游乐园施工组织设计.docx
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游乐园施工组织设计.docx
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游乐园施工组织设计
第一章编制依据和范围……………………………………………………2
第二章工程概况……………………………………………………………3
第三章施工部署……………………………………………………………3
第四章工程主要项目的施工技术措施……………………………………8
第五章保证工程施工质量的措施…………………………………………38
第六章保证安全生产的措施………………………………………………38
第七章工期保证措施及工程施工进度计划………………………………41
第八章冬季施工措施………………………………………………………42
第九章:
文明施工和环境保护措施……………………………………44
附表……………………………………………………………………48
1.资源配备
2.主要施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表
3.投用的临时供电
4.现场平面布置图
5.现场网络计划图、施工现场横道计划图
第一章编制依据和范围
一、编制依据:
1、池州市申懋欢乐世界南门停车场工程施工图纸;
2、招标文件;
3、国家现行有关施工及验收规范;
①、《沥青路面施工及验收规范》;
②、《城市道路路基工程施工及验收规范》;
③、《粉煤灰石灰类道路基础施工及验收规范》;
④、《给排水管道工程施工及及验收规范》;
⑤、《市政道路工程质量检验评定标准》;
⑥、《给排水管道工程质量检验评定标准》;
⑦、《公路路基路面现场测试规范>;
⑧、《公路软土地基路堤设计与施工规范》;
⑨、《施工现场临时用电安全技术规范》;
⑩、市政工程测量规范;
4、有关安全生产、文明施工的规范、规程;
二、编制范围:
本工程施工组织设计为一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简洁的施工方案。
公司将严格按照本施工组织设计进行操作,认真细化各分部、分项工程施工的细节问题、精心组织、合理安排、科学施工。
在施工全过程接受业主、监理工程师的监督、指导及审查。
我们诚恳的表示,公司完全接受建设单位提出的有关工期、质量、材料设备供应、保修的各项要求。
我公司将严格的按照施工施工组织中的各项措施和承诺,做好施工前的各项准备工作和现场总平面图的布置,落实各项方案和措施,建立完善的组织机构,落实严格的岗位责任制,通过对人员、设备、材料、技术、方案和信息的优化处置,实现施工质量、施工工期及社会信誉的预期目标。
第二章工程概况
一、工程概况:
池州市申懋欢乐世界南门停车场工程位于池州森林公园内,现状人民路与平天湖路交叉口西北角,在建申懋欢乐世界南门。
项目点地约12326.8平方米,南北向宽约45米,东西向长约304米,共设置大型停车位18个(8个为预留大型停车位),小型停车位168个及非机动车停车位216个。
申懋欢乐世界南门停车场的建设,改善了平天湖景区与市区的交通环境,方便游乐人流及车流集散,完善了项目功能,提高了森林公园内的道路网的服务水平。
二、工程条件
1、施工现场开挖的土方量;
2、园区及周边交通便利;
3、现场施工临时用电,用水已具备。
第三章施工部署
一、组织管理机构的建立
如有幸本中标,本公司将委派经验丰富,管理能力和指导能力强的专业人员作为本工程的项目经理,对本工程行使全面的领导职能,全权处理本工程的日常事务,计划、协调、监督、控制本工程的施工,把好质量关、安全关,高效、低耗、出色地完成本工程的施工任务。
同时安排一批水平高,经验丰富的工程技术和管理人员用于本工程的管理。
公司也将为本工程设立工地办公室项目经理部,由各专人负责本工程的技术、测量、质量、安全及资料,做好专项管理,各尽职能,落实责任,通力协作,并将采用重奖重罚,奖罚分明的管理手法,对在参加工程施工中做出突出成绩的各级职工给予物质和精神奖励,反之给予严罚。
1、施工管理组织机构框图
2、主要岗位对应人员职责:
①、项目经理一名:
对工程行使全面的领导职能,全权处理本工程的日常事务。
②、项目副经理一名:
负责施工指挥,协调各工序之间的操作,监督施工的全过程,组织力量排除施工中出现的难题,协助项目经理处理日常事务。
③、项目技术负责人一名:
负责施工总指挥和技术指导,对本工程进行质量总监督,解决施工中出现的技术难题,全力领导工程部的工作,并进行新技术的探索和创新。
④、施工员一名:
负责工程现场施工的技术指导,控制工程质量,熟悉图纸,负责每一个施工环节的技术交底,隐蔽验收及技术资料的整理工作,对工程的质量认真负责,并做好施工日记。
⑤、质量员一名:
专职监督本工程的施工质量,根据建筑工程的规范标准负责现场质量检查的验收工作,发现问题及时指出,保证工程不留隐患,并与现场施工人员通力合作,共同促进。
⑥、安全员(文明施工监督员)一名:
专门负责工程的安全生产与文明施工的指导和日常检查工作。
⑦、测量员一名:
负责工程的坐标、轴线、高程的测量和观测工作,与施工人员合作,共同促进。
⑧、材料员一名:
负责所须材料的采购工作,并与工程技术人员协作联系,保证材料有计划的满足施工进度的需求,收集、提供一切购进材料的合格证,材料送检试验工作,对材料的用量消耗,节约起直接作用。
⑨、资料员一名:
负责工程的一切综合文件材料,技术资料的收集与整理工作。
⑩、后勤员一名:
负责驻地生活与卫生,工区及周边环境的优化。
、财务员一名:
负责工地工程款的合理安排、控制及支付。
三、人力资源配置:
1、根据本工程的实际情况,施工进度要求,合理安排人员进场,做到进场人员工种齐全,人力充足,并根据工程的施工程序和进度情况,有计划进行人力补给和退出,根据本工程的工程总量和特征,进场的人力安排如下:
序号
工种
人数(人)
进场时间
1
现场水电工
1
工程开工前三天
2
汽车司机
8
工程开工前一天
3
挖掘、推土机、压路机司机
10
工程开工前一天
4
挖土工
6
工程开工前一天
5
泥水工
8
侧石安装前一天
6
钳工(护栏及标志牌制安)
3
砼面捣砼时
7
模板工
3
砼面捣砼时前二天
8
水电安装工
3
工程开工前一天
合计
42
2、主要施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表:
序号
机械名称
规格及型号
数量(台)
进场时间
备注
1
挖土机
1m3
2
设
备
施
工
前
进
场
推土机
90KW
3
2
自卸汽车
15T
8
3
压路机
8T-21T
3
4
洒水车
4000L
1
8
台式锯木机
φ500
1
9
平板振动器
BL11
2
10
电焊机
30KVA
1
11
振动捧(插入式)
1.5KW
3
12
氧割装置
2
13
水准仪
DS3
1
14
经纬仪
TDJ6E
1
15
全站仪
SET2110
1
沥青摊铺机
120KW
2
沥青拌和楼
500T/H
1
二灰拌和楼
240T/H
1
3、投用的临时供电
序号
名称
型号及规格
单位
数量
(一)、临时供电
1
动力电线
BV3×35+2×10㎜2
M
150
2
总配电箱
铁箱(成品)
套
1
3
分配电箱
铁箱(成品)
套
2
4
照明用线
BV3×16㎜2
M
300
5
电气配备
批
1
四、现场准备工作
1、按经批准后的施工现场总平面布置图搭设现场临时办公室,同时做好现场临时施工用电、用水的接驳工作。
2、规划、搭设现场施工范围的临时围护。
3、明确建筑物的红线范围,测量定出控制桩点及高程点,规划合理的施工使用场地与临时施工便道,,清除现场植被,清理现场杂物,做到场容整齐。
4、与业主及监理单位联系,做好原始坐标控制点和高程控制点的交接工作。
5、根据施工组织设计中的机具配备表,分阶段准备各种施工机具进场,保证工程正式动工时一切机械及设备到位。
五、主要材料采购方案及进场计划
本工程项目使用的主要材料,订货应根据设计要求的规格、品种、数量组织成书面汇报单,考察择优地选择生产厂家,从而达到进货能够按时、按质、按量的提供,订货汇报单应根据使用材料分类列项,按生产不同产品的厂家报送。
工程使用的原材料如水泥、石粉渣、砼预制件以及模板加工料等,可根据工程的施工进度情况分期分批采购,并提前三天完成。
第五章工程主要项目的施工技术措施
第1节土建工程
一、基础施工
(一)模板施工
基础采用组合钢模、钢管夹条件系,支模必须牢固,“U”型卡到位,整体支模要进行一次清理和检查,并养护上油。
在基础砼达到一定强度后拆模。
(二)钢筋施工
绑扎钢筋时,应按设计规范设保护层,误差不得超出规范要求,留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋铁钉、铅丝直接固定在模板上,钢筋用铅丝不得接触模板。
钢筋在同一截面积的接头,严格按规范要求进行。
二、上部主体结构施工
根据施工总体部署,上部主体按二个施工区,落实二个班组组织平行流水交叉作业。
施工顺序:
技术交底→定位放样→支柱模→验收复核→柱砼浇捣→支梁→支模板→技术复核→绑扎梁板钢筋→顶埋预留→检查验收→梁、板砼浇捣→养护→多孔板安装→弹线复核→检查验收→土层结构依次循环。
模板工序板类型的确定:
本工程上部主体模板均采用九夹板钢管夹条件系,以减小少拼缝、少漏浆。
支模方法:
梁、柱模采用钢管夹条体系,钢管支撑承重立杆φ48,间距为沿梁方向1.0m,柱方向为1.2m×1.2m,设上中下三道牵杆,纵横设成中字型,在梁下设剪刀撑,以确保架体稳定,在板下铺方木楞,间距为40cm,板缝用胶带纸粘封。
施工方法
1)柱支模
柱模采用一次到梁底,柱子校正后,由经纬仪对轴线垂直控制以有标高的控制。
柱与板之间用钢管作斜撑,使柱体稳定。
板模
分别由水准仪和经纬仪控制水平高及竖向轴线先拉线后立底模,立模前先搭设满党、堂架再立底模,标高校正用水准仪和木枕调整,模板由塔吊作垂直运输,运送到每个工作面和点,整个支模完成后要进行一次清理和检查,方可进入第二道工序。
板工程施工要点
A必须保证结构和构件各部分开头尺雨和相互位置的正确性。
B具有足够的强度、刚度和稳定性。
C接缝不能漏浆。
D现浇构件跨度大于4m应起拱,起拱高度为全跨度的1.3m。
E在采用分段分层支撑过程中,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。
在拆模时,拆模在砼强度能保证不变形、梭角完整时方可拆除。
悬挑结构大距度梁(8m以上)待混凝土台度达到100%后方可拆除,其他构件应待混凝土强度达到75%后方可拆衡薄模。
钢筋工程
梁板筋以模内绑扎为主,首先主梁模板上按图纸要求设计好箍筋间距,箍筋按间距逐个分开。
放主梁、穿梁主筋,放主次梁筋立筋,隔一定间距主筋与箍筋绑扎。
然后绑扎架立筋。
架立筋与箍筋用套扣法绑扎,再绑主筋,主次筋同时配合进行。
箍筋弯钩迭合处,在梁中错绑扎在下同架立筋上,注意元宝筋,负弯矩钢筋位置要准确。
板钢筋扎前,清除模板上杂物,用记号笔在模板上划好主温度间距,先摆底铁主筋,后放温度筋,楼板筋一级钢筋搭接长度为45d,二级钢筋为35d,同一截面积不超过总面积的25%。
绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交叉绑扎。
绑扎副筋(加铁),每上口均要绑扎。
最好垫好砂浆垫块,保护层为1.5cm。
施工方法
1)用砂的质量必须符合的质量标准,应使用含泥量下大于3%,有害物质的含量不超过规定,强度高的粗砂。
2)用碎石,其质量标准必须符合的质量标准,应使用碎石的强度不少于砼标号的1.5倍,碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。
3)砼配合比:
施工前必须做好配合比设计,配设时应采用工程中实际使用的材料,搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。
砼配合比的选择保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求,在特殊条件下,还应符合抗冻性的要求。
4)砼搅拌时,各种原材料必须过磅计量,误差值不得大于规范要求,搅拌时间根据砼坍落度要求而定,一般不得大于60秒,防水砼,搅拌时适当延长。
5)砼浇筑:
砼运送至浇筑点时应符合浇捣时所规定的坍落度,如有离析现象,应进行二次搅拌。
砼浇筑前,必须完成隐蔽工程的检查和验收,必须对模板和支架牢固。
构件尺寸、断面正确,钢筋和预埋件绑焊牢固,位置、截面、数量核实无误后方可进行。
砼浇筑前,模板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。
砼浇筑时,自高处倾落的自由高度,一般不超过2米,柱等竖向结构浇筑时高度超过3米时,应采用串筒溜管或振动溜管,必须保证砼发生离析现象,并在竖向结构施工前,底部必须填以50-100mm厚的水泥砂浆。
6)砼振捣:
砼捣筑厚度,插入式振动器施工时,浇筑层厚度不得大于振动器作用部分和长度的1.25倍,平板振动器施工时,每层厚不得大于200mm,密筋部位不得大于150mm,施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和预留埋件。
为使上下层砼结构整体,插入式振动器插入下层砼50mm。
平板振动捣蛋器的移动间距应保证平板能覆盖在已振实部分的边缘。
断面较大构件采用二次振捣法。
7)砼浇捣时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔油情况,如发现变形、移位时,应立即停止施工,并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。
8)施工中必须做好施工日记,每台班及各种构件施工都必须做限砼试块,同时砼试块强度的平均值不得高于1.15R标,其中台度最小值不得低于0.95R标。
三、砌体工程
砌筑前准备:
砖的品种、强度等必须符合设计要求,砖在砌筑应提前1-2d浇水湿润。
烧结粘土砖含水率宜为10%-15%,煤渣空心砖含水率为5%-8%。
用方木或角钢制作皮数杆,并根据设计要求,砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
墙体基层应清扫干净,用水润湿,基层表面高差超过3cm处用C15以上细石混凝土找平后方可砌筑,不得仅用砂浆填平。
砖墙砌筑要点:
砖筑前,应将砌筑部位清理干净,放出大部身中心线及边线,浇水湿润。
在砌墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数间距不得超过15cm,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐步砌筑,其是第一皮砖按墙身边线砌筑。
砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法,按各地习惯而定。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得起超过750cm;气温超过30摄氏时,铺浆长度不得超过500cm。
“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜用此操作方法砌砖。
砖墙水平灰缝宽度宜为10mm,但不得小于8mm,也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲灌缝。
墙的转角处,每皮砖的外角应加砌十分头砖,当采用一顺一丁砌筑形成时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。
砖面的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处角的竖缝京戏上下相互错开1/4砖长。
隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。
三、屋面工程:
屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要工程,做好屋面工程的细部,既是确保屋面不渗漏的关键,也是屋面观感质量的重要方面。
在屋面找平层施工前,将屋面板表面清理干净,做到整坡向一致,防水屋有专业队施工。
在如墙、管道根部及檐口天沟、落水管口等处应做油布加层。
第二节停车场、路面工程
一、现场施工测量
1、根据建设单位现场提供的坐标点,采用日本索佳全站仪,采用极坐标与直线测量法,先测设出停车场的四角坐标控制点,用小圆木桩(或钢钉)进行定位,圆木桩(或钢钉)每隔10M设置一根,以控制直线与坡度的精确。
2、当停车场的各个主控桩点的坐标轴线点确定后,根据设计图纸的停车坪设计位置及地下管线埋设位置,先用小木桩设定,进而拉线,用石灰撒出灰线,作为工程竣工后的停车坪参考界线,会同设计、甲方、监理等有关人员根据现场实际情况,对部分停车坪和有关设施等进行位置调整。
最终,根据调整方案及设计图纸,测定出停车坪和配套设施的坐标位置和控制标高。
同时采用辅助控制桩(或钢钉点)把停车坪等桩点引出场边外进行设置,并做到设点准确,设桩牢固。
对引外的桩点进行标记(包括坐标点和高程点),记录于施工笔记本上,注明桩号的移向和距离,以供存查。
3、测量放线完毕,对所测定的各坐标点及点线,应反复校验,保证测量成果与所提供的坐标点和水准点的基本数据相吻合,保证测量成果的误差在规定范围内,且不超过1CM。
4、测设路面的高程控制点,采用DSZ3水准仪把高程点引设至本工程的红线范围内的周边场所上。
可采用木桩砼基座进行设定,必要时可引设于附近的建(构)筑物上(引设的建、构筑物必须是稳定的),并形成完整的水准控制网,以便于施工过程的高程控制和经常复验。
5、测量放线完成后,经复核无误,应通知工程监理单位进行单位工程定位复核及验收,并做好签证手续,验收前应编制测量成果报告书,内容包括施测方法,计算方法,操作规程,观测仪器设备等。
二、道路工程
(1)机动车通道路面结构形式:
4cm细粒式透水沥青混凝土PAC-13C
6cm中粒式透水沥青混凝土PAC-20C
36cm水泥稳定碎石
20cm级配碎石
(2)机动车停车位路面结构形式
7cm植草砖
3cm干硬性水泥砂浆
20cmC20混凝土
20cm级配碎石
(3)非机动车通道及非机动停车路面结构形式:
4cm细粒式透水沥青混凝土PAC-13C
6cm中粒式透水沥青混凝土PAC-16C
20cm水泥稳定碎石
20cm级配碎石
(4)人行通道路面结构形式
5cm人行道透水砖
3cm干硬性水泥砂浆
15cm骨架空隙型水泥稳定碎石
15cm级配碎石
1、土方填筑
①、土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。
验收合格的填筑面要及时填筑,以防造成破坏。
②、根据填筑部位的不同,采用不同的压实方法,确保填筑土方达到设计要求。
③、土方填筑采用接近最佳含水量的土料,在料场严格控制上堤土料的含水量。
当料场土料或利用方土料的含水量超出最佳含水量范围时,根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整,调整方法如翻晒或加水等,使其含水量满足要求后,再进行填筑。
④、分段填筑时,各段土层之间设立标志,以防漏压、欠压和过压,上、下层分段位置应错开。
⑤、必须严格控制铺土厚度及土块粒径。
机械压实每层不超过30cm,并控制土块粒径不超过10cm;每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
⑥、如填土出现“弹簧”、层间中空,松土层或剪力破坏现象时,根据情况认真处理,并经监理人检验合格后,方可进行下一道工序。
⑦、施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行,并保护好观测设备标志完好;
2、水泥稳定碎石施工
1.工作程序:
准备下承层(底基层)→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样)→运输→摊捕→压实(质检组检测)→养生。
2.工作方法
(1)准备下承层:
对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土,没有松散和软弱地点,其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
(2)施工测量放样:
由测量组进行中线复核,检查路面宽度,根据下基层路面宽度放出边桩,测定出中桩(ph点)与边桩每个点的高程(每10米一个断面),确定每个点与设计高程之差,并在路面两侧固定方木挡料,防止压实时路面塌肩。
(3)挂线:
挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25(暂定),挂出路面两侧基准线(钢丝)。
(4)厂拌料:
稳定粒料拌和机已经调试完毕,经测试所产混合料符合规范要求,施工中注意经常检查输送带送料情况,检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各种原材料正常供应,使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化,适当调整供水量,使含水量大于最佳含水量(4.8%)0.5%-1.0%,并结合当天天气情况进行适当调整。
,混合料运至现场直至碾压结束时,其含水量接近最佳值。
试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验,其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点,即5.0%。
(5)运输:
由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定,并有适当的余量(试验路段工程数量较小,且距拌和站较近,8部自卸车可满足需要)。
自卸车备有蓬布,以防雨淋。
卸料时控制卸料速度,防止离析。
(6)摊铺:
混合料运至现场,立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板,熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业,前后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型。
摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相适应,避免摊铺机停机待料。
在摊铺过程中由专人处理两侧边缘,将大料送回摊铺机,使之平整、平顺。
派专人处理粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”,并用新混合料填补使表面平整。
另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜,以防未压实的工作面遭雨淋。
(7)压实:
①混合料的碾压采用的碾压机械:
YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。
②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行:
初压,采用(16J)振动压路机静压一遍,碾压速度控制在5KM/h。
复压,采用一台振动压路机(18J)首先轻振一遍,速度控制在5KM/h,再重振一遍,速度控制在4KM/h,然后用(YL20)胶轮压路机碾压两遍,碾压速度不高于6KM/h。
终压,采用(16J)振动压路机静压至少两遍,碾压速度控制在5KM/h,直至无明显轮迹。
碾压过程中的注意要点:
碾压时,慢起步缓刹车,由低处向高处重叠1/2轮宽,不在未压实的路面转向,而后退至起点,开始下一步碾压。
压实终了,由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测(检测频率满足下表要求。
不合格路段进行补压或整修,直至达到规范要求,7天后进行钻芯检验。
施工中严格控制操作时间,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。
(8)养生:
施工结束后,对已成型的路段封闭交通。
为保证路面强度,我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生,养生期不少于七天。
在养生期内,保持路段潮湿。
(9)施工接缝的处理:
在试验段摊铺过程中,当遇到异常情况(如机械故障等)造成施工中断,且延误时间较长时应设置接缝,摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端,并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水,使其含水量达到规定要求,然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。
质量保证措施:
现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目进行详细自检,实行分工负责,明确分工责任,采取奖优罚劣的方法。
安全保证措施:
(1)开工前,对全体人员进行安全生产教育,并设专职安全员进行施工安全检查;
(2)机械操作手要严格执行操作规程,确保各种设备、车辆安全运行;
(3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行;
(
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