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热能回收合同技术附件
珠江啤酒股份有限公司
新型煮沸系统改造
合同技术附件
合同编号:
宁波乐惠食品设备制造有限公司
2006年01月10日
1-000
工艺描述:
设计方案:
在原有煮沸系统基础上,增加常压二次蒸汽回收系统。
在回旋澄清槽和麦汁冷却器之间增加真空蒸发系统
备注:
1.在原有的煮沸系统增加常压二次蒸汽回收系统的目的是将麦汁在常压煮沸中产生的二次蒸汽通过冷凝器的热交换,将能量储存于能量储存罐的水中,再将此高温水通过麦汁预热器将麦汁预热至92度以上,然后使用珠啤原有的蒸汽加热器将麦汁加热至98度以上,麦汁能迅速达到沸腾状态,这样可节省生蒸汽的消耗,缩短升温时间,减少结焦,减少煮沸总占锅时间。
2.在澄清槽和麦汁冷却器之间增加真空蒸发系统可以达到以下四个目的:
01.减少煮沸时间,因为增加真空蒸发系统后将煮沸分成两段,一段在煮沸锅内,一段在真空蒸发系统内,这样煮沸锅内的时间可缩短至50分钟。
02.降低蒸发量,节约能源。
A/增加真空蒸发系统后可以将传统的总蒸发量从9%~10%降低至5%~6%。
B/麦汁通过真空蒸发系统后自身温度从98OC降低至86OC,这样可减少麦汁冷却器的耗冷量。
03.减少麦汁中DMS的含量。
由于DMS在麦汁煮沸过程中蒸发逐渐减少,但在回旋槽静止的时间内,又有一部分DMS产生,在传统煮沸工艺中,须通过延长煮沸时间,加大煮沸量来使DMS降至最低,而通过真空蒸发系统能将DMS总量减至合适含量,残余DMS总量可控制在30~60µg/l。
由于减少煮沸时间,从而避免由于煮沸时间长,影响啤酒泡沫的蛋白质过量沉降,啤酒的泡持性可以延长大约10秒。
技术参数
热能回收热水温度96°C
麦汁进煮沸锅温度98°C
总蒸发量5-6%
煮沸时间50-60min
绝压真空度0.6bar
冷麦汁DMS30-60µg/l
2-000
设备配置
2-010
2
能量储存罐
78-96°C热水,立式罐,上下封头
总容积90m3
直径3,000mm
直筒高度12,000mm
上封头厚度8mm
直筒厚度5/6/8mm
下封头厚度10mm
材料碳钢
1
人孔450x350
1
罐体保温及外保护层
采用0.6mm镀铝锌彩钢板作为罐体上部的外保护层,铆钉固定。
内设100mm厚硅酸铝保温层。
在罐体下部1200mm的范围内,采用2mm不锈钢板焊接,作为底部的外保护层,保温材料为100mm厚硅酸铝。
1
平衡罐
容积5.5m3
直径1,894mm
直筒高2,000mm
材料不锈钢316L
焊接在能量贮存罐顶部,或放置在建筑物上。
2-020
1
蒸汽冷凝器
卧式列管换热器,用于二次蒸汽热能回收
圆形,装有支撑结构。
材料:
换热器-不锈钢316L,支撑结构-不锈钢
壳程:
介质二次蒸汽
二次气量7,500kg/h
蒸发温度100°C
管程:
介质水
流量260m3/h
进口温度80°C
出口温度96°C
交换器:
传热量4,800kw
传热系数1,500kcal/k.m2
面积约280m²
DN800进气管,不锈钢制成
从煮沸锅排气管到蒸汽冷凝器。
4DN600气动蝶阀,用于两台煮沸锅的切换和排气。
水封罐
不锈钢制成,用于二次蒸汽废气的排放及排气管真空进气
2-030
1
麦汁预热器
-APV/ALFA
板式换热器,用于麦汁预热
换热板材料:
不锈钢316L
将250m3/h过滤麦汁从78°C加热到92°C
热水将从96°C冷却到80°C。
冷侧:
介质麦汁
流量250m3/h
进口温度78°C
出口温度92°C
热侧:
介质水
流量220m3/h
进口温度96°C
出口温度80°C
交换器:
传热量4,000kw
传热系数3,000kcal/k.m2
面积约400m²
2-040
1
麦汁加热器
利用珠啤原有的加热器
板式换热器,用于麦汁的加热
将250m3/h麦汁从92°C加热到98°C
冷侧:
介质麦汁
流量250m3/h
进口温度92°C
出口温度98°C
热侧:
介质蒸汽
流量2,910kg/h
压力2bar
交换器:
传热量1,710kw
传热系数3,000kcal/k.m2
面积约13m²
注:
珠啤方面应调整该设备原有的操作参数。
2-050
1
回收热水泵
-国产
80°C热水,从热能贮罐到蒸汽冷凝器
能力260m³/h
压头15mw.g.
电机22kw
1,450rpm
材料:
泵体不锈钢
叶轮不锈钢
密封形式:
单端面机械密封
2-060
1
预热热水泵
-国产
96°C热水,从热能贮罐到麦汁预热器
能力220m³/h
压头20mw.g.
电机22kw
1,450rpm
材料:
泵体不锈钢
叶轮不锈钢
密封形式:
单端面机械密封
2-070
1
真空蒸发系统
1
蒸汽冷凝器
卧式列管换热器,用于二次蒸汽热能回收
圆形,装有管式支座
材料:
换热器-不锈钢316L,支座-不锈钢管支撑
壳程:
介质二次蒸汽
二次汽量2,100kg/h
蒸发温度85.5°C
蒸发压力(绝对压力)0.6bar
汽化热548kcal/kg
管程:
介质水
流量24m3/h
进口温度30°C
出口温度80°C
1
真空蒸发罐
澄清后的麦汁,在进入板式冷却器前,进行真空蒸发。
105m3/h麦汁蒸发后,将从98°C降温到86°C
总容积5.5m3
直径1,500mm
直筒高度2,500mm
上封头厚度10mm
直筒厚度6/8mm
下锥底厚度8/10mm
真空度(绝对压力)0.6bar
材料不锈钢304
1
真空泵
真空泵只在开始运行阶段启动,真空系统正常运转后真空泵可以不开,只使用冷凝器即可达到相应真空度
抽气量3m³/min
吸入压力-0.4bar
电机5.5kw
1,450rpm
材料:
泵体不锈钢
叶轮不锈钢
密封形式:
单端面机械密封
1
麦汁泵
为真空系统供料
能力130m³/h
压头15mw.g.
电机11kw
1,450rpm
材料:
泵体不锈钢
叶轮不锈钢
密封形式:
单端面机械密封
3-000
1
阀门管件及仪表控制
具体见流程图
3-010
阀门
1
气动调节阀,DN80,法兰连接
-SAMSON
1
气动调节蝶阀,DN200,法兰连接,带有定位器
-Bray
2
气动防漏蝶阀,DN80,法兰连接,带有定位器
-APV/SUDMO
4
气动蝶阀,DN600,法兰连接,带有限位开关
-Bray
1
气动蝶阀,DN200,法兰连接,带有限位开关
-Bray
4
气动蝶阀,DN150,法兰连接,带有限位开关
-Bray
5
气动蝶阀,DN125,法兰连接,带有限位开关
-APV/SUDMO
3
气动蝶阀,DN80,法兰连接,带有限位开关
-APV/SUDMO
2
气动蝶阀,DN50,法兰连接,带有限位开关
-APV/SUDMO
1
气动蝶阀,DN40,法兰连接,带有限位开关
-APV/SUDMO
1
气动蝶阀,DN25,法兰连接,带有限位开关
-APV/SUDMO
2
手动蝶阀,DN250,法兰连接
-溧阳四方
3
手动蝶阀,DN200,法兰连接
-溧阳四方
4
手动蝶阀,DN80,法兰连接
-溧阳四方
4
手动蝶阀,DN65,法兰连接
-溧阳四方
1
手动蝶阀,DN40,法兰连接
-溧阳四方
1
气动球阀,DN80,法兰连接,带有限位开关
-溧阳四方
2
气动球阀,DN25,法兰连接,带有限位开关
-溧阳四方
2
止回阀,DN80,螺纹连接
-溧阳四方
1
压力阀,DN80,法兰连接
-溧阳四方
1
真空阀,DN150,法兰连接
-溧阳四方
2
取样阀,安装在真空蒸发系统前、后的麦汁管道上
-溧阳四方
3-020
管道
-
不锈钢管道
-溧阳四方
不锈钢薄壁管,DIN11850标准
3-030
控制仪表
糖化车间控制系统基于“Windows2000“操作系统与西门子S7-300高性能CPU。
采用PROFIBUS现场总线结构,基于SIEMENSS7-300系列的PROFIBUSET200M的自控系统
系统软件:
Windows2000
组态软件:
WinCC
编程软件:
Step7
提供系统软件的备份,在电源中断时,UPS可保证控制室内的微机及PLC维持工作至少10分钟。
对工艺参数和流程进行控制,对人工操作加以引导和监测,保证操作的完整和可靠准确无误。
本系统独立操作,与原控制系统的连接,可通过信号交换的方式完成。
1
操作站
1
PLC站
4
压力传感器
8
温度传感器
7
液位开关
4-000
验收标准
经真空蒸发系统后,麦汁中的DMS前驱物和DMS的总含量去除率大于40%,或麦汁质量不差于系统改造前,生产出来的啤酒成品冷热强化实验一个循环浊度不大于1.5EBC
5-000
工程进度
2006.01.05
合同签订
2006.01.25
提交设计文件及土建条件
2006.02.08
甲方返回对设计的确认
2006.03.30
设备及部件到货
2006.04.10
开始设备及管路的安装
2006.04.30
系统接入原系统,调试
2006.05.15
系统验收
系统报价清单:
序号
数量
名称
价格(RMB)
1
1
能量储存罐
¥214,000.00
2
1
蒸汽冷凝器(用于热能回收)
¥248,000.00
3
1
麦汁预热器
¥360,000.00
4
1
热水泵
¥56,400.00
5
1
热水泵
¥52,000.00
6
1
真空蒸发罐
¥278,000.00
7
1
蒸汽冷凝器(用于真空气提)
¥223,000.00
8
1
真空泵
¥82,000.00
9
1
麦汁泵
¥47,600.00
10
阀门管件及仪表控制
¥625,000.00
设置独立自控系统(包括和原系统信号联接及所需材料)
11
技术服务及工程设计
¥220,000.00
12
现场安装和调试
¥240,000.00
13
罐体和管道保温
¥180,000.00
14
合计:
¥2,826,000.00
15
最终优惠价格
¥2,700,000.00
宁波乐惠食品设备制造有限公司
2005年12月28日
- 配套讲稿:
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