混凝土施工技术交底.docx

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混凝土施工技术交底

交底内容：

混凝土施工技术交底

1、施工准备

1、现场准备

（1）现场水、电到位、劳力组织配备齐全。

（2）模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。

（3）现场设置混凝土试块标准养护室。

（4）现场水、电到位、劳力组织配备齐全。

（5）模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。

（6）冬雨期季节性施工所需的保温覆盖材料已准备妥当。

（7）掌握天气变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

2、技术准备

主要机械及工具见下表：

序号

机具名称

规格/型号

单位

数量

备注

1

砼运输车

8m³/辆

辆

8

2

汽车泵

臂长56m

台

2

3

振捣棒

∅50

根

10

4

抹光机

手扶式电动

台

2

5

刮杠

4m

把

10

6

标尺杆

3m

把

10

7

铁锹

把

10

二、施工工艺及要求：

2.1混凝土输送设备选型

由于本工程混凝土工程量较小，故选用56m臂长的汽车泵进行泵送施工，施工方便快捷，免去地泵安拆泵管的不便和塔吊基础施工、塔吊安装验收的繁琐。

2.2混凝土运输

2.2.1混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：

（1）接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；

（2）混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，防止混凝土沉淀、离析；

（3）卸料前，运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上，方可卸料。

2.2.2混凝土运输时间的控制

混凝土搅拌站要保证混凝土连续供应，每层混凝土浇捣时间小于其初凝时间，混凝土在运输过程中要保证拌合物的均匀性、工作性，同时保证混凝土运输车达到动态平衡，提高工作效率，减小对周围环境的影响，避免施工过程中出现冷缝。

2.2.3混凝土方量控制

1）合同控制：

在与商品混凝土公司签订的合同中最好明确以蓝图计算为准，其中的损耗、钢筋体积等可以根据情况确定是否予以计量。

另外，还要在合同中明确，亏方的惩罚办法。

2）施工现场控制：

A.随机抽取混凝土罐车过地磅称重，按照不同配比的混凝土单体积重量抽测每罐混凝土的重量。

B.对商品混凝土搅拌站的每辆罐车运送体积进行抽检。

在浇筑承台或柱子时，浇完一辆罐车，查看实际浇筑承台或柱子的体积是否与罐车的发料量一致。

2.3混凝土浇筑

2.3.1一般要求

混凝土浇筑工艺的操作水平直接影响构件的外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术交底施工，由现场工长及班组长负责现场监控工艺操作。

现场应尽量达到调度平衡，做到不等车、不压车。

灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。

浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，负责观察钢筋、模板等变形情况，一旦发现问题及时采取措施予以纠正。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。

振捣棒振捣时间宜为15~30s，移动间距宜为400mm左右，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，即15cm。

振捣上一层时应插入下层5cm，使上下层混凝土结合紧密。

隔20min~30min后，进行第二次复振。

2.3.2独立基础浇筑方法

独立基础采用C30混凝土浇筑，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

独立基础采用分阶浇筑方式，即：

混凝土从第一阶开始浇筑，待混凝土具备一定强度后，回来浇筑第二阶，如此依次浇筑第三阶。

2.3.3框架柱浇筑方法

浇筑一排柱的顺序应从中间开始，向两端推进，柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。

将布料杆前端的软管置于柱模上端进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，每浇筑完成一段后立即进行振捣，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

因柱内钢筋很密，振捣时可采用直径较小的Φ30的振动棒进行振捣。

振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁底部，此处混凝土在柱施工完毕后与梁板混凝土一起浇筑，混凝土等级以较高强度等级为准。

2.3.4墙体混凝土浇筑

墙体混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，每层浇筑厚度不大于500mm。

浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要严格控制，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。

夜间施工时，备好手电筒。

1、墙体混凝土浇筑前，先在墙根部均匀的铺一层30~50mm厚的与墙混凝土同配合比的水泥砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。

2、浇筑前模板内清理干净，并用适量清水湿润，但不得留有积水。

3、浇筑前，确保墙体水平梯子筋安装完毕；浇筑过程中，不得将施工荷载直接施加在钢筋上且不得用振捣棒直接振捣钢筋，防止钢筋位移。

4、在浇筑过程中，要派专人负责观察钢筋、模板、预埋件等变形情况，及时发现问题并纠正。

5、混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。

2.3.5梁板混凝土浇筑方法

本工程梁断面尺寸较大，梁高有700mm、900mm、1000mm等梁高的框架梁。

楼板尺寸主要有150mm、250mm等厚度的楼板。

梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用刮杠刮平后再用铁抹子压光，最后用木抹子拉毛。

梁、板的起拱要求及拆模条件：

1）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应按要求起拱，起拱高度应符合相关规范要求。

2）悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100%后方可拆模，施工中应严格控制梁、板面钢筋的架立高度，不得踩塌；悬挑构件在整个施工过程中，均不得作承重构件使用。

悬挑梁、悬挑板外挑长度≥1.5m时，均按跨长的0.2%起拱且≥15mm。

3）在浇捣板厚较大或跨度较大的楼、板的混凝土之前，先复核其下几层楼板的承载能力，在必要时，应对其下几层的楼板和支撑进行加固和验算。

2.3.6施工缝的留置及处理措施

1、侧墙施工缝留置

侧墙水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底40～50mm，保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底5～10mm。

2、柱施工缝留置

（1）基础顶面及楼层结构顶面以上0~100mm。

（2）设在高于梁底40~50mm处，保证剔除浮浆后仍高于梁底5~10mm。

3、梁板施工缝留置

横向框架梁不宜留置；纵向框架梁、次梁、板留直缝在1/3梁跨处，不得留斜缝。

4、设计有后浇带和变形缝的位置，应合理利用后浇带和变形缝，安排好砼量，尽量不留施工缝。

5、施工缝处理措施

在浇筑上层混凝土前应将混凝土结合处表面浮浆、松动的石子剔除，用清水冲洗干净，但不得留有积水，并在新旧混凝土结合处先浇筑50mm厚与结构混凝土同配合比的水泥砂浆。

对施工缝处的混凝土要振捣密实，保证新旧混凝土结合质量。

有防水要求的按照图纸做好防水措施。

2.4混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

对已浇筑完毕的混凝土，设专人看守，严格控制上人时间，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜绝在混凝土表面进行物料堆放，影响混凝土表面观感质量。

应在混凝土浇筑12h内进行养护，对普通的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗性要求和后浇带的混凝土，不得少于14d；浇水次数应根据天气变化情况确定，保证混凝土处于湿润状态。

三、质量标准及要求

3.1混凝土结构观感质量标准

（1）结构工程保持拆除模板后浇的原貌，不得剔凿、打磨、修补；

（2）混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直；

（3）保护层准确，无露筋现象；

（4）阴阳角垂直整齐，门窗洞口边线顺直、不偏斜：

3.2混凝土结构允许偏差和检查方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

基础

15

钢尺检查

2

独立基础

10

3

墙、柱、梁

8

4

剪力墙

5

5

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

6

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

7

垂直度

层高

≤5m

8

用经纬仪或拉线、钢尺检查

>5m

10

8

全高

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

9

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺检查

10

预埋设施

中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

11

预埋螺栓

5

12

预埋管

5

13

预留洞中心位置偏移

15

钢尺检查

3.3质量要求

（1）把好混凝土的验收关，严格进行坍落度测试，认真记录；

（2）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后方可浇筑；

（3）要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。

在保证分层厚度的基础上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止；

（4）大体积混凝土要分层浇注分层振捣，在技术交底中明确分层厚度。

现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手电筒；

（5）严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。

振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

（6）加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板模板支顶在混凝土墙上。

对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵。

（7）委派专人检查施工缝处剔凿情况，是否平直。

同时检查剔凿完的清理情况。

（8）严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。

抹压必须不少于两遍。

避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。

加强混凝土的养护工作，施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。

（9）混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。

保证混凝土匀质性。

3.4成品保护

（1）竖向构件浇筑完后，在强度达到棱角不被破坏的情况下方可拆模。

拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护；

（2）拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。

模板拆除不下来的时候，大钢模用木质榔头或垫木方砸动模板；

（3）顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面；

（4）墙体混凝土完成以后拆除模板时，人员站在模板上，严禁站在墙体上，手扶钢筋晃动钢筋，避免造成钢筋与混凝土脱离；

（5）墙、柱阳角处、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护，墙柱护角高度不得低于1m；

（6）剔凿混凝土严禁使用风镐。

四、安全文明施工

（1）现场安全员及混凝土工长应经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。

同时，混凝土工在浇注混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。

（2）施工人员必须正确戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

（3）经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。

（4）布料杆不得擅自接管加长，以免倾倒。

（5）基坑边设安全防护拦，塔吊司机操作严格服从信号工指挥。

（6）现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，夜间施工禁止大声喧哗。

（7）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。

（8）在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

（9）在拖动布料杆时，操作人员除注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。

（10）经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。

（11）非工作人员不得私自开动混凝土输送泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。

（12）现场施工人员禁止从作业面向下抛掷东西，防止砸伤人。

（13）进入现场的所有人员必须佩戴白色或黄色安全帽，穿防护背心，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。

（14）施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；满堂支撑架固可靠，作业面上满铺脚手板。

（15）禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。

（16）施工过程中，各方人员必须分工明确，互相配合，统一听从防护员指挥，采用对讲机进行协调，注意线路行车安全，严禁吵闹、嬉戏或打架。

（17）如有剩余混凝土应倒入现场准备的混凝土桶内，禁止随便倾泻至线路，桶满立即运出现场。

（18）施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。