地下室施工.docx
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地下室施工.docx
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地下室施工
(一)地下室施工的控制
本工程的桩基础施工完毕后,必须对桩位进行校核,发现无误即可进行地下室施工。
地下室施工在进行柱位测量时,可根据设计计算出每个柱中心的坐标,利用己建立的控制点进行极坐标放样。
1)、基坑土方工程
一、基坑开挖方案
为有效防止基坑土体及桩发生较大位移,施工过程中应遵循以下施工原则:
1、土方开挖与基坑支护结合进行,严格按照设计图纸施工,靠一侧基坑边5米范围开始放坡留置土方,待先开挖的基坑底板砼浇筑完成后,同时作临时钢支撑后再开挖留置土方。
2、根据基坑设计标高,首先开挖第一级浅层土方,这样既有利于卸除坑边荷载,又减少二级开挖一次成型对工程桩的影响。
3、土方开挖前由本单位委托有资质的专业降水公司出具《地库降水施工图》并提前30天左右将地下室范围内水位降到地下室底板以下0.5米。
三、基坑施工期间监测
施工开挖其间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法,基坑围护监测应由建设单位委托有资质的专业监测队伍进行,并及时将监测资料反馈设计及施工方,以便及时分析处理,做到信息化施工,确保基坑安全。
1、监测内容
1.1水平垂直位移的量测:
主要用于观测基坑顶部、周边地下管线及邻近建筑物的水平位移。
2、观测要求
2.1在围护结构施工前,须测得初始读数。
2.2在基坑开挖期间,须做到一日一测。
在基坑施工期间的观测间隔,可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。
2.3测得的数据应及时上报甲方及设计院。
2.4特别加强雨天和雨后的监测。
2.5报警界限:
水平、垂直位移大于10mm/日或累计大于50mm;
四、基坑技术措施
1、挖土机械配备
本工程基坑配备12台1.Om3履带式液压反铲挖机,机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减,要求按预定计划完成。
2、挖土标高控制
3、机械挖土标高控制在基底200mm处,余下土方改用人工清槽至底标高,标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
机械挖土接近坑底时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖机逐步向前推进,将水平仪置于坑底,每隔4~6m设置一标高控制点,纵横向组成标高控制网,以准确控制基坑标高。
3、土方处置
本工程挖出土方基本是外运,委托专业公司运输单位以加快土方外运施工进度。
4、工程桩验收
基坑土方挖好后应对前期桩基施工单位施工的工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。
并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面,未经验收不得进入下道工序。
5、截桩处理
截桩时,应先定出桩顶设计标高,超长部分先弹出标高控制线及锯桩线,然后用锯桩器将超长部分锯掉。
如需锯桩头较长,应用二条绳子栓好,控制其倾倒方向。
截桩工作应紧随挖土进程,截桩残渣由挖土机带出坑外。
6、基坑垫层施工
(1)本工程垫层混凝土采用商品混凝土,现场浇筑采用混凝土汽车泵输送。
垫层混凝土浇筑时严格控制标高,间隔3m设置木桩标高控制点,木桩顶与垫层上表面标高一致,采用3m刮尺将混凝土刮平。
保证垫层标高及表面平整。
(2)垫层施工完毕后,即进行测量放线工作,并抓紧时间组织有关单位和部门进行桩位验收,垫层面弹线(包括轴线、板墙、柱、暗梁)。
7、基坑变形监测及应急措施
(1)垫层施工前至剪力墙施工完期间,应观测基土或筏板标高变化情况,如超过标准,应在坑外补设大口井点以降低水位,来降低对筏板的浮力,以免影响工程质量。
(2)钢筋砼支护桩出现异常弯曲,要及时进行分析,如有必要可利用工程桩或底板作为斜向支撑点进行加固。
8、基坑开挖其他注意事项
(1)所有土方必须外运不能堆置在坑边,重型机械设备,有振动荷载的设备不能置于坑边附近。
(2)在挖土过程中注意对工程桩的保护。
若在挖土过程中遇到地下暗浜、洞穴,则立即通知设计以采取基底加固措施。
(3)在土方开挖过程中除预留人工清理的土层外,要一次开挖到底,尽量不作二次开挖。
挖掘机、运土车辆按确定开挖路线及土方外运路线行使,尽量避免互相干扰。
(4)开挖阶段可能遇有雨天,应分段开挖,挖好一段浇捣一段砼垫层,并作好排水设施,防止基底受水浸泡而变软。
基坑开挖标高应严格控制,尽量防止对地基土造成扰动,基坑底部预留200mm的土层留待人工清理。
六、基坑回填土施工
1、土方回填应待基础施工完毕后进行。
回填土内不得含有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求,粘性土约为:
8~12%;粉质粘土约为:
12~15%;砂土约为:
8~17%。
2、蛙式打夯机分层夯实,分层厚度控制不超过250mm,行夯路线由四边夯向中间。
3、在夯压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较多的土回填夯实。
4、控制好回填土的含水率,并按规范规定采用环刀法,每层按100~500m2取样一组进行土的干容重测试,以确保其密实。
2)基础、底板结构工程
一、模板工程基础、底板结构存在以下各部位模板的制安:
1、底板、承台、地梁砖模
2、电梯井基坑模板;
3、集水坑模板;
4、500mm高外墙的吊模;
5、条基、基础梁模板。
(一)底板、承台、地梁砖模
1、砖模主要用于具有地下室的底板结构。
为了减少土方开挖量,同时便于底板、地梁整体浇注成型,需采用砖地模形式。
该部位设置重点是须依据不同的地模高度设置砖模的砌筑厚度,同时在回填砖模两侧土方时,应注意采取措施加强砖模,防止移位。
其支模大样见下图所示:
2、施工顺序:
测量放线→土方开挖→承台、梁底砼垫层→弹线、砌砖模→回填、夯实→板底砼垫层→砖模内壁抹灰。
3、在基坑开挖到位后,即可进行地梁砼垫层的浇筑,浇筑时须注意浇筑面应比砖模外壁宽出100。
待砼终凝后,在垫层上弹出地梁、承台边线,并按不同的地模高度、厚度,采用M5水泥砂浆,MU7.5红砖砌筑砖地模,然后进行砖模外围的土方回填。
4、考虑到工期较紧,砖模初期强度较低,砖模周边的回填材料宜采用石粉,在振捣夯实时,尚需对砖模按1000mm间距架设短木方顶撑。
5、砖模周边土方回填完毕后,即可进行底板砼垫层的浇捣,在砖模边缘附近的垫层先留成斜面,以与砖模内壁抹灰一起完成。
砼垫层浇筑完毕后需进行浇水养护3天以上,方可转入底板钢筋的施工。
(二)电梯井坑模板
1、电梯井基坑模板相对来讲较深,混凝土的不对称浇筑可能会引起坑池模板的移位,因而除了必要的螺杆间距、木坊间距外,其模板的顶和底需与加固后的钢筋连接,中间部分也宜尽可能与钢筋连接,确保不移位。
其支模大样见下图所示:
2、电梯井坑范围的墙筋插完之后,即拉线按预定间距(400mm)进行螺杆的焊接,要求模板顶部螺杆与承台板筋焊接120mm,坑底根部焊托筋定位钢筋。
3、安装固定井坑模板,木材背楞竖向设置,间距为300mm;双钢管背楞水平设置,间距为500mm,并与井内的钢管架的连接;
4、按线调整模板定位,宜比设计要求尺寸每边加大5m。
在井坑底焊斜撑钢管进行模板侧面顶固,将井坑四壁的模板钢管背楞连成整体。
5、集水坑相对较浅,且内径较小,需注意的是与墙同边的集水坑的定位与封底水坑模板的抗浮,支安大样见附图。
集水坑模板支安同上。
(三)防水外墙500mm高吊模
1、防水外墙500mm高吊模:
500mm高外墙的吊模在高度范围设一道止水螺杆,间距为600mm,重点为外墙的定位及加固。
支安大样见附图。
2、首先依标高焊水平托筋于立筋之上,焊短立筋用于模板根部的固定,间距为800mm。
止水板安装好之后在即进行吊模的安装,木材背楞(两道)垂直设置,双背楞钢筋水平设置,墙根起200mm处设一道止水螺杆,吊模之上加一道临时性普通螺杆。
3、由于本工程地下室外墙与基坑边缘距离较近,吊模外侧可用木方条或钢管铁顶撑在基坑边缘加固。
二、钢筋工程
基础底板、基础钢筋工程主要分为地梁、承台、底板、基础梁、出底板面墙及柱筋。
其施工顺序为:
承台→地梁(基础梁)→底板→出底板墙、柱。
(一)材料机具的准备工作
1、公司材料部根据预算部提供的材料计划,购进合格的原材料分批进场并通知监理进行验收,现场抽样送检,合格后方可使用,做到先检后用。
2、进场材料的堆放,必须根据现场总平面图的位置堆放,按规格堆码整齐,作好标识,同时做好垫底,以防底部钢筋被水侵泡而锈蚀。
3、机具方面主要准备:
切断机、切割机、调直机、对焊机、电焊机、弯曲机等专用机械。
焊工必须持证上岗。
(2)钢筋翻样翻样员必须认真阅读图纸,深刻领会设计意图,熟练掌握施工规范及施工图集。
区别清楚各种规格钢筋的接头形式、锚固要求以计算其下料长度。
料单必须注明构件名称、使用部位、每件用量,总件用总、下料长度、制作形式等,使现场下料,制作人员一目了然。
料表经复核无误后下发到加工场。
(三)钢筋的下料制作
1、此项工作在加工场进行。
下料人员需认真审阅图纸及料表,发现疑问或错误立即向施工技术人员和翻样员报告,以得到即时解决。
2、下料人员必须用钢尺施量,切断点,弯曲点标示清楚,根据料表数量,规格品种进行切断,并及时统计而在总料表中减去。
3、无论是对焊还是搭接焊,均须先作焊件,现场抽样送检,送检合格后方可使用。
成型钢筋分类、分规格挂牌堆放,以便在使用运输中不出差错,特别是塔吊吊运时捆绑要牢固,专人指挥,以保证调运安全。
(四)承台、基础梁钢筋绑扎
1、承台钢筋小承台钢筋在现场绑扎成型后再安装就位。
电梯井核心筒等部位厚承台先搭设满堂脚手架,用以支撑面筋。
待钢筋骨架成型后,用Φ25钢筋制成“Z”形支架,按纵横间距1.0m点焊于底筋与面筋间固定,再拆除满堂脚手架。
2、地梁钢筋地梁钢筋贯穿于承台钢筋之中。
具体位置视设计而定,若是正板设计则地梁面筋置于承台面筋之上,若按反板设计,则置于承台面筋之下。
地梁当跨度L<6.00米,每二跨设置一接头或锚固,当跨度L≥6.00米时,每一跨设置一接头。
下部钢筋在每跨1/3跨中连接,上部钢筋在每跨支座边连接,并要求接头错开50%。
3、底板钢筋按设计要求的间距,先在板底垫层上画出各条钢筋的位置,然后布筋。
先铺底板下层钢筋,按反板考虑,长跨主筋在下。
绑扎完下层钢筋后,摆放Φ16钢筋马凳(见下图),按纵横间距800mm点焊于底筋上,然后再绑扎上层钢筋。
地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接,上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接,并要求接头错开50%。
需特别注意,底板筋为双层双向设计,绑扎时必须满绑,不得跳绑。
墙柱插筋示意图
(2)除电梯井大承台以外的板及小承台中的墙、柱插筋均按设计要求伸至板、梁及承台底,墙柱筋的端部作10d弯钩。
电梯井大承台中的墙、柱筋进入承台一个锚固长度,端部作10d弯钩,弯钩处点焊一根通长φ20钢筋,用以固定竖立的墙柱筋。
(3)为了保证墙、柱插筋的正确位置,应分别在绑板筋前、后各进行一次放线,复核无误后再插筋。
在浇注砼时,需派专人进行跟踪,防止插筋偏移。
三、砼工程
(一)砼的配置及供应砼供应商由业主和施工单位共同选定,由施工单位与之签定供销合同,砼的供应应能满足工程进度的要求。
根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级,先由供应商确定试验配合比,报监理审批,进行试配试压,合格后正式采用。
砼的坍落度要求控制在150±30mm内,初凝时间控制在6~8小时,其原材料应符合以下规定:
1、水泥:
各类水泥必须有出厂合格证和复试报告。
2、砂:
中粗砂必须符合《普通砼用砂质量标准和试验方法》规范要求。
3、碎石:
必须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及试验方法》规范要求。
4、砼外加剂:
减水剂、早强剂、缓凝剂等均应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
(二)砼浇筑前应具备的条件
1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并已办好隐蔽、预埋措施。
2、浇筑前,砼浇面标高控制点已合理设置。
3、浇筑砼所用的架子,走道及砼输送管道已搭设完毕,并检查合格。
4、必备的通讯手段完善,运输通道畅通。
5、对班组进行了全面技术、安全、质量、人员交接等事项的书面及口头交底。
(三)底板砼浇筑措施
1、采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循环推进、一次到顶”的施工工艺。
这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除、冲洗和接长,提高泵送效率,简化泌水处理,保证上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间。
泵送时用3台砼泵分点布料,在各自浇筑带内按0.35m的斜面分层厚度,一次成型。
2、在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在砼卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在砼坡脚处,确保下部砼的密实。
为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼,形成自然流淌的坡度,然后全面振捣。
3、严格控制振捣时间,移动间距和插入深度。
振动棒应做到“快插慢拨”,新旧砼接触面须插入先浇砼面内5~10cm,以消除冷缝,振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍(约400mm)。
4、不得出现漏振、过振、欠振等现象。
每一振捣点持续时间以20~30秒为宜,一般以砼表面呈水平,出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时,即可停止振捣。
5、砼初凝前先用刮尺赶平,用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面,排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,增加密实度,提高抗裂性,减少塑性收缩变形。
初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍,使砼表面更密实,并用抹子进行二次抹面,闭合收水裂缝。
6、砼浇筑时,做到边抹面边用不透水塑料薄膜覆盖,收面时只揭开作业表面,收面完成后马上将原塑料薄膜复位,使浇筑时不会出现砼表面因阳光或风的影响而较快失水。
在浇注后12小时内,在底板的四周砌100高砂浆围堰。
砼终凝后立即在板面蓄水100高,并覆盖湿麻袋进行保温保湿养护14天以上。
3)地下结构工程
一、模板工程地下结构主要存在以下各部位模板的制安:
1、内、外墙墙体模板;
2、地下顶板梁、板模板。
(一)内、外墙模板
1、支模顺序:
放线、弹线→钉压脚定位板→配模、弹线钻对拉螺栓眼→立内模→放置对拉止水螺杆→冲洗基脚、清理杂物→封外模→穿螺杆→吊线校直→收紧对拉螺栓→加设斜撑支顶牢固。
2、墙模面板采用胶合板,背楞为间距300mm的50³100mm方木,围檩用2根Ф48³3.5mm钢管和Ф12对拉螺杆组成。
围檩上、下端两道距顶面和楼面为300mm,中间间距为500mm;对拉螺栓长度=墙厚+500mm,纵横间距500mm,起步距离不超过300mm。
有防水要求和禁止留设孔洞的外墙采用一次性螺杆,其它穿竹筒(或PVC管)埋设。
3、墙体模板支安除了必要的木枋间距、螺杆间距外,尚有门洞、墙端、转角、“T”形交叉点的模板需做特别处理,一个根本的、加图是否到位的评判依据为:
混凝土接触面的螺杆间隙是否满足最大螺杆间距的要求,不能满足时,必须加设扣件或采取与墙筋中水平筋焊接对拉,以确保结构观感质量。
4、墙体模板支设构造具体见下图所示:
(1)地下外墙支模
(2)内墙支模
(3)楼层外墙支模
(4)阴阳角支模
(二)地下顶板梁、板模
1、支模顺序:
搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
2、对于独立地下结构,因其层高相对较高,地下顶板模板支撑架采用满堂脚手架,设置不少于两道纵横水平拉杆,剪刀撑纵横设置,且不少于两道,其间距不超过6.5米,具体见下图所示:
3、对于其它地下结构因层高均在2.2m左右,可采用钢管铁顶支模体系施工,当梁宽≤300mm时,采用单排铁顶,梁宽>300mm时采用双排铁顶。
铁顶上部采用水平钢管纵横拉结,间距不超过6.5米设置一道剪刀撑,具体见下图所示:
钢管铁顶支模构造
4、在安装模板时,平台板模和梁底模搁置在50³100mm方木的窄边上,并把拼缝留置在支撑方木处。
在主梁梁端与墙,次梁与主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密。
5、梁侧模必须有压脚夹木、斜撑,拉线通直后将梁侧钉牢.支模时应遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处下料尺寸应准确,拼合应齐整。
6、对于梁高700mm<h≤1000mm时设置一排对拉螺杆;梁高h>1000mm时设置两排以上的对拉螺杆,且保证每排对拉螺杆间距不大于450mm,最下一排螺杆距梁底模不宜超过200mm。
螺杆的水平间距为450mm,穿竹套筒(PVC管)以便于拆卸。
7、现浇梁板,当跨度≥4m时,模板应按全跨长度的1‰~3‰起拱。
二、钢筋工程
(一)墙、柱钢筋绑扎
1、绑扎前必须将插筋调直,清除插筋上的浮浆。
2、做好测量放线工作,按要求位置搭设操作架。
3、柱、剪力墙竖筋、暗柱钢筋每层均设置接头,当有变截面时,均先取短插筋,上留接头,下伸至柱、墙或梁底锚固长度不小于LaE,且锚固及接头必须符合03G101要求。
4、剪力墙竖向分布筋在暗柱,柱边50mm开始排列,当尾数不够一格间距需加设一根钢筋。
墙体水平筋均在结构板上下50mm开始按间距排列,除不尽时不够一格间距需加一根水平筋。
在暗梁、连梁处、水平筋仍需均匀布置,不得用暗梁、连梁钢筋代替墙体水平筋。
当墙体长度大于或等于8m时,水平筋必须采用搭接接长,接头位置错开50%。
墙体的拉筋必须在支座四周边各设一排。
5、暗柱、柱的箍筋与主筋应垂直,箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。
暗柱、柱的箍筋、拉筋端部应弯成135。
,平直段长度10d,拉筋要同时钩住主筋及箍筋,起步箍筋在结构板上下50mm开始按间距排列,除不尽时不够一格间距需加一根箍筋。
6、梁柱节点区,应先将柱箍筋按算好的数量套在主筋上,然后再穿梁钢筋。
7、为保证柱、墙筋不偏位,在绑扎好的板筋上划出控制线,将插筋置于控制线内,并与定位箍筋或墙体定位水平筋固定好,将定位筋点焊固定(注意不得将定位筋与主筋点焊,以免损伤主筋),柱箍筋超出板面应有2-3个。
(二)梁筋绑扎
1、绑扎顺序:
清理板面→箍筋划线→梁筋穿插就位→将主筋架起、穿箍筋→固定弯起筋→穿次梁主筋、套箍筋→梁筋绑扎→梁筋入模。
2、框架梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱筋内侧,主梁与次梁高度相等时,主梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕过,次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋纵筋上方绕过,遇有多排钢筋交叉时,主次梁的钢筋应隔排重叠。
梁板钢筋伸入圆柱或与柱斜交时的锚固长度必须从实际进入柱截面处计算长度。
3、当各楼层梁跨度小于6.0m时,按每二跨设一个接头,当跨度L大于或等于6.0m时,每一跨设一个接头,下部钢筋在每跨支座处锚固,上部钢筋在每跨1/3跨中连接。
4、当梁底、面钢筋配有双排筋或多于双排筋时,用短钢筋做垫隔筋,垫筋直径¢25,间距600~1000mm设1根,长度同梁宽,当配筋大于¢25时,垫筋直径同配筋直径。
5、梁箍筋的接头应交错设置,悬臂挑梁则箍筋接头在下。
梁箍筋一律采用135。
弯钩,弯钩平直段长度10d,起步箍筋距离不得大于50mm。
(三)板筋绑扎
1、绑扎顺序:
板筋划线→穿板筋→绑扎底层筋→埋管线→绑扎架立筋。
2、板上杂物须清除干净,在模板上划好主筋、分布筋的间距,板筋放置要求短向在下,长向在上,且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。
3、各层楼板当采用双层双向配筋时,楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固,当上层双向通长筋时,在每跨1/3跨中搭接。
4、双层钢筋之间用钢筋马凳支撑(见右图),钢筋直径:
板厚<200时为Φ10,板厚≥200为Φ12,间距按600³600mm呈梅花形布置。
马凳下部不得落于模板上,防止外露生锈而造成保护层剥落。
5、板筋的相交点应全部绑扎。
负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎,且与分布钢筋的搭接长度不小于250mm。
6、板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间,当埋管处无板面钢筋时,应沿管长方向设附加钢筋。
三、砼工程
(一)墙、柱砼浇筑工艺
1、由于本工程层高较高,浇筑墙、柱砼时应采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于2m,确保砼不离析。
墙、柱与梁板整体浇筑时,应在墙、柱浇筑完停1~1.5小时,使其初步沉实再继续浇筑。
2、浇筑墙体洞口时,洞口两侧砼高度要大体一致。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。
考虑到窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模。
3、地下室外墙为C30S8。
当与其它墙柱相连时,应先浇C30S8,再浇其它部位普通砼,其扩散范围按规定从墙内侧算起,呈45。
扩散。
(二)梁板砼浇筑方法
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。
3、浇捣主次梁交接处砼时,若钢筋过密,可用Φ30mm的小直径振动棒振捣。
板面浇捣时其虚铺厚度应略高于板厚,平板振动器应垂直浇捣方向来回振捣。
4、各层的梁板砼浇筑应一次完成,原则上不留施工缝,要控制好一个来回行程的浇筑时间,避免出现冷缝,加强关键部位的振捣。
如因特殊情况(如停水、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。
5、楼梯砼应连续浇筑,为便于踏步砼成型,每隔三级踏步绑上双层密目钢丝网挡板,砼振捣完毕后应将踏步面收平抹毛。
6、浇筑时依据标高控制点,每隔1.0~1.5m拉线控制板面标高,振捣后用刮尺或木抹抹平。
待砼收水后再拉线定标高,用刮尺或木抹进行二次抹平,确保平整度及标高。
(三)砼养护措施
1、外墙:
拆模前淋水养护,拆模后挂麻袋浇水保湿养护,养护时间不少于14天。
2、楼板:
砼初凝后进行喷水养护,养护时间不少于14天。
3、内墙、柱、梁:
采用喷淋法进行养护,养护时间不少于14天。
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