仪器设备校准表格.docx

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仪器设备校准表格

土工标准筛校准记录表（B01-01）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术

要求

实测值

筛孔直径偏差

最大值

校准

结果

筛孔

标称

直径

（mm）

60

60±0.60

40

40±0.45

20

20±0.30

10

10±0.21

5

5±0.14

2

2±0.090

1

1±0.070

备注

校准

校核

日期

电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

校准结果

标准温度计读数（℃）

显示器温度值（℃）

显示器

示值

准确性

——

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

…

温度控制稳定性

设定值±3℃

设定温度

（℃）

读数1

（℃）

读数2

（℃）

读数3

（℃）

65

105

175

备注

校准

校核

日期

液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

圆锥下沉时间（s）

5±0.1

圆锥仪的质量（g）

76±0.2

100±0.2

圆锥仪的锥角（°）

30±0.2

锥尖磨损高度

初始高度（mm）

——

——

实测高度（mm）

——

磨损高度（mm）

≤0.3

盛土杯尺寸

小杯

内径（mm）

40±0.5

高度（mm）

30～40

大杯

内径（mm）

50±0.5

高度（mm）

40～50

下沉深度

测量误差

示值（mm）

5

误差（%）

≦2

示值（mm）

10

误差（%）

≦2

示值（mm）

15

误差（%）

≦2

示值（mm）

20

误差（%）

≦2

校准结果

备注

校准

校核

日期

电动击实仪校准记录表（B01-04）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

击实锤

质量（g）

轻型

2500±5

重型

4500±5

击锤落高（mm）

轻型

300±2

重型

450±2

锤头直径（mm）

轻型

50±0.5

重型

50±0.5

击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）

2～2.5

击实筒

高度（mm）

小型

127±0.23

大型

170±0.25

击实筒

内径（mm）

小型

100±0.2

大型

152±0.3

校准结果

备注

校准

校核

日期

路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

上升

速率

初始读数（mm）

——

——

终止读数

（mm）

——

——

上升速率（mm/min）

1

框架横梁、升降台的

水平度

上升轴及贯入杆的

竖直度

校准结果

备注

校准

校核

日期

土工环刀校准记录表（B01-06）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

检验项目

内径（mm）

高度（mm）

体积（cm3）

外观检查

校准结果

技术要求

79.8±0.15

61.8±0.15

60～80

20.0±0.10

20.0±0.10

20～30

环刀编号

1

2

3

平均

1

2

3

平均

备注

校准

校核

日期

CBR试验装置校准记录表（B01-07）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均值

贯入杆直径（mm）

50±0.5

试筒

直径（mm）

152±0.2

高度（mm）

170±1

筒内

垫块

直径（mm）

151±0.2

高度（mm）

50±0.5

套环高度（mm）

50±0.5

荷载板

校准参数

技术要求

1

2

3

4

直径（mm）

150±0.5

中心孔眼直径（mm）

52±1.0

质量（g）

1250±10

校准结果

校准

校核

日期

无侧限抗压强度试模校准记录表（B01-08-01）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均值

试筒内径（mm）

150±0.1

试筒高度（mm）

230±0.1

上压柱

高度（mm）

40±0.1

下压柱

高度（mm）

40±0.1

校准结果

备注

校准

校核

日期

无侧限抗压强度试模校准记录表（B01-08-02）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均值

试筒内径（mm）

100±0.1

试筒高度（mm）

180±0.1

上压柱

高度（mm）

40±0.1

下压柱

高度（mm）

40±0.1

校准结果

备注

校准

校核

日期

无侧限抗压强度试模校准记录表（B01-08-03）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均值

试筒内径（mm）

50±0.1

试筒高度（mm）

130±0.1

上压柱

高度（mm）

40±0.1

下压柱

高度（mm）

40±0.1

校准结果

备注

校准

校核

日期

手动击实仪校准记录表（B01-09）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

击实锤

质量（g）

重型

4500±9

——

——

击锤落高（mm）

重型

450±2

锤头直径（mm）

重型

50±0.5

击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）

2～2.5

击实筒

高度（mm）

大型

127±0.23

170±0.25

击实筒

内径（mm）

大型

100±0.2

152±0.3

校准结果

备注

校准

校核

日期

标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-01）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术

要求

实测值

筛孔偏差最大值

校准

结果

筛孔

尺寸

（mm）

75

±0.70

63

±0.60

53

±0.55

37.5

±0.45

31.5

±0.40

26.5

±0.35

19

±0.29

16

±0.27

13.2

±0.25

9.5

±0.21

4.75

±0.14

备注

校准

校核

日期

标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-02）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术

要求

实测值

平均尺寸

偏差

校准

结果

筛孔尺寸

（mm）

左读数

见表201-2

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

左读数

右读数

实测孔径

单孔偏差

备注

一个筛填一张表

校准

校核

日期

针片状规准仪校准记录表（B02-02）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

粒级

技术要求

实测值

1

2

3

针状规准仪相应的立柱间距（mm）

4.75～9.5

17.1±0.9

9.5～16

30.6±1.2

16～19

42.0±2

19～26.5

54.6±3

26.5～31.5

69.6±4

31.7～37.5

82.8±5

片状规准仪相应的孔宽（mm）

4.75～9.5

2.8±0.15

9.5～16

5.1±0.25

16～19

7.0±0.35

19～26.5

9.1±0.45

26.5～31.5

11.6±0.55

31.5～37.5

13.8±0.75

片状规准仪相应的孔长（mm）

4.75～9.5

17.1±0.9

9.5～16

30.6±1.2

16～19

42.0±2

19～26.5

54.6±3

26.5～31.5

69.6±4

31.5～37.5

82.8±5

校准结果

备注

校准

校核

日期

压碎值试验仪校准记录表（GB/T14685压碎值试验仪）（B02-03-01）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

试筒尺寸（mm）

内径

152±0.3

厚度

≥10

压头直径（mm）

150±0.2

底板尺寸（mm）

内径

172±0.5

外径

182±0.5

校准结果

备注

校准

校核

日期

压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）（B02-03-02）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

试筒

尺寸

（mm）

内径

150±0.3

高度

125～128

厚度

≥12

压柱

尺寸（mm）

压头直径

149±0.2

压杆直径

100～149

压柱总长

100～110

压头厚度

≥25

底板

尺寸（mm）

直径

200～220

厚度

6.4±0.2

边缘厚度

10±0.2

金属筒（mm）

内径

112±0.2

高度

179.4±0.2

捣棒直径（mm）

10±1.0

校准结果

备注

校准

校核

日期

洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术

要求

实测值

1

2

3

平均

转速

500转时间（s）

30～33

转速（r/min）

圆筒尺寸

内径

外径（mm）

——

壁厚（mm）

——

内径（mm）

710±5

内侧长

外侧长（mm）

——

端部厚（mm）

——

内侧长（mm）

510±5

钢球质量（g）

及直径（mm）

质量：

390～445

直径：

46.0～47.6

钢球编号

质量

直径

1

2

3

平均

校准结果

备注

校准

校核

日期

加速磨光机校准记录表（B02-05）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

道路轮

外径（mm）

406±1

宽度（mm）

45±1

旋转时外径对轴心

的跳动幅度（mm）

≤0.08

旋转时两侧端面对轴心

的摆动幅度（mm）

≤0.05

工作时的转速（r/min）

320±5

橡胶轮

外径（mm）

206±1.5

顶部宽度（mm）

44±1

硬度（IRHD）

69±3

注砂注水流量

30号金刚砂的注入流量（g/min）

27±7

280号金刚砂的注入流量（g/min）

3±1

注水流量（mL/min）

50～75

加荷压力N

725±10

校准结果

备注

校准

校核

日期

砂当量仪校准记录表（B02-06）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

圆柱

试筒

外径（mm）

40±0.5

内径（mm）

32±0.25

高度（mm）

420±0.25

刻度线n1（mm）

380

刻度线n2（mm）

100

配重

活塞

杆长度（mm）

440±0.25

底座直径（mm）

25±0.1

配重（g）

1000±5

冲洗管

外径（mm）

6±0.5

内径（mm）

4±0.2

流出口孔径（mm）

1±0.1

机械

振荡器

振幅（mm）

203±1

频率（次/min）

180±2

校准结果

备注

校准

校核

日期

细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）