操作指导手册完.docx
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操作指导手册完
目录
第一章炉长的具体工作内容及相关指导
第一节概述
第二节装料
第三节通电
第四节吹氧
第五节造渣
第六节出钢
第七节炉子点检
第二章相关工艺及设备
第一节车间工艺
第二节电控设备
第三节氧枪
第三章安全注意事项及应急处置
第一节安全注意事项
第二节作业危险源与控制内容
第三节应急处置规程
第一章炉长的具体工作内容及相关指导
第一节概述
永新炼钢厂二车间的75T电炉炉长负责电炉的冶炼及主要操作,包括装料、通电、吹氧、造渣、出钢、炉子的检查等工作。
炉长的工作质量直接影响炼钢的各项技经指标的完成好坏程度,是电炉炼钢的关键工种。
第二节装料
一、具体操作:
1、全部旋开炉盖后,接着进抵一包料,旋进炉盖通电,如果要加入铁水当电耗为1000kwh左右时,旋开炉盖指挥行车把铁水倒入炉内,倒入的位置在1#、2#电极的中间区域,倒入速度控制在8吨/分钟。
2、进第一包料后,通电6000-10000kwh后,停电旋出炉盖,加入第二包料,一般情况下加入三包料,如果废钢为轻薄料等可加入第四包料。
3、炉内基本溶清后加入第三包料。
二、标准要求:
1、总装入量控制在80T+4T/炉,电炉的炉长要提前和配料工联系好,了解铁水成分、温度、铁水包内情况,合理控制装入量。
2、合理控制好炉内废钢的溶清情况,减少料溶得太清,损坏设备。
三、注意事项:
1、铁水包如果结壳,在倒铁水前应该事先用重锤把渣壳压开,或用吹氧管吹开。
2、炉内溶清后,严禁加入铁水,以防止大沸腾钢水从炉门益处。
第三节通电
一、具体操作:
1、冶炼开始时,一般起弧标准控制在10档,以免拉坏小炉盖,造成漏水。
2、1分钟后提高档位,穿井过程中一般使用14-12档。
3、溶清后使用10-12档。
二、标准要求:
1、具体送电程序和换档的方式,按电气操作要求执行。
2、合理控制的配电曲线,适时调整档位,尽量减少长弧操作。
三、注意事项:
1、如果有电弧暴露,则必须向下调整档位,及时造成泡沫渣。
2、炉内的炉料溶清后,严禁使用高档操作。
第四节吹氧
一、具体操作:
1、铁水倒入完毕,转入炉盖并就位后,废钢温度大于900℃(即表面发红)时,炉门氧枪取出可向炉内供氧,严禁用枪标击废钢。
2、当耗电为2000-3000kwh时,投入侧壁氧枪(1#、2#)可使用低射流进行切割废钢。
3、当加入第二包料时,炉门氧枪退出及侧壁氧枪采取保持模式。
4、废钢基本融化后,造好泡沫渣,侧壁氧枪换成高射流脱碳升温,如果脱碳反应激烈,则及时关闭一支侧枪或炉门氧枪。
二、标准要求:
1、炉内溶清后1#、2#侧壁氧枪须轮流使用,经常摆动炉门氧枪,合理控制好供氧强度。
2、炉内气氛沸腾强烈时,要及时调整侧壁氧枪的保持模式。
三、注意事项:
1、合理开启侧壁氧枪的射流模式,特别是在炉内有大的渣冷钢的情况下,防止侧壁氧枪的侵蚀而漏水。
2、操作时,要随时注意侧壁氧枪和炉门氧枪的氧气流量和压力,发现异常及时检查。
3、控制好脱碳速度,防止钢水从炉门大量益出。
第五节造渣
一、具体操作:
1、溶清后根据流渣情况及时进行换渣操作,第一批石灰加入量掌握在加入1000kg。
2、当测温为1520-1540℃时,再次进行流渣操作后,即加入第二批石灰,加入量掌握在500-600kg的白云石。
二、标准要求:
1、控制好渣子的碱度,适时流渣,控制钢中的p含量。
2、勤捞渣、视渣样,防止脱p太低而造成Cao的消耗,增长冶炼时间。
三、注意事项:
1、如果p高或碳氧反应激烈,导致跑渣量大,要适量补加石灰,其加入量掌握在300-500kg。
2、如果铁水的Si高,钢渣较稀时,一定要注意尽快流渣和换渣操作,防止大沸腾的发生。
3、加渣料时,注意加料系统和第五孔德大小,杜绝石灰的浪费。
第六节出钢
一、具体操作:
1、出钢前,炉内流渣应在2/3以上,以保证出完钢后炉子返回出渣位时,没有渣从出钢口流出。
2、填好引流砂的钢包在炉下的等待时间不超过15min。
3、钢水温度和终点成分报出,符合操作要点的要求后,停止吹氧、提升电极200mm,炉体后倾+3°,进行出钢操作。
出钢过程中钢包底吹Ar压力为0.3-0.4Mpa(3-4bar)。
当出钢量达到25t时,开始加合金和渣料。
合金料按照先加FeSi,再加MnSi的顺序加入,以提高合金收得率。
出钢量没有达到40t以前,炉子倾动角度不能更大,严禁出钢下渣。
刚液面距钢包上口须有40-50cm距离。
出完钢后钢包底吹Ar压力调整为0.1-0.2MPa(1-2bar),以刚液面微微波动、不激烈翻腾为准。
二、标准要求:
1、严格遵守倒钢的操作要求,绝对禁止野蛮操作。
2、出钢时严禁下渣,而造成钢水过氧化。
3、出钢前,钢包的就位必须有专人负责。
三、注意事项:
1、根据炉役的长短,合理控制倾动角度。
2、合理控制Ar的大小,防止Ar过大造成钢水飞溅较大,而看不清钢液面,Ar过小而造成底吹氩堵死。
3、随时注意钢包的状态,防止出钢过程中钢包外移。
第七节炉子点检
一、具体操作:
1、炉子的设备点检在清理出钢孔和补炉的时间内进行。
2、如果炉子处于后期,要对整个炉内耐材侵蚀情况加强检查,如发现有凹坑且较深时要及时采取压砂操作,压砂前将炉内钢渣倒尽,检查炉底侵蚀程度。
二、标准要求:
1、对重点的部位需加强点检,特别是炉站的两侧,炉站的正中及2#位。
2、认真观察水冷炉壁和侧壁氧枪的状况,重点检查有无渗水。
三、注意事项:
1、对于重点部位的点检认真观察,发现异常及时处理,一时无法处理,须及时向车间汇报。
2、对炉子的耐材和炉子的设备的点检要做到全面、认真、杜绝轻率了事。
第二章相关工艺及设备
第一节车间工艺
一、工艺设计参数
1.电炉公称容量:
70吨
2.电炉变压器容量:
65MVA
3.炉壳直径:
5300mm
4.出钢方式:
偏心底出钢
5.电炉倾动方式:
液压倾动
6.精炼炉变压器容量:
12.5MVA
7.钢包容量:
80吨
8.钢包尺寸:
高3500mm,宽2900mm
9.连铸机型:
弧形连铸机
10.铸机半径:
7m
11.流数:
四机四流
12.中间包容量:
12吨
二、工艺流程
三、新炉的烘烤
炉子新砌或换出钢孔(并且填砂)后,在开始冶炼时,第一炉要先进行烘炉操作。
操作顺序:
1、首先检查各水路压力和流量是否正常,是否有泄漏。
2、检查除尘、液压、电器等各系统信号是否正常。
3、以上各条线的负责人确认设备正常后,方可进料。
保证配碳量在0.3%以上,根据料情,生铁配入量应控制在10-12吨左右,严禁配高碳;新炉子的料应多装小料和碎料,以减少钢铁料对炉膛的机械冲击,钢铁料中不得装入大块冷钢及大块废钢。
新筑炉子第一炉不能吃铁水,废钢总装入量控制在80+3T,具体要根据新筑炉子膛大小而定。
每个料包的装入量要均匀,要比正常冶炼时略少,保证三次进料,禁止两次进料。
4、加第一包料后通电。
开始通电用8档,穿井电流后用11档,在调档的过程中应逐级提高,严禁直接使用高档位进行通电操作。
5、第一包料溶清后停15min烧结炉底及炉壁,然后升温进第二包料,第二包料溶清后,停电烘烤25min;第三包料溶清后,停电烘炉15min,然后使用炉门氧枪及侧壁氧枪,溶清前通电档位不能超过12档,熔化期严禁用碳氧枪吹氧。
6、在烘炉过程中,炉长须注意观察设备及炉内情况,发现异常,及时通知主控操作人员停电。
7、为确保炉龄,烘炉一定要保证45min以上。
大中修永久层全新砌筑的炉子烘烤时间不得小于205小时。
烘炉时间满足后,则按照正常情况下冶炼。
8、在整个烘炉期间,1#、2#侧壁氧枪均采取保持模式,烘烤结束,1#、2#侧壁氧枪采取低射流模式,如果炉内C高,则可以使用高射流模式。
合理供氧,造好泡沫渣,使渣的氧化性控制在较弱的程度,防止出现大沸腾。
9、烘炉时要适当提高炉渣碱度,防止炉底的填砂侵蚀过快。
10、烘炉结束后,保证出钢温度在1600℃以上,各成分含量在规格范围内,准备出钢。
11、确定钢包到位,各信号条件具备后,吧操作权交到出钢控制台。
第二节电控设备
一、设备简介
电炉主控设备主要分为供电部分(电炉开关、电炉变压器、短网、水冷电缆等)和操作控制部分(PLC、各操纵、控制器件和线路等)以及必要的设备联锁保护部分,负责将永新A总降供的33KV高压电源通过电炉65MVA变压器变压后送给初练炉进行冶炼。
二、主要技术参数
1.电炉变压器:
1.1、额定容量65MVA分接开关15档
1.2、一次侧电压33KV二次侧电压899ˉ510V
1.3、二次侧负载电流45KA最大不超过60KA
1.4、变压器技术参数:
档位
功率
二次侧电压
二次侧电流
一次侧电压
一次侧电流
1
42.9
510
48548
33000
750
2
44.2
526
48548
33000
774
3
45.7
544
48548
33000
800
4
47.3
562
48548
33000
827
5
48.9
582
48548
33000
856
6
50.7
603
48548
33000
887
7
52.6
626
48548
33000
921
8
54.7
652
48548
33000
958
9
56.9
677
48548
33000
996
10
59.4
706
48548
33000
1039
11
62.1
738
48548
33000
1036
12
65.0
773
48548
33000
1137
13
65.0
813
46273
33000
1137
14
65.0
852
44047
33000
1137
15
65.0
899
41744
33000
1137
变压器油温CT031设定报警850C
变压器油温CT031设定跳闸1100C
变压器绕组温度CT033设定报警1100C
变压器绕组温度CT033设定跳闸1300C
变压器冷却器入口水温小于370C
变压器冷却器出口水温小于500C
变压器冷却器入口油温小于750C
变压器冷却器出口油温小于500C
2、PLC部分:
2.1、西门子S5-1150CPU942
2.2、RAM10K字节每1000语句执行时间18MS
2.3、地址范围:
数字量输入ID。
0-1127.0
2.4、数字量输出Q0.D ̄Q227.0
2.5、模拟量输入输出PW128ˉPW254
3、电抗器
电抗器3档操作曲线1
TOP
11
12
13
PTOT
Uarc1
Uarc2
Carc3
KA
KA
KA
MW
V
V
V
1
38
38
39
20
196
192
189
2
37
37
36
22
210
184
190
3
39
39
39
23
189
188
190
4
42
42
40
25
189
195
193
5
39
39
37
27
225
232
219
6
37
37
36
28
232
238
250
7
41
41
40
31
245
252
256
8
39
39
37.8
31
258
254
268
9
40.7
40.7
38.8
33
268
268
267
10
42.5
42.5
41.8
35
273
270
280
11
40
40
38.5
36
295
289
304
12
43.2
43.2
42.5
40
299
298
304
13
38.4
38.4
37.6
39.5
332
334
342
14
37
36.8
36.4
40
352
354
362
15
36.5
36.5
35.5
43
389
386
401
电抗器2档操作曲线1
TOP
11
12
13
PTOT
Uarc1
Uarc2
Uarc3
KA
KA
KA
MW
V
V
V
1
45
46
44
25
175
176
169
2
45
46
44
26.5
188
187
175
3
45
46
43
27
196
195
187
4
46
45
44
28
190
187
214
5
43
45
43
28.5
238
200
200
6
43
43
42.5
30
241
242
224
7
43
44
42
33
250
246
247
8
41
40.5
39.8
31.6
256
252
255
9
44.8
44.7
43.8
37
266
273
269
10
44.8
44.9
44.8
37
267
264
268
11
45
44.6
44
39
286
285
290
12
44.5
44.5
43.5
40
290
290
294
13
41.3
40.8
40.5
41
327
333
235
14
39.5
39.2
39.1
41.8
340
356
349
15
39.8
39.4
38.4
44
363
363
377
三、工作原理
永新A总降送的33KV高压电源经电炉变压器降压为可调的低电压大电流电源通过真空开关、水冷电缆送到初练炉电极上,三相电极上的电压通过炉内钢铁料短路反应后,产生能量将钢铁料溶化,进而冶炼成钢水。
四、操作使用说明
1、操作台和画面介绍
电炉炉前操作台上主要有隔离开关操作开关、真空开关操作开关、急停按钮、炉盖、倾动、碳氧枪操纵杆、电极锁操作锁、电炉合金二料按钮以及必要的试灯、确认按钮等等。
电炉炉体的主要操作均在该操作台上进行。
2、初练电控设备启动时操作步骤。
2.1、操作前准备工作
2.1.1、仔细检查真空开关、短网、变压器各部分由无检修遗留物,水冷部分有无漏水渗水现象,各紧固件是否紧固各操作开关是否在“0”位。
2.1.2、合上SB1柜控制电源总开关,电压表应正常显示。
2.1.3、依次合上SB2柜中各分路开关,确认各输入信号正确无误。
2.1.4、运行CPC9<2,各信号批示正确无误,各联锁保护应安全可靠。
2.1.5、通知A总降合226开关。
2.2、电炉操作:
2.2.1、炉体倾动:
炉体倾动应满足炉盖低位、炉盖里位、倾角在+-15度之间。
2.2.2、炉盖升降:
炉盖提升应满足炉盖里位、电极最高位、烟道后位、倾角在+-2.5度之间、加料小车后位和真空开关分闸条件。
炉盖下降应满足炉盖里位、倾角在+-2.5度之间和真空开关分闸条件。
2.2.3、炉盖旋转:
炉盖旋转应满足真空开关分、电极高位、炉盖高位、倾角在+-1.5度之间、加料小车后位条件。
2.2.4、电炉通电:
电炉通电应满足炉盖里位、炉盖下位、断电保护正常、液压压力正常、开关操作允许等条件。
大修后变压器第一次投运,首先必须对变压器进行空载15分钟无异常后方可带负载冶炼。
2.3、电炉停运时的操作步骤:
2.3.1、断开电炉真空开关;
2.3.2、断开电炉隔离开关;
2.3.3、合上电炉接地开关;
2.3.4、通知A总降切断226线开关;
2.3.5、依次切断各分路电源,PLC工作电源除外;
2.4、变压器在运行中的监视:
2.4.1、根据声音来判断变压器的运行情况;
2.4.2、运行中变压器的温升情况;
2.4.3、外观检查,看是否有线路放电现象,听是否有放电声音。
高压套管漏油、放电及低压侧振动过大等等;
2.4.4、如发现以下现象情况之一,必须停止运行、并向上级汇报。
1)声音很不均匀或有爆裂声;
2)漏油致使油面低于极限并有继续下降现象;
3)油抌喷油或防爆管喷油;
4)正常条件下温度过高,并不断上升;
5)油色过深,油内出现碳质;
套管有严重裂纹和放电现象。
第三节氧枪
一、设备简介
侧壁氧枪是二00二年安装并投入使用的进口设备,主要组成部分有:
天然气阀站、氧气阀站、炭粉罐、三支燃烧枪本体和安装在主控室的控制操作台(操作台和电路本体操作台已合并使用)。
二、主要技术参数
1.天然气报警压力:
上限5.0bar,下限1.5bar
2.天然气跳闸压力:
上限6.0bar,下限1.0bar
3.氧气报警压力:
上限:
16.0bar,下限8.0bar
4.氧气跳闸压力:
上限17.0bar,下限5.0bar
5.冷炉侧枪投入电耗:
〉=3000KWH
6.二支侧枪同时投入高射流模式条件:
入炉铁水必须大于十五吨。
加热模式投入条件:
炉子在最里位
二、工作原理
电炉在冶炼期间,根据不同的冶炼阶段投入不同的操作模式,分别控制燃烧枪的天然气、预热氧气和切割氧气的流量,加快电炉内钢铁料的溶化和升温反应速度,最终达到加快冶炼节奏的目的。
三、操作使用说明
1.操作台和画面介绍
侧枪操作台上共有侧枪系统急停按钮、碳粉系统急停按钮、侧枪操作开关、侧枪模式操作开关、碳粉操作开关以及必要的试灯和故障复位按钮。
画面上由多组画面,包括主画面,燃烧枪控制画面、碳粉系统控制画面、报警画面以及数据设定画面等等。
侧枪运行主画面如下:
2.保持操作模式
冷炉电耗满3000KWH后,开启燃烧枪开关,燃烧枪即以保持模式运行。
3、加热操作模式
燃烧枪保持模式工作一段时间后,炉内有了一定的熔池,将燃烧枪模式开关打到加热位置,燃烧枪即以加热模式运行。
特别应该注意的是加热模式必须在炉子最里位时方可投入运行。
4、射流工作模式
炉内基本溶清后即可开启射流工作模式,先开启低射流一段时间后即可开启高射流模式。
特别应当注意的是,二只测枪同时开启高射流必须入炉铁水满15吨时方可投入。
第三章安全注意事项及应急处置
第一节安全注意事项
1、接班时和送电前必须对所属设备(机械、电气、水冷、液压装置等)全面检查一次,确认正常后,方可开展工作、送电熔炼。
2、炉前各种设备,应由炉长指挥人员操作,他人不得乱动,助手学习操作,应由三副炉长在场指导。
3、炉前工接送电极应先通知主控室停送高压电,并检查炉前电极指示灯是否熄灭;确已停电,炉前工通知行车工换松电极,并由专人指挥,注意好炉台上的人员避让。
4、吊运料包、铁水等重物时,要认真检查所使用的吊钩、吊具等设备,确认完好后才能使用。
5、加强炉前工与行车工的配合协调,吊运和倾倒铁水应有一助手以上级别指挥;指挥人员应当手势清楚,站立在安全区域,提醒旁人离开,以防误操作及吊物坠落伤人。
6、炉前进料前除1-2人操作外,其余人员应疏散在炉台安全区,进料完毕,待行车离开后,关闭竖井闸板,确认电极上及其附近无挂料后,再通电。
7、倾倒铁水首先要检查铁水包口是否完好,如不行则要换一包或倒包处理;还要检查铁水包有无锁定、铁水口、铁水槽是否通畅等,在确保安全的前提下倾倒铁水。
8、操作碳氧枪时,不得用碳氧枪顶料;碳氧枪喷头应离钢液面20cm以上,防止烧坏喷头,倾动炉子时应注意碳氧枪的位置,以免炉门碰及碳氧枪造成损坏;碳氧枪漏水应停止使用;当炉内发生塌料大沸腾时,碳氧枪应迅速关闭并退出炉门。
9、炉内溶清时,严禁在炉门前穿越,防止塌料或大沸腾喷火伤人;在炉前操作时,应面向炉体,站在炉门两侧,两脚站稳,时刻注意炉内的一切动向,不准站在炉门三前方吹氧,取样、测温。
10、炉前测温时,应先将测温仪复位然后将测温头套在测温枪上,使之处于待温状态;测温时间为3-5s,不能过长,以避免烧坏测温枪;应根据炉内不同情况,选择测温、取样、定氧、定碳头。
11、炉前工取样测温时严禁转电极,转电极时严禁取样。
12、冶炼过程中如发生炉内漏水,应立即停电,切断水源,并严格按照应急处理规程有关规定进行处理。
13、冶炼中,炉底出钢出现报警,必须降低电压操作,并及时汇报车间领导,待此炉出钢倒净后,检查炉底并修补,在满足生产条件后再进行冶炼。
14、出钢时应有主控室先停电,关闭侧壁氧枪、烧嘴等,炉门氧枪关闭并退到停放位,同时电极上升到顶位,竖井上升600mm,电极台架解锁转到出钢位,炉体向后倾动3度,待炉体解锁后方可给出钢台出钢操作信号。
15、放渣时,应防钢水放入热泼渣区,造成铲渣困难。
16、严禁电极、炉盖旋出及竖井开出时在电极、炉盖或竖井下滞留,以防电极、炉盖及竖井上的钢渣落下伤人。
17、出钢台接出钢信号后,打开滑板出钢,并注意倾动角度和出钢重量,手动出钢,速度应合适,严禁摇炉过快而造成钢水冲到水冷炉壁上损坏水冷炉壁。
18、吹扫出钢孔时应站稳位置,防止脚下打滑;清出钢孔冷钢要快并清干净。
19、出钢后,应立即检查炉膛炉衬的侵蚀情况,按照快补、薄补、热补的原则,对侵蚀严重的部位应重点修补加厚,特别注意2#方向、炉门正下方及其两侧的补炉情况;发现炉衬侵蚀严重,无法修补时应及时向有关领导汇报、确保安全,防止穿炉事故的发生。
20、往砂箱里加引流砂,必须在出钢后才能上炉盖操作,严禁摆动炉子,以免炉内钢水飞溅伤人。
21、炉前填引流砂前必须先关闭出钢孔滑板,严禁边填砂边关滑板。
炉坑内有积水要及时清除,清理炉坑时要有人监护,进料、倒铁水要主动避让,防止废钢掉落或炉中渣子飞溅伤人。
22、新筑炉子要严格执行烘炉制度,要保证烘炉时间,防止因烘炉不到位而造成炉内沸腾等现象的发生。
第二节作业危险源与控制内容
危险源始指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险因素,这些设备、场所和岗位一旦发生事故,将会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏,是重点控制和管理的部位。
序号
危险源
可能导致的事故
现有控制措施
1
接班时对设备检查部到位
生产事故设备事故
接班时或送电前必须对所属设备(机械、电气、水冷、液压装置等)全面检查仪次,确认正常后,方可开展工作、送电熔炼。
2
进料时渣子从炉门冲出
烫伤
炉前进料前除1-2人操作外,其余人员应疏散在炉台安全区。
3
炉前操作时人员站立位置不当
烫伤
在炉前操作时,应面向炉体,站在炉门两侧,两脚站稳,时刻注意炉内的一切动向,为防止大塌料或大沸腾喷火伤人,不准站在炉门正前方吹氧,取样、测温。
4
炉前吹氧皮管没扎紧
回火、烫伤
冶炼吹氧时,吹氧管要用铁丝扎紧,禁止有油污,吹氧阀门必须有专人操作
5
炉口捡料测温取样,站立位置不当
坠落
炉门两侧测温区做好安全栏杆,炉前生铁板前部有安全边角
6
炉盖上作业站立位置不当
高空坠落
炉盖上作业减少人员量,作业人员注意站立位置。
7
噪音大
耳聋、耳膜穿孔
配备耳塞。
8
炉前接送电极,电极坠落
砸伤
炉前工通知行车工换松电极,并由专人指挥,注意好炉台上的人员避让
9
操作氧枪不当,导致氧气漏水
防炸
操作碳氧枪时,不得用碳氧枪顶料,碳氧枪喷头应离钢液面20cm以上,发现氧枪漏水后,及时通知钳工更换
1
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