备件质量管理办法.docx
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备件质量管理办法
1、目的
为了确保生产正常运行,严格把好备品备件的质量关,对采购、外委修、制及自制、自修的备品备件的验收及对不合格品的处理程序规范化、制度化,特制订本管理办法。
2、适用范围
本管理办法适用于我厂准备区备品备件的采购、外委修、制及自制、自修的质量管理工作。
3、职责
3.1、工艺科是备品备件质量的管理、监督部门,负责组织生产准备、轧制作业区等相关部门对备件的质量问题进行监督、检查、验收和处理,负责对备品备件质量管理的全程监督工作。
3.2、准备区是备品备件采购、外委修理、存放、登记的主要管理部门,负责组织对备品备件入库验收及对不合格备件的处理。
3.3、轧制作业区作为备品备件的使用部门,负责对备品备件使用过程中发现的问题及时反馈给工艺科及时改进。
4、管理内容
4.1、到货备品备件的验收、入库
备品备件的验收工作是做好质量管理工作的重要环节,做好这项重要环节为设备正常运行和质量管理工作打好基础。
4.1.1、备件到货后,工艺科、准备区派专人到现场进行验收。
验收按工艺科提供图纸进行验收,轴承等标准件按国标验收。
4.1.2、验收合格的备件直接入库。
验收不合格的备件原则上一律退回、禁止入库,或与供货商现场协商处理。
4.2、备品备件使用管理规定
4.2.1、轧辊车、磨削与辊系装配
1)严格按照工艺规程车、磨削和装配轧辊。
2)正常车、磨削中辊面要保证质量,不允许出现划痕、走刀痕、振痕、疲劳层未清除现象。
3)轧辊磨削要保证配辊压力值,轧辊直径三点差≤0.02mm。
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4)支承辊凸度为正弦0.06±0.01mm。
5)轧辊因存在问题而未进行磨削的,要在辊面上标明原因。
6)备上线的轧辊表面不允许有油污和附着物,注明辊径。
7)在线使用的轧辊不允许出现掉辅助件现象。
8)轧辊使用出现异常时,生产准备人员必须及时通知工艺科人员,由工艺人员进行检查确认,确认后在加工使用。
9)辊系按规程规定配辊、装辊。
装辊后检查各个部件紧固情况,保证灵活、正常。
根据辊径、辊缝合理调整阻尼体垫片,保证辊系正常使用。
4.2.2、550轧机装配
1)下线轧机先进行两辊中心线调整,将中心线调整至630mm左右,再用换辊小车进行轧机拆装作业。
2)轧机组装时,根据辊径、辊缝计算阻尼体上下是否加垫(垫厚
35mm,上下各一个,加垫后两辊中心距调整范围710-590mm,撤垫
后两辊中心距调整范围640-530mm)。
3)轧机组装好后,预调辊缝,CP1、CP2、CP3、CP4、JP1辊缝
依次为120、88、60、44、28mm。
冷却水管、导卫架安装良好。
4)调整机构转动灵活,无卡阻现象。
轧机各油管连接正常,无堵
塞、断裂等现象。
5)轧机标注架位,执行跟踪卡制度以便责任界定。
4.2.3、导卫架制作、安装和导卫板准备
1)导卫架、导卫板图纸由工艺科提供,准备区备件员按图纸加工、修复,保证精度。
2)导卫专人负责修磨,保证导卫架和导卫板几何尺寸。
3)导卫架和导卫板按轧机类型、规格进行摆放,做好标记,便于使用。
5、检查与考核
1、违反以上任何一项者由相关作业区落实责任人,对于责任人及其主管进行考核,望相关人员加以重视。
2、以上规定由工艺科监督、考核。
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