安全环保考核管理制度.docx

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安全环保考核管理制度

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安全、环保考核管理制度

1目的

为了确保安全、环保管理目标的顺利实现，推广安全、环保管理经验，激励各级安全、环保管理人员的主动性，持续提高管理绩效。

2适用范围

本标准适用于基地范围内全体员工和所有部门。

3安全、环保目标

3.1安全目标

特别重大事故为≤0起；重大事故为≤0；一般事故≤1起；轻伤事故≤3起；轻微伤事故≤11起。

3.2环保目标

特别重大事故为≤0起；重大事故为≤0；较大事故≤0；一般事故≤0起；轻微事故≤5起。

4.1安全指标（单位：

起）

序号

部门

特大

事故

重大

事故

一般事故

轻伤

事故

轻微伤

事故

备注

1

氯碱

电化厂氯车间

0

0

0

1

1

2

电化厂碱车间

0

0

0

1

3

电化厂双氧水车间

0

0

0

0

1

4

电化厂生产计划科

0

0

0

0

1

5

甲烷氯化物

氢氯化

0

0

0

1

1

6

热氯化

0

0

0

1

7

精馏

0

0

0

8

PCE

0

0

0

1

12

化工园区设备科

0

0

0

1

1

13

动力车间

制水

0

0

0

0

1

电化厂、氟化工共用指标

14

冷冻、空压、锅炉

0

0

0

0

1

15

品检科

氯碱、双氧水

0

0

0

0

1

17

化工园区办公室

0

0

0

0

1

18

化工园区安全环保科

0

0

0

0

1

4.2环保指标

序号

部门

特大事故

重大事故

较大事故

一般事故

轻微事故

备注

1

氯碱

电化厂氯车间

0

0

0

0

1

2

电化厂碱车间

0

0

0

0

1

3

生产计划科

0

0

0

0

1

4

设备科

0

0

0

0

0

5

动力

车间

制水

0

0

0

0

1

6

空压、锅炉

0

0

0

0

7

品保科

0

0

0

0

0

8

办公室

0

0

0

0

0

9

安全环保科

0

0

0

0

1

5考核的形式

主要分为日常考核、事故考核、年终考核。

5.1日常考核

安全环保科组织各部门依据6.1日常考核内容每月以《隐患整改通知书》或通报的方式对各部门出现的安全、环保建议及隐患进行奖惩。

5.2事故考核

发生事故后由事故发生地所在部门及安全环保科及其他涉及人员分析事故原因，依据事故考核内容以通报的形式进行公布。

5.3年度考核

5.3.1每年12月底由安全环保科依据年终安全考核内容对各部门指标的达成情况以《年度安全环保事故汇总表》的形式进行公布。

5.3.2每年12月底，安全环保科将根据本年度管理方案对积极完成的污染治理项目和环保管理情况对基地负责环保的相关人员进行一定金额的奖励。

6考核内容

6.1日常考核内容

6.1.1安全日常考核细则

类别

细则内容

班长

车间安全员

部门负责人

表扬

所属区域6S管理规范，日常隐患整改积极

+2分/月

+3分/月

+5分/月

表扬

积极参加安全环保活动

+3分/次

+2分/次

+2分/次

表扬

每月培训教育内容丰富，不流于形式，员工均熟悉。

+5分/月

+3分/月

+2分/月

表扬

积极向安环科提供本部门及公共区域隐患

+5分

+3分/月

+2分/月

管理

起重设备未按要求点检

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

现场岗位人员未及时巡查

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

检查发现隐患未及时整改,同时未提前向安环科说明原因（内部信息联络单形式）

-2分/次

-5分/次

-3分/次

管理

未按照演练计划及时组织应急演练，同时未提前向安环科说明原因（内部信息联络单形式）

-2分/次

-5分/次

-3分/次

管理

车间发生安全环保事故，部门瞒报事故

-2分/次

-5分/次

-10分/次

管理

消防器材未及时点检确认

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

非紧急情况，私自挪用消防器材

-2分/次

-3分/次

-5分/次

管理

未按规定组织部门安全环保检查

0分/次

-5分/次

-3分/次

管理

厂内组织的安全环保检查无故迟到早退

0分/次

-5分/次

-5分/次

管理

私自跨越或移动警示标识

-2分/次

-5分/次

-3分/次

管理

未按规定完成培训教育工作

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

每月末未及时批阅班组培训教育活动本

0分/次

-3分/次

-3分/次

管理

班组人员每日未按时巡视现场

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

未按劳保用品发放标准配发防护用品；

0分/次

-5分/次

-3分/次

管理

未按规定做好劳保用品发放记录

-2分/次

-5分/次

-3分/次

管理

未按规定检查应急药品

-2分/次

-5分/次

-3分/次

管理

未按规定检查应急器材

-2分/次

-5分/次

-3分/次

管理

酒后上岗、酒后驾驶机动车上下班

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

驾驶机动车上下班不符合基地管理规定

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

参加厂内安全培训迟到、早退、考核不合格

-5分/次

管理

未按时按照安环科通知通报要求执行同时未提前向安环科说明原因（内部信息联络单形式）

-2分/次

-5分/次

-3分/次

管理

日常发生违反安全管理制度要求

依据管理制度进行考核

6.1.2环保日常考核细则

类别

细则内容

班长

车间安全员

部门负责人

表扬

积极寻找并发现环保隐患后报安全环保科

+5分/月

+3分/月

+2分/月

表扬

积极配合政府部门的环保检查和监测工作

+5分/次

+3分/次

/

管理

总排放口

污水通过目视就能看出异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

雨水通过目视就能看出异常

锅炉烟囱排放口通过目视就能看出异常

管理

车间排放口

R125脱轻塔排放口异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R125碱洗塔排放口异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R125降膜吸收器排放口异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R125废液罐排放口异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R125真空机组未及时换水异常气体排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R125盐酸班储槽取样口异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R32次氯酸钠（废碱）随意排放，导致地沟有氯气

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R32盐酸班储槽取样口异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R32车间氯气使用操作不当泄漏

-5分/次

-3分/次

-2分/次

R32真空机组未及时换水异常气体排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

制冷剂生产计划科真空机组未及时换水异常气体排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

制冷剂生产计划科尾气吸收装置操作不当异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

制冷剂污水处理操作不当导致厂区空气有异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

制冷剂催化剂污水处理操作不当导致厂区空气有异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

电解一二期淡盐水脱氯工序运行不正常导致厂区跑氯

-5分/次

-3分/次

-2分/次

电解一二期氯水槽吸收装置跑氯

-5分/次

-3分/次

-2分/次

电解一二期一楼雨水沟pH异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

电解一二期氯气管道跑氯

-5分/次

-3分/次

-2分/次

盐酸工序操作不当（纯水供应不足、氯氢比出现波动）跑氯导致园区大气环境异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

氯氢处理透平机操作不当跑氯

-5分/次

-3分/次

-2分/次

废气处理钛风机运行不正常导致跑氯

-5分/次

-3分/次

-2分/次

废气处理吸收槽碱液无过碱量（碱液浓度为零，次氯酸钠报废）时跑氯

-5分/次

-3分/次

-2分/次

废气处理二期下地下应急池前三通直排地沟

-5分/次

-3分/次

-2分/次

废气处理二期下地下应急池废水游离氯大于2mg/L排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

异常状况液化集污槽、液氯抽风系统无法正常使用导致厂区跑氯

-5分/次

-3分/次

-2分/次

二次盐水V1407盐酸罐酸气吸收装置加水不及时,打酸时跑酸气

-5分/次

-3分/次

-2分/次

生产计划科成品发货盐酸吸雾槽运行不正常导致盐酸装车时跑HCL气体

-5分/次

-3分/次

-2分/次

生产计划科成品发货盐酸吸雾槽纯水供应不足，尾气放空管异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

生产计划科成品罐区因管道、阀门、储罐破裂、渗漏导致化学品进入雨水系统

-5分/次

-3分/次

-2分/次

双氧水车间主厂房尾气吸收装置异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

甲烷液氯汽化次氯酸纳操作不当，导致河边及厂区空气有异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

甲烷洗涤再生湿再生槽排液管氯甲烷含量过高排放，导致厂区空气有异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

甲烷热氯化泵区操作不当，导致氯化氢异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

甲烷酸碱罐区次氯酸钠异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

甲烷酸碱罐区水洗真空机组未及时换水异常气体排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

甲烷氢氯化盐酸储槽取样口异常排放

-5分/次

-3分/次

-2分/次

甲烷PCE重组分排放异常，导致厂区空气异常

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

环保部门采样监测结果出现超标

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

雨污切换阀没有及时切换

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

出现跑、冒、滴、漏现象没有及时整改

-2分/次

-3分/次

-5分/次

管理

环保设施（包括所有与废水废气治理相关的管道、泵和其他处理设备）未做好运行台账，出现异常时未经安全环保科同意便拆除

0分/次

-5分/次

-10分/次

管理

未按规定分类、收集、储存危险废物，擅自排放、倾倒、焚烧危险废物

-5分/次

-3分/次

-2分/次

管理

生产出现异常或者停车时伴随产生的废水废气未向安全环保科告知

-5分/次

-5分/次

-5分/次

注：

雨污切换阀的管理规定：

当天气状况良好（没有下雨）时各雨污切换阀需切换至污水管网，当天气出现下雨时，15分钟后需切换至雨水管网。

6.2事故考核内容

6.2.1考核标准

6.2.1.1生产工伤、环保事故，由化工园区安全环保科根据《乳源基地年安全生产管理制度》对相关责任人进行处理，绩效考核具体情况如下表：

事故责任划分比例

事故当月工资绩效考核分

个人

部门

责任人

（扣分）

直接责任领导（扣分）

间接责任领导（扣分）

上级领导

（扣分）

100%

0%

-50

不扣分

不扣分

不扣分

70%

30%

-35

-9

-2

-1

50%

50%

-25

-15

-5

-2

30%

70%

-15

-21

-9

-4

0%

100%

不扣分

-30

-15

-5

6.2.1.2责任区域发生生产工伤环保事故相关管理人员安全环保风险金考核情况：

安全事故等级

环保事故等级

班长

车间安全员

车间部门责任人

分管副厂

厂安全员

轻微伤

轻微

-30

-50

-300

-150

-200

轻伤

一般

季度取消

季度取消

季度取消

-200

-250

一般

较大

全年度金额

全年度金额

全年度金额

季度取消

季度取消

重大

重大

全年度金额

全年度金额

全年度金额

全年度金额

全年度金额

特大

特大

全年度金额

全年度金额

全年度金额

全年度金额

全年度金额

注：

车间（部门）事故超标加扣超标部门车间安全员、车间部门负责人一个季度安全环保风险金。

6.2.1.3生产工伤事故基地对责任生产安全事故均严格按照“四不放过”的原则依据事故的性质及影响程度进行处理，对相关责任人员进行当月绩效考核、工资降档、行政降级或免职处理。

6.2.1.4特别重大事故：

班组长、车间主任均作免职处理；分管安全副厂工资降档500-1000元，性质严重的加以免职处理。

6.2.1.5重大事故：

班组长免职；车间主任、分管安全副厂工资降档300～500元，性质严重的加以降职处理。

6.2.1.6一般工伤事故、较大环保事故：

管理人员负主要责任的，本人工资降档，性质严重的予以免职；工资降档连带向上延伸两级（不含化工园区主要负责人）。

6.3年终考核

6.3.1化工园区内若发生重、特大事故，取消本年年终考核。

6.3.2化工园区轻伤、一般、较大事故各部门安全环保责任人具体考核标准如下：

轻伤、一般事故超标每起年度考核

轻微伤超标每起考核

轻伤、一般事故指标每下降一起奖励

轻微伤每下降一起奖励

车间安全员

车间主任

分管副厂

厂安全员

车间安全员

车间主任

分管副厂

厂安全员

-150

-200

-250

-250

-100

150

200

250

250

100

7相关文件

《事故管理制度》、《乳源基地年安全生产管理制度》、《安全生产责任制》

8相关记录

序号

记录名称

编号

设计部门

保存年限

1

《隐患整改通知书》

2

事故上报表

3

关于____事故报告

4

《年度安全环保事故汇总表》

5

年月安全环保目标、指标达成情况考核汇总

附件一：

工伤、环保事故分类术语及定义

工伤事故分类术语及定义

轻微伤事故：

指医嘱休息在7天（自然日，下同）或以内的事故；

轻伤事故：

指医嘱休息在7天以上，60天（包含）以下且无伤残等级的事故；

一般事故：

伤残鉴定级别在七至十级或休息60天以上的事故；

重大事故：

伤残鉴定级别为一至六级或3至10人急性中毒的事故；

特别重大事故：

人员死亡或3人以上（含3人）重伤或10人以上急性中毒的事故。

环保事故分类术语及定义

轻微事故：

环境污染事故（气相）影响范围在本车间内；

一般事故：

环境污染事故（气相）影响范围在厂区内；

较大事故：

环境污染事故（气相）影响范围已扩散至厂外区域；

重大事故：

环境污染事故（液相）影响范围已扩散至厂外区域；

特大事故：

环境污染事故（液相）已影响厂外河流及周边环境；

附件二：

化工园区各岗位人员考核表

化工园区班长安全环保风险金一览表

分厂/部门

职务

金额（元）

备注

氟有限基地

R125班长

100

R32班长

100

生产计划科班长

100

动力车间班长

100

品保科班长

100

污水处理班长

100

维修车间班长

150

电化厂

氯碱车间班长

100

污水处理班长

80

动力车间班长

100

双氧水班长

100

生产计划科罐区班长

100

维修车间班长

150

五金库班长

80

绿化班长

50

清洁班长

50

氟树脂

聚合班长

100

精馏班长

100

裂解班长

100

分析班长

100

化工园区管理人员安全环保风险金一览表

部门

职务

姓名

金额（元）

备注

电化厂

总工

300

化工园区技术总负责

设备副厂长

500

负责设备科、动力车间车间

副总工

300

负责双氧水车间

办公室主任

300

电化厂

办公室安全员

100

化工园区保安、清洁、绿化

技术科长

200

氯碱车间主任

500

氯碱车间安全员

400

双氧水车间主任

300

双氧水车间安全员

200

甲烷氯化物负责人

500

甲烷氯化物车间安全员

400

生产计划科长

300

生产计划科安全员

200

品检科

300

品检科安全员

200

化工园区污水处理

300

厂安全员

1000

安环科污水处理、双氧水、动力车间

厂安全员

1000

氢氯化、热氯化、精馏

厂安全员

1000

PCE、设备科、生产计划科

厂安全员

1000

氯碱车间、品检科、办公室、应急队

氟有限基地

办公室副主任

300

制冷剂、氟树脂

设备科科长

400

园区设备科

设备副科长

200

园区特种设备、设备日常等管理

维修车间主任

400

园区维修事项

设备科安全员

300

品检科长

300

品检科安全员

200

生产副厂长

500

负责R125、R32车间、生产计划科、冷冻

R125车间副主任

300

R125车间安全员

200

R32负责人

300

R32车间安全员

200

动力车间主任

300

化工园区制水

动力车间副主任

300

空压、锅炉

动力车间安全员

300

制水、空压、冷冻（除制冷剂冷冻站）、锅炉

生产计划副科长

300

罐区、混配、调度

生产计划科安全员

200

技术科长

200

制冷剂安全员

1000

制冷剂区域

氟树脂

项目负责人

400

项目主管

400

项目安全员

300

项目单体

300

项目单体

300

设备

200

化验分析

200