污水池施工方案p.docx

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污水池施工方案p

杭州制氧机集团有限公司废水处理站围护及施工方案

第一章工程概况

本工程座落于仁和镇经济技术开发区内，本工程为钢筋混凝土框架结构体系。

第二章主要分部分项施工工艺

1、现场排水

考虑地表水的排除，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。

现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度2%，保持场地排水和道路畅通。

基坑周围砌120mm厚400mm高的挡水墙，表面用1：

3水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。

2、施工测量

以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。

垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。

施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。

施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。

施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。

施工过程中进行一系列的地下水位观测。

3、基坑围护

本污水池工程开挖面积较大，基坑大小为33米×12米，深度为4.6米，本工程基坑围护采用钢板桩围护方案，钢板桩计划开挖两米后开打，为双排桩，内部第一排桩为围护桩，外围第二排桩为拉结桩，由钢管连接第一排桩，钢管之间用扣件连接。

本工程准备采用钢板桩的长度为6米，宽度0.3米，施打的桩与桩之间的间距为1.2米，打入基底深度为2.1米。

因本工程场地较小，故两米深的土方开挖后需立即外运，以减少对下一步施工的影响。

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

钢板桩的外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。

检查中要注意：

①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

一、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。

钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。

二、施工工艺流程

土方开挖基线确定定桩位钢板桩施打围檩、拉杆、脚手架连接

土建施工拔桩

三、操做方法

⑴、基线确定：

施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位。

按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

⑶、钢板桩施打。

钢板桩先打内排，打好后再打外排。

本工程钢板桩采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。

吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。

如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。

接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。

⑷、围檩、拉杆、脚手架连接

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根脚手架钢管组成，用脚手架扣件连接。

⑸、钢板桩拔除。

土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除，用吊车将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

4、基坑稳定性换算

1、基本参数：

a）支护入土深度h：

6m；b）基坑深度t：

4.6;c）土体平均密度r：

16KN/m3；d）地面荷载q：

0；e）钢板桩长度L：

6m；f）软土内聚力C：

5Kpa；h）软土内mc摩擦角0：

8oi）角支撑钢梁Φ>220，长度约8.5m；j）锚杆抗拔力f：

150KN/g）钢板桩抗弯强度（抗森Ⅲ）δ：

182Mpa。

2、基本力学数据计算：

Ka=tg2（45-0/2）=tg41=0.72。

Kb=tg2（45+0/2）=tg249=1.323。

h0=2c/r

=2×5/16×

=0.72m。

Ea1/2（KaHa2）=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。

Ep=1/2（KpHp2）=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。

钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S

=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L

=3.92KNM

[ha=1/3（H‐ho）=0.93m,hp=0.39]

桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。

桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。

钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。

钢支撑长径：

<38.6。

3、结论：

土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ]（182Mpa），钢板桩支护不会折断。

桩顶最大位移Umax：

6.6mm，符合安全规范。

钢支撑L/D=38.6<120的规范要求，技术可行。

5、基坑开挖

土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。

每段大约10m到15m之间，每层约1.2m深。

基坑开挖采用机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。

弃土运至良渚镇东塘河村三组，运程约8公里左右。

考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：

1；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，防止出现塌方。

为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于94%。

开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。

　6、基坑监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

3、观测方法

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

（2）沉降观测

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：

首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。

4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施

本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。

具体监测措施是：

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。

7、钢筋工程

7.1材料要求

钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清理出场。

7.2钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。

箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。

7.3钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

钢筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d，钢筋搭接（焊接）应相互错开，同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数量的25%，（焊接接头50%）。

Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。

池壁筋在杯口内细石混凝土施工完毕后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。

池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。

所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

8、模板工程

池壁模板的加工，采用模板预拼成5×1.22m组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂刷隔离剂。

外侧用钢钉固定竖向5*10cm方木作为竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采用2*φ48钢管或2*φ25螺纹钢筋，间距60cm，用3型扣件连接，Φ12对拉止水螺栓，螺栓与3型扣件之间加垫5mm厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效，螺栓中间设止水环，双面满焊。

螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m。

模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，防止浇筑混凝土时，水泥浆从模板底部跑出堵塞杯口。

池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝土浇筑时跑模。

所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。

控制在允许误差之内，否则要进行修理。

将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。

内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：

3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂根，以及调整垂直度造成困难。

模板的拆除：

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

9、混凝土工程

9.1混凝土所用材料

水泥使用普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。

砂采用中砂，石子采用5~25mm的级配石子，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。

拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。

9.2混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则：

提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。

配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要