污水池膜结构施工方案修改剖析.docx

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污水池膜结构施工方案修改剖析

4、安全措施..........................................................................21

第一章施工方案

1、编制依据：

1、根据业主所提供的膜结构方案图纸；

2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；

3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；

4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

2、工程概况

本膜结构工程位于广东省中山市北部组团基地内，施工工地共一处。

本工程为骨架式膜结构，钢结构采用Q235B高频焊管、无缝钢管及H型钢，膜材采用比利时进口“希运”牌建筑膜材，颜色为白色。

膜面呈拱形平滑过渡，透光、隔热、防腐性能良好，结构流畅简洁、美观大方，极富动感，整体建筑造型集实用功能与景观于一体，现代气息浓郁，气势恢弘，刚劲有力。

3、施工段及施工部署

施工现场其它设施也在同时进行施工，要严格保护好以施工中的产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。

一、施工段的划分

由于本工程的钢结构部分已经由专业钢结构公司负责施工完毕，因此本工程以膜结构安装工程为关键线路。

结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。

第一阶段：

施工准备阶段。

此阶段主要为场地清理、测量钢结构确认是否按图施工且误差是否在充许范围内、施工人员及施工机械设备的进场等施工。

第二阶段：

膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。

重点：

保安全、保质量。

第三阶段：

配合业主及时进行验收。

二、施工区的划分

拟将本工程分成两个施工区，各设一个综合班组进行施工。

第二章：

膜结构加工制作方案

1、膜布生产制作组织流程图

膜布工厂制作组织图如下所示：

2、材料

2.1.沼气储气柜及污水处理膜材品质标准

2.1.1.膜材之特性标准及外观品质标准如下表:

性能项目

标准

单位

标准值

膜材重量

g/m2

≥1250

厚度

mm

0.9~1.15

基布

100%聚酯纤维

表面处理

双面PVDF+表面防霉、防腐、抗酸碱处理

抗拉强度

经度

N/5cm

4000

纬度

3500

撕裂强度

经度

N

600

纬度

500

剥离强度

经度

N/5cm

100

纬度

100

适用温度

℃

-30~+70

耐酸碱性

PH值

PH1~14

防火性能

M2

NFP925072004

B1

DIN41021981

3、膜布的加工设备及制作工艺

3.1加工设备介绍

本公司拥有国际先进的全自动膜材料加工设备，包括全自动切割、全自动放样、全自动熔接，可满足任何复杂形状的加工等，本公司拥有与整套自动设备相匹配的软件程序和成熟的工艺流程，保证膜布的加工处于高质量的监控下，保证产品的优良率。

具体加工机械的牌号如下：

序号

设备名称

规格型号

数量

产地

1

膜材外观检查装置

1台

德国

2

张力试验机

1台

德国

3

自动膜片配图系统

1套

德国

4

全自动画线装置

1套

德国

5

全自动切割装置

1套

德国

6

双针工业缝纫机

2台

德国

7

单针工业缝纫机

1台

德国

8

表面打磨机

1台

德国

9

手动表面打磨机

6台

中国

10

上下分离式热熔机

MT7

1台

德国

11

定位热熔机

MT8

2台

德国

12

端部热熔机

MT9

2台

德国

13

上下移动式热熔机

MT12

1台

德国

14

周边热熔机

2台

德国

15

点焊机

2台

中国

16

自走式热板热熔机

1台

美国

17

自走式热风热熔机

4台

美国

18

手动式热风热熔机

4台

美国

19

山本高频热熔机

1台

日本

20

国产35kw高频热熔机

1台

中国

21

打孔机

2台

中国

3.2膜布加工制作工艺

3.2.1.制作流程图

退货

N．G

N．G

安装现场

3.2.2加工工厂场地的清扫及膜材的预处理

3.2.2.1作业场所的清扫

1）使用吸尘器、扫把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。

2）清扫工作请在作业开始前及结束后进行。

但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定。

3）在作业场所请使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。

4）膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。

3.2.2.2.膜材的清扫

在工厂内，若膜材上有污垢时，须用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。

3.2.2.3.膜材的处理

有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行。

1）作业人员在材料上作业时：

①请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。

②不可在膜材有松弛、浮起处作业。

2）进行膜材搬运及移动时：

①在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。

②膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。

③吊高、移动膜材时，使用多台电动升降平台操作，同时避免让钢索等接触到膜材。

3.2.2.4.作业人员的服装

参加施工作业人员应穿着干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）。

3.2.3.钢制卷尺

膜板制作中使用于检查之卷尺以JISB7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。

核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。

3.2.4.膜布裁剪操作要求

3.2.4.1.作业内容：

以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。

3.2.4.2.使用设备：

（1）超音波或雷射裁剪机

（2）电脑主机

3.2.4.3.作业顺序：

（1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。

（2）将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。

（超声波或镭射）

（3）用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。

（超声波或镭射）

（4）裁剪片的确认以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。

3.2.4.4.超音波或雷射自动剪裁之基准要求

（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）

（2）裁剪速度雷射7m/分

超音波15m/分

（3）自动裁剪误差L=5m±2mm/m

L=10m±4mm/m

L=10m以上±8mm/m

3.2.5.膜材的热熔合操作要求

3.2.5.1.作业内容剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。

3.2.5.2.使用设备热熔合加工机

张力装置

FEP胶卷粘贴机

3.2.5.3.热熔合作业员

从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。

厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。

表3-1热熔合状态的判定标准（公司内部标准）

项目

判定标准

接合部位拉张强度

母材强度的90%以上

剥离强度

2.0kg/cm以上

外观

焦痕在2.5cm以内

曲面部分的胶卷没有不吻合的情形

3.2.5.4.热熔合设备

热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。

3.2.5.5.热熔合设备开始作业前的检查

热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。

3.2.5.6.热熔合品质确认

将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。

详细请查照（表4-6）。

3.2.5.7.FEP胶卷的处理

FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，务必清扫干净。

用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。

FEP胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。

将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上。

开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下的FEP胶卷用套子套起来保管好。

3.2.5.8.作业顺序

热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。

a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。

重叠粘合部分至少要20mm以上。

b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。

粘点间的距则视形状而定。

c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。

d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。

3.2.5.9.热熔合温度之管理

a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。

b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。

3.2.6.完工要领

3.2.6.1.作业内容膜板固定用螺栓孔打孔工作。

3.2.6.2.使用工具打孔工具

3.2.6.3.作业顺序（打孔）

a、根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。

b、进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。

c、利用打孔工具进行打孔。

d、为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。

3.2.7.膜布的捆包

3.2.7.1.作业内容

通过检查结束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附着物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。

3.2.7.2.使用工具捆卷台、制品台车、钢管或纸管

3.2.7.3.作业顺序

a、如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材（聚乙烯皮的气囊[AIRBAG]）管子上,以胶带固定卷妥.为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。

b、不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。

3.2.8.膜布成品出厂要领

3.2.8.1.制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。

3.2.8.2.进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。

吊挂作业应由合格人员进行。

3.2.8.3.出货前应做好外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。

卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。

用卡车板覆盖后出货。

4、膜材加工制作后的检验

4.1.膜材的检验品质标准

4.1.1.制品品质基准如下表：

完成品检验基准

部位

项目

基准值

1.外观

1）污垢

没有非常明显的污垢

2）焦黑

依限度范本

2.加工部位

1）周边规格

依图面规格指示

2）热熔合部、折叠方向

重叠方向依照图面指示

零件的安装依照图面指

示

（水流向）

3）零件

3.完成尺寸

1）反粘部分尺寸、完成加工尺寸

设计值±0.2%

±10mm

2）螺栓孔间距

不能超出误差范围

产品完成后必须严格按照表4-1的检验标准进行成品检验。

成品在检验过程中应多注意以下几点：

由于成品为最终产品必须按照加工的每个部位进行检验

各连接点的尺寸必须严格符合加工基准

零配件必须按照施工图进行对应清点

膜布的折叠必须科学合理不能给现场造成不必要的麻烦

成品的包装须按照公司内部规范执行

4.1.2.工厂内品质标准

工厂内品质标准

工程名

项目

基准值

1.原寸图工程

1）记号的尺寸*1（1点）

2）记号的尺寸*2（1边）

3）伸展*

±1mm

±2mm

±2mm

2.裁剪工程

1）膜布表.里

2）裁剪曲折

3）膜布的方向性

按照指示

避免曲折（±2mm）

依照指示书

3.熔接加工工程

1）流向

2）熔接部残余

3）熔接部焦黑

4）熔接部刮痕

5）熔接幅宽

依照指示书

不要发生

限度范本

限度范本

±4mm

4.完成处理工程

1）忘记开孔

2）孔位置位移（1点）

3）孔位置位移（5点）

4）螺栓孔间距

不要发生

±2mm

±5mm

±20mm

5.包装工程

1）膜材编号表示

2）展开方向表示

3）相合号码表示

须正确

须正确

须正确

*1记号…将电脑输出的原反图依基准X,Y座标所取的点。

1边即如右图着急记号1至5的长度。

*2伸展线…熔接线,周围曲折线等,依记号尺寸将其加上后即为剪裁尺寸。

4.2.膜材的检验要领

4.2.1.检验分类如下所示:

检验分类

检验名称

检验定义

详细记述页数

检验区分

作业人员

检验负责人

膜材料物性检验

确认膜板制作使用之膜材是否和特性标准（4.3.1）一致所进行之检验.

膜材料外观检验

确认膜板制作使用之膜材外观上是否有缺点（4.3.2）,同时为了确定缺点位置所进行之检验.

熔接品质检验

确认熔接加工过程中,熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内完成加工之检验

工程内自主检验

确认各工程内施工品质是否为标准质内可加工状态所进行之检验.分成以下三类:

1.裁剪工程

2.熔接工程

3.完工工程

制品检验

为了全部制作工程结束后,制品品质是否和标准值（4.5.4）一致所进行之检验.

4.3.膜材的检验要点

4.3.1.物性检验

膜材进货检查

项目

内容

时间

膜材进货时

抽样

待全部膜材卷完后抽取试验片

检验项目

检验项目样本数量实验方法

重量纵、横各n=3JISK6328

厚度纵、横各n=3JISK6328

宽度n=1JISK6328

拉引强度纵、横各n=5JISL1096

（A法cutslip法）

抗拉伸度纵、横各n=5JISL1096

线密度纵、横各n=5JISL1096

拉撕裂强度纵、横各n=5JISL1096

（梯形法）

剥离强度只有纵向n=5JISK6328

弧度n=1JISL1096

斜度n=1JISL1096

负责人

检验负责人

不合格之处理

检验项目中若有不符合品质标准之结果时该卷膜材视为不合格品。

不合格品需贴上[不合格]标签,放进不合格物品放置场中保存,不可和合格品混合.

记录报告

公司内部检验终了后,接受检查记录书中记载其结果,并附上制品检验成绩书.

4.3.2.外观检验

膜外观检验

项目

内容

时间

裁剪工程前进行

抽样

全面检验全部膜材

负责人

作业人员

判断标准

依照表4.5.1

使用机器

检反机

顺序

将要进行检验的膜材料设定在检反机上

将膜材透过检反机上被设定好的光桌（lighttable）上，透过光可以目视看出缺点部分

被判定为缺点的部分用粘著胶带做记号

记录.报告

在检反记录书上写入缺点位置及缺点种类，同时向敞长提出报告

缺点部分的处理

为避免制品当中有瑕疵，所以裁剪时应避开缺点处

4.4.热熔合品质之检验要领

4.4.1.检验标准

检验标准

项目

检验时间作业开始时

品质判定标准

样本数

负责人

剥离强度

O

2.5kg/cm

自试验体中抽取n=3之样本

检验负责人

剥离状态

O

剥离的任一面露出玻璃纤维（依限度样品）

n=1（注1）

作业负责人

*每个主要熔接设备都需进行抽样

[注1]本作业前作业者本身的自主检验

4.4.2.记录检验结果需如下所列项目一样，确实地记录在熔接品质管理表内。

日期及时间负责人姓名

熔接设备编号剥离强度是否符合

剥离状态是否符合

4.4.3.不合格时的处置

设备负责人进行设备的再次检验进行设备的再次检验后，再做一次检验,直到再次做检验得到合格前，中止作业。

4.5.工程内自主检验书要领

4.5.1.裁剪片之工程内自主检验

裁剪片之自主检验

项目

内容

时间

裁剪工程结束后进行

抽样

作业开始时的起始产品n=1

负责人

作业人员

图书依据

依裁剪图制成之解析资料及尺寸图

判定标准

判定项目标准值

转角点间距a.不满l=10m时±4mm

b.l=10mm以上时±8mm

使用工具

钢制卷尺（JIS1级品）

不合格之处理

1.比标准值大时,进行修正作业2.比标准值小时,须废弃,重新做裁剪

记录.报告

作业人员在检验结果结束后,将结果记录在裁剪片确认卡,同时在作业结束时向检验负责人提出报告

4.5.2.熔接工程自主检验

热熔合工程自主检验

项目

内容

时间

作业结束后进行

抽样

熔接部分尺寸、外观等全数做检验

负责人

作业人员

图书依据

膜加工图

判定标准

以表4.1.2为准

使用工具

钢制卷尺（JIS1级品）

不合格时的处理

熔接部分尺寸若是超过标准值不合适时，原则上做废弃处理

记录.报告

作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检查负责人提出报告

4.5.3.修饰工程自主检验书

修饰工程自主检验

项目

内容

时间

螺栓孔打孔作业后进行

抽样

针对全部螺栓孔进行检验

负责人

作业人员

图书依据

膜加工图

判定标准

以表4.1.2为主

不合格时的处理

记录.报告

作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检验负责人提出报告

4.5.4.制作检验之要领

制品检验

项目

内容

①时间

全部制作工程结束后进行

②抽样

尺寸、外观之全数检验

工程内自主检验后，针对不自进行新加工的部分以工程内自主检验之书类检验来代用，项目如下：

熔接宽度

螺杆孔

③负责人

检验负责人

④图书依据

裁剪图及膜加工图

⑤判定标准

以表4.1.2为准

⑥使用工具

钢制卷尺（JIS1级品）

⑦不合格时的处理

以表4.5.2—表4.5.3不合格之处理方式处理

外观上有破损或是有严重焦痕时，原则上视为取消处理

⑧合格表示

合格之制品，附上记载下列事项之检验合格书

检验年月日

检验负责人姓名

有“合格”记号

其他（若有其他特别指示时则依其指示）

⑨记录.报告

作业人员在检验结束后，需将结果记载在检验书，之后与制品检验成绩书一同交给相关人员。

制品检验成绩书之检验结果需包含以下两种：

膜材物性检验

制品检验

4.6.膜面单元加工质量检验手段：

膜材料检测装置

序号

检测装置名称

检测内容

1

单向拉伸试验机

膜材的抗拉强度，撕裂强度及伸长率等

2

光学式伸长仪

膜材的伸长率

3

高低温装置

膜材在不同高低温下的强度及伸长率

4

蠕变试验机

膜材接合部的蠕变（高温、恒温）

5

双向拉伸试验机

膜材经向和纬向的变形特性

6

剪切变形试验机

膜材的剪切变形特性

7

双向蠕变试验机

膜材的双向蠕变特性

8

双向应力缓和试验机

膜材的应力－变位特性

9

疲劳试验机

膜材的耐疲劳特性

10

曲折试验仪

膜材的耐曲折特性

11

反复曲折试验仪

膜材的耐曲折特性

12

室外暴晒试验台

膜材的耐久性和自洁性

13

人工老化试验机

膜材的耐久性和自洁性

14

分光光度计

膜材的透光率、吸光率、反射率等

15

人工污染试验机

膜材的自洁性

16

吸水试验装置

膜材的吸水特性

第三章：

膜结构现场安装方案

1、现场平面布置

1.1堆场

根据工程需要，施工现场为污水池底，地面已经找平并浇筑混凝土，可以作为膜材料进场时的临时堆场。

本项目膜材为立方体捆扎方式打包，长约1.5米，宽约1米，高约0.8米。

1.2施工道路

沿场内侧需有一条8米宽道路，此道路作为膜结构施工时运输车辆必备的

开行道路。

2、施工主要机械设备

选用电动升降平台车作为材料驳运、起吊机械。

3、膜结构主要施工工艺及方法

3.1.施工流程及总体安排

施工队伍进场后首先进行膜安装的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行膜面的施工；膜面安装时，应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。

主体膜面安装完成后，进行补缺、扫尾工作。

施工顺序视钢结构安装进度情况确定。

阳光棚与站台雨棚施工流程基本无异，现以阳光棚为例对膜结构施工方案进行说明。

3.2.单跨膜面施工工艺流程

临时搁置平台搭设——〉膜包就位——〉膜包展开——〉膜上防风绳设置——〉膜周边固定

3.3.施工准备：

3.3.1上人通道

膜材施工时，在膜边界固定位置停放电动升降平台车作为施工操作面。

3.3.2膜包临时搁置平台：

每个膜单元膜面施工前应搭设临时搁置平台。

电动升降平台车搭设位置在每个膜单元之间根据需要来回移动。

3.4.膜面展开

a.膜面展开的必备条件

1）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；

2）结构整体是安全、稳定的；

3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕；

4）相关区域内施工准备工作结束；

5）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；

6）收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天；

b.根据膜面安装要求约每隔3到4米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。

膜面固定材料及临时张拉工具包括铝合金压条，膜面螺旋夹，白色夹具，灰色夹具以及卸甲，长螺杆，钢丝绳紧绳机，紧固钳和φ14尼龙绳。

c.将安装膜面的手工工具分发到各个班组。

手工工具包括大力钳、扳手及带安全挂钩的工具袋。

由于每个膜单元最大重量不超过45Kg，拟利用人力通过施工通道将膜包运至展开平台。

膜布展开前，应再一次对搁置平台表面上进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。

所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。

当膜面被搁置在临时平台上以后，首先将膜面端部记号找出，用人力将膜面牵引展开。

最后，操作工人通过紧绳机牵引膜面，两侧工人用绳索拉紧灰色夹具，抖动膜面，辅助膜面的牵引。

在牵引时应有专人负责牵引的统一指挥；

牵引过程的速度要一致，保证膜布水平向前展开。

膜布展开时要随时膜布的外观质量，当发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹时，要及时处理。

3.5.膜上防风绳设置

当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装防风绳，防风绳拉设时纵向每隔3米张拉一道。