省天然气支线x标段输气管道工程施工组织设计.docx

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省天然气支线x标段输气管道工程施工组织设计

xx省天然气支线xx--xx标段

输气管道工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

xx公司

二○○五年七月二十日

第一章工程概况

一、工程简介

1、本工程为xx省天然气支线xx至xx段工程C标段的输气管道施工和xx末站工艺设备安装施工，建设单位为xx省天然气有限责任公司，设计单位为大庆油田工程有限公司。

2、本段工程输送介质为天然气，北起自xx，南至xx县xx附近的xx末站，管道主要规格为Φ323.9×6.4mm，穿越工程及四类地区的管道为Φ323.9×7.1mm，设计压力为Mpa。

起止点桩号为B128～A207-1，3、本工程施工范围：

长度约30公里，采用三层PE加强级防腐的Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm的直缝电阻焊钢管焊接安装及相应的土石方工程、钢管的阴极保护，xx末站的工艺设备、电气自控、阴极保护等。

管材为L290和L415（X60），一般管段、弯头、弯管及穿越段均选用直缝电阻焊钢管，管径为Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm。

现场冷弯管与线路相同，曲率半径≥40D；热弯管材质为L360，曲率半径为6D，壁厚为7.1mm。

5、管道焊接采用下向焊焊接工艺，执行规程》（Q/CNPC78-2002）。

一般地段焊缝进行100%超声波探伤和10%-15%射线探伤（按地区分）检验，穿越段焊缝进行100%超声波探伤和100%射线探伤检验。

1、本工程要求工期紧，为室外及野外施工，工作面长，施工现场管理难度大。

2、全线起点接自xx，去往xx路口的B标段末端B128号桩，其中穿越公路，村庄，河流，高速公路、省道、最后穿越芜铜路，沿xx路北侧经xx厂至xx液化气站北侧的xx末站。

施工难度较大，给布管带来一定难度，布管时应根据各段地貌情况确定布管与挖土的顺序。

本工程所在地地形较为复杂，沿线开挖须建设方与相关部门协调好并办理好相关手续，以确保工程顺利进行。

3、由外协副经理负责，设立外协办公室专门协调处理施工作业带临时征地、拆迁及其青苗补偿等工农关系，以确保施工正常进行。

4、管道沿线多为农田、丘陵及行洪区，施工作业面窄（12m），施工难度较大，因此在管线布管、组焊、管沟开挖、下沟等工序上要尽可能采用机动灵活的施工工艺。

5、由于部分地段地下有白云质灰岩、灰质白云岩地质，因此管沟需采用相应的特殊方法进行开挖，且应采取有效方法保护好管材外防腐层。

并在回填时注意将土石分开，尽可能将原来的表层熟土（腐质土）恢复到管沟表面，以便农作物的生长。

6、针对丘陵地段管沟回填土流失严重的特点，施工过程中，应重点对沟河堤岸、坡坎等易被水冲刷部位的回填和水工保护工作加强管理。

7、末站工程涉及施工专业较多，因此需加强站内的工序衔接和质量控制，保证站、线同步进行。

1、甲、乙双方签订的施工合同及招投标文件2、大庆油田工程有限公司设计的施工图纸及文件资料

3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）

4、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-96

5、《石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范》（SY0470-2000）

6、《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）

7、《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（1978.10.1）

8、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：

A级钢管》（GB9711.1-1997）

9、《管道下向焊接技术规程》（Q/CNPC78-2002）

10、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级》（SY4056-1993）

11、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-1993）

12、《油气输送钢制弯管》（SY/T5257-2004）

13、《输油输气管道线路工程施工技术规范》（Q/CNPC59-2001）

14、《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）

15、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY/T0015.1-1998）

16、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》

17、《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-1997）

18、《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315-1997）

19、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

20、《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）

21、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

22、《石油天然气气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）

23、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

24、《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043-96）

25、《建筑地基基础工程施工质量验收》规范（GB50202-2002）

26、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

27、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）

28、xx公司企业标准

第二章施工部署

本工程由项目经理、技术总负责、专业工程师、质量安全主任、及其它主要工程管理人员组成项目经理部土建、管道、防腐、电仪1.1代表公司履行工程承包合同，负责建立施工基础上的质量管理和质量保证体系，执行公司的质量方针。

1.2建立和完善项目组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。

1.3负责对外协调及对内施令，出席召开的工地会议。

1.4主管项目日常工作，审2.1负责组织编制和审批工程施工组织设计，施工方案/专题施工方案/作业指导书等，以提出施工及质量要求。

2.2监督整体施工工序安排及施工质量，组织质量验评，负责质量事故的处理及质量事故处理方案的审批负责安排和组织专业施工，落实项目部有关施工要求，并对专业施工质量、进度、安全负责，负责编制专业材料（机具）需用量计划、劳动力需用计划、施工方案、专题施工方案/作业指导书，负责对本专业施工班组进行技术交底并督促落实，负责工序的技术复核，质量验评及有关施工资料的形成。

4.1负责对施工期间的一切安全进行控制，按保险公司及国家有关部门的要求，提出安全标准，进行安全交底，并不定期组织安全教育。

4.2负责监督检查安全生产，5.1负责对施工期间的一切质量进行控制，按国家有关施工验收规范的要求，对工程质量进行严格控制，确保工程质量目标实现。

5.2负责监督检查施工质量情况，并负责处理有关质量事故二、施工机构职能图、质量体系机构图

1、项目机构职能图：

二、施工前期准备1、施工技术文件准备

1.1提请业主进行现场交桩，集中项目部技术人员进行图纸会审，对图纸在存在问题集中汇总交业主或设计协商处理，并向有关部门索取齐全的设计图纸和相关资料。

1.2依据设计文件和现场实际情况，编制施工组织设计和单项工程具体措施，以及关键工序的作业指导书。

1.3编制预算料表和外购委托加工计划。

1.4做出焊接工艺评定的工艺规程。

1.5根据工程需要，准备好各类记录资料表格和规范标准。

2、施工机具准备

2.1依照施工机具进场计划，在全公司范围内组织调配性能良好的设备机具，并对其进行维修、保养，保持良好的状态。

2.2对自制的工程专用机具：

如对口器、试压泵、爬犁、工具房等机具，进行修整改造完善，保证按计划到位。

2.3部分租赁的特种设备，落实租赁单位，保证按计划到位。

1、施工现场临设

1.1每个作业组的施工现场配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班用。

1.2根据穿越作业特点，所施工的现场根据情况设置临时工棚或露营房。

1.3末站场内设水箱、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及砂石料堆放场。

2、施工生活临设

2.1根据施工现场分布情况，将项目部基地设在钟鸣镇清泉村。

项目部设固定电话一部，传真机一部，并建立网络连接，以保证通讯联系。

2.2项目部下设的各施工队伍生活设施的设置充分利用当地民用设施，以公路主干线为依托，尽量靠近施工作业线。

2.3施工队租用满足各自施工人数的当地的民用设施作为住宿和办公用房，配套施工队的生活临设尽量与相应施工区域的管道施工队的生活临设靠近，以便相互之间工作的协调配合。

各施工队生活驻地设固定电话一部，传真机一部，并建立网络连接，以保证与项目部的通讯联系。

2.4项目部和各施工队驻地配置食堂、洗澡堂等生活设施。

3、临设主要项目一览表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

工具房

2200×5000

栋

4

2

柴油箱

2m3

个

4

3

水罐

10m3

台

4

4

饮水机

台

5

5

电话

部

3

带传真机

6

复印机

台

1

7

电脑

台

3

8

打印机

台

2

9

临时住房

20m2

间

30

10

澡堂

栋

2

11

食堂

栋

2

12

发电机组

50KW

座

2

13

工棚

30m2

栋

2

按具体情况定

三、施工任务划分

根据工程特点及工程量情况，组建1个项目部，下设3个办公室。

操作层下设2个管道施工队、2个土建施工队、1个防腐队、1个站场施工队、1个穿越施工队、1个电仪施工队，在项目部的统一管理下按经营层、管理层、操作层三个层次开展工作。

1、管道施工队：

主要承担管线的施工任务，根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，拟配置2个管道施工机组，2个流水组，完成长度约为30km管线施工任务，每个机组均采用下向焊打底、填充、盖面流水作业施工工艺。

2、土建施工队：

根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，配置2个土建施工队。

其中1个土建施工队完成土石方、水工保护等任务，1个土建施工队完成xx末站土建施工任务。

3、站场施工队：

主要完成xx末站站内工艺管道、设备安装施工任务。

4、管道防腐队：

配置1个管道防腐队，负责全部管线、弯管、站场等的防腐补口、补伤施工任务。

5、穿越施工队：

主要完成一般路段的穿越施工任务。

6、电仪施工队：

配置1个电仪施工队，负责全线阴极保护、站场部分电气、自控仪表等的施工任务。

四、施工阶段划分

为确保总工期目标实现：

拟将整个施工过程划分为四个阶段，即：

每一阶段：

为施工前期准备阶段：

从2005年6月25日~2005年7月15日，具备全面开工条件。

重点进行图纸会审、现场交底、施工组织设计编制，线路复测、施工人员、设备就位，施工便道及部分作业带扫线等工作；

第二阶段：

线路主体施工阶段：

从2005年7月15日~2005年9月25日，完成直线管段全部组焊任务，达到完工条件。

重点完成管线的组焊、下沟、回填等工作，同时完成线路三穿工程，达到连头条件；

第三阶段：

站场工艺、主体完工和线路连头、护砌阶段：

从2005年9月10日~2005年10月5日；重点完成线路三穿工程连头、护坡、挡土墙工作，达到全线贯通；至10月10日站场工艺设备安装完。

第四阶段：

为站场、线路收尾阶段，达到竣工验收条件。

从2005年10月10日~2005年10月26日；达到竣工验收及投产条件。

主要完成线路整体试压、氮气置换、电仪整体调试工作，完成工程竣工验收。

总工期

全段施工计划从2005年7月1日开工，到2005年10月26日完工。

第三章项目管理目标

本着秉持领先技术、倡导行业风范、标志上乘品质、推动施工文明、追求与时俱进的宗旨，我公司在项目实施管理过程中，由公司总经理亲自任命项目经理，选派具有责任心强，有丰富施工管理经验的项目管理人员作为本工程的副经理，选派优秀的有技术水平和管理能力的工程师作为项目总工，建立有团队精神和丰富施工经验的技术、管理人员组成项目管理班子，配备数量足够的技术工人和施工机具设备，精心设计、精心施工，保证工程质量和安全施工，实现现场文明施工，确保工程按期完工。

一、质量目标

单位工程合格率100%，优良率90%以上，力创优良样板工程。

二、工期目标

在项目实施过程中，认真抓好项目的计划组织，协调控制工作，实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，保证施工机具的正常运转，通过月、旬、周、日计划的布置和实施，确保工程在118天内完成。

三、安全生产目标

建立安全岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，按安全操作规范施工，在施工期间，杜绝机具设备事故，杜绝死亡和重伤事故，确保安全生产。

四、文明施工目标

做好施工的平面布置，做好企业文化的宣传工作，按企业施工现场标准化施工，施工现场的机具设备有专人维修、保养，现场材料在规定的地点堆放整齐，现场无垃圾，对周围环境无污染。

五、服务目标

按照合同约定，严格遵守对工期、质量等的承诺条件，积极提出有利于工程建设，降低成本、提高组织效益和社会效益的合理化意见，配合业主处理好与工程沿线有关各方的协调关系。

严格遵守对工程维修服务的承诺，建立工程使用定期回访服务制度，发现问题立即采取返修等服务措施，直至取得业主方满意认可。

第四章主要资源配置计划

一、劳动力需用计划：

月份

工种

7月

8月

9月

10月

10

10

14

14

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

12

12

0

0

12

12

15

15

20

20

20

20

20

20

20

20

15

15

0

0

0

10

10

15

15

20

20

20

20

20

15

15

15

10

0

0

0

8

8

8

10

10

10

10

15

15

15

15

10

6

0

0

0

0

0

0

0

0

2

2

2

2

2

2

2

2

0

0

0

0

2

2

2

2

2

6

6

6

6

4

4

2

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

6

6

5

5

2

0

0

0

2

2

3

3

3

3

5

5

5

5

3

3

3

1

0

0

0

0

0

0

0

4

4

4

4

0

0

0

0

0

0

0

0

0

4

4

8

8

18

18

18

18

18

15

10

8

钢筋工

0

0

0

0

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

测量工

3

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

3

3

3

3

0

力工

0

0

0

0

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

20

10

合计

13

15

33

51

96

101

112

121

135

139

150

144

136

131

99

69

二、主要机具计划

推土机

80ZDT

1台

良好

单斗挖掘机

EX200-5

2台

良好

解放卡车

5t

1台

良好

双排座客车

SX130

1台

良好

生产指挥车

2台

良好

吊管机

25t

1台

良好

下向焊机（单把）

DC-400

4台

良好

电焊机

2台

良好

氩弧焊机

2台

良好

移动电站

4把/台（半自动）

2台

良好

对口器

DN300

4台

良好

潜水泵

3台

良好

全站仪

GTS-301

1台

良好

水准仪

1台

良好

风速仪

1个

良好

电火花检漏仪

2台

良好

清管器

DN300

2台

良好

发电机

TFS-50-4

2台

良好

空气压缩机

2台

良好

焊条烘干机

1台

良好

砂轮机

15台

良好

切割机

2台

良好

倒链

5t

4台

良好

4台

良好

液化气瓶

15kg

6个

良好

加热烤把

4个

良好

良好

喷砂设备

良好

良好

混凝土搅拌机

S350

良好

试压装置

良好

尼龙带

16条

良好

焊缝检测尺

40型

8个

良好

水平尺

4把

良好

第五章施工技术措施

一、线路部分主要施工程序

施工准备设计交底测量放线扫线及作业带修理管沟开挖防腐管拉运

管道下沟及回填补口补伤无损探伤焊接组对布管

公路/铁路/池塘/河流穿越

连头三桩埋设清管试压干燥地貌恢复投运保镖交工验收

二、管道组成件和管道支承件的检验

1、工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

2、在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。

若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。

若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。

材料报审通过后该批材料才能使用。

材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。

3、阀门的检验

3.1本系统内的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用洁净水。

壳体试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为5min，以壳体填料、垫片无渗漏、不变形、无损坏、压力表不降为合格，密封性试验以工作压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。

3.2试验合格的阀门及时排净积水，用压缩空气吹干，并关闭阀门，封闭出入口，做好标识和记录。

三、测量及放线

1、测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量检测部门校验合格且在有效期内使用。

2、业主及设计交桩后，按施工图进行现场核对，根据设计图纸、测量成果表，利用经纬仪确定管道中心线，然后利用经纬仪及水准仪辅助加打密桩、撒白灰线等完成此段测量放线，复测设计交桩的位置和高程，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确定需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。

管线测量测定出线路中心线后打百米桩及转角桩，并撒白灰线。

控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在管道水平转角较大及地形起伏地段还应打加密桩。

3、当管线沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧做出明显标志。

4、在放线过程中，应与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、地面及地下障碍物等的通过权。

5、为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。

6、对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。

7、在管道转角处，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m，同时详细记录热煨弯管和冷弯弯管的曲率半径和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。

8、深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。

9、为降低工程成本，作业带扫线宽度荒地宜控制在10米，农田宜控制在8米，树林宜控制在5米。

局部堆管及会车处可适当加宽。

在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。

10、放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。

11、及时填写测量成果记录。

四、作业带清理

1、施工作业带与标桩的线路完全一致；作业带清理后应恢复管道中心线标志（或平移桩），并注明转角的角度，特殊地段的起止点等。

2、作业带清理和平整尽量保护配套设施。

3、用推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或简易钢管排等过水设施，不得妨碍农业生产。

4、对于土质松软地段可利用煤渣或碎石对施工作业带进行铺垫，保证施工便道有足够的承压强度，以满足施工机具及设备的行驶安全。

5、施工作业带经过公路时不进行扫线，对于履带式设备穿过公路时，应在公路上垫铺200mm厚土层，保护公路不被损坏。

6、扫线作业中尽量少破坏地表植被和树木，保护环境。

7、管道施工作业带断面图如下：

500

4000～6500

1000

管道

1000

3000

堆土区

临时占地边界线　　　　　　　　　　　　　　　　　　临时占地边界线　　

沟上组对方式断面图

五、管沟开挖、清管

1、管沟开挖

1.1施工单位根据建设单位提供的地质、地下管线及构筑物资料，做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物，必要时开挖探坑核实。

1.2开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。

1.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。

1.4管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。

1.5管沟开挖前需对沿线地下电、光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，其两侧各5m范围的土方用人工开挖。

1.6当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。

1.7堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。

1.8挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。

1.9管沟底宽为0.85m，土方、砾石段边坡为1：

0.5，岩石段边坡为1：

0.2,按设计要求和规范标准进行检查。

在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方（监理）确定处理方案。

1.10开挖完成的管沟，自检合格后，报请监理验收，并及时填写检验记录。

1.11工作坑的尺寸要适合管道焊接和防腐作业，一般沟底至管底高度为0.25m-0.50m.

2、清管

2.1釆用双盘胶皮清管器清管，当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管至全部清除。

2.2经过内部清理，管子应在现场做好标记，但不宜清的根数过多，一般满足后面的对口需要即可。

2.3管道组对时，发现管内需两次清管时，必须重新清管。

六、管道安装

1、管道运输

1.1管道运输及装卸，应使用专用吊具，与运管车接触部位要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。

运输弯头、弯管应采取有效稳固措施。

1.2运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离，运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。

1.3卸管时严禁自由砸地，防止破坏防腐层。

1.4组