南钢一期四标中学铝合金玻璃幕墙施工方案讲解.docx
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南钢一期四标中学铝合金玻璃幕墙施工方案讲解
铝合金玻璃幕墙专项施工方案
工程名称:
南方钢厂(第一期)保障性住房项目施工总承包(标段四)-配套中学
工程地点:
广州市白云区机场路与黄石路交界西北角
施工单位:
广东省第四建筑工程公司
编制单位:
广东省第四建筑工程公司
编制人:
审核人:
编制日期:
年月日
审批人:
审批日期:
年月日
铝合金明框玻璃幕墙专项施工方案
一、工程概况
工程名称:
南方钢厂(第一期)保障性住房项目施工总承包(标段四)—配套中学
建设单位:
广州市住房保障办公室
监理单位:
广州市城市建设工程监理公司
设计单位:
中国瑞林工程技术有限公司
建设地点:
广州市白云区机场路与黄石路交界西北角
工程概述:
本工程为中学五层教学楼(局部2层)。
分为A、B、C三个大区,A区风雨操场为三层框架结构,主体建筑高度12.900m。
B区教学楼为五层框架-剪力墙结构,主体建筑高度20.100m,C区教学楼为五层框架结构,主体建筑高度20.100m,总建筑面积14466平方米。
本工程所采用的幕墙为铝合金明框玻璃幕墙,型号分为MQ1545、MQ4535、MQ4539、MQ4541、MQ10090、MQ1762,分部于A区风雨操场局部立面、B区合班教室立面与C区局部立面,最大宽度为10m,高度为9m,总面积约为351.36平方米。
二、编制依据
1、本工程铝合金幕墙设计图纸;
2、规范、标准:
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑幕墙工程技术规程》GBJ0856-96
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑幕墙》GBT21086-2007
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《铝合金建筑型材》GB/T5237—2008
《钢化玻璃》GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001
三、施工准备
3.1材料准备
1、材料的采购严格按照合同要求及有关规范采购,并确保符合设计要求。
2、材料采购前,讲严格对供应材料的生产厂家进行考核,考核合格后方可在该供料商进行材料采购。
3、所有运到工地的材料,确保有出厂证明书(标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号,试验报告和订货单副本)供监理工程师审查。
4、所有运到工地材料,确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。
监理工程师验收合格后的材料,我公司保证合理使用、运输和存放。
进口材料进场时,确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及实验室提供的材料试验报告(化学成份和机械性能)和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。
3.2技术准备
1、对原图纸进行铝合金玻璃幕墙深化设计,并作好深化图纸的图纸会审工作。
2、会同业主、项目建设管理方、设计方、监理方、总包方等单位进行图纸会审会签工作,做好图纸会审记录,作为施工依据。
3、组织现场施工人员熟悉审核施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,并且做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。
4、设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底,项目部技术人员、施工员和质检员向参与该工程的班组长和工人进行安装技术交底。
3.3劳动力准备
做好开工前的筹备工作,根据工程总进度计划和总工程量,预计劳动力需求量,组织足够的人力与物力。
按照不同部位和不同施工阶段的实际情况安排劳动力,使其能完成现场实际施工需要。
主要劳动力计划表
工种
人数
职责
备注
幕墙加工工人
3
负责幕墙材料、原件的加工
幕墙安装工人
7
负责幕墙的安装
班组长
1
负责组织幕墙安装施工
3.4施工机具准备
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
(kw)
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
交流焊机
不同型号
30
日本
2002年
多种
现场安装
2
玻璃吸盘
0.2寸
20
中国
1998年
现场安装
3
手电钻
φ20mm
40
中国
1999年
0.5
现场安装
4
冲击钻
φ20mm
40
中国
1999年
1.5
现场安装
5
起吊装置
2
中国
2003年
3
现场安装
6
苏光垂准仪
1
日本
1995年
现场安装
7
日本索佳经纬仪
TM20E
1
日本
1995年
现场安装
8
索佳PD3铅垂仪
PD3
1
日本
1995年
现场安装
9
兆光启动安平水准仪
3
中国
1995年
现场安装
10
应力测定仪
3
中国
1995年
现场安装
11
激光经纬仪
DJJ2-2
2
中国
1995年
现场安装
12
水准仪
AL25A
1
中国
1995年
现场安装
13
打胶枪
5
中国
1999年
现场安装
3.5施工计划工期
中学项目的铝合金玻璃幕墙工程从生产加工开始至施工验收完毕计划工期为2015年4月1日~2015年5月30日,约60工作日。
四、玻璃幕墙加工制作方法
4.1玻璃的加工制作
(1)钢化玻璃加工工艺流程
(2)
钢化夹胶玻璃加工工艺流程
(3)钢化中空玻璃加工工艺流程
(4)玻璃加工图解及要求
①玻璃板块在钢化处理前,完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。
②玻璃板块的周边,必须磨边机加工,采用45°倒角,倒角尺寸不少于1.5mm。
角部尖点倒角圆弧半径R在1mm~5mm范围内。
见下图
玻璃钻孔的周边倒角图
③磨边后的玻璃板块边缘不出现炸边、缺角等缺陷。
④磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差符合表一的要求。
玻璃板块尺寸允许偏差(mm)表一
项目
a≤2m
2m<a≤5m
边长偏差
±1.0
±2.0
对角线偏差
2.0
3.0
注:
a为玻璃板块的边长。
⑤玻璃板块的允许弯曲度符合表二的要求。
玻璃板块允许弯曲度表二
玻璃种类
允许弯曲度
钢化玻璃或半钢化玻璃
单独使用
0.2%
制作夹层玻璃
0.1%
制作中空玻璃
0.2%
夹层玻璃
0.2%
⑥玻璃钻孔的允许偏差为:
直孔直径:
0~+0.5mm;锥孔直径:
0~+0.5mm;斜度:
45°;孔轴线:
0.3mm;同轴度0.2mm;夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。
见下图。
玻璃孔尺寸精度图
⑦玻璃钻孔前必须采取电脑定位,单层玻璃钻孔位置偏差不大于1.0mm。
4.2铝合金型材的加工制作
1、加工质量保证措施
(1)加工组装精度保证
①采用高精度的加工设备,铝质构件的加工均使用数控加工中心加工。
②工艺保证,合理优化加工工艺。
(2)开发设计专用适用的数据处理软件程序,利用计算机的强大计算能力,将复杂的求解过程利用专用程序进行优化,不但能有效提高工作效率,同时能大大降低出错概率。
(3)强化质量控制程序。
(4)建立有效可靠的编号代码系统。
2、加工方法
各构件加工制作方法及工艺说明如下:
(1)本工程中铝合金龙骨及装饰条采用6063-T5材质铝合金。
(2)铝型材加工流程如下:
铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机,包括如下:
①双头切割机
②直角切割机
③单头仿型铣床
④端角切割机
⑤端铣机
⑥多功能加工中心
⑦单头自动送料切割机
⑧端角切割机
⑨双头斜准切割机
3、主要工序加工方法及工艺说明
(1)接单
①接到加工单后,认真仔细地审单,如单属正常,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之,如单出现问题,及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。
②加工单的统计,算料及搭配必须与材料部相互配合,事先计划需用材料。
(2)材料领用
①核后,确实无误,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到材料部办理领料手续。
②未办理领料手续,又未经材料部的允许,不得私自到仓库乱拿材料。
③原材料领用搬运时,必须按循序渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(3)切割
①使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后合上电源开关和机械开关。
让机械空转一段时间检查机械无异常现象,即可准备切割。
②切割时注意保护铝材装饰面。
③铝材切割,尺寸误差不能超过0.5mm
④切割后的半成品堆放整齐,标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用。
⑤注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥工作台必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材摩擦,造成伤痕。
(4)铝材冲孔
①机械使用前检查机械运转是否正常,接上电源开关让设备空转,观查机械确实无异,开始下一步的工作。
②模具安装时,必须由专业人员安装,安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作。
③进行冲孔前必须核实后确实无误,开始铝型材的冲孔工作。
④冲孔后的铝材,切口必须是平整、光滑。
⑤连续冲孔时,检查上模中的屎料是否退出,模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。
⑥加工后的成品,堆放必须整齐,周围必须保持清洁。
⑦以上程序完成之后,切断电源开关。
(5)包装、过塑
①铝材过塑前检查机是否正常,如正常首先打开电源开关接通电源,开动风扇及传送带打开,待温度调至180度左右时,方能过塑。
②铝材包装过塑前,将表面擦拭干净,热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm,不得超出过长,以免造成浪费。
③过塑后的铝材,必须保证表面光滑,避免出现皱痕与裂口等现象。
④过塑完毕,首先关掉过塑机的加热温度开关,待温度降至为0度时,方能关掉电源,严禁未待温度降下时,关掉电源开关,造成过塑机电阻丝烧掉。
(6)质量检查
①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品,要求返工时,无条件执行。
②对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。
③铝型材加工质量要求详见下页。
(7)成品入库
①成品入库前,提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库,配合仓库做好成品入库。
②入库后的成品,堆放需整齐,规格、型号要一致,避免各种成品混乱的现象。
4、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求
(1)铝合金龙骨及装饰条在截料之前进行校直调整。
(2)部件长度偏差为0.5mm,端头斜度的允许偏差为15’。
(3)截料端头没有加工变形,毛刺不大于0.2mm。
(4)孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。
(5)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。
(6)铆钉的通孔尺寸偏差符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。
(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。
(8)螺丝孔的加工符合设计要求。
(9)构件铣槽尺寸允许偏差符合下表要求:
铣槽尺寸允许偏差(mm)
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
(10)构件铣豁尺寸允许偏差符合下表要求:
铣豁尺寸允许偏差(mm)
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
(11)构件铣榫尺寸允许偏差符合下表要求:
铣榫尺寸允许偏差(mm)
项目
A
B
C
偏差
0
-0.5
0
-0.5
±0.5
5、铝板加工工艺流程
(1)产前准备
①生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡,下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
(2)领取材料
①生产部按明细表开材料领用单。
②按领用单领取铝板材料,确认型号、规格、色泽。
③领取后运到切割机前等待切割。
(3)下料
①铝板切割下料采用意大利产液压剪板机,切割前与加工图仔细核对。
②进行切割时,板料装饰面必须朝上,避免装饰面刮伤。
③切割时须注意安全,若二人共同操作,操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后,才能按下开关。
④切割好的板料在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
余料及时退回仓库。
(4)折弯
①折弯前确认板料是否与加工图相符。
②折弯由意大利产板料折弯机进行加工,板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。
③在折弯机内输入折弯长度及角度,按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
④折弯机由专人操作,折弯时注意保护装饰面。
⑤在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
(5)栽钉(此工序只适用于预制成形的喷涂板材)
①焊前须划线确定焊钉位置。
②采用抛光机去除氧化膜。
③焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后,才能进行焊接。
④焊接质量的确定焊接时,熔池喷出物少。
而且焊钉四周无黑色;焊接后采用木锤敲击螺钉,如焊接螺钉上部敲击偏位,再敲击回位不掉便合格。
⑤焊机必须由专人负责操作。
(6)加强筋
①加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
②加强筋长度、位置及间距以组装图为准,不得随便改动。
③固定加强筋拧螺母时力距不能过大,因焊钉为铝质材料,如力矩过大牙型会脱扣;二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时,须注意钻抽钉孔位时,不能钻伤饰面。
④固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
⑤在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
(7)检验
①核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项。
②对照组装图检验各组件是否齐全,有无漏装或少装,螺栓是否松动。
③对成品外形尺寸按组装图检验。
(8)存放与装车
①存放铝单板板块时,下方加垫木方,使之靠地牢固的墙面上,与地面成80度左右角,立式摆放。
墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
装饰面与装饰面垫纸板对放,避免装饰面损伤,绝不允许平放板块。
②存放搬运时,板块不能平抬要侧起搬运,避免板块因自重变形。
③装车方法同存放方法,但装车后,要绑牢,以免窜动。
④装车时按标识号做好记录以备查找。
6、钢制连接件工艺流程
(1)产前准备
①生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡,下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
(2)材料领用
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
(3)下料
①下料设备一般采用QC13Y-13×50型剪板机。
②剪板前必须对设备进行检验,试机空载运转是否正常。
③当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割,其一操作员才能踩下脚踏开关。
④板块切割后要满足加工图尺寸,包括对角线尺寸。
⑤切割结束,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
(4)冲孔
①冲孔设备一般采用35T~100T冲床。
②操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。
操作时必须精力集中,当工件送入退出时注意安全。
③完成后摆放整齐,待折弯,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
(5)折弯
①折弯前,必须将加工图要求作具体分析。
②折弯设备采用液压折弯机及冲床,一般厚为1mm~4mm铁板采用折弯机,5mm~7mm采用冲床。
③工件折弯后必须符合加工图要求。
④折弯角度可参考该机折弯参数,折弯后在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者姓名,及检查员检验结果。
(6)焊接
①焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
②焊接必须按加工图要求,核实加工图与相关数据是否正确。
③焊接时,操作员必须按有关要求焊接,避免出现不良品。
④焊接后去渣,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
(7)热浸镀锌
连接件制作完成后,表面先经喷砂处理,再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
(8)入库
①入库工件必须仔细检查是否合格,合格品按标识作好记录,以备查找。
②存放地点干燥通风,无腐蚀性。
4.3钢构件的加工制作
本工程钢构件加工制作内容主要有:
干挂石材幕墙钢龙骨、铝板幕墙钢龙骨等的加工制作。
1、相贯线切割工艺
(1)放样
①放样切割制作,验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。
此外,桁架重要尺寸的测量以一把经检验合格的钢卷尺(50m)为基准,并附有勘误尺寸,以便有监理及安装单位核对。
②所有构件均按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样,核定几何尺寸,如发现差错需要更改,必须取得原设计单位签具的设计更改通知单,不得擅自修改。
放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度,槽口,制作样板和胎架样板。
(2)切割
①钢管、型钢及矩形管,切割前事先排料,钢管桁架分段弦杆以钢管最大利用长度对接,但使接头至腹杆与弦杆节点的距离≥500mm,腹杆对接时,接头位置原则上不大于杆件长度的1/3,但不小于500mm。
②相贯线接头的钢管切割,采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工,可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头(包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头)既能保证焊接质量,又能加快工程进度。
③型钢的切割在锯切机上进行。
④钢板的切割,根据放样套料图及数控切割下料图,分别进行数控自动切割,门式自动切割,光电跟踪切割及部分手工切割下料。
⑤所有钢材切割的公差均满足《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2003规范要求。
⑥放样及切割流程
根据制作安装方案,编制制作工艺,焊接评定工艺,涂装工艺,包装运输工艺及现场拼装工艺文件,设绘工装、夹具、套膜胎架,托架及有关布置图。
本工程玻璃幕墙钢桁架制作在我公司加工厂进行。
(3)加工
①钢管的弯制,曲率半径大的弧型弯管,将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形,曲弯半径小的弦形弯管,可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。
在弯曲钢管时,配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模,不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量,弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。
②矩形管的弯制,只能采用火工弯曲的方法进行。
才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。
③支座的膛孔,将在支座焊接成型后,送机加工车间进行。
④轴销的加工,在机加工车间按常规进行。
2、涂装工艺
(1)表面处理及涂料
①钢材表面预处理
所有室内构件的钢材,切割下料前,先进行冲砂除锈,除绣等级为sa2.5级,表面粗糙度为Rz45~80μm,然后立即喷涂无机富锌底漆,涂层厚度为80μm。
②工厂制作中,支座等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈,除锈等级为sa2.5级,喷涂无机富锌底漆,涂层厚度为80μm。
③现场拼装件
现场拼装后,对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁,在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具,对焊缝式损坏区域进行表面处理,除绣等级达到sa3的要求,并喷涂无机富锌底漆,涂层厚度为80μm。
④室外构件
室外构件拼装完成后,整体喷砂除锈,除锈等级为sa3级,喷涂无机富锌底漆厚度为80μm。
各构件拼装喷涂底漆后,再喷涂环氧树脂封闭漆30μm。
中间封闭漆的涂装
构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后,均喷涂环氧云铁中间漆,涂层厚度为100μm。
(2)面漆的涂装
①构件吊装前,在喷涂环氧云铁中间漆的基础上,喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度为30μm,高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆,漆层厚度共计达60μm。
②构件吊装后,未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件,将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度达60μm。
(3)涂装的修补
对于拼装接头,安装接头及油漆涂料损坏区域,先手工打磨除锈并清洁,然后按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。
涂装的质量要求
①雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度按涂料说明书要求严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作。
②安装焊缝接口处,各留出50毫米,用胶带贴封,暂不涂装。
③钢构件无严重的机械损伤及变形。
④焊接件的焊缝平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。
⑤漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。
⑥喷涂均匀,经常检测。
膜厚检测方法:
用干膜测厚仪,对平面、钢管及型材表面以每5㎡~10㎡间测一点,允许偏差10μm;小三角板,自由边及周围15㎜等不作检测区域。
⑦除锈质量达不到工艺要求重新除锈。
⑧除锈在自检合格后报请甲方或业主、监理予以验收,验收合格后并在报验单上签字,方可进行下道工序的施工。
3、钢构件制作过程检查
钢构件制作要求:
钢结构加工制作过程中严格执行《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2003),进行以下工序验收和隐蔽:
(1)除锈质量检验,涂装前隐蔽验收。
(2)进行焊接质量检验与评定。
(3)桁架预拼装记录。
钢结构制作过程中,需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收,三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。
测量放线
①按照支座平面布置图弹出支座纵横双向中心线,确定支座点,用水准仪对各支座点逐个进行标高测量,并做好原始记录。
②构件搬运
构件垂直运输采用电动葫芦进行。
在满堂架上搭设支撑架,在架子上设木平台,电动葫芦运至平台上,人工搬运。
在垂直运输前,先将构件按单元进行划分,每个杆件和球体均按设计堆放好,不可混淆,随安装进度进行运输,边安装边运输,不可堆放在平台上。
五、玻璃幕墙安装施工方法
5.1施工工艺流程图
安装前的施工准备测量放线后置预埋件施工安装
竖梁定位放线竖梁安装竖梁加固及二次防腐处理
横梁安装竖梁、横梁保护幕墙玻璃及其组件的安装
外装饰盖板安装防火隔断防火棉及保温棉安装
防雷系统安装耐候密封胶嵌缝清洁收尾
5.2施工工艺步骤
1)安装前的施工准备
(1)施工安装的基本条件
①主体结构完工,现场清理干净,在二次装修前进行。
同时,也要组织好工种交叉施工,避免其它部分施工时污染、损坏幕墙;
②如要利用脚手架施工安装与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排;
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