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除氧运行规程
淮北市热电有限公司
除氧器运行规程
二00八年十月
编写:
刘荣光巨方利
审核:
孙君琳
批准:
吴延宏
总则
1、本规程编写依据
1.1、制造厂家资料;
1.2、参考同类型电厂运行规程;
1.3、公司设备、系统具体情况及运行检修经验;
1.4、部颁典型规程。
2、下列人员应通晓本规程
2.1、主管生产的副总经理、总工程师;
2.2、生产部正、副经理,值长、化水专工、锅炉专工;
2.3、检修部正、副经理,机检修班长;
2.4、安全专职人员;
2.5、除氧运行全体人员。
3、本规程自二00八年十月一日执行。
#1炉除氧器阀门编号
序号
阀门名称
编号
1.
除氧器出口门
1301
2.
除氧器放水门
1302
3.
补给水总门
1910
4.
补给水调节门前隔离门
1911
5.
补给水调节门后隔离门
1912
6.
补给水旁路门
1911甲
7.
连排扩容器进水门
1010
8.
连排扩容器至除氧器隔离门
1011
9.
连排扩容器出水门
1012
10.
除氧器至连排扩容器隔离门
1013
11.
连排加热器至连排扩容器隔离门
1014
12.
蒸汽母管至汽泵隔离门
1110
13.
蒸汽母管至除氧器隔离门
1112
14.
蒸汽母管至除氧头调节门前隔离门
1113
15.
蒸汽母管至除氧头调节门后隔离门
1114
16.
蒸汽母管至除氧头旁路门
1113甲
17.
#3机冷凝水隔离门
1210
18.
冷渣机回水门
1211
#2炉除氧器阀门编号
序号
阀门名称
编号
#1除氧器
#2除氧器
19.
蒸汽母管总门
2110
20.
进水总门
2911、2912
21.
连排二次蒸汽门
2010
22.
补给水隔离门
2913
2914
23.
补给水调节门
2915
2916
24.
补给水旁路门
2913甲
2914甲
25.
给水泵再循环门
2315
2316
26.
除氧头补给水隔离门
2917
2918
27.
#3机凝结水调节门
2210
2211
28.
#2机回水调节门
2212
2213
29.
#1机凝结水调节门
2214
2215
30.
除氧器出水总门
2301
2302
31.
除氧器水平衡门
2303
2304
32.
除氧器放水门
2305
2306
33.
除氧器蒸汽调节门
2115
2116
34.
蒸汽平衡门
2121
2122
35.
除氧头蒸汽调节门
2117
2118
36.
补给水加热蒸汽门
2119
2120
37.
蒸汽电动调节门
2113
2114
除氧器设备运行参数
#1炉除氧器参数:
型号:
YDSX—85旋膜式
工作压力:
0.02—0.04Mpa
出力:
85T/H
工作温度:
105℃
水箱容积:
70m3
连排扩容器:
LD—3.5
连排热交换器:
H400—22—0.6—3000
#2炉除氧器参数:
型号:
Ø125—0—0358喷淋填料式
工作压力:
0.02—0.04MPa
出力:
125T/H2台
工作温度:
105℃
水箱容积:
70m3
除氧器投入与并列
#1炉除氧器投入:
一、投入前的准备:
1、检修完毕后,由班长通知准备启动。
2、各压力表、温度表齐全可靠。
3、水位计投入,表门开启。
4、联系化验室、热工、给水泵值班工。
二、投入前的检查:
1、除氧器放水门在关闭位置。
2、除氧器进汽门在关闭位置。
3、除氧器进水门在关闭位置。
4、连排二次蒸汽至除氧器进汽门在关闭位置。
5、根据实际情况,必要时关闭各母管疏水门。
6、给水母管隔离门在全开位置。
7、稍开除氧器排氧门。
三、除氧器的投入
1、开启补给水进水总阀,开启除氧器进水门保持水位在1500mm处以上,打开放水门。
2、开启进汽门。
3、开启#3机凝结水门。
4、当除氧器的工作压力升至0.02—0.04Mpa左右,空气排出后关小排氧门。
5、根据情况,开启再沸腾汽门,提高水温。
6、逐渐提升压力、温度,当化验值班员化验水质合格后,关闭排水门。
7、根据运行方式将连排二次蒸汽导入除氧器。
四、停止与解列
1、接到班长通知,联系锅炉、给水泵、汽机等岗位。
2、关闭除氧器出口门、进水门、进气门、#3机凝结水门、冷渣机回水门。
4、关闭除氧器放水门。
5、进汽门前的疏水门位于常开位置。
6、将除氧器排汽门开大。
7、若短期停运做热备用,水箱不放水,保持压力和温度。
五、连排扩容器的投运
1、打开连排扩容器的进水门。
2、打开连排扩容器底部放水门。
3、打开连排扩容器上部进除氧器的阀门。
4、调整连排扩容器的放汽门。
六、正常运行的维护和检查
除氧器运行中应符合下列标准:
1、除氧器内部压力保持在0.02—0.04Mpa。
2、除氧器水箱水位在1600mm左右,不高于1800mm,不低于1200mm。
3、含氧量增大时应及时分析原因,设法消除。
4、除氧器水箱不应有晃动现象,排氧管不应喷水,在不影响含氧量的情况下尽量关小排氧门。
5、安全门应动作灵活,并定期试验正常。
6、根据机组热电负荷的变化,及时调整除氧器水位和压力。
#2炉除氧器投入与并列:
1、检修完毕后,由班长通知准备启动。
2、各压力表、温度表齐全可靠。
3、水位计投入,表门开启。
4、联系化验室、热工、给水泵值班工。
二、除氧器投入前的检查:
1、除氧器放水门在关闭位置。
2、除氧器溢水门在关闭位置。
3、除氧器进汽门在关闭位置。
4、除氧器进水门在关闭位置。
5、除氧器汽、水平衡门在关闭位置。
6、连排二次蒸汽至除氧器进汽门在关闭位置。
7、根据实际情况,必要时关闭各母管疏水门。
8、给水母管隔离门在全开位置。
9、稍开除氧器排氧门。
三、除氧器的投入与并列
1、开启补给水进水总阀,开启除氧器进水门保持水位在1500mm处以上,打开放水门。
2、开启进汽门。
3、当除氧器的工作压力升至0.02—0.04Mpa左右,空气排出后关小排氧门。
4、逐渐提升压力、温度,当化验值班员化验水质合格后,关闭排水门。
5、并列除氧器时,应调整除氧器的压力、温度、水位同运行中的除氧器相接近可进行并列。
并列条件:
①:
两水箱水位差不大于200mm。
②:
两水箱压力差不大于0.01Mpa。
③:
两水箱温度差不大于5℃。
④:
水质合格。
6、全开汽平衡门、水平衡门。
7、开启出口门。
8、开启#1、#2机回水门(根据运行方式决定是否开启)。
9、开启#3机凝结水门。
10、根据运行方式将连排二次蒸汽导入除氧器。
四、除氧器停止与解列
1、接到班长通知,联系锅炉、给水泵、汽机等岗位。
2、若两台除氧器并列运行,将所有水汽源导向运行除氧器,即单台运行。
3、关闭停运除氧器出口门、进水门、进气门、#3机回水门、#1、#2机回水门。
4、关闭除氧器放水门。
5、关闭除氧器水平衡门。
6、关闭除氧器汽平衡门。
7、关闭溢流门。
8、将除氧器排汽门开大。
9、若短期停运做热备用,水箱不放水,保持压力和温度。
10、若两台同时停运
①:
关闭总进汽门、进汽门。
②:
关闭总进水门、进水门。
③:
两台除氧器的排汽门开大。
④:
打开蒸汽管道上的疏水门。
五、连排扩容器的投运
1、打开连排扩容器的进水门。
2、打开连排扩容器底部放水门。
3、打开连排扩容器上部进除氧器的阀门。
4、调整连排扩容器的放汽门。
六、正常运行的维护和检查
除氧器运行中应符合下列标准:
1、除氧器内部压力保持在0.02—0.04Mpa。
2、除氧器水箱水位在1600mm左右,不高于1800mm,不低于1200mm,并列时水箱水位差不超过50mm。
3、含氧量增大时应及时分析原因,设法消除。
4、除氧器水箱不应有晃动现象,排氧管不应喷水,在不影响含氧量的情况下尽量关小排氧门。
5、安全门应动作灵活,并定期试验正常。
6、根据机组热电负荷的变化,及时调整除氧器水位和压力。
除氧器的事故处理
一、事故处理原则:
(1)发生故障时,值班人员应根据仪表指示、象征,迅速判断故障的原因,正确迅速处理事故,保证向锅炉不间断供水。
(2)事故发生时,值班人员必须坚守岗位,加强设备巡回检查,严密监视仪表变化,及时报告班长、值长,岗位之间应互通情况,密切配合,服从班长命令。
(3)事故处理后,值班人员应将事故发生经过及处理情况详细记录在运行记录簿上并及时向上级汇报,必要时保留现场原状,以便调查事故真相。
二、除氧器水位升高的原因及处理:
①:
检查水位计是否真实准确。
②:
并列除氧器之间汽压不平衡,应及时调整汽水,平衡各除氧器之间压力与水位。
③:
给水泵故障跳闸,此时应启动备用给水泵,保障供水。
④:
机组对外供热突然减少,应调整汽水量,保证平衡。
⑤:
其他水量突然增加,查明原因,适当控制。
⑥:
系统阀门切换误操作,应及时检查更正。
⑦:
阀门芯脱落,应及时倒换系统,通知检修。
三、除氧器水位降低的原因及处理:
(1)发现除氧器水位降低到正常最低数值时,应开大进水门,同时注意调节除氧器压力。
(2)当除氧器水位降低至1300mm,应立即汇报班长、值长,减少对外供热量直至全减,同时根据水位下降原因进行处理:
①:
除盐泵故障跳闸,应及时开启备用泵。
②:
供热量突然增加,应适当调整汽压、增开水泵。
③:
锅炉排污量增加,要求适当减少。
④:
系统阀门误操作,及时检查更正。
⑤:
水管破裂,立即隔断故障管道。
⑥:
凝结水系统故障,应立即通知汽机处理。
四、除氧器内部压力升高的原因及处理:
发现除氧器内部压力高时,应关小进汽调节门,然后寻找原因并处理。
原因及处理:
①:
除盐泵故障跳闸,检查除盐泵,开启备用泵。
②:
凝结水中断或凝结水量减少,联系汽机处理。
③:
进水调节门失灵,合理改变调节方式。
④:
主汽压力突然升高,合理调节进汽门。
⑤:
下游阀门切换时,发生误操作,应及时检查更正。
五、除氧器内部压力降低的原因及处理:
(1)发现除氧器内部压力降低时,应适当开大进汽门调整,若无效,应检查加热蒸汽母管压力是否正常,否则联系班长、值长适当提高压力。
(2)适当减少进水量,维持除氧器压力正常,保持水位在规定范围内,根据不同原因进行不同处理。
压力降低的原因及处理:
①:
除盐泵压力突然升高,应适当关小调节门。
②:
凝结水增多,应增加进汽,维持正常压力与水位。
③:
蒸汽母管压力降低或母管破裂,此时应开大进汽门或隔离破裂管段。
④:
汽压调节失灵,合理改变调节方式。
⑤:
系统阀门切换时,发生误操作,应及时检查更正。
⑥:
安全门动作,应联系检修。
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