隧道喷射混凝土施工作业指导书.docx
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隧道喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土作业指导书
1.适用范围
适用于蒙华铁路MHTJ-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道及边仰坡的喷射混凝土施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
喷浆料所用的材料、外加剂以及车辆由拌合站集中管理,集中调配,喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机、拌合站等使用前均应检修完好,就位前要进行试运转,根据地质情况及早探测修筑施工便道,保证施工过程中便道随时通畅,不影响施工作业。
3.技术要求
3.1技术要求
(1)喷射混凝土采用自动计量拌和站拌和,采用湿喷机械手喷射混凝土。
(2)喷射混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定,细度模数应大于2.5,泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)的规定,含泥量不应大于3%。
(3)喷射混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎值指标,针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)的规定,粗骨料最大粒径不宜大于16mm,骨料级配宜采用连续级配;混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法,且干拌时间不得少于1.5min。
(4)喷射混凝土中掺用外加剂的质量、混凝土的拌合用水、混凝土配合比设计、厚度都应根据《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)的规定。
3.2施工误差要求
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
表面平整度的允许偏差为±100mm。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
(1)喷射前应对开挖面尺寸认真检查,清除松动危石,欠挖超标过多的先行局部处理,受喷面有集中渗水时,做好排水引流措施,根据地质情况,在喷射前用高压风或水清洗受喷面,将开挖面的粉尘和杂物清理干净,以利于混凝土凝结,检查运转并调试好各机械设备工作状态。
(2)喷射作业分层、分段、分片、自下而上喷射,分层喷射时,首次喷混凝土厚度不小于4cm。
锚杆、钢筋网、钢架、复喷(二喷、三喷)等作业可以连续进行,直到达到设计要求。
围岩较完整、稳定时间较长时,初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业,待下一循环初期支护时间再复喷,可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成,由于每层间隔为一循环时间,每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充,而新喷层距掌子面渐远,所受的爆破振动亦越小,使喷混凝土层的支护能力更强。
4.2工艺流程
施工工艺见图4-1。
图4-1
5.施工要求
5.1施工准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网,用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑶本标段喷射混凝土人员采用湿喷机械手,喷射混凝土前,组织湿喷机械人员认真学习实施性施工技术质量控制,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,所以的操作人员须带好安全帽、防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套,机械设备、人员就位后进行试运转。
⑷检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑸若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5.2施工工艺
5.2.1混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
本标段喷射混凝土选用湿喷工艺,喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,必要时刻采用特种水泥,所用细骨料细度模数应大于2.5,含泥量应不大于3%,泥块含量不应大于0.5%,粗骨料最大粒径不宜大于16mm,速凝剂应采用质量稳定的产品,其与水泥应有良好的相容性,性能指标应符合相关标准的规定。
速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%,喷射混凝土可根据需要掺入其他外加剂,其掺量通过试验确定。
喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌,其搅拌时间应不小于1.5min。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
5.2.2喷射作业
⑴喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度在考虑开挖进尺情况下不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300㎝,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
5.2.3养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
石质隧道采用喷雾养护,破碎地段采用养护液养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于5℃时,不得洒水养护。
6.劳动组织
喷砼工8人,施工人员要保持相对稳定,可根据现场情况及时调整。
7.材料要求
7.1水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5MPa。
根据工点特点,必要时可采用特种水泥。
7.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
7.3外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。
7.4水
水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
8.设备机具配置
具体机具配置见表8-1
表8-1隧道机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土湿喷机械手
HPS3016
台
2
2
混凝土输送泵
60m3/h
台
2
3
通风机
220KW
台
2
湿喷机的选择应符合下列要求:
①机动性强,维修方便,易操作,对集料的级配和坍落度要求范围广;
②密封性能良好,输料连续均匀;
③生产率大于5m³/h,允许最大粒径为10mm;
④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;
⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m³。
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。
⑻喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑼喷射混凝土冬季施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
9.2质量检验
9.2.1主控项目
①喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于10min;采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量:
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5吨为一批,不足5吨应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
采用现场取样试验。
②喷射合成纤维混凝土中的微纤维应满足下列规定:
a合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
b合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。
c合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。
d合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
检验数量;同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的微纤维,每5吨为一批,不足5吨应按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%,并至少一次。
检验方法:
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告,在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径;监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告,并进行规定比例的见证取样检测。
③喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定,并应符合下列规定:
a胶骨比宜为1:
4~1:
5。
b水胶比宜为0.40~0.50。
c砂率宜为50%~60%。
d胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
e钢(合成)纤维的掺量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计;监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。
④喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法:
施工单位采用贯入法或拔出法检测;监理单位见证检测。
⑤喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量:
施工单位每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件;监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。
检验方法:
施工单位进行混凝土强度试验。
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
⑥喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
a平均厚度大于设计厚度。
b检查点数的80%及以上大于设计厚度。
c最小厚度不小于设计厚度2/3。
d表面平整度的允许偏差为100mm。
检验数量:
每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。
监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。
检验方法:
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓、检查表面平整度。
⑦喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
⑧喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测温。
喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表9-1的规定
表9-1原材料称量允许偏差表
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
4
钢(合成)纤维
±2%
检验数量:
施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法:
复称。
⑨喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆钢筋头无外露。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、敲击。
9.2.2一般项目
①喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:
每工作班不少于一次。
检验方法:
坍落度试验。
②喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
检验数量:
每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数。
检验方法:
砂、石含水率测试。
9.3湿喷砼质量保证措施
⑴按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
⑵请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。
⑶对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。
⑷制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
⑸每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑹施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
⑵喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
⑶电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
⑷安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。
⑸喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。
10.2环保要求
加强洞内降尘、通风措施。
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