315
1台
切割机
1台
洛阳铲
φ100
10把
水泵
1.5寸扬程40米
6台
4用2备
六、拟投入作业人员
序号
班组名称
人员数量
备注
1
钻孔班
8人
2
土钉制作班
2人
3
砼喷射班
6人
4
注浆班
4人
5
钢筋班
4人
6
降水班
4人
其中电工2人
7
土方开挖班
8人
8
测量员
2人
9
安全员
2人
七、安全注意事项
1. 基坑坡顶设置截水沟,使其与附近市政排水管网接通。
2. 土方开挖期间,特别是在下雨天,设专人定时检查边坡稳定情况,及时分析监测资料,发现问题及时处理。
3.如上部杂填土中水量较大,可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出,减小水压力。
4.在土体出现倾覆趋势时,采用坑外卸土、加长土钉。
5.当土体出现整体滑移趋势时,可在基底施工超前锚杆增加整体稳定性。
6.由于土层中富含有机质或粘土薄层至使降水效果缓慢时,应放慢挖土速度,减小每层挖土厚度,补设井点降水。
7.现场准备一部分抢险物资,如钢管、木板、草袋等,以备出现险情作临时应急之用,做到人员、物资、设备三到位。
8.如土钉注浆滞后,造成孔堵塞,可用空气清孔,并加大注浆压力,如堵塞严重,则重新用洛阳铲成孔,补设土钉。
9.基坑坡顶活荷载按20KPa考虑,不允许堆载。
若需要长时间堆载,需对该侧边坡重新加固后方能使用。
基坑使用期间严禁脚手架或泵车混凝土输送管等荷载物件固定在边坡上。
10.施工总体安排,在坡顶设置防护栏杆及挡水墙,场地内基坑顶部裸露地面全部硬化。
坡顶积水应及时排放,不得滞留在坡顶。
11.施工过程中有异常情况,及时与设计方联系。
八、基坑观测
1、坡顶水平位移观测点沿基坑坡顶间距2米左右布置;建筑物沉降观测点沿建筑物外墙间距15米左右位置布置;道路沉降观测点在基坑弯矩最大处沿道路中心线间距20米布置。
深层位移与锚索内力测定点由第三方检测单位布置且符合《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)要求。
2、基坑监测须由业主委托有相应资质的第三方监测,监测单位依据相关规范与现场具体情况编制详细的监测方案。
3、详细监测方案监测点布置及测量除满足本设计要求外,还应严格执行国家相应规范、规程。
4、基坑监测应做到位信息化施工服务,观测成果及时总结上报各相关单位。
5、当监测值达到报警值时,应及时上报相关各方,分析原因,及时处理。
6、各剖面监测频率及报警值要求如下:
(1)各剖面边线监测预警值
a、支护结构顶部水平位移小于40mm,并小于5mm/d。
b、支护结构顶部竖向位移小于40mm,并小于5mm/d。
(2)基坑周边地表竖向位移小于50mm,并小于4mm/d。
(3)周边建(构)筑物沉降小于10mm,并小于3mm/d;建(构)筑物个别点沉降小于1/1000.
(4)监测频率:
在基坑开挖,边坡支护施工期间,每天不少于1次,直至开挖停止后连续三天的监测数据稳定。
当出地面、支护结构或周边建筑物出现裂缝、沉降、遇到降雨,基坑出现异常的渗水或漏水,基坑外地面荷载增加等各种环境条件变化和异常情况时,应立即进行连续监测,直至连续三天的监测数值稳定;监测数据稳定期间,每周中不少于2次。
9、雨季排水措施
9.1雨季施工技术措施
为了保证基坑支护的安全,确保正常施工,需要采取特殊的措施如下:
(1)、雨期施工前,完善施工场地的排水系统,保证排水通畅,并采取良好的挡水措施,以阻止地面水流入基坑内。
根据本工程的场地情况,在边坡顶部砌筑120*300mm的挡墙,防止雨水进入坑内,坡顶以外区域按一定坡度找平,在低处设置集水坑或直接将水排到场地以外,以防止基坑内积水。
(2)、雨期施工中应随时掌握气象变化情况,对于大暴雨要提前作好准备。
及时查询天气情况,掌握3~5天的天气变化趋势,对雨季施工的常用物资要配备齐全(见后雨季施工物质表),对于大暴雨要做好应急预案。
(3)、雨期施工的工作面不宜过大,分段进行,保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作。
根据天气情况开挖工作面,保证工作面及时施工,刚喷射的混凝土要及时覆盖,防止雨水冲刷。
(4)、现场准备足够数量的塑料布,当土方开挖至槽底时,及时进行覆盖。
既能防止阳光曝晒,又能防止大雨冲刷。
(5)、土方挖到坑底时,要预留200mm左右覆土,待钎探验槽后,进行人工清底,并随即进行垫层混凝土的施工。
(6)、基槽到底后,必须及时修筑排水沟和集水井,确保雨水能及时排出,防止浸泡基坑边坡。
准备充足的潜水泵,及时将现场存水排到场地以外。
排水时防止雨水回灌,造成二次冲刷。
(7)、用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫。
(8)、当雨来临时,对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡,要覆盖塑料薄膜。
(9)、对于基坑下部土体,因为土体自身强度不足,土方开挖后,如遇小雨,可在喷混凝土中掺加适量速凝剂,掺量5~10%,在雨中继续喷射。
喷完后用塑料薄膜覆盖。
(10)、对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等,用塑料薄膜覆盖。
(11)、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。
2.坑外排水及防止基坑灌水措施
(1)、在护坡结构顶部地面处砌筑120×300mm的截水砖墙,双侧抹水泥砂浆,并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面。
(2)、基坑四周地面要填平,留一定外坡,并与场地排水管道组成地面外排水系统,使基坑四周地面不能有积水。
(3)、在雨期期间,加强值班及收听天气预报,下雨之前清理集水坑及排水沟,预备好潜水泵等抽水工具,雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
(4)、为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力,并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力,造成基坑塌方、滑坡,在做好上面地面排水的同时,在基坑侧壁土中按一定间距预先设置滞水排水管,及时排除渗入坡体的雨水,保证坡体安全。
(5)、基坑内排水
为防止地表水、地下水等大量渗入基坑,造成基坑浸水,破坏边坡稳定,影响施工进行,必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。
基坑内排水可在基坑底面四周结构以外槽内设置排水沟和集水井,排水沟按宽0.2m,深200~300mm设置,坡度为1%,距离坡体下脚0.2~0.3m,集水井沿坑底边角设置,间距25m,直径0.6m,井底低于坑底1m,下无砂井管和滤料,碎石压底。
集水井内的积水要随时用泵排出,保证基坑底干燥。
3.特殊情况下的处理措施
(1)、在砂层中开挖时,如果裸露时间较长,极易失去水分,受到扰动会使砂层成片剥落。
为减少对砂层扰动机会,缩短清坡到支护时间,将开挖分段长度减到3~5m一段,并改变施工工序,清坡后,立即编网并喷射混凝土。
(2)、对于土质较差的地段,如果不能按照原定方案施工,可以先打入竖向钢筋,防止局部土体塌落,然后继续下挖进行支护(亦即采用超前支护)。
(3)、在整个施工开挖过程中,应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。
一般情况下,地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常,但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。
当裂缝出现不断加速发展并延伸时,必须停止原定施工过程,修改支护参数并及时加固。
(4)、在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时,应密切加强观察并及时对支护采取加固措施,必要时增用其它支护方法。
(5)、雨后出现的地表裂缝,如果经过观察,不发生继续增大,必须及时灌注水泥净浆,以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝,同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。
(6)、雨中出现边坡局部塌方时,可以用麻袋装土后先压住坡角,待雨停后,采取砌砖墙、填砂石、设短土钉并低压注浆方法,使之保持整体性。
雨中出现边坡局部滑移时,先用塑料布整体盖住裂缝,防止雨水大量渗入边坡;同时,密切关注裂缝的发展,如果裂缝发展很快,需要立即采取坡顶卸载措施。
(7)、雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时,首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人员转移,并通知周边可能要影响的居民立即搬出,以免造成更大的损失。
其次,尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖。
同时,通知业主、设计、监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会,及时商讨并采取果断措施。
(8)、对于持续几天的降雨或大暴雨,需要采取地面有效的挡水、排水措施,防止雨水大量灌入基坑。
基坑内部排水分两种情况:
若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时,需要采用泥浆泵进行雨中排水;否则,采用潜水泵排水,排水管要配备足够长,使水一次排出施工现场。
4、主要材料、机具计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵
扬程40米
台
4备2
降水
2
污水泵
扬程30米
台
2备1
排水
3
塑料布
m2
1000
边坡及材料覆盖、
4
水管
直径50mm
m
300
排水
5
铁锨
把
10
6
镐
把
3
7
推车
辆
3
8
编织袋
个
300
挡水、挡土
9.2雨季施工管理措施
1.雨期施工管理
鉴于本工程的重要性,需在雨期来临前高度重视,成立防汛小组,由项目经理牵头,现场经理全面指挥,合理调配设备、人员和物资,及时消除安全隐患,如有意外情况及时修订补充方案,确保工程的正常施工。
雨期来临前,领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划,并组织各分包单位对项目进行全面检查,对方案中各项措施进行落实、实施,检查施工中存在的隐患。
所需材料要在雨期来临前落实到位;进入雨期后,每周定期综合检查。
成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急情况处理措施,除包括工程本身外,还应包括现场及周边居民小区的安全。
项目经理部设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设天气预报员,负责收听和发布天气情况。
做好施工人员的雨期施工培训工作。
组织相关人员对施工现场进行一次全面检查,包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。
检查施工现场及生产生活区的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
2.雨季现场管理
(1)、场地排水
施工现场进行硬化,清理现场障碍物,道路两旁严禁堆放物品,保持现场道路畅通。
(2)、保证物资安全 雨季专项施工方案
6 施工现场及生产场地的仓库等在雨期前进行全面检查和维修,保证基础、屋面不塌陷、不漏雨,四周不积水。
(3)、加强雨后监测
雨天过后加强基坑变形监测,遇到非正常情况及时采取措施,保证基坑支护的安全。
(4)、加强天气预报收集工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日的工作。
(5)、施工现场设专职安全员,各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员,建立安全责任体系。
(6)、夜晚施工需要有足够的照明度。
(7)、开工前对参加的施工人员,特别是司机进行安全教育,遇有特殊情况及时向监理、甲方报告。
(8)、设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况,及时排除隐患。
严禁电缆、电线落地,必须用木架架空。
严禁使用破损等不合格电缆、电线,并设专人检查,及时消除安全隐患。
3.原材料及半成品的储存和堆放
(1)、水泥全部存入仓库,下面要架空通风,保证水泥不受潮,不被浸泡。
(2)、砂、石等材料要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。
4.施工机械设备保护
(1)、现场的混凝土喷射机、挖掘机、空压机、电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程,并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施,夜间或不用时应停放在安全区域和较高位置,防止雨水浸泡或坍塌。
(2)、变压器等要采取防雷措施,用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性,保证接地电阻一般应不大于4欧姆,防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。
(3)、电动机械设备和手持电动工具,都必须安装漏电保护器,漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符,并专机专用。
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