数控加工数控车床实训教材.docx
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数控加工数控车床实训教材
(数控加工)数控车床实训教材
数控车床实训实用手册
(中高级培训)
一、数控机床安全操作规程
项目一:
一把刀的编程
项目二:
一把刀的编程
项目三:
三把刀的编程用G71
项目四:
三把刀的编程用G71
项目五:
三把刀的编程用G73
项目六:
三把刀的编程用G73
项目七:
调头加工
项目八:
调头加工
项目九:
特殊外形的加工
项目十:
特殊外形的加工
项目十一:
椭圆的加工
项目十二:
椭圆的加工
项目十三:
椭圆的加工
项目十四:
椭圆的加工
项目十五:
椭圆的加工
项目十六:
抛物线的加工
项目十七:
内孔的加工
项目十八:
配合件的加工
项目十九:
中级技能鉴定
项目二十:
高级技能鉴定
二、数控车床对刀方法(附视频)
一、数控机床安全操作规程
1、进入数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品,统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动(包括手动、自动和换刀)时仔细观察,不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时,严禁两人同时操作,一人操作,其他人观察。
7、开机床前,应仔细检查机床各部分是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时,对各键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后,要做模拟加工试验,以防止正式操作时,发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
11、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调按钮,控制机床刀架运行速率,发现问题,及时按下复位按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
12、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
注意:
不准戴手套;卡盘扳手、刀架扳手随时取下;刀架在运动过程中不准与机床碰撞;单人单机操作;保证此四条不会发生安全事故。
项目一:
一把刀的编程
此图用一把刀编程、加工。
刀具:
90°外圆车刀。
划分为一道工序:
粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增,所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分:
1、M、S、T、F要有转动方向,要有转速,要选刀,要有进给速度。
2、G00X_Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。
4、G00X100.
Z100.退刀点,此点也是换刀点
工艺分析
一、工艺分析:
1、确定工件坐标系:
以工件右端面与主轴轴线交点为原点,建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案:
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排:
(1)粗车、精车外轮廓;
(2)切断;(3)平断面保总长;(4)倒角。
二、基点计算
点
1
2
3
4
5
6
7
8
X
20.
24.
24.
25.
30.
30.
42.
42.
Z
0
-2.
-20.
-20.
-35.
-40.
-46.
-56.
三、刀具配置
刀具号
刀具名称
工序名称
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给速度(mm/r)
刀位号
T0101
90°外圆车刀
粗车、精车外轮廓
600/1000
2/0.25
0.2/0.1
3
四、程序编制(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
X20.;
X24.Z-2.;
Z-20.;
X25.;
X30.Z-35.;
Z-40.;
G03X42.Z-46.R6.;
G01Z-56.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
G00G40X100.;
Z100.;
M30;
项目二:
一把刀的编程
此图用一把刀编程、加工。
刀具:
90°外圆车刀。
划分为一道工序:
粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增,所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分:
1、M、S、T、F要有转动,要有转速,要选刀,要有进给速度。
2、G00X_Z_起刀点,X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。
4、G00X100.
Z100.退刀点,此点也是换刀点。
一、工艺分析
1、确定工件坐标系:
以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案:
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排:
(1)粗车、精车外轮廓;
(2)切断;(3)平端面保总长;(4)倒角。
二、基点计算
点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
18.
18.
21.
24.
24.
28.
34.
34.
42.
42.
Z
-9.
-15.
-15.
-16.5
-25.
-25.
-33.
-43.
-47.
-56.
三、刀具配置
刀具号
刀具名称
工序名称
转速(r/min)
背吃刀量(mm)
进给速度
(mm/r)
刀位号
T0101
90°外圆
车刀
粗车、精车外轮廓
600/1000
2/0.25
0.2/0.1
3
四、程序编制(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
G03X18.Z-9.R9.;
G01Z-15.;
X21.;
X24.Z-16.5;
Z-25.;
X28.;
X34.Z-33.;
Z-43.;
G02X42.Z-47.R4.;
G01Z-56.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
G00G40X100.;Z100.;M30;
项目三:
三把刀的编程用G71
此图用三把刀编程、加工。
刀具:
90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序:
粗车、精车外轮廓,车槽,车螺纹。
由于直径尺寸(除槽外)从右向左递增,所以粗车外轮廓用G71循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
一、工艺分析:
1、确定工件坐标系:
以工件右端面与主轴轴线交点为原点,建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案:
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹、夹紧。
3、工序安排:
(1)粗车、精车外轮廓
(2)车槽(3)车螺纹
(4)切断(5)调头平端面保总长(6)倒角。
二、基点计算
点
1
2
3
4
5
6
7
8
X
20.
24.
24.
28.
34.
34.
40.
40.
Z
0
-2.
-25.
-25.
-33.
-45.
-48.
-56.
三、刀具配置
刀具号
刀具名称
工序名称
转速(r/min)
背吃刀量(mm)
进给速度(mm/r)
刀位号
T0101
90°外圆车刀
粗车、精车外轮廓
600/1000
2/0.25
0.2/0.1
3
T0202
切槽刀
切槽
300
----
0.1
----
T0303
螺纹刀
车螺纹
500
----
2
----
四、程序编制(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;M03S300T0202F0.1;
N1G00X0;G00X30.Z-25.;
G01Z0;G01X20.;
X20.;G00X30.;
X24.Z-2.;Z-(20.+刀宽);
Z-25.;G01X20.;
X28.;Z-25.;
X34.Z-33.;G00X100.;
Z-45.;Z100.;
G02X40.Z-48.R3.;M03S500T0303;
G01Z-56.;G00X26.Z5.;
N2G00X47.;G92X23.1Z-22.F2.;
G00G40X100.;X22.5;
Z100.;X21.9;
M05;X21.5;
M00;X21.4;
M03S1000T0101F0.1;X21.4;
G00G42X47.Z5.;G00X100.;
G70P1Q2;Z100.;
G00G40X100.;M30;
Z100.;
M05;
M00;
项目四:
三把刀的编程用G71
此图用三把刀编程、加工。
刀具:
90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序:
粗车、精车外轮廓;车槽;车螺纹。
由于直径尺寸(除槽外)从右向左递增,所以粗车外轮廓用G71循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制:
(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;G01Z0;
X10.;G00X30.;Z-(29.+刀宽);
G03X20.Z-5.R5.;G01X24.;
G01Z-11.;Z-35.;
X24.;G00X100.;
X28.Z-13.;Z100.;
Z-41.;M03S500T0303;
G02X42.Z-48.R7.;G00X30.Z-9.;
G01Z-58.;G92X27.1Z-32.F2.;
N2G00X47.;X26.5;
G00G40X100.;X25.9;
Z100.;X25.5;
M05;X25.4;
M00;X25.4;
M03S1000T0101F0.1;G00X100.;
G00G42X47.Z5.;Z100.;
G70P1Q2;M30;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S300T0202F0.1;
G00X30.Z-35.;
G01X24.;
项目五:
三把刀的编程
此图用三把刀编程、加工。
刀具:
35°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序:
粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。
由于此图除槽外
还有直径尺寸左边比右边小的至少一处,所以粗车外轮廓用G73循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制:
(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X37.Z5.;
G73U6.W0R4;
G73P1Q2U0.5W0;
N1G00X0;
G01Z0;
X21.;X24.Z-1.5;
Z-32.;G00X26.;Z-21.5;
G03X24.Z-50.R15.;G01X24.;
G01X32.Z-70.;X21.Z-20.;
Z-80.;G00X100.;
N2G00X37.;Z100.;
G00G40X100.;M03S500T0303;
Z100.;G00X26.Z5.;
M05;G92X23.2Z-17.F1.5;
M00;X22.6;
M03S1000T0101F0.1;X22.2;
G00G42X37.Z5.;X22.04;
G70P1Q2;X22.04;
G00G40X100.;G00X100.;
Z100.;Z100.;
M05;M30;
M00;
M03S300T0202F0.1;
G00X26.Z-20.;
G01X19.;
G00X26.;
Z-(15+刀宽);
G01X19.;
Z-20.
项目六:
三把刀的编程
此图用三把刀编程、加工。
刀具:
35°外圆车刀,切槽刀,外螺纹刀。
划分为三道工序:
粗车、精车外轮廓,切槽,车螺纹。
由于此图除槽外直径尺寸左边比右边至小一处小,所以粗车外轮廓用G73循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制:
(FANUC)
O0001
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G73U6.W0R4;
G73P1Q2U0.5W0;
N1G00X0;
G01Z0;
X26.;
X30.Z-2.;Z-30.;
X32.;G01X26.;
G02X32.Z-54.R20.;Z-30.;
G03X32.Z-78.R20.;G00X100.;
G01Z-83.;Z100.;
X35.;M03S500T0303;
X40.Z-103.;G00X32.Z5.;
Z-115.;G92X29.2Z-27.F1.5;
N2G00X47.;X28.6;
G00G40X100.;X28.2;
Z100.;X28.04;
M05;X28.04;
M00;G00X100.;
M03S1000T0101F0.1;Z100.;
G00G42X47.Z5.;M30;
G70P1Q2;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S300T0202F0.1;
G00X32.Z-30.;
G01X26.;
G00X32.;Z-(25.+刀宽);
项目七:
调头加工
此图需要调头加工。
刀具:
90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分工序:
粗车、精车左端外轮廓至R7圆弧左顶点,调头保总长,粗车、精车右端外轮廓,车槽、车螺纹。
由于此图两端直径尺寸均递增,所以都用G71循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制:
(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
X21.;N1G00X0;
X25.Z-2.;G01Z0;
Z-15.;X10.;
G03X35.Z-20.R5.;G03X20.Z-5.R5.;
G01Z-35.;G01Z-11.;
X40.;X24.;
X42.Z-36.;X28.Z-13.;
Z-52.;Z-41.;
N2G00X47.;G02X42.Z-48.R7.;
G00G40X100.;N2G00X47.;
Z100.;G00G40X100.;
M05;Z100.;
M00;M05;
M03S1000T0101F0.1;M00;
G00G42X47.Z5.;M03S1000T0101F0.1;
G70P1Q2;G00G42X47.Z5.;
G00G40X100.;G70P1Q2;
Z100.;G00G40X100.;
M30;Z100.;
O0002;M05;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;M00;
G00G42X47.Z5.;M03S300T0202F0.1;
G71U2.R0.5;G71P1Q2U0.5W0.1;G00X30.Z-35.;
G01X24.;
G00X30.;
Z-(29.+刀宽);
G01X24.;
Z-35.;
G00X100.;
Z100.;
M03S500T0303;
G00X30.Z-9.;
G92X27.1Z-27.F2.;
X26.5;
X25.9;
X25.5;
X25.4;
X25.4;
G00X100.;
Z100.;
M30;
项目八:
调头加工
此图需要调头加工。
刀具:
35°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分工序:
粗车、精车左端外轮廓至R3圆弧左顶点,调头保总长,粗车、精车右端外轮廓,车槽、车螺纹。
由于此图左端直径尺寸递增,右端直径尺寸至少有一处左边比右边小,所以,左端用G71循环,右端用G73循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制:
(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
X28.7;X21.;
X32.7Z-2.;X24.Z-1.5;
X35.Z-25.;Z-20.;
Z-45.;X30.;
X42.;Z-25.;
Z-60.;G03X36.Z-45.R20.;
N2G00X47.;G01Z-57.;
G00G40X100.;G02X42.Z-60.R3.;
Z100.;N2G00X47.;
M05;G00G40X100.;
M00;Z100.;
M03S1000T0101F0.1;M05;
G00G42X47.Z5.;M00;
G70P1Q2;M03S1000T0101F0.1;
G00G40X100.;G00G42X47.Z5.;
Z100.;G70P1Q2;
M30;G00G40X100.;
O0002;Z100.;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;M05;
G00G42X47.Z5.;M00;
G73U8.W0R5;M03S300T0202F0.1;
G73P1Q2U0.5W0;G00X32.Z-20.;
N1G00X0;G01Z0;G01X21.;
G00X32.;
Z-(15.+刀宽);
G01X21.;
Z-20.;
G00X100.;
Z100.;
M03S500T0303;
G00X26.Z5.;
G92X23.2Z-17.F1.5;
X22.6;
X22.2;
X22.04;
X22.04;
G00X100.;
Z100.;
M30;
项目九:
特殊外形的加工
此图有一处凹弧,可以用G73循环,但是浪费加工时间,所以最好先用G71循环把凹弧补成锥(起点与终点连接),再用G73加工凹弧。
刀具:
35°外圆车刀。
划分工序:
粗车、精车外轮廓,粗车、精车凹弧,切断,调头平端面保总长,倒角。
量具:
游标卡尺、千分尺、半径规。
程序编制:
(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X62.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;X13.266;
G03X24.Z-10.R12.;G73P3Q4U0.5W0;
G01X30.;N3G01X50.S1000F0.1;
Z-20.;G02X60.Z-85.R20.;
G02X40.Z-25.R5.;N4G00X62.;
G01Z-35.;G70P3Q4;
X50.Z-50.;G00G40X100.;
Z-53.;Z100.;
X60.Z-85.;M30;
Z-100.;
N2G00X62.;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X62.Z5.;
G70P1Q2;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S600T0101F0.2;
G00G42X62.Z-53.;G73U6.W0R4;
项目十:
特殊外形的加工
此图有一处深凹弧槽,需要先用切槽刀去余量,再用R3的球头刀加工出来,采用中心轨迹编程。
刀具:
90°外圆车刀、切槽刀、R3球头刀。
工序划分:
粗车、精车外轮廓,车槽,车成形曲面。
量具:
游标卡尺、千分尺、半径规、成形曲面规(线切割制作)。
程序编制:
(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X62.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;Z-66.;
X14.283;G01X32.;
G03X20.Z-7.R10.;G00X56.;
G01Z-15.;Z-63.;
G02X34.Z-22.R7.;G01X21.;
G01X44.;G00X56.;
X54.Z-27.;Z-60.;
Z-85.;G01X21.;
N2G00X62.;G00X56.;
G00G40X100.;Z-57.;
Z100.;G01X21.;
M05;G00X56.;
M00;Z-54.;
M03S1000T0101F0.1;G01X21.;
G00G42X62.Z5.;G00X56.;
G70P1Q2;Z-(51.+刀宽);
G00G40X100.;G01X21.;
Z100.;G00X56.;
M05;Z-(49.+刀宽);
M00;G01X21.;
M03S300T0202
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- 数控 加工 数控车床 教材