空心薄壁墩施工方案设计.docx

空心薄壁墩施工方案设计.docx

《空心薄壁墩施工方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心薄壁墩施工方案设计.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

空心薄壁墩施工方案设计

空心薄壁墩施工方案

1.施工工艺流程图：

检查报检

检查报检

检查报检

2.钢筋加工与安装

（1）对已完工的承台养生达到设计强度后，精确放样并检校预埋墩身钢筋。

（2）依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。

2.钢筋制作、连接、绑扎

（1）钢筋制作

钢筋连接采用直螺纹机械连接；下料要求：

使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。

同时在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大，当剥完肋后，绝对不能用力过猛，以免撞切滚丝轮。

（2）钢筋连接

钢筋的连接：

用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。

（3）钢筋绑扎

钢筋的绑扎：

墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，这样每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。

同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。

（4）钢筋高空绑扎作业工作平台

墩身钢筋安装及绑扎时的工作平台：

由于高墩主筋竖连接时比较困难，必须要有临时固定钢筋及提供工人操作空间的工作平台，对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台；对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。

（5）钢筋加工工艺流程及检验图

（1）

（6）、钢筋质量控制

本项目大桥下部墩身高，配筋密度大，而且每个墩身结构都有差异，要严格控制主筋根数，我们将对每个墩身的主筋根数统计成册，下发给各现场工程师及施工协作队伍，从源头上对主筋根数进行控制，这样既方便施工，又方便质量检查与控制。

要认真检查主筋的机械连接质量，要逐一对墩身主筋的机械连接情况进行检查，主要检查接长部分钢筋是否用扳手拧到位，首先看露丝是否超限（超过一个整丝），如果超限，则可要求施工人员用扳手或管钳继续拧紧钢筋，直至拧不动为止。

由于主筋的连接质量直接关系到墩身的质量，绝对要保证主筋的连接100%合格。

（7）簿壁墩钢筋绑扎工作平台示意图

（2）

钢筋工作平台示意图

（2）

3.模板安装

准备工作：

在模板安装前先依据塔吊和电梯生产厂提供的安装说明书，结合现场实际地基承载力、墩身结构图、施工总体策划布局图安装塔式吊机和施工电梯。

清理承台表面养生覆盖物、清洗表面灰尘待风干后精确测量放样，一是轮廓控制点而是墩身净尺寸线，并用油漆和墨斗标出控制点，弹出台身净尺寸轮廓线。

二是检查和校正台身预埋钢筋位置。

见下图（3），单位厘米

塔吊、电梯、台身模板工作关系示意图（3）

4.悬臂模板板面组成、锚定、工作平台

①模板组成示意图（4）

悬臂模板组成示意图（4）

板面采用21mm厚WSIA（维萨）板，其余部件见表1

序号

名称

模板组装件拆解图

1

吊钩

2

竖肋

（木工字梁截面验算图1）

3

横肋（次背楞）

4

芯带

5

芯带插销和木梁连接件

6

拼缝背楞

②悬臂及工作平台

悬臂模板支架主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台、加高节架体等组成。

悬臂及工作平台配件组成见表2

序号

名称

悬臂工作台配件图

1

挑架

2

主背楞

3

斜撑

4

主梁三角架

5

吊平台

③锚固系统由埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等组成。

a、埋件板与高强螺杆

埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果。

体积小，减少了埋件碰钢筋的问题。

埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。

b、爬锥、安装螺栓

爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。

爬锥是周转使用的，必须及时拔出来。

c、受力螺栓

受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理（达到Rc25-30）,并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许使用。

5.预埋件安装顺序

步骤

示意图

说明

第一步：

埋件固定于模板

在模板就位前，用M36x60的螺栓穿过模板面板上的孔（¢45），将埋件固定在模板上

（对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起），随模板一起吊装。

第二步：

受力螺栓的安装

混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，模板后移。

然后如下图将受力螺栓M36/￠75拧入爬锥之中。

第三步：

模板支架就位

将模板吊装就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全销。

第四步：

埋件的取出

操作人员在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以备周转使用，接着用砂浆抹平卸去爬锥后留下的孔洞。

5.悬臂与工作台组装成型后示意图5

模板悬臂工作台组装成型后示意图

12.悬臂模板安装前的准备工作

①WISA板在组装时遗留木螺丝孔眼用原子粉填塞打磨平整。

②详细检查板面合缝，用原子粉填腮打磨。

③检查尺寸、内外肋带结合是否牢固，如有松动现象调整连接螺栓。

④在组装场地试拼模板及与工作平台的连接系统。

2.2.2.5.爬模板安装使用示意图（11-13）

第一次浇注高度4.6米图（11）

第二次浇注4.5米图（12），模板在已浇混凝土上搭接0.15米

第三次与第二次浇注高度一致图（6），依次类推直至墩顶。

6.模板安装控制标准

墩台模板允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线偏位

±10

测量检查每边不少于2处

2

表面平整度

3

1m靠尺检查不少于5处

3

相邻模板错台

2

尺量检查不少5处

4

空心墩壁厚

±3

尺量检查不少5处

5

浇筑至墩顶时模板高程

±10

测量检查

6

预埋件中心线位置

0～3

全站仪、钢尺检查

7

预留孔中心线位置

5

全站仪、钢尺检查

7.混凝土浇筑

1.墩身砼的拌和、输送

（1）墩身砼配合比

本项目连续刚构桥墩身砼标号均为C40级属高标号砼，其对原材料主要有以下要求：

选用水泥时，以能使所配制的砼强度达到要求，并且收缩小、和易性好及节约水泥为原则。

黄砂宜选用级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应小于2%。

碎石应质地坚硬、级配良好，其含泥量应小于1%，针片颗粒含量应小于5%，最大粒径宜小于25mm，其抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，压碎值应小于12。

外掺剂须使用高效减水剂。

由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，图纸要求使用粉煤灰混凝土，使用的粉煤灰必须达到一级标准，掺量控制在30%以内，坍落度控制在140～180mm，以达到泵送的工作度、混凝土强度、经济合理为原则。

（2）拌合运输

混凝土集中厂拌，罐车运输至浇筑地点，用砼输送泵送入模，由于施工时点多面广，我部配备了二台HBT80砼输送泵及2400多米长的输送泵管，主要施工原则是：

砼输送泵是机动的，哪里需要就置放在哪里；泵管是固定的，即泵管延着墩身一直接长，施工到多高，泵管就接到多高，泵管主要是顺着塔吊架或附着在墩身上向上接长。

混凝土泵送时先打清水润湿管道，然后放入隔水海绵球，再打入初盘砂浆润滑管道，最后正式浇筑混凝土。

其中，水、初盘砂浆全部排至模板以外，待砂浆全部排完后将泵管正式插入模板，开始正式向模内注入混凝土。

8.混凝土浇筑

（1）混凝土入模应对称均匀，浇筑过程中振捣是关键环节，混凝土入模层后控制不超过30厘米，后用50或70插入式振捣棒。

振捣过程“按照紧插慢提30秒”的原则控制，以混凝土面不再下沉和泛气泡为准，每次插入时振捣棒距模板控制在15-20厘米，严禁振捣棒碰撞模板与钢筋。

（2）混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。

当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行下一节段施工。

在浇筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。

9.脱模养生

1.脱模

（1）模板解体

模板可视塔吊提升能力分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土后待强度达到2.5-3MPa后即可进行。

解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带、连接螺丝等。

（2）模板翻升：

用塔吊将下面3层模板吊升至安装位置。

提升过程中（包括平台的提升）有专人检查，以防模板与墩身混凝土或固定物挂碰。

在安装钢筋的同时，可以开始下面3层模板的拆卸工作。

拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。

拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。

脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。

然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。

这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。

2.养生

大桥高墩养生采用喷淋法,沿墩身高度延伸高压水管,按照墩身截面尺寸加工环形喷淋水管,用高扬程压力泵给纵向水管送水,纵向水管给环形喷淋管送水,环形水管将水直接喷至混凝土表面,脱模后养生持续时间不少于7天。