完整版施工组织设计各分部分项工程的施工方案和质量保证措施.docx

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完整版施工组织设计各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

1、拆除工程

1.1.1技术准备工作 

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：

拆除工程的有关资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。

全面了解拆除工程，进行实地勘察。

弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

1.1.2现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线（水、点、煤气）的切断工作是否完毕，确认安全后方可施工。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时电源。

及时转运拆除的砌块、管道、线缆等材料。

（3）搭设外脚手架，临街面架体立面挂设钢板网进行防护。

拆除外墙过程中，作业层脚手架铺设竹脚手板、挂设安全兜网，并在上下两层分别铺设竹脚手板、挂设安全兜网。

（4）搭设安全通道，临街侧围墙边搭设供行人通行的安全通道。

1.1.3机械设备材料的准备

我方采用人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾的方式进行运输。

根据施工经验及本工程实际境况，拟购进工具、设备分列如下：

1.2拆除工程施工方法及要求

1.2.1施工顺序

（1）根据现场实际情况，总的拆除顺序为：

装饰墙面、地板等墙面附属设施、天花拆除→内墙拆除→消防管道、箱拆除→地面拆除→给排水管道拆除→强弱电电缆线拆除→门窗拆除→外幕墙、外墙拆除→设备拆除。

（2）本工程采用手动工具、人工拆除结合的方法进行施工，施工顺序为从上至下，先内后外。

3）临街侧雨棚等拆除工作应先搭设落地式脚手架，脚手架外立面挂设钢板网。

待安全防护到位后方可施工。

当外幕墙拆除完毕后，此处脚手架拆除，重新在距墙体300mm距离处搭设落地式脚手架。

1.2.2脚手架搭设

在拆除外墙前脚手架必须形成封闭的保护措施，灭火器，警示牌等保护设施必须到位方可拆除外墙。

1.2.3墙面装饰层拆除

（1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

（3）在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。

（4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。

特别注意：

润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。

同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。

1.2.4内墙拆除施工方法

（1）详细阅读图纸，将图纸中所示需拆除内墙在现场进行标记。

用红油漆在墙体上标出拆除区域。

位于窗边的内外墙接头处墙体暂不拆除，防止拆除碎片打碎玻璃发生安全事故。

（2）拆除施工过程中应先将内墙上的面砖、强弱电箱体、卫生洁具等拆除掉。

拆除工具采用大锤、小锤、凿子等。

在拆除时先用小锤将墙体上部与梁连接处的砌体敲掉，然后用大锤分段将墙体逐部拆除。

拆除的砌块、废渣等平铺堆放，并及时转运。

严禁将墙体根部敲断后将正面墙体推倒等野蛮施工行为。

1.2.5消防管道、箱拆除方法

（1）拆除顺序：

喷淋支管→吊杆、卡具→消防干管。

（2）先将消防系统末端、喷淋支管拆除，拆除方法为氧割切割拆除，并将拆除的管道集中堆放，严禁直接抛扔。

（3）将吊杆及卡具用氧割切割拆除。

严禁用锤子、凿子将楼板混凝土打碎取出吊杆。

（4）用氧割将消防干管上部沿楼板面切割，切断后人工将干管扶好，或者将其用绳索临时固定在墙面，然后将底部沿楼板面切割。

切断后缓慢放于楼板上并及时清运。

严禁将管道直接抛扔到楼面或直接从楼上抛扔到楼下。

1.2.6地面拆除

地面拆除顺序为自上而下。

采用电镐破除地面面砖及找平层。

电镐凿入深度不宜过大，凿入过程中施工人员应根据电镐开凿的声音及阻力大小判断是否穿透找平层。

严禁大面积凿入楼板结构中。

拆除过程中严禁施工人员站在电镐开凿方向，避免飞溅碎片伤人。

距离窗户较近处应采用木板进行遮挡，防止碎片打碎玻璃。

拆除的废渣及时清理，严禁集中大量堆放。

1.2.7吊顶拆除

天棚吊顶拆除按照自下往上的顺序进行，首先使用工具拆除第一块吊顶板材，其余用手人工拆除，接着拆除龙骨，吊杆，回撑等。

码放整齐，做到轻拿轻放，严格控制粉尘，减少对周围环境的影响，协调好附近居民关系，确保工程的顺利进行。

1.2.8给排水管道拆除

给排水管道拆除顺序为自上而下。

将管道井墙体拆除，管道上下两端用氧割切断，将关卡拆除。

最后将管道取出堆放在地面并及时转运。

1.2.9强弱电电缆线拆除

（1）确定所有电缆线已切断电源。

（2）切断每层电缆井中的电缆。

（3）拆除电缆上的卡具及支架。

（4）将所有末端的开关盒面板拆除掉。

将线管中的线缆抽出，捆扎好，并妥善保管。

1.2.10门窗拆除

（1）窗户拆除前必须保证改造楼外脚手架搭设完毕，并保证安全防护措施到位。

（2）将窗户四周连墙铁件处水泥凿除并拆除。

将窗户四周与墙体连接处的砖凿除，将窗户向下拆除下来。

在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护，防止开凿碎片打碎玻璃。

（3）将门边四周墙体的砖凿除，并取下门及门扇。

1.2.11注意事项

（1）拆除下来的材料严禁直接抛扔，应从窗户转运至楼内归堆，并及时清理外运。

（2）氧割施工人员必须持证上岗。

氧气、乙炔瓶必须保证5m以上距离，乙炔瓶距离明火不等小于10m。

（3）氧割施工前必须对施工区域及火花可能飞溅到的区域进行清理。

严禁存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免发生火灾。

（4）高空作业时施工人员必须佩带安全带，并固定在稳固结构上。

1.3拆除工程安全技术管理

（1）进入施工现场的人员，必须两穿一戴。

凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。

（2）拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。

从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。

特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

（3）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

此一过程有安全管理小组负责。

（4）施工现场临时用电必须按照国家现行标准的有关规定执行。

夜间施工必须有足够照明。

电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。

对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。

电源采用三相五线制，设专用接地线。

总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。

从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。

严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。

一切电气设备必须有良好的接地装置。

电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

（5）改造楼外立面拆除施工前必须保证脚手架及安全防护设施安装完毕。

特别注意临街侧脚手架外侧刚性防护设施必须安装完毕方进行外墙拆除。

（6）墙体拆除施工中严禁正面墙体直接推到。

必须分块、自上而下逐步拆除。

（7）砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。

（8）拆除高度过大或外墙面设施时，施工人员必须在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

对存在倾覆、倒塌等安全隐患的部位必须进行临时加固或支撑。

（9）施工中必须由专人负责监测被拆除部位的结构状态，当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（10）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处下抛，并及时清运。

拆卸的材料应放置垂直升降设备卸下。

屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。

（11）施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。

人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。

（12）拆除施工应分段进行。

拆除外立面墙体时如需垂直交叉作业，必须保证本层施工作业面及下层作业面脚手板满铺到位，严禁留设孔洞。

作业面的孔洞应封闭。

（13）楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

（14）动火施工部位必须设置动火监护人，监护人不到位不得进行动火施工。

（15）氧割施工过程中施工区域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必须进行清理。

（16）氧割施工的氧气、乙炔瓶必须保证5米的安全距离，乙炔瓶距离明火的距离不得小于10米。

（17）氧气、乙炔瓶严禁混放运输。

（18）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

（19）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天外墙面拆除作业。

临设及外架必须有避雷措施。

防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。

设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。

禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

（20）当日拆除施工结束后，所有机械设备应断电并集中停放在规定区域。

1.4拆除工程文明施工管

为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。

文明施工注意事项：

（1）清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。

（2）对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。

对检查井、污水井也采取相应的保护措施。

（3）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

（4）拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

（5）落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设休息室、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—4只,并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法。

（6）施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。

施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。

作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

（7）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

（8）对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。

（9）施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。

施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。

（10）不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

2、加固工程

2.1柱加固 

（1）柱子加固必须从地面以下基础承台开始加固：

将基础回填土方开挖，露出基础承台后将表面清理干净，再根据设计要求钻孔，清理干净后植筋。

柱基础加固做法见示意图：

（2）框架柱均采用胶合板模板散拼散支。

沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。

其中地面以下施工缝留在室内地坪处；地面以上每层分2次，第一步留在距楼地面1.5m处，第二次留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。

在楼板面靠柱梁边位置打凿孔洞以便于浇灌柱子顶部600mm高砼，孔径约120mm，浇筑梁砼时采用小型插入式振动棒振捣，确保振捣密实。

（3）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。

（4）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（5）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

（6）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于1.2N/mm2）后方可拆除柱子模板，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

2.2碳纤维工程

（1）施工流程

（2）施工工艺及技术要点：

1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。

后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。

对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。

2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。

3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。

4）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。

将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。

多层粘贴时应重复上述步骤。

并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。

（3）碳纤维施工注意事项：

1）碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。

2）碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。

3）修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。

4）碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。

5）碳纤维胶现配现用。

碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。

（4）工程质量及验收 

1）测试部位：

区域进行目测检查。

2）验收标准：

无间隙，无空鼓。

3）局部空鼓修补处理方法：

间隙区加补结构胶。

4）碳纤维胶使用说明：

a.基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。

底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。

b.使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。

c.调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。

2.3植筋工程

2.3.1植筋工艺 

植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。

（1）原结构凿毛处理

植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。

后用清水冲洗干净。

确保老混凝土表面无松动。

（2）钻孔

钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。

分部分项工程划分：

钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。

图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。

（3）清孔 

1）首先使用气泵清孔。

2）用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。

3）清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。

（4）干燥孔壁 

1）用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。

2）如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。

孔壁干燥后方可植筋。

（5）称量配比 

1）用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。

2）按产品使用说明书，严格称量配胶。

3）称量用容器洁净、干燥。

（6）搅拌 

1）将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。

一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。

2）搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。

（7）注胶 

1）竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。

注意，纱布不得留在孔内。

2）竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。

也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。

3）注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。

4）注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。

（8）钢筋准备 

1）植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。

不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。

2）在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。

3）竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。

在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。

（9）植入钢筋 

1）洁净的钢筋植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。

2）将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。

2.3.2植筋抗拉拔检验 

（1）拉拔试验设备：

采用专用拉拔仪。

（2）植筋拉拔试验采用随机抽检法：

1）拉拔试验，钢筋拉拔数量按南京市建筑检测部门规定的数量。

本工程根据设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题，我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验。

2）上述试验如有不合格者，须分析原因同时采取其它有效补救措施，并在检验合格后，方可确定该批植筋有效。

3）钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。

3土建工程

3.1土方工程

（1）技术准备 

熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。

组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。

组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。

（2）主要机具 

反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。

（3）作业条件 

土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。

根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。

在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。

一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。

做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。

在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1:

6。

当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。

基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。

重物距边坡距离：

汽车不小于3m，起重机不小于4m。

（4）工艺流程 

测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾 

（5）操作工艺 

开挖坡度的确定：

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段均匀开挖。

采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。

机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底。

在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。

（6）季节性施工

土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下方的基土遭受冻结。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。

土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期施工在开挖的基坑（槽），应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（7）应注意的质量问题 

1）防止基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地