模板方案后附计算书超值.docx
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模板方案后附计算书超值
鑫港国际•沃尔玛购物广场工程
模
板
施
工
方
案
编制:
审核:
一、编制依据
1.1施工图纸
1.2规范、规程及标准
名称
资料名称
编号
规范规程
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
《木模板技术规范》
GB50214-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《建筑施工手册》
(第四版)
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
1.3其它
1.3.3《公司ISO9000质量体系程序文件》、《公司18000职业安全健康体系程序文件》、《公司14000环境管理体系程序文件》
1.3.4质量要求:
确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准;确保获得“河北省建设工程安济杯奖”;同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。
二、工程概况
2.1工程概况
鑫港国际•沃尔玛购物广场工程由北京博达房地产开发有限公司沧州分公司投资兴建的集商业、餐饮、影院、办公为一体的综合性建筑。
总建筑面积约108955平方米。
本工程塔楼地上17层,建筑高度80.05米,裙楼地上5层,建筑高度27.80米,地下2层。
基础结构为筏板式基础和桩基础。
2.2设计情况一览表
基础结构形式
预应力混凝土管桩+筏板式基础+剪力墙结构
层高
地下二层
3.9m。
6.05m
基础尺寸
1-12/A-AM
1-12轴
88.6m
A-AM轴
260m
基础深度
-14m
集水坑基础深度
-13.9m、-12.9m
基础构件尺寸
垫层
100mm
C15
筏板
桩基础部位
1800mm
其余基础筏板厚度
600mm
墙体
400mm、300mm、250mm
顶板
120mm130mm150mm250mm
基础钢筋种类
HPB300、HRB400
钢筋连接形式
底板、柱
直螺纹接头
钢筋保护层厚度
底板
底部:
50mm顶部:
15mm
地下墙体
外墙外侧:
50mm,外墙内侧:
25mm
内墙:
20mm
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工日期
施工部位
模板种类
2013年9月28日-11月30日
人防工程
基础反梁:
木胶合板
顶板、梁:
木胶合板
墙体:
定型钢模板、木模板
柱:
定型钢模板
楼梯:
定型钢模板、木模板
2013年12月22日-12月25日
一区裙楼
2013年12月25日-12月30日
二区高层
2013年12月30日-12月31日
三区
2014年1月2日-1月25日
四区
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目管理人员职责分工
3.2.2模板分项施工人员数量及分工
结构施工实行一天24小时制,两班倒,模板工400人;其中塔吊信号工不少于3名、模板吊装人员30人、模板清理及刷脱模剂12人、墙体模板拼装及校正160人;顶板模板施工时,模板安装200人、支撑安装及检查调整20人,材料运输40人。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉施工图纸,对本工程的特点、难点部位引起足够重视,特别是地下室外墙、内外墙连墙柱、井字梁部位及柱头部位模板的施工,针对实际情况确定具体模板施工方法。
4.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验,本工程配模形式见下表:
模板选型表:
部位
构件名称
模板类型
面板类型
主龙骨
次龙骨
备注
基础底板
基础梁
定型木模板
15mm
木胶板
100×100
方木
50×100
方木
现场制作
外墙
砌筑240mm砖墙
15mm
木胶板
100×100
方木
50×100
方木
现场制作
电梯井、集水坑
定型木模板
15mm
木胶板
100×100
方木
50×100
方木
现场制作
地下室结构
外墙
定型木模板
15mm
木胶板
100×100
方木
50×100
方木;弧形墙为钢筋
现场制作
筒体
定型钢模板
钢模板
/
/
定制
框架柱
方型可调节钢模板
圆型全钢模板
钢模板
/
/
定制
顶板、梁
定型木模板
15mm
木胶板
100×100
方木
50×100
方木
现场制作
楼梯
定型木模板
15mm
木胶板
100×100
方木
50×100
方木
现场制作
地上结构
外墙
定型钢模板
钢模板
/
/
定制
筒体
定型钢模板
钢模板
/
/
定制
框架柱
方型可调节钢模板
圆型全钢模板
钢模板
/
/
定制
顶板、梁
定型木模板
15mm
木胶板
100×100
方木
50×100
方木
现场制作
楼梯
定型钢模板
钢模板
/
/
定制
注:
顶板模板采用15mm厚木胶合板,主龙骨采用100×100方木,间距900mm、1200mm;次龙骨采用50×100方木,间距300mm。
搭设满堂红碗扣架支撑体系。
梁模板采用15mm厚木胶合板,主龙骨采用100×100方木,间距600mm、900mm;次龙骨采用50×100方木,间距300mm。
地上部分墙体、框架柱模板基本采用定型全钢大模板,地下室墙体采用木模板。
4.2机具准备
4.2.1配备施工资源的原则是:
满足工程施工需要,提高工效,并适当注意经济节约。
4.2.2塔吊的选择:
塔吊是场内主要垂直与水平运输机械,用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。
我单位已对图纸进行了详细分析,针对本工程结构特点划分了合理的施工区段,在相应的区段内设有相应的塔吊覆盖,拟布置3台塔吊,其中1#、2#塔臂长70米,型号为QT100Z;3#塔臂长60米,型号为QTZ80。
4.2.3碗扣架、钢管、木胶板、方木、穿墙螺栓、U托等。
4.2.4其他施工机械:
为了配合模板工程施工,本工程还须配备角向磨光机、电焊机、气焊等设备,此类机械由主体结构施工队伍自行采购,要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。
4.2.5劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。
4.3材料准备
4.3.1墙体定型钢模板施工所须材料:
4.3.1.1墙体模板采用定型全钢模板,配模数量为半层用量(一套)。
4.3.1.2此部分模板涉及到的结构构件为:
剪力墙(包括电梯井筒、楼梯间)、等。
4.3.1.3此部分模板包括以下几部分:
全钢大模板、角模、门窗洞口模、操作平台、斜支撑、穿墙螺栓、勾头螺栓、连接螺栓、脱模剂等。
4.3.1.4支撑采用钢管斜支撑,距墙边5米及3米位置楼板预留锚环作为支点。
4.3.1.5进场时间为2011/11/15,退场时间为2012/5/5
4.3.2墙体定型木模板施工所须材料:
4.3.2.1墙体模板采用定型木模板,配模数量为半层用量一套。
4.3.2.2此部分模板涉及到的结构构件为:
地下室外墙及部分地下室内墙、梁、板等。
4.3.2.3此部分模板包括以下几部分:
墙体定型木模板、框架柱连墙木模板、钢管、“3”型卡、对拉螺栓、穿墙螺栓、“U”型托、脱模剂等。
4.3.2.4支撑采用钢管斜支撑,距墙边5米及3米位置楼板预留锚环作为支点。
4.3.3框架柱定型钢模板施工所须材料:
4.3.3.1方型框架柱模板采用可调节全钢模板,配模数量为40套。
4.3.3.2此部分模板涉及到的结构构件为:
框架柱。
4.3.3.3此部分模板包括以下几部分:
全钢模板、对拉螺栓、连接螺栓、脱模剂等。
4.3.3.4支撑采用钢管斜支撑,距墙边5米及3米位置楼板预留锚环作为支点。
4.3.3.5进场时间为2011/11/10,退场时间为2011/4/10
4.3.4顶板、梁模板周转材料:
材料名称
部位或用途
规格
数量
木胶板
顶板面层板
15mm厚
41923.75
方木
主龙骨
100mm*100mm
350方
方木
次龙骨
50mm*100mm
700方
碗扣架
立杆
1.2米
4.5万根
碗扣架
立杆
1.8米
6300根
碗扣架
横杆
0.9米
1.3万根
碗扣架
横杆
1.2米
2.2万根
碗扣架
横杆
1.5米
2.2万根
U托
顶撑
600mm
1.68万个
4.3.4.1配置数量:
顶板、梁模板采用定型木模板,配模数量为半层用量一套。
4.3.5楼梯材料选用:
4.3.5.1地下室部分楼梯采用木模板包括以下几部分:
定型木模板、100mm×100mm方木、50mm×100mm方木、“U”型托支撑、脱模剂等。
4.3.5.2配置数量:
地下室部分采用定型木模板,配模数量为半层用量一套。
4.3.5.3地上部分楼梯采用定型钢模板包括以下几部分:
全钢大模板、操作平台、斜支撑、勾头螺栓、连接螺栓、脱模剂等。
4.3.5.4地上部分采用定型全钢模板,配模数量为半层用量一套。
4.4现场
4.4.1模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内,需要码放整齐。
4.4.2码放位置见现场平面布置图。
五、主要施工方法及措施
5.1模板工程施工流程
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板工程施工工艺流程如下图所示。
模板工艺施工流程
5.2流水段划分
5.2.1本工程主要施工阶段应分为两大部分:
即基础和主体部分。
基础底板、地下室人防层墙体和楼板根据设计后浇带分段流水施工;地面建筑各独立施工。
5.2.2主体部位墙体及楼板钢筋绑扎分为两个流水段,模板安装及混凝土浇注墙体及楼板均不分流水段。
5.3模板及支撑的配置
地上墙体采用全钢定型模板,拼装式操作平台及支撑三脚架,使用钢管支撑;框架柱采用定型钢模板,使用钢管及钢丝绳固定,外围搭设脚手架作为平台;地下墙体及楼板模板采用15mm厚木胶合板,龙骨采用50*100、100*100方木,支撑采用碗扣架支撑体系。
5.4脱模剂
顶板模板施工时为避免污染钢筋,不采用脱模剂,但在气温较高时浇注混凝土前应在顶板模板上均匀洒水湿润。
墙体模板采用现场拌制油性脱模剂,脱模剂的拌制采用机油与柴油按2:
8的比例拌制,严禁使用废机油。
脱模剂的涂刷必须按以下要求施工:
脱模剂不得带上施工作业面,以免污染钢筋、混凝土接茬。
模板在堆放场地上表面清理干净,经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。
模板涂刷脱模剂时,模板下口应铺垫塑料薄膜,以免污染现场,施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。
模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒,按竖直方向涂刷,方向一致,涂刷均匀,并一刷压半刷,不漏刷、不流淌。
模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板,以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。
5.5模板设计
5.5.1各部位墙体模板设计
施工部位
模板设计
材料使用
基础
底板
底板周圈砌筑240mm砖墙,内侧抹灰压光,外侧使用钢管及U托等加固。
页岩砖、水泥、砂子、钢管、U托
集水坑处采用15mm木胶合板、钢管、可调节支座进行支撑
木胶合板、钢管
基础梁
采用15厚木胶合板,方木,使用碗扣件体系加固
穿墙螺杆
地
下
结
构
剪力墙
采用15mm厚木胶合板为面板,100mm×100mm方木做竖楞,钢管做背楞,钢管斜撑
钢管、木胶板、方木、U托、单侧支模架等
独立柱
定型钢柱模
钢制模板、钢管、U托等
顶板梁
采用15厚木胶合板,方木,使用碗扣件体系加固
木胶合板、碗扣件、方木等
楼梯
采用15厚木胶合板
木胶合板、方木
地
上
结
构
独立柱
定型钢柱模
钢制模板、钢管、U托等
顶板梁
采用15mm厚木胶合板为面板,100mm×100mm方木做竖楞,50mm×100mm方木做横楞,钢管斜撑
钢管、木胶板、方木、U托、单侧支模架等
剪力墙
采用86系列全钢大模板
钢制大模板、钢管、U托等
楼梯
采用定型钢模
方木、定型钢模
5.5.2基础底板模板设计
5.5.2.1基础底板及导墙模板设计:
基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模,采用页岩砖及M5水泥砂浆砌筑,基础底板外侧采用240mm厚页岩砖砌筑,作为基础底板外部侧模,导墙高度为800mm,要求在浇筑底板混凝土前,将导墙处肥槽土回填,以保证导墙的强度,不至于混凝土浇筑时产生较大变形。
底板外墙处内模板加工定型模板,面板采用15mm厚木胶板,内侧采用100×100方木作为加固龙骨,U型托加Φ48钢管斜撑在地锚上。
卷材上卷后表面拉毛、抹平压光,作为底板外侧模板(如图所示,砖胎模做至板顶标高处)。
基础底板、导墙模板支撑图
基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上,采用15mm厚木胶合板、方木组拼,U托、钢管、预埋地锚对其进行固定。
基础底板变标高底板施工:
降板处周圈采用15mm厚木胶合板组拼,背部用50mm×100mm方木,中心间距250mm作为横向背楞,竖向用100mm×100mm方木、钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固,模板上、中、下采用穿墙螺栓与Φ16拉筋焊接,底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块(间距1.5m)支撑模板底部,如下图所示。
变标高底板支模图
5.5.2.2基础反梁模板
本工程为筏型基础,基础反梁高度为1500mm、2500mm,宽度为1100mm、1200mm,底板砼浇筑成型后进行二次支模、浇筑。
反梁模板采用15mm厚木胶板。
板侧底部横龙骨为100mm×100mm方木,支撑采用间距2m、Φ48钢管+U托,钢管顶住基坑边坡,或于相邻条形基础板模板侧面对顶。
梁侧横龙骨为50mm×100mm方木横向设3道,竖龙骨采用双钢管,配合Φ18对拉螺杆、3形卡、螺母固定,竖龙骨每0.7m设一道,梁内螺杆设Φ20PVC套管,与梁内钢筋绑扎固定。
如下图所示:
5.5.3地下室集水井、电梯井模板设计
集水坑及电梯井模板:
侧模底模均采用15mm厚木胶板,侧模采用15mm厚木胶板加间距200mm通高的50×100方木加固,然后用Φ48钢管配U托相互交叉顶伸,并在底部模板面上留设50×50排气孔,间距500mm。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.5.4后浇带设计:
按图纸要求,本工程设有后浇带,基础底板处使用成品快易收口网作为模板进行支设,模板内侧加设嵌口木条,作为埋设止水条用,模板使用钢筋棍固定,使用φ12以上钢筋,间距150mm进行固定。
待浇筑混凝土完毕后仅拆除钢筋棍,取消嵌口木条。
后浇带模板支设图
地下室后浇带在结构施工完毕后,制作1.2×1×0.05m砼挡板进行封堵,挡板拼缝处用1:
2.5砂浆封堵严实,在其上进行防水层及保护层施工,以保证土方回填的顺利进行。
砼挡板构造如下图所示
挡板制作图
挡板安装图
后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系(在整体拆除模板时保留),以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留,避免形成悬挑结构,确保后浇带部位的支撑安全稳固。
后浇带支撑及体系见下图所示。
顶板后浇带处模板支设
5.5.5柱模板设计:
独立柱模板:
采用定型钢柱模,本工程为框架-剪力墙结构,独立柱主要尺寸有900*900、1000*1000方柱及R350、R450、R500圆柱决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工,该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
配置模板规格、数量时,主要从两个方面进行考虑,一是流水次数,考虑到柱子钢筋绑扎速度较快,完全可以实现一个区内的小流水周转一次;二是考虑到施工进度的要求,本工程工期安排很紧,每个段必须安排两个区同时进行施工,柱子模板的数量必须满足进度要求,所以在配置模板时,我们尽量配置通用的可调柱模,每个段单独满配一个区的模板。
可调柱模如下图所示:
地下室少许部位混凝土柱模板采用木胶合模板。
模板采用915×1830×15厚胶合板,柱截面截面较大采用Mφ16对拉螺杆,紧固内竖楞采用50×100方木料间距200mm,外横楞采用10#槽钢间距450mm进行紧固或根据实际情况用双道Ф48*3.0mm钢管紧固,第一道对拉螺栓距离地面150mm,其余对拉螺栓间距450mm,共7道,以保证柱子侧模的稳定性。
柱每边均设斜撑,斜撑采用φ48×3.5mm钢管,每侧上、中、下设置3道,每道2根。
模板底部采用100mm×100mm方木地锚固定。
柱子模板安装示意图
5.5.6墙体定型钢模板设计
地上结构墙体及电梯井核心筒部位,均选用86系列全钢定型大模板,定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋(通长)使用[8槽钢,中心间距为300mm。
内部横肋为L75*50*6的角钢,中心间距为550mm,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32,穿墙孔水平间距一般为900mm。
最小间距为300mm,最大间距为1200mm。
本工程标准层高为4200mm,内外墙等高,下口平齐,模板高度为4100mm、阳角模和异型角模随大模板高度,阴角模高度为4150mm。
如下图所示:
全钢大模板板块大,减少了板与板之间的接缝,使混凝土表面更加平整、光滑。
大模板适用于整体吊装,减轻了工人的劳动强度,提高了机械化作业程度,对工程质量能够起到较好的促进作用。
大模板配置图:
阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙;阴角模配置高度为4150mm,高出模板50mm左右,以便拆模,示意图如下:
模板竖向设置穿墙螺栓孔五道,第一道距离板面30cm,第二、三、五道间距为1.1m,第四道间距为50cm。
5.5.7墙体定型木模板设计:
地下室结构墙体模板采用木胶合模板。
模板采用规格915×1830×15厚胶合板,墙体厚度截面≤300采用Mφ14对拉螺杆紧固,300﹤墙体厚度截面≤750采用用Mφ16对拉螺杆紧固,墙体厚度截面﹥750采用用Mφ18对拉螺杆。
紧固内竖楞采用50×100方木料间距200mm,外横楞采用双道钢管间距450mm紧固,第一道对拉螺栓距离底板顶面200mm其余竖向间距为450mm,共8道,横向对拉螺栓间距为450mm,以保证墙体侧模的稳定性。
为加强支撑牢固性,在地下室底板及以上每层结构顶板上预埋Φ20间距1000mm地锚钢筋环作为斜撑支撑点。
竖向视墙高设斜撑,平均每700mm设置一道斜撑,水平间距1000mm。
第一道斜撑距地面250mm,由下向上间距逐渐增加。
所有的斜撑都不能直接顶在面板上,应使用U托口加一根方木做垫木(内墙间距小于4m,可不采用斜撑,相互用钢管顶伸,顶伸分上中下道)。
地下室弧形混凝土墙模板采用木胶合模板,模板采用规格915×1830×15厚胶合板,模板内竖楞采用50×100方木料间距200mm,模板外侧横龙骨采用Φ16钢筋绑扎箍圈,钢筋间距为450,固定成弧型。
外竖楞采用双道钢管间距450mm紧固。
注:
Mφ14穿墙螺栓对拉,外墙模板中间设置铸造止水片,螺杆可拆下周转使用。
底板混凝土施工时预埋埋件,拉片选用2mm厚钢板,尺寸为50mm*90mm;拉片钢筋采用圆Ф10钢筋,钢筋与拉片间焊缝长度35mm,焊缝高度3mm,双侧焊接。
外墙螺杆中间部位加焊50x50mm的止水片。
地下室墙体模板支撑图:
5.5.8梁模板设计:
梁侧模底模均采用15mm厚木胶合板,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用100×100mm木方;梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑,梁高600mm以上时当加设Φ16对拉螺杆,间距小于600,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置;侧模支设见下图所示。
梁侧模支撑图
支撑体系采用碗扣脚手架,当梁宽、高均小于600mm时,立杆间距为600×900mm;当梁宽、高均大于等于600mm时,立杆间距为600×600mm;水平杆步距为1200,距地300mm设扫地杆,立杆底垫通长50mm厚脚手板。
支架支设如下图所示。
梁板体系支撑剖面图
5.5.9混凝土楼板模板设计:
模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。
本工程楼板厚度主要为120mm,对于一般模板支撑体系,根据板厚及支撑高度,确定模板采用15mm木胶合板,主龙骨采用100mm×100mm方木龙骨;次龙骨采用50mm×100mm方木龙骨,支撑采用满堂脚手架(碗扣架)。
脚手架搭好后,根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨,然后铺放15厚木胶合板,木胶合板模板采用硬拼缝,多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
现浇板模板系统:
现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统,模板采用15厚木胶合板。
楼面模板封边处理时,先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
现浇板支撑系统的横纵水平杆、扫地杆、剪刀撑及立杆的搭设要求:
本工程地下结构现浇板的厚度大部分为120mm130mm150mm250mm,地上结构现浇板厚度120㎜、200mm、350mm,顶板模板采用15mm厚木胶合板,主龙骨采用100*100mm方木,间距0.9m;次龙骨采用500*100mm方木,间距300mm,边龙骨采用50*100mm方木,模板拼缝、边沿必须设次龙骨。
主、次龙骨必需经过挑选,并压刨平整,截面大小一致。
支撑采用碗扣架满堂搭设,考虑到碗扣架在整个工程中的合理利用,在地下室选用的碗扣架尽量能用到±0.000以上。
碗扣架根据层高在地下二层、三层采用1.8+1.8,1.8+1.5米立杆,碗口架主要间距1.2米。
地下一层采用1.8+1.8+1.8米立杆,碗口架主要间距1.2米,局部根据情况用0.9米和0.6米横杆进行调整。
针对以上情况,模板支撑系统分两种类型搭设:
板厚大于200mm(含200mm)的采用900×1200mm,不足1200米处用900mm或600mm间距调整。
板厚小于200mm的采用1200×1200mm,不足1200mm处用900mm或600mm间距调整。
碗扣架设水平横杆,第一道横杆距地300mm,最上边一道设在碗扣架顶端,中间水平杆间距不大于1200mm,立杆加密的水平杆相应加密。
轴跨大于4000mm的板,按3‰起拱。
每间房间具体起拱尺寸在技术交底中给出详细附图。
5.5.10楼梯模板设计:
5.5.10.1本工程地上楼梯及大部分地下室楼梯模板采用定型钢模,每个区段配置一套钢制楼梯模板,而楼梯侧模用木方及木板拼制。
支撑采用钢管扣件脚手架,立杆间距900×900mm,步距1200mm,扫地杆距板面200mm,下垫50mm×100mm方木。
立杆上端采用U托进行高度调节。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定,楼梯模板支设如下图所示。
定型楼梯
楼梯模板支设
5.5.10.2部分地下室楼梯踏板模板采用木胶合板和方木
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