化验车间作业指导书解读.docx

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化验车间作业指导书解读

文件编号：

QG—NLH/ISOCHY01—2000

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化验车间

作业指导书

（版次：

A）

发布日期：

2000年5月10日

实施日期：

2000年5月17日

发布单位：

西南油气田分公司南充炼油化工总厂

编制：

审核：

批准：

受控状态：

一分站作业指导书

1目的

1.1指导一分站成品分析人员完成产品的分析等工作。

1.2指导标准化人员完成溶液的配制和标定，玻璃量器、温度计、密度计的检定

等工作。

1.3指导原材料分析人员完成化工原材料的检验、石油液化气的分析等工作。

1.4指导检修班人员完成仪器检修、天平和砝码检定以及产品的分析等工作。

1.5指导原油分析人员完成进厂原油、原料油的分析等工作。

2适用范围

本指导书适用于一分站各分析岗位人员和质量控制监督人员。

3装置环境状况

3.1分站简介

一分站下设成品班、标准化、原材料、检修班、原油班。

3.2装置目标

3.2.1质量目标

成品分析准确率100%，半成品、馏出口分析准确率100%，从而确保化验车间方针目标的实现。

3.2.2HSE目标

无安全事故，不随意排放未经妥善处理的有毒、有害气体、液体、固体。

3.3资源配置

一分站应设分站长1名，技术员1名，分析人员29人，检修人员3人。

分析仪器：

见《化验车间一分站仪器设备台帐》。

4岗位职责

4.1工段长职责

4.1.1执行南炼企法发[2000]16号“关于印发《南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）》的通知”、“川油炼安发[1998]145号关于印发《南充炼油厂安全生产责任制》的通知”的有关规定。

4.1.2对本分站管理、质量、安全、环保等方面负责。

4.1.3检查、督促、带领全分站人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正，加大对班组的管理考核力度。

4.1.4坚持分析数据三级或三级以上检查，确保本分站所用标准合法、有效，确保分站质量目标的实现。

4.1.5完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果，掌握质量指标和质量动态。

4.1.6统计化验差错率，负责管理技术台帐、档案等。

4.1.7加强巡回检查，发现质量隐患和安全隐患，及时整改、上报，确保全年无大小质量安全环保事故发生。

4.1.8负责装置开工前的分析准备工作；负责本分站新方法的开展；负责本分站分析工的技术培训和有关技术考核工作。

4.1.9认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。

4.1.10完成领导交办的其它工作任务。

4.2技术员职责

4.2.1执行川油炼安发（1998）145号“关于印发《南充炼油厂安全生产责任制》的通知”的有关规定。

4.2.2认真贯彻执行国家和上级主管部门有关石油化工产品质量检验收的技术规范和技术标准。

4.2.3参与制定产品企业标准、修改产品质量控制指标以及修改产品检测方法的工作。

4.2.4负责分管范围内产品质量的技术分析，及时发现问题，反映情况，总结经验，提出建议；按时编写技术月报和专题技术总结。

4.2.5和检修工、岗位人员等一起调试分析设备仪器，

4.2.6检查方法标准的执行情况和安全生产情况，及时纠正违规操作，确保所分管的分站质量目标和HSE目标的实现。

4.2.7负责技术培训工作。

4.2.8收集和整理质量记录和工艺技术资料，填写技术台帐和技术档案。

4.2.9落实HSE和ISO9001管理工作，确保体系正常运行。

4.2.10完成领导交办的其它工作任务。

4.3班组长职责

4.3.1执行南炼企法发[2000]16号“关于印发《南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）》的通知”、川油炼安发[1998]14号“关于印发《南充炼油厂安全生产责任制》的通知”的有关规定。

4.3.2对本班组管理、质量、安全、环保等方面负责。

4.3.3检查、督促、带领全班人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正。

4.3.4坚持班组数据“三级”检查制，确保该分站质量目标的实现。

4.3.5完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果。

4.3.6加强巡回检查，发现质量和安全隐患，及时整改、上报，确保全班全年无大小质量安全环保事故。

4.3.7负责当班的仪器设备的维护保养；对仪器设备故障，要及时通知检修班、值班员或有关领导。

4.3.8认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。

4.3.9如实考勤。

4.3.10完成领导交办的其它工作任务。

4.4化验分析员职责

4.4.1认真执行各项规章制度，做到令行禁止。

4.4.2认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。

4.4.3按质、按量、按时完成各项工作任务。

4.4.4严格执行方法标准，严格控制操作条件，规范填写记录，认真“自检”、“互检”分析数据，确保分析准确率100℅。

4.4.5及时、准确取样和留样，并且标识清楚。

4.4.6正确使用、维护仪器设备，异常情况要及时处理、上报。

4.4.7全年无质量、安全、环保事故发生。

5工作程序

5.1成品班工作程序

5.1.1凝点岗位

5.1.1.1石油产品凝点测定

石油产品凝点测定执行GB/T510—83（91）《石油产品凝点测定法》。

5.1.1.2发动机燃料实际胶质测定

无铅车用汽油的实际胶质测定允许用GB/T509—88《发动机燃料实际胶质测定法》，但仲裁试验以GB/T8019—87《车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）》方法测定的结果为准。

5.1.1.3石油产品蒸汽压测定（雷德法）

石油产品蒸汽压测定（雷德法）执行GB/T8017—87《石油产品蒸汽压测定法（雷德法）》。

5.1.1.4煤油烟点测定

煤油烟点测定执行GB/T382—83（91）《煤油烟点测定法》。

5.1.1.5煤油燃烧性测定

在灯具未解决前，可暂用SH/T0178—92《煤油燃烧性测定法（点灯法）》测定合格外，并加测烟点不小于30mm。

有争议时，按照GB/T11130—89《煤油燃烧性测定法》进行测定。

5.1.1.6石油浊点测定

石油浊点测定执行GB/T6986—86（91）《石油浊点测定法》。

5.1.1.7馏分燃料冷滤点测定

馏分燃料冷滤点测定执行SH/T0248—92《馏分燃料冷滤点测定法》。

5.1.1.8石油倾点测定

石油倾点测定执行GB/T3535—83（91）《石油倾点测定法》。

5.1.1.9汽油中芳烃、烯烃含量测定

汽油中芳烃、烯烃含量测定执行GB/T11132-89《液体石油产品烃类测定法（荧光指示剂吸附法）》

5.1.2闪点岗位

5.1.2.1润滑脂和石油脂锥入度测定

润滑脂和石油脂锥入度测定执行GB/T269-91《润滑脂和石油脂锥入度测定法》。

5.1.2.2润滑脂滴点测定

润滑脂滴点测定有GB/T4929-85（91）《润滑脂滴点测定法》、GB/T3498—83（91）《润滑脂宽温度范围滴点测定法》、SH/T0115—92《润滑脂和固体烃滴点测定法》等，采用的方法标准应根据产品标准而定。

5.1.2.3苯胺点测定

石油产品苯胺点测定执行GB/T262-88《石油产品苯胺点测定法》。

5.1.2.4油漆工业用溶剂油中芳香烃含量测定

油漆工业用溶剂油中芳香烃含量测定执行SH/T0118-92《溶剂油芳香烃含

量测定法》。

5.1.2.5闪点测定

闪点测定有GB/T261-83（91）《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》、

GB/T267-88《石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）》和GB/T3536-83

（91）《石油产品闪点与燃点测定法（克利夫兰开口杯法）》等方法标准，

采用的方法标准应根据产品标准而定。

5.1.2.6润滑油泡沫特性测定

润滑油泡沫特性测定执行GB/T12579-90《润滑油泡沫特性测定法》。

5.1.3腐蚀岗位

5.1.3.1燃料油和润滑油的腐蚀试验

燃料油和润滑油的腐蚀分析有GB/T5096-85（91）《石油产品铜片腐蚀试验》、SH/T0195—92《润滑油腐蚀试验法》和GB/T378-64（90）《发动机燃料铜片腐蚀试验法》等方法标准，采用的方法标准应根据产品标准而定。

5.1.3.2润滑脂腐蚀试验

润滑脂腐蚀分析有SH/T0331—92《润滑脂腐蚀试验法》、SH/T0328—92《润滑脂腐蚀试验法（常温法）》、GB/T7326—87《润滑脂铜片腐蚀试验法》等方法标准，分析时应根据产品标准确定其相应的方法标准。

5.1.3.3防锈油脂试验试片制备

防锈油脂试验试片制备执行SH/T0218—92《防锈油脂试验试片制备法》。

5.1.3.4防锈油人汗置换性能试验

防锈油人汗置换性能试验按SH/T0311—92《置换型防锈油人汗置换性能试验方法》执行。

5.1.3.5防锈油脂盐雾试验

防锈油脂盐雾试验执行SH/T0081—91《防锈油脂盐雾试验法》。

5.1.3.6润滑脂防腐蚀性试验

润滑脂防腐蚀性试验执行GB/T5018-85《润滑脂防腐蚀试验法》。

5.1.3.7润滑脂压力分油测定

润滑脂压力分油测定执行GB/T392-77（90）《润滑脂压力分油测定法》。

5.1.3.8防锈油脂湿热试验

防锈油脂湿热试验执行GB/T2361—92《防锈油脂湿热试验法》。

5.1.3.9钢网分油测定

钢网分油测定执行SH/T0324—92《润滑脂钢网分油测定法（静态法）》。

5.1.3.10变压器油腐蚀性硫试验

变压器油腐蚀性硫试验执行SH/T0304—92《电气绝缘油腐蚀性硫试验法》.

5.1.3.11炮用润滑脂保持能力测定

炮用润滑脂保持能力测定执行SH/T0334—92《润滑脂保持能力测定法》.

5.1.3.12防护性能测定

防护性能测定执行SH/T0333—92《润滑脂防护性能测定法》.

5.1.4氧化岗位

5.1.4.1轴承油抗氧化安定性测定

执行SH/T0196-92《润滑油抗氧化安定性测定法》。

5.1.4.2变压器油氧化安定性测定

执行SH/T0206-92《变压器油氧化安定性测定法》。

5.1.4.3加抑制剂矿物油的氧化特性测定

执行GB/T12581—90《加抑制剂矿物油的氧化特性测定法》。

5.1.4.4汽油诱导期测定

无铅车用汽油的诱导期测定允许用GB/T256—64（90）〈〈汽油诱导期测定法〉〉，但仲裁试验以GB/T8018—87〈〈汽油氧化安定性测定法（诱导期法）〉〉

测定结果为准。

5.1.4.514号合成航空润滑油润滑油腐蚀度测定

14号合成航空润滑油腐蚀度测定执行GB/T391-77（88）《发动机润滑油腐蚀度测定法》。

5.1.4.6通用锂基润滑脂蒸发损失测定

通用锂基润滑脂的蒸发损失测定按GB/T7325—87《润滑油和润滑脂蒸发损失测定法》分析。

5.1.4.7液锈试验

液锈试验执行GB11143—89《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》。

5.1.4.8润滑脂化学安定性测定

润滑脂化学安定性测定SH/T0335—92《润滑脂化学安定性测定法》。

5.1.4.9馏分燃料油氧化安定性测定

馏分燃料油氧化安定性测定执行SH/T0715—92《馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法）》。

5.1.5酸碱岗位

5.1.5.1酸值测定

执行GB/264-83（91）《石油产品酸值测定法》。

5.1.5.2润滑油破乳化时间测定

执行SH/T0256-92《润滑油破乳化时间测定法》。

5.1.5.3润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验

执行SH/T0267-92《润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法》。

5.1.5.4汽油、煤油和柴油中硫含量测定

执行GB/T380-77（88）《石油产品硫含量测定法（燃灯法）》。

5.1.5.5馏分燃料油硫醇性硫测定（电位滴定法）

执行GB/T1792-88《馏分燃料油硫醇性硫测定法（电位滴定法）》。

5.1.5.6硫醇性硫定性试验（博士试验法）

执行SH/T0174—92《芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）》。

5.1.5.7水溶性酸及碱测定

执行GB/T259—88《石油产品水溶性酸及碱测定法》。

5.1.5.8碘值和不饱和烃含量测定

执行SH/T0234—92《轻质石油产品碘值和不饱和烃含量测定法（碘—乙醇法）》。

5.1.5.9润滑脂游离碱和游离有机酸测定

执行SH/T0329—92《润滑脂游离碱和游离有机酸测定法》。

5.1.5.10石油产品和润滑剂中和值测定（颜色指示剂法）

执行GB/T4945—85（91）《石油产品和润滑剂中和值测定（颜色指示剂法）》。

5.1.5.11石油产品皂化值测定

执行GB/T8021—87《石油产品皂化值测定法》。

5.1.5.12石油和合成液抗乳化性能测定。

执行GB/T7305—87《石油和合成液抗乳化性能测定法》。

5.1.5.13原油及其产品的盐含量测定

执行GB/T6532—86（91）《原油及其产品的盐含量测定法》。

5.1.5.14煤油色度测定

由于我厂没有符合GB/T3555-92的石油产品赛波特比色计，我厂煤油色度测定法暂用SH/T0117—92《灯用煤油色度测定法（重铬酸钾溶液比色法）》。

5.1.5.15GB/T6540—86（91）石油产品颜色测定

由于我厂没有符合GB/T6540—86（91）标准的石油产品颜色测定仪，目前按SH/T0168-92《石油产品色度测定法》附录B配比色液进行目视比色，并按此标准报出结果。

GB/T6540色号可通过SH/T0168-92《石油产品色度测定法》附录C查得。

5.1.5.1614号合成航空润滑油色度测定

执行Q/CY110-84（91）14号合成航空润滑油标准中附录A。

5.1.5..17防蚀润滑脂、凡士林及提纯地蜡反应测定。

执行SH/T0332—92《防蚀润滑脂、凡士林及提纯地蜡反应测定法》。

5.1.5.18石油产品中碱性氮测定

执行SH/T0162—92《石油产品中碱性氮测定法》。

5.1.5.19绝缘油水含量测定（卡尔·费休法）

执行SH/T0207—92《绝缘油水含量测定法（卡尔·费休法）》。

5.1.5.20石油产品油对水界面张力测定（圆环法）

执行GB/T6541—86（91）《石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）》。

5.1.5.21酸度测定

执行GB/T258-77（88）《汽油、煤油、柴油酸度测定法》。

5.1.6残炭岗位

5.1.6.1康氏法残炭测定

油品康氏法残炭测定执行GB/T268-87《石油产品残炭测定法（康氏法）》。

5.1.6.2灰分测定

石油产品灰分分析执行GB/T508-85（91）《石油产品灰分测定法》。

5.1.6.3润滑脂灰分测定

润滑脂灰分分析执行SH/T0327-92《润滑脂灰分测定法》。

5.1.6.4添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定

执行GB/T2433-81（88）《添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法》。

5.1.6.5深色石油产品硫含量测定（管式炉法）

执行GB/T387—90《深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）》。

5.1.7馏程岗位

5.1.7.1溶剂油[GB1922-80（88）]馏程测定

190号溶剂油馏程测定执行GB255—77（88）《石油产品馏程测定法》。

5.1.7.2石油产品蒸馏测定

执行GB/T6536—1997《石油产品蒸馏测定法》。

5.1.7.3石油产品水分测定

执行GB260—77（88）《石油产品水分测定法》。

5.1.7.4润滑脂水分测定

润滑脂水分测定按GB512—65（90）《润滑脂水分测定法》执行。

5.1.7.5原油试验

原油试验按GB2538—88《原油试验法》执行。

5.1.8杂质岗位

5.1.8.1石油产品和添加剂机械杂质测定

执行GB/T511—88《石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）》。

5.1.8.2润滑脂杂质分析

润滑脂机械杂质分析有SH/T230-92《润滑脂机械杂质测定法（抽出法）》和GB/T513—77《润滑脂机械杂质测定法（酸分解法）》，采用何种方法应根据产品标准而定。

5.1.9粘度岗位

5.1.9.1运动粘度测定

执行GB/T265-88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》。

5.1.10密度岗位

5.1.10.1密度测定

执行GB/T1884—2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》。

5.1.11其它

5.1.11.1取样

执行《南充炼油化工总厂取样规定》：

文件号QG-NLH/ISOCZAH17-2000。

5.1.11.2留样

执行SH0164—92《石油产品包装、贮运及交货验收规则》中的有关规定。

5.1.11.3执行文件号QG-NLH/ISOCZAH10-2000《关于制定石油产品贮存期抽样检验通知》。

5.2标准化班工作程序

5.2.1溶液配制及标定

执行SH/T0079-91《石油产品试验用试剂溶液配制方法》。

5.2.2石油密度计的检定

执行JJG42—87《石油密度计检定规程》。

5.2.3石油产品用玻璃液体温度计的检定

执行JJG50—96石油产品用玻璃液体温度计检定规程。

5.2.4常用玻璃量器的检定

执行JJG196—90《常用玻璃量器检定规程》。

5.3原材料班工作程序

5.3.1执行文件号为QG-NLH/ISOCZAH07-2000的《化工原材料质量标准》及其相应的试验方法标准。

5.3.2执行GB11174-1997《液化石油气》及其相应的试验方法标准。

5.3.3执行《南充炼油化工总厂取样规定》：

文件号QG-NLH/ISOCZAH17-2000。

5.4检修班工作程序

5.4.1检修

检修员在接到检修通知后，应及时进行检修工作。

检修后的仪器设备是否可用，应告知岗位人员或当班班长等，同时作好相关记录、标识。

对于存在的问题要及时向有关领导汇报。

5.4.2砝码检定

执行JJG99—90《砝码检定规程》。

5.4.3非自动天平检定

执行JJG98—90《非自动天平检定规程》。

5.4.4架盘天平检定

执行JJG156-83《架盘天平检定规程》。

5.4.5汽油马达法辛烷值测定

执行GB/T503—1995《汽油辛烷值测定法（马达法）》。

5.4.6汽油研究法辛烷值测定

执行GB/T5487—1995《汽油辛烷值测定法（研究法）》。

5.4.7润滑脂相似粘度的测定

执行SH/T0048-91《润滑脂相似粘度测定法》

5.4.7.1液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定

执行GB/T5654-85《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定》。

5.5原油班工作程序

5.3.1原油试验

执行GB/T2538—88《原油试验法》。

5.3.2执行文件号为QG-NLH/ISOCZAH06-2000的《原油进货检验规定》。

5.5.3执行文件号为QG-NLH/ISOCZAH17-2000的《南充炼油化工总厂取样规定》。

二分站作业指导书

1目的

指导二分站分析人员完成一车间、二车间等装置的馏出口、半成品样的分析等工作。

2适用范围

适用于二分站各岗位分析人员和质量控制监督人员。

3装置环境状况

3.1装置简介

二分站有7个分析岗位，分别为酸碱岗位、残炭岗位、闪点岗位、粘度岗位、馏程（减压）岗位、馏程（常压）岗位、馏程（催化）岗位、凝点岗位。

3.2二分站装置目标

3.2.1质量目标

半成品、馏出口分析准确率100%，从而确保化验车间方针目标的实现。

3.2.2装置HSE目标

无安全事故，不随意排放未经妥善处理的有毒、有害气体、液体、固体。

3.2.3资源配置

二分站应设分站长1人，技术员1人，分析操作人员35人。

分析仪器：

祥见《化验车间二分站仪器设备台帐》。

4岗位职责

4.1工段长职责

4.1.1执行南炼企法发[2000]16号“关于印发《南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）》的通知”、“川油炼安发[1998]145号关于印发《南充炼油厂安全生产责任制》的通知”的有关规定。

4.1.2对本分站管理、质量、安全、环保等方面负责。

4.1.3检查、督促、带领全分站人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正，加大对班组的管理考核力度。

4.1.4坚持分析数据三级或三级以上检查，确保本分站所用标准合法、有效,确保分站质量目标的实现。

4.1.5完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果，掌握质量指标和质量动态。

4.1.6统计化验差错率，负责管理技术台帐、档案等。

4.1.7加强巡回检查，发现质量隐患和安全隐患，及时整改、上报，确保全年无大小质量安全环保事故发生。

4.1.8负责装置开工前的分析准备工作；负责本分站新方法的开展；负责本分站分析工的技术培训和有关技术考核工作。

4.1.9认真执行我厂ISO9001和HSE的有关规定。

4.1.10完成领导交办的其它工作任务。

4.2技术员职责

4.2.1执行川油炼安发（1998）145号“关于印发《南充炼油厂安全生产责任制》的通知”的有关规定。

4.2.2认真贯彻执行国家和上级主管部门有关石油化工产品质量检验收的技术规范和技术标准

4.2.3参与制定产品企业标准、修改产品质量控制指标以及修改产品检测方法的工作。

4.2.4负责分管范围内产品质量的技术分析，及时发现问题，反映情况，总结经验，提出建议；按时编写技术月报和专题技术总结。

4.2.5和检修工、岗位人员等一起调试分析设备仪器，

4.2.6检查方法标准的执行情况和安全生产情况，及时纠正违规操作，确保分管的分站质量目标和HSE目标的实现。

4.2.7负责技术培训工作。

4.2.8收集和整理质量记录和工艺技术资料，填写技术台帐和技术档案。

4.2.9落实HSE和ISO9001管理工作，确保体系正常运行。

4.2.10完成领导交办的其它工作任务。

4.3班组长职责

4.3.1执行南炼企法发[2000]16号“关于印发《南充炼油化工总厂工段长、班组长管理规定（试行）》的通知”、川油炼安发[1998]14号“关于印发《南充炼油厂安全生产责任制》的通知”的有关规定。

4.3.2对本班组管理、质量、安全、环保等方面负责。

4.3.3检查、督促、带领全班人员认真执行各项规章制度、方法标准，对于违规行为要及时制止并纠正。

4.3.4坚持班组数据“三级”检查制，确保该分站质量目标的实现。

4.3.5完成分析计划规定的分析工作，并在规定时间内及时报出分析结果。

4.3.6加强巡回检查，发现质量和安全隐患，及时整改、上报，确保全班全年无大小质量安全环保事故。

4.3.7负责当班的仪器设备的维护保养；对仪器设备故障，要及时通知检修班、值班员或有关领导。

4.3.8认真执行我厂ISO9