创优方案.docx

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创优方案

创优方案

为了切实贯彻执行国家工程建设施工规范及南京市的工程质量规范，体现“质量第一、用户满意”的宗旨，强化企业管理，全面推行质量管理，提高本工程质量，以及2007年4月1日起，开始实施《关于印发<关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）>的通知》的文件精神要求，特制订本工程创优计划与措施制度。

一、工程概况

本工程位本工程位于项目位于南京市江宁区科学园区域，新亭路南侧，湖山路以西，江宁高级中学以北，总用地面积27039平方米。

本项目总建筑面积76549㎡（其中地上部分建筑面积59915.03㎡，地下部分建筑面积17582.02㎡）。

本工程包括01-05#楼高层住宅、1#、2#商业网点、各配电室及地下车库工程。

其中02#楼为上部11层，01、03、04、05为上部14-18层，商业网点为上部2层，配电室为1层，地下车库为地下1层。

根据合同及公司要求，把本项目立为创优工程，保证南京市优质结构，确保南京市“金陵杯”，争创江苏省“扬子杯”，特编制创优方案。

工程名称：

南京红豆香江豪庭1-5#楼、沿街商铺及地下车库工程；

建设单位：

南京红豆置业有限公司

设计单位：

南京长江都市建筑设计股份有限公司

勘察单位：

南京地质工程勘探院

监理单位：

南京方圆建设工程管理咨询有限公司

施工单位：

中天建设集团有限公司

二、目标管理

1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，围绕项目部“科学管理、精心施工、质量第一、用户至上”的方针的质量目标，层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去，确保本工程达到100%一次性合格标准。

2、实施全面质量管理，实现质量否决权，重点抓住宅工程质量和基础、结构工程质量，提高项目部质量整体水平，降低工程成本，提高经济效益，创出企业信誉。

3、按照ISO9002质量保证体系的要求，有效并落实职、权、利统一的质量管理责任制，层层把好质量关，确保工程质量，本工程优良率应达到95%以上。

4、确保南京市优质工程“金陵杯”，争创江苏省“扬子杯”工程。

质量目标网络

质量控制点

1、指定质量控制点

2、跟踪管理

3、分析改进

质量责任制

1、加强内部管理

2、落实岗位责任制

3、各分项技术交度

4、各分项质量验收

质量目标

保证工程质量达到

100%合格标准，创优质结构工程、确保“金陵杯”工程奖

检查制度

1、加强自检互检

2、落实整改措施

3、评定及奖罚

工作质量

1、合理设置岗位

2、指定专项控制点

3、跟踪管理

三、质量保证总体措施

1、建立和健全工程现场施工项目部的质量管理网络，树立“百年大计，质量第一”为用户着想的思想，配备强有力的质量管理班子，明确岗位责任制，完善各项制度的贯彻执行；

2、严格按国家“工程施工验收规范”和南京市有关方面制订的有关工程质量方面的规定进行施工；

3、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，定期召开技术管理会议，总结经验，提高质量管理水平；

4、贯彻实施ISO9002质量保证体系，严格按公司的质量手册、程序文件进行有效运行，确保本工程的质量目标的承诺；

5、认真执行、实施质量保证体系。

实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的管理制度；

1、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工；

2、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，以工序质量确保产品质量。

推行全面质量管理；

3、强化质量管理保证体系，实行工序控制。

模板、钢筋、砼三个工序工重点管理。

设立三个管理点：

模板工程主要垂直控制，钢筋工程主要钢筋绑扎位置及保护层厚度，砼工程主要为浇捣内实外光。

对土建、安装、装饰工程主要分项或关键部位可推行“样板项”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的；

4、确保采购物资符合质量标准要求，项目部建立分承包档案合格分承包方名录。

选择合格分承包方进行物资采购，按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。

材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；

5、施工班组必须按操作规程进行作业，对班组施工质量均按质论价。

主要工序必须进行技术交底，做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；

6、提高队伍素质，改进施工工艺，针对工程实际制订治理质量通病的措施，对工程出现缺陷，进行因果或排列图分析，以治理质量通病提高质量水平；

7、为保证结构施工混凝土相对稳定，将用非统计或数理统计方法进行砼强度验收评定；

8、加强对特殊过程监控，操作人员进行专业培训，持证上岗；

9、加强技术资料管理，实事求是，及时准确办好各种技术资料并整理归档。

四、质量管理人员职责

1、工程项目部管理职责

（1）具体制定年质量目标，严格按建设工程施工规范、验评标准以及镇江市有关规定，对工程的质量进行全方位检查监督。

（2）对工程实行九步到位验收，即：

基槽、基础钢筋、基础工程、主体初验、主体完工、装饰一半、装饰完成、竣工初验、竣工验收。

平时加强监督，发现问题及时督促整改。

所有报验工程必须经工程管理部验收认可后，方可报质量监督站验收。

在工程开工前，必须按规定检查各项目的报监等手续是否完备。

（3）及时贯彻上级部门的建筑工程施工新要求、新规定及先进的施工工艺流程。

（4）接受上级有关部门指派的质量监督检验任务。

（5）组织工程质量检查并及时进行考评，检查结果在项目范围内通报。

2、项目经理、项目工程师及专职质量员职责

（1）制订本工程的质量目标具体织实施，对所管辖工程质量负责，接受并协助工程管理部门的检监督。

（2）项目经理对不服从质量管理条例或指令的管理人员与职工有权进行罚款直至辞退，有权对管理班子中质量意识不强、不服从管理的人员，报公司批准后调离岗位。

（3）及时向工程管理部汇报质量情况，对主管部门及工程管理部签发的整改通知单及时组织落实整改并做好整改反馈工作。

（4）专职质量员对各分项工程、各工种进行质量管理、技术交底，加强质量监督，对质量验收做好三上墙（姓名、质量实测结果、时间）工作。

（5）及时办理工程报监等有关手续，按工程进展通知工程管理部进行九步到位验收，做好组织验收工作和记录。

（6）及时与施工员、班组长商讨有关工程质量问题及应采取的技术措施和管理措施。

（7）对各种材料、构配件、半成品、水电材料进行验收，禁止使用不合格产品。

水泥经化验合格后方可使用。

（8）专职质量员应分部分项进行等级评定，记录整理形成资料，并将基础、主体分部分项评定报监理核定。

3、施工员职责

（1）结合工程实际情况，制定本工程月质量计划目标并组织落实。

（2）根据质量目标和工程进度的要求，协调组织劳动力安排和机械、材料的进出场。

在质量、进度相抵触时必须先保证质量。

（3）安排生产任务必须有质量交底。

每道工序完成后应协同质量员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（4）严格按图纸、施工规范要求施工、及时进行技术复核。

（5）组织实施不合格工序或返修部位的整改工作，并做好信息反馈。

4、兼职质量员（各工种班组长）的职责

（1）监督幢号内工种操作工人按规范、设计、要求施工。

对各班组、各岗位工人的施工质量进行检查验收。

做好自检互相检记录，并及时移交给资料员。

（2）按规定制作各种砂浆、混凝土的试块，并给予养护、送验。

向项目部质量员、施工员提出并参与隐蔽工程及分部、分项验收工作，并对质量管理进行信息反馈。

（3）严格执行材料管理制度，有权拒绝使用不合格或劣质材料。

五、施工项目质量控制

1施工项目质量控制阶段图

质量控制组织机构

质量管理体系、施工管理人员资质管理

原材料、半成品及建筑构配件质量控制

施工机械质量控制

施工项目质量控制

施工组织设计、施工方案、施工工艺审核

事前控制

施工准备质量控制工程技术环境控制

现场管理环境控制

新技术、新工艺、新材料、新设备应用审核

测量标桩检查、复核

图纸自审、会审及技术交底

办理开工手续

工序控制

事中控制

施工过程质量控制工序之间的交接检查

隐蔽工程质量控制

中间产品质量控制

分部、分项工程质量评定或验收

设计变更与图纸修改的审定

事后控制

交工资料控制

竣工质量检验

竣工验收

单位工程质量评定（民用建筑工程竣工备案）

工程质量文件审核与归档

2施工项目质量控制对策：

以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量；从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关；贯彻“以预防为主”的方针，实行质量责任终身制；严防系统性因素（如使用不合格材料、违反操作规程、砼达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等）的质量变异。

3施工项目质量控制的依据包括工程承包合同、设计文件、施工图纸、国家及政府有关部门颁布的有关质量管理的法律、法规性文件（《建筑法》、《建设工程质量管理条例》）、建设公司质量管理体系文件和有关质量检验与控制的专门技术法规性依据。

4施工项目质量控制因素包括人、机械、材料、方法、环境，控制阶段包括事前控制、事中控制和事后控制。

5坚持“以贯标为主线，以项目为重点，以创优为目标”、“政府监督、社会监理、企业内控”的指导思想。

施工过程每道工序应坚持自检、专检和交接检并向监理或业主报验合格后方能转入下道工序。

2工程质量技术措施

（一）工程测量

1、在项目开工时应组织编制测量控制方案，测量记录应归档保存。

在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

2、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量必须经过鉴定合格，在所用周期的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制；

3、测量人员必须持证上岗。

在测量工作中要明确分工，各负其责，并严格按《测量规范》和操作规程实施作业，达不到规范要求，应坚决返工。

4、测量基准点要严格保护，避免撞坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移；

总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法；

5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，确保引测结果精确建筑五定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高层传递检测等。

6、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可后使用；

7、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

（二）基础工程

1、基坑底部应及时测出水平标记桩，间距不大于2M，并有专人负责，测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2CM；

2、基坑四周设好排水沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人管理，保证明沟排水的畅通，基坑内不得有积水，确保基底土质干燥。

基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，如局部基坑超挖应用道渣或素砼加固，严禁用土回填；

3、垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差超过施工规范允许值，应会同业主单位、设计单位及有关部门共同协商，及时制定补救措施，并做好书面记录；

4、基础砼施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查，检查过程为：

⑴班组自检互检；

⑵各主管人员专项检查；

⑶技术员、质量员全面检查；

⑷监理单位进行终验，签办隐蔽验收手续，并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。

5、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续（质监站验收）；

（三）钢筋工程

1、施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点严禁漏放环箍；

2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠；

3、钢筋的保护层厚度依图纸规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求；

4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋；

5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋。

浇捣施工时应设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，开具隐蔽工程验收单；

6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实行，并办妥技术核定单

7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净；

8、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固；

9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必须时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割；

10、浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏；

11、质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复核签证后方可进行下一步施工；

12、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

⑴焊接前的准备：

A、焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；B、焊接设备；

⑵对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗位强度时，才允许正式施焊，焊接的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤及气孔。

焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。

（四）模板工程

1、进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用；

2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

当跨度大于4M时，模板应起拱；

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改；

4、正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、每层模板施工完毕后必须技术复核工作，达到要求方可浇砼；

6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，进行试块试压，以保证质量和安全；

7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁；

8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理验收协商提出处理意见，再进行整修。

（五）砼工程

1、严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续；

2、施工前，将砼配合比送交监理方审查，符合要求后方能组织生产；

3、联系砼原材料的同志一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求；

4、及时了解天气动向，浇捣砼需边疆施工时应尽量避免大雨天，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作；

5、砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明、设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润；

6、砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣；

7、遇门窗洞口应在洞口两侧同时对称进行，以防模板单向位移；

8、浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。

砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量；

9、振动器的操作要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽时所造成的空洞，并消除砼内气泡；

10、砼分层浇筑时，在振捣上层时就插入下层中5CM左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣；

11、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼发生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

12、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50CM。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落；

13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养记记录至设计龄期进行强度检测；

14、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

⑴确保工地用电用水；

⑵如浇捣中遇大雨或不得已停止浇捣时，必须在施工缝外增加插筋；

⑶砼浇捣时严格控制现场砼坍落度，不合格退回重拌。

到现场的料车内材料不得加水。

15、待楼板砼浇至标高时用滚筒滚压、长刮尺拉平，木蟹抹平，待砼收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。

（六）墙体工程

1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量；

2、砌墙时应把予留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用，要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满；

3、砌筑时应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰；墙体砌筑应拉好皮数杆；

4、砌筑时使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀；

5、砌筑砂浆现场应倒入灰斗内，不能随地倒放到地面上。

5、

六、工程质量现场管理

1现场管理是施工质量管理的重要环节。

施工项目质量应从现场管理抓起。

工程管理人员一定要监督作业队在保证材料质量的基础上，严格按照设计图纸和有关施工规范进行施工。

2施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等，应结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面分析、考虑，能解决施工难题，力求技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。

3对工程重要部位，如工程的基础、混凝土梁、柱等隐蔽部位的施工，需要施工管理人员实行现场监督管理，即从材料进场开始，就实行跟班监督，发现问题及时采取有效措施解决，确保工程质量，尽量避免施工后返工或出现不安全隐患。

4对于其它分项、分部工程，应定期和不定期进行抽检。

对于质量缺陷，必须采取补救措施（如返修），使其达到合同要求。

质量缺陷涉及结构安全的，经有资质的检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的可以验收；达不到设计要求但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的可以验收；达不到规范标准要求，则必须返工或按一定的技术方案进行加固处理。

5对影响工程质量的重要部位施工应把好关键环节的质量控制，比如对钢筋混凝土结构的施工应做好模板安装；钢筋的下料、绑扎、焊接；混凝土浇捣时的施工操作；浇捣后的养护。

6加强环境因素控制，特别在冬期、雨期、风季、炎热季节施工中，应针对工程特点，尤其是砼工程、土方工程、深基础工程、水下及高空作业等，必须拟定季节性施工质量和安全保证措施。

七、工程质量检查验收控制

7.1质量检验

a.全数检验：

也叫普遍检验，用于关键材料关键部位和隐蔽工程，以及那些在技术规程、质量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进行全数检验的对象，例如：

对安装模板的稳定性、刚度、强度、结构物轮廓尺寸等；对架立的钢筋规格、尺寸、数量、间距、保护层以及绑扎或焊接质量等。

b.抽样检验：

对于主要的建筑材料、半成品或工程产品等，由于数量大，通常采用抽样检测。

即从一批材料或产品中，随机抽取样品或样本进行检测，根据其检测数据并经统计分析的结果，判断该批产品的质量状况。

7.2进货检验和试验

（1）材料进场时，质检员督促材料员进行检查、验收，采用抽查或全部检查的方法，检查材料的外观质量、数量、规格、型号、几何尺寸等是否符合要求，并检查有无出厂合格证或质量证明书及技术说明书或技术鉴定文件、出厂试验报告（无合格证或经检验不合格的材料禁止发放使用）等，同时做好记录。

（2）在货源处进行验证发现不合格时，不准进货。

经检验合格的材料由保管员做好标识，登记入账，入库储存。

（3）根据技术规范和合同要求，必须进行复检（如钢材、水泥、砂、石、砖、耐火材料等）的材料由施工单位（委托单位）填写试验委托单，并按取样规定（注意见证取样比例）抽取试样送试。

送样人员必须经过培训合格。

（4）经检验合格的材料由保管员做好标识，并按规定入帐、入库、存储、发放。

7.3过程检验和试验程序

过程检验和试验包括：

工序交接检查、隐检、预检、分部分项工程检查等，其方法有目测法（看、摸、敲、照）、实测法（靠、吊、量、套）和试验法。

试验分为试验室试验和现场试验两部分。

需送试的项目，由送样人员按施工试验的试件取样送试的有关规定分别取样送试，如混凝土与砂浆试配、试压，钢筋焊接试验和无损检测等。

现场试验由技术员组织试验员进行试验，试验员做好详细记录，质检员负责效果的核定。

（1）检验批质量应由监理工程师组织施工单位质量负责人等进行验收。

a.检验批合格规定：

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

b.检验批验收程序：

作业队填写“工程报验单”和“检验批质量验收记录”；施工单位专业质量检查员和专业技术负责人签署意见；监理工程师按规定程序进行检查验收，在项目质量控制的表格上签署意见；完善资料并存档。

（2）分项工程质量应由监理工程师组织施工单位进行验收。

.分项工程质量验收合格规定：

分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定；分项工程所含检验批的质量验收记录完整。

b.分项工程验收程序：

施工单位填写“分项工程验收记录”，施工单位质量和技术负责人在相关栏目签字和签署意见；监理工程师按规定程序进行验收并签字；完善资料并存档。

（3）隐蔽工程的内容

.隐蔽工程验收记录是工程竣工验收和竣工结算的重要依据，严格验收隐蔽工程，认真做好验收记录和签证工作。

b.基础工程验槽，必须检验基槽土质、基槽深度、宽度，使之符合设计图纸和规范要求，经有关部门人员签证认可后方能进行下一道工序施工。

c.对工程钢筋隐蔽前验收，则必须对照设计图纸详细检查，钢材要抽样做强度试验，不符合强度要求的不准使用；同时，要核对钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置，使之符合设计图纸和规范要求；浇捣混凝土前，必须检查已布设好的钢筋是否走位，如有变位应及时进行校正等。

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