南电热控检修规程.docx

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南电热控检修规程

辽宁台安威华生物发电有限公司

热控系统

操

作

规

程

编制说明

本规程对热控仪表设备规范、技术特性作了较详尽的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于辽宁台安威华生物发电有限公司热控设备的检修、消缺与维护工作。

本规程主要是依据制造厂家说明书、订货技术协议，同时遵照电力设备检修导则和借鉴其他兄弟电厂的同型设备资料而进行编写的。

在编写过程中结合我厂设备实际状况，力求使有关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。

在规程的编写过程中编者水平有限，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，以便在今后规程修编时得到纠正。

本标准由大唐南京发电厂设备部负责解释。

编制：

审核：

审定：

批准：

2012年9月18日

目录

第一章、热工仪表………………………………………………………1

第二章、执行机构………………………………………………………21

第三章、TSI装置………………………………………………………27

第四章、共用系统、电气线路与测量管路……………………………30

第五章、特殊仪表及装置………………………………………………44

第六章、计算机控制系统………………………………………………53

第一章热工仪表

第一节热电阻元件检修工艺规程

一、设备概况；

热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。

它的主要特点是测量精度高，性能稳定。

其中铂热是阻的测量精确度是最高的。

与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。

因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。

目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

　　金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即

　　Rt=Rt0[1+α（t-t0）]

　　式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

　　半导体热敏电阻的阻值和温度关系为

　　Rt=AeB/t

　　式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

　　相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。

金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。

二、检修维护内容（日常点检项目、校验方法）；

日常点检项目

（1）定期检查热电阻的接线端子是否松动。

（2）定期检查易磨损元件是否磨损。

（3）接线端子打磨。

（4）检查外观有无腐蚀或磨损。

（5）清洗接线端子和绝缘测试。

（6）检查保护套管有无腐蚀或磨穿。

校验方法

一般热电阻的校验分两步进行：

（1）0℃电阻值校验。

将二等标准铂电阻温度计和被测热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。

每次测量不少于三个循环，取其平均值进行计算。

（2）100℃电阻值校验。

将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或恒温油槽，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。

每次测量不少于三个循环，取其平均值，计算被检势电阻在相应水沸点或恒温油槽温度时tb的电阻值，tb由标准电阻温度计的三次读数平均值确定。

被检热电阻在100℃时的电阻值（R100）则由与温度tb相应的电阻值（Rb）求出。

也可对被测温度范围内10%、50%、90%的温度点作为校验点再进行校验。

三、常见故障处理方法；

故障现象

（一）仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。

原因分析：

（1）保护管内有积水。

（2）接线盒上有金属屑或灰尘。

（3）热电阻丝之间短路或接地。

处理方法：

（1）清理保护管内的积水并将潮湿部分加以干燥处理。

（2）清除接线盒上的金属屑或灰尘。

（3）用万用表检查热电阻短路或接地部位，并加以消除，如短路应更换。

（二）仪表指示最大值。

原因分析：

热电阻断路。

处理方法：

（1）用万用表检查断路部位并予以消除。

（2）如连接导线断开，应予以修复或更换。

（3）如热电阻本身断路，应更换。

（三）仪表指示最小值。

原因分析：

热电阻短路。

处理方法：

（1）用万用表检查短路部位，若是热电阻短路，则应修复或更换。

（2）若是连接导线短路，则应处理或更换。

第二节热电偶元件检修工艺规程

一、设备概况；

热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克（seeback）效应，即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。

热电偶就是利用这种原理进行温度测量的。

其优点是：

1、测量精度高。

因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

2、测量范围广。

常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

3、构造简单，使用方便。

热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

二、检修维护内容（日常点检项目、校验方法）；

日常点检项目

（1）一般性检查。

（2）热电偶的示值误差校验。

（3）接线端子打磨。

（4）检查外观有无腐蚀或磨损。

（5）清洗接线端子和绝缘测试。

（6）检查保护套管有无腐蚀或磨穿。

（7）检查补偿导线和电缆是否受损。

（8）检查双金属温度计的指针是否松动、变位，能否看清刻度盘。

校验方法

热电偶的校验一般采用计算机控制的高温炉连续检定。

根据被检对象要求接好线，然后按类型选择键（对应热电偶型号）确定标定方式（用标定键选择整XX或温标定义的固定点），再通过键盘键输入必要的参数。

按下运行键，装置即可开始自动检定工况。

检定装置首先打印出输入的参数，供检定人员核对，然后自动控制升温到第一个预定的检定点。

待温度场稳定后，按第1点～第5点及第5点～第1点的顺序巡回采样，计算并打印出该点的检定结果，然后自动升温到第2个检定点，再进行检定打印，直至最后一个检定点检定打印完毕，这时检定装置的显示器显示“END”，同时发出音响报警，经过一定时间后将自动切断检定炉电源。

三、常见故障处理方法；

故障现象

（一）热电势比实际值小。

原因分析：

（1）短路。

（2）热电偶接线盒内接线柱间短路。

（3）补偿导线因绝缘烧坏而短路。

（4）补偿导线与热电偶不匹配。

（5）补偿导线与热电偶极性接反。

（6）插入深度不够和安装位置不对。

（7）热电偶冷端温度过高。

处理方法：

（1）经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。

（2）打开接线盒，把接线板刷干净。

（3）将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。

（4）更换成同类型的补偿导线。

（5）重新接正确。

（6）改变安装位置和插入深度。

（7）热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。

故障现象

（二）热电势比实际大。

原因分析：

（1）补偿导线与热电偶型号不匹配。

（2）插入深度不够或安装位置不对。

（3）热电极变质。

（4）有干扰信号进入。

（5）热电偶参考端温度偏高。

处理方法：

（1）更换相同型号的补偿导线。

（2）改变安装位置或插入深度。

（3）更换热电偶。

（4）检查干扰源，并予以消除。

（5）调整参考端温度或进行修正。

（三）测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。

原因分析：

（1）热电极在接线柱处接触不良。

（2）热电偶有断续短路或断续接地现象。

（3）热电极已断或似断非断。

（4）热电偶安装不牢固，发生摆动。

（5）补偿导线有接地或断续短路现象。

处理方法：

（1）重新接好。

（2）将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。

（3）更换新电极。

（4）安装牢固。

（5）找出故障点并予以消除。

（四）热电偶电势误差大。

原因分析：

（1）热电极变质。

（2）热电偶的安装位置与安装方法不当。

（3）热电偶保护套管的表面积垢过多。

（4）测量线路短路（热电偶和补偿导线）。

（5）热电偶回路断线。

（6）接线柱松动。

处理方法：

（1）更换热电偶。

（2）改变安装位置与安装方法。

（3）进行清理。

（4）将短路处重新更换绝缘。

（5）找到断线处，并重新连接。

（6）拧紧接线柱。

第三节双金属温度计检修工艺规程

一、设备概况；

双金属温度计是利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。

工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片。

为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。

当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。

由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。

这种仪表的测温范围是200~650℃，允许误差均为标尺两程的1%左右。

这种温度计和棒状的玻璃液体温度计的用途相似，但可使用在机械强度要求更高的条件下。

双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。

可直接测量各种生产过程中的-80~+500度范围内液体、蒸汽和气体介质温度。

二、检修维护内容（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法）；

（1）日常巡检检查就地双金属温度计指示是否正常，其安装地点不应有剧烈的震动以影响指示大幅度晃动等。

（2）日常巡检要检查双金属温度计的合格证是否有，以及合格证是否过期。

校验方法

（1）检查各温度计的各种部件。

各部件应装配牢固，没有影响计量性能的锈蚀，表头用的保护玻璃或其他透明材料应透明，不得有妨碍正确读数的缺陷和损伤。

（2）检查温度计的计盘分度数值及符号，应完整、清晰、准确。

温度计度盘应有℃符号、制造厂名、型号、出厂编号。

精度等级、生产日期、计量器具制造许可标志和编号。

（3）检定前温度计的表头应垂直安装，指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲计壳时，指针位置不应变动。

（4）检定时温度计的温包必须全部浸没，浸没长度应符合产品使用说明的要求或全部浸没。

（5）首次检定温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于4个点。

有0℃点的温度计应包括0℃。

后续检定和使用中检定时不得少于3个点，其他要求同前面一样。

（6）0℃检定，将温度计的检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽或恒温槽中，待指示值稳定后即可读数。

温度计示值的最大误差不得超过最大允许基本误差。

（7）其他各点检定时，将被检温度计的检测元件插入标准温度控制装置的恒温槽中，并且恒温槽中搅拌机要转动，防止液态加热温度不均匀。

待示值稳定后可以进行读数。

在读数时，恒温槽偏离检定点温度不得超过±0.5℃，分别记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。

在读数过程中，当槽温不超过300℃时，其槽温变化不应大于0.1℃，当槽温超过300℃以上时，其槽温变化不应大于0.5℃。

温度计示值的最大误差不得超过最大允许基本误差。

（8）校验中指针移动平稳性检查，与示值检定同时进行，温度上升或下降时指针移动不得有显见跳动和停滞现象。

（9）温度计的回差、重复性检查（各检定点至少三次示值检定）要符合计量检定要求。

三、常见故障处理方法；

（1）温度计指示有偏差，检查温度表的温包是否安装到位，如果不是，则需要检查、校验该温度表。

（2）同一管道上的就地温度计与DAS画面温度显示不一致，首先确认这两个温度测量的位置是否一样，测量方法是否一样，否则需要校验。

（3）就地温度计测量介质有外渗现象（如油等），要停止相关设备，在固定温包引长管固定接头里加石墨盘根填入锁紧接头，可防止温包移动，引管处渗漏。

第四节压力/差压变送器检修工艺规程

一、设备概况

压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线形函数）。

主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。

压力变送器通常由两部分组成：

感压单元、信号处理和转换单元。

有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。

压力变送器的结构原理如下图所示。

压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和应变式。

二、检修维护内容（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法）

（1）仪表保持好密封，以防止灰尘进入。

（2）定期检查仪表的管路一次门、二次门、排污门有无渗漏。

（3）定期检查变送器的接头和变送器上的排污螺丝是否渗漏。

（4）冬天，巡回检查应观察仪表保温状况，个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。

同时，还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。

检验方法：

选择合适的DPI610精密压力校验仪，将变送器按要求接好。

用校验仪的气泵打压，打压检查无泄漏后开始校验。

当无输出压力时，变送器输出为4mA，否则应调整零位；当输出为测量上限时，变送器的输出为20mA，否则应调整量程。

降压至零观察输出是否为4mA，不是应调整；然后升压至上限观察输出是否为20mA，不是应调整。

反复升降直至零位和量程合适。

调整好零位和量程后，再按变送器的输出4、8、12、16、20mA逐点校验。

每检定一点，读取输出电流值。

然后再从20、16、12、8、4mA降压逐点检定一次。

每点上升和下降时的读数之差为变差，校验完后按要求填写校验报告。

三、常见故障处理方法

（1）变送器无输出信号

处理方法

①检查变送器是否有24V直流电源。

有，检查正负是否接反，接得不对的倒过来。

②假如没有24V直流电源。

检查熔丝是否烧断，是，更换熔丝。

假如没有烧断熔丝，停电检查回路是否断开。

③检查变送器一二次门是否打开。

④检查正压管路或一二次门是否堵塞。

⑤变送器坏（膜盒损坏）。

⑥变送器前的平衡门内漏或未关严。

（2）变送器输出最大。

①变送器负压侧管路堵塞或泄漏严重。

处理方法疏通管路或处理泄漏的地方。

②变送器的量程设定错误。

③变送器坏。

（3）变送器输出的摆动大。

变送器测量管路内有空气。

第五节弹簧管压力表检修工艺规程

一、设备概况

测量元件为弹簧管，它是一根椭圆形断面管子，变成圆弧形。

弹簧管的固定端引入被测量压力（或真空），自由端受压力作用产生位移。

位移变化是通过拉杆带动扇形齿轮传向α齿轮进行位移传动并放大使指针偏移，在表盘刻度上显示出压力（真空）的大小。

压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

压力表的等级：

精度等级最大允许基本误差（上限）

1±1%

1.6±1.6%

2.5±2.5%

4±4%

压力表的封印装置，在不损坏封印情况下，应不能触及到内部机件。

压力表的回程误差不大于最大允许基本误差的绝对值。

压力表在轻敲表壳后，其指示值变动量不得大于最大允许基本误差的绝对值的1/2

二、检修维护内容

日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法：

（1）目力观测压力表，其零部件装配应牢固、无松动现象；表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘平整光洁，各标志清晰可辨。

（2）目力观测压力表，对带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过最大允许误差绝对值；对没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过最大允许误差绝对值的2倍。

（3）逐渐升压（或真空），当压力达到测量上限后，耐压3分钟。

（4）轻敲表壳前和轻敲后的示值与标准器示值之差在最大允许基本误差内。

（5）检修时要求指针能均匀的上升或下降，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

（6）二次门或阀门组的检修和取样管的检查。

三、常见故障处理方法

（一）各点参数一致

原因分析：

指针变位

处理方法：

重新校验定针

（二）指针不回零

原因分析：

机械传动部分不灵活，有摩擦

处理方法：

消除摩擦部位，加油润滑

（三）轻敲后变差大

原因分析：

（1）机械传动部位有摩擦，孔径磨损严重，连杆螺钉松动

（2）指针不平衡，游丝有摩擦或没调整好

（3）指针与表盘间有摩擦，指针与铜轴颈间松动

处理方法：

（1）清除摩擦部位，缩孔，调整螺钉，加油润滑

（2）更换指针，消除游丝相碰处并调整松紧度

（3）消除摩擦，铆紧指针

（四）表壳内有水蒸气

原因分析：

弹簧管漏，

处理方法：

更换弹簧管或更换表

第六节导波雷达液位计检修工艺规程

一、设备概况

雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接收。

发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。

信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离，送终端显示器进行显示、报警、操作等。

我厂导波雷达液位计主要用于测量除氧器、高低加、氨罐液位。

二、检修维护内容

大、小修时清理导波雷达液位计探头，避免挂料或结垢，以保证探头导通性良好，信号输送准确、灵敏。

按照应用等级用HART手操器对传感器进行校验，合格后贴好合格证。

三、常见故障处理方法

常见故障1：

液位，%输出和电流都不准确

处理方法：

1、对探头型号安装方式和探头长度以及OFFSET等设定重新确认；2、检查工艺情况，消除或减轻乳化泡末等情况。

常见故障2：

液位输出总是比实际值高或低一个固定的数值

处理方法：

重新确认探头长度、罐高等设定

常见故障3：

测量输出比实际液位要低

处理方法：

清理探杆上挂料

常见故障4：

显示读数正确但是电流输出固定在4毫安

处理方法：

重新设置基本设定

常见故障5：

液位读数固定在满量程，电流输出固定在20。

5毫安

处理方法：

检查实际液面

第七节超声波液位计检修工艺规程

一、设备概况

超声波液位计是根据超声波反射原理来进行物位测量的。

超声波液位计由变送器和测量探头组成。

测量探头发射超声波，超声波遇到物体反射，测量接收到反射波，即可计算出发射超声波和接收超声波之间得时间差t。

而超声波的速度即为声速（331.6m/s，0℃时）。

则物位H=C*t/2

C_______超声波的速度，与温度有关。

超声波仪表功率较小，不适宜用于较为复杂的工况以及固体物位测量。

原则上超声波仪表应尽量选择干扰小的位置安装。

二、检修维护内容（基本设置方法）

1、电源与接线。

请注意仪表的电源：

24VDC或220VAC。

仪表有二线制与四线制之分，故请仔细核对型号，不可接错。

2、上电后，待红灯熄灭后（一体化超声波仪表初始化时间较长），可以看到”V0H0”有数值显示。

即仪表已经开始工作。

3、按键的操作。

仪表共有四个按键：

“+”、“─”、“V”及“H”。

按“V”、“H”键可定位矩阵参数。

例：

当前位置为“V0H0”，按“V”两下，即定位于“V2H0”，若再按“H”两下，即定位于“V2H2”。

“+”、“─”为修改键：

如要修改“V0H1”参数，先按“V”“H”键定位于“V0H1”，再按“+”（参数增大，按住不放参数持续增大）或“─”（参数减小）至所需值，按“V”或“H”键或“V”“H”同时按（回到V0H0位置），即确认。

4、解锁。

按“V”“H”键至V8H9，输入“333”，即解锁；若不是“333”，即加锁。

5、基本设置

单位选择：

V8H2=0（单位为m，建议使用），1（单位为ft）。

电流输出选择：

V8H1=0（4~20mA输出，建议使用），1（带门槛的4~20mA输出），2和3（开关输出）。

V0H1空标：

探头到所要测量容器的底部（0%）的距离（单位为m/ft）。

V0H2满标：

从测量容器的底部（0%）到测量容器顶部（100%）的距离（单位为m/ft）。

V0H8空高：

仪表测量出的探头到测量物体表面的距离（单位为m/ft），是仪表直接测量出来的值，与设置无关。

V0H9测量高度：

容器底部（0%）到测量物体表面的距离（单位为m/ft），即物位值。

V0H9=V0H1-V0H8，与V0H1的设置有关。

V0H0测量值：

测量物位百分比高度（单位为%）。

V0H0=V0H9/V0H2。

V0H3应用：

0（液体测量），1（快速变化的液体测量），2（弧形顶容器），3（较粗的块状固体），4（传送带）。

V0H4输出阻尼：

数值越大，电流输出越稳定。

V0H54mA对应值：

输出4mA对应的高度（单位为%，与V0H0同）。

V0H620mA对应值：

输出20mA对应的高度（单位为%，与V0H0同）。

V0H7报警输出：

当仪表测量出现故障或错误时，输出电流的大小。

0（─10%，电流输出2mA）;1（+110%，电流输出22mA）；2（保持出错前的电流，建议使用）。

V3H4一次回波因子：

有0，1，2可选，数字越大，信号越光滑，但以损失信噪比为代价。

6、复位与模拟

V9H5=333，按“V”或“H”，即复位。

V9H6=1（模拟液位输出），V9H7=所要模拟液位的大小。

V9H6=3（模拟电流输出），V9H7=所要模拟电流的大小。

V9H6=0（关闭模拟功能），模拟结束一定要关闭，否则仪表无法正常工作。

三、常见故障处理方法

V3H2信噪比：

查看V3H2的数字大小（0~10），数字越大，信号越好。

一般5，6以上为佳。

V9H0故障码：

当仪表出现故障时（显示出现闪电符号），查看V9H0显示的故障码EXXX。

（+，─号可查看多个故障码）。

常见故障码：

E641：

失波，无信号。

检查安装位置，避开干扰；复位或断电后，再启动；仪表硬件故障，送修E+H维修部。

E104：

程序错。

复位。

E620：

电流超量程。

检查量程设置是否太大或太小。

E613：

模拟功能开启。

E501：

正在初始化。

第八节温度开关

一、设备概况

温度开关是开关量变送器，是直接把机械量转化为开关量信号输出的测量设备。

它为顺控装置提供操作条件和回报信号。

主要应用在顺序控制系统及保护联锁中。

开关量变送器检测的是压力、温度等物理量，输出是开关量接点信号弹或电平。

触点闭合或断开是在瞬间完成的，具有继电器特性，因此也可称为继电器，实质上，温度开关就是一种受控于压力或温度等参数的开关。

温度开关对于不同的温度测量范围可分为固体膨胀或气体膨胀式温度开关。

前者测量范围在0~100℃，后者测量范围在100~250℃。

对于高温测量范围，可用热偶或热阻温度计经过测量变送器转换为模拟量电信号，再将电信号转换为开关量信号，来实现温度开关的要求。

二、检修维护内容（（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法）

（1）校验动作值。

所谓动作值即当被测参数上升（或降下）到某一规定值称为它的动作值。

（2）校验复原值。

所谓复原值即在被测参数重又下降（或上升）到原动作值或附近时的另一个数值时，触点恢复原来的状态。

这一数值即为它的复原值。

（3）校验差值。

所谓差值即输出触点的动作值与复原值之差。

注：

动作值和差值一般可根据需要作高速。

但有些变送器的这两个参数在制作时固定了不能调。

接点除锈、清洁，以保证触点接触、导通性良好，信号输送准确、灵敏。

三、常见故障处理方法

1、开关拒动

（1）如隔离门关死，打开隔离门；

（2）