11127运输联巷掘进作业规程815.docx
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11127运输联巷掘进作业规程815
河南煤化焦煤集团宝雨山煤矿
11127运输联巷掘进工作面
编号:
2012-08
作业规程
编制单位:
掘进一队
编制人:
宋鹏飞
施工负责人:
陈义龙
总工程师:
魏永前
编制时间:
2012年8月6日
目录
第一章概况5
第一节概述5
第二节编写依据5
第二章地面位置及地质情况6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6
第二节煤(岩)层赋存特征6
第三节地质构造8
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节支护设计11
第三节支护工艺14
第四章施工工艺15
第一节施工方法15
第二节掘进施工16
第三节爆破作业17
第四节装载运输17
第五节管线敷设20
第六节设备及工具配备21
第五章生产系统22
第一节通风22
第二节压风28
第三节供水28
第四节瓦斯防治与安全监控28
第五节综合防尘33
第六节防灭火34
第七节供电34
第八节排水36
第九节运输36
第十节压风自救系统36
第十一节照明、通讯和信号38
第六章劳动组织及主要技术经济指标38
第一节劳动组织38
第二节循环作业39
第三节主要技术经济指标41
第七章煤质管理41
第八章安全技术措施42
第一节顶板管理42
第二节通风、瓦斯及安全监控47
第三节防治水49
第四节井下爆破及火工品管理50
第五节运输提升53
第六节电气设备管理58
第七节质量标准化及文明生产要求59
第八节其它安全规定64
第九章灾害应急救援措施及避灾路线68
第一节瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施68
第二节矿井水灾事故应急救援措施70
第三节矿井火灾事故应急救援措施71
第四节安全避险“六大系统”应急预案72
第五节避灾路线76
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》编制的掘进巷道名称为[11127运输联巷]
二、掘进的目的及用途
11127运输联巷设计主要是用于11127设计工作面的运输。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
11127运输联巷260m
服务年限:
2年
四、经矿有关部门研究及生产计划:
按照正常进度,预计月完成126m左右,按此计算本巷道计划工期为2.1个月完工。
本掘进工作面自2012年8月20日开工,预计2012年10月份完工。
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》
二、《河南省国有煤矿生产矿井和地面厂(处)安全质量标准化及考核评级办法》(试行)
三、11采区11127设计工作面平面图
四、宝雨山煤矿11采区《11127工作面掘进地质说明书》
五、河南煤业化工集团及宝雨山矿有关规定及制度
六、《煤与瓦斯防治突出规定》
七、《防治水规定》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置
11127运输联巷对应地面为小黑龙山。
二、井下位置及临区采掘情况
11127运输联巷位于11采区东翼,东为11东翼皮带巷,西为未采区,北为一水平东翼运输、回风大巷,南为11127设计工作面。
工作面位置及井上下关系见表2-1。
三、巷道掘进对地面设施的影响
工作面在掘进过程中对地表影响不大。
表2-1井上下对照关系表
水平、采区
一水平 11采区
工程名称
11127运输联巷
地面标高(m)
+630~+770
井下标高(m)
+43~+81
地面的相对位置
建筑物、小井及其他
小黑龙山
井下相对位置对
掘进巷道的影响
本工作面位于11采区东翼,东为11东翼皮带巷,西为未采区,北为一水平东翼运输、回风大巷,南为11127设计工作面。
临近采掘情况对掘
进巷道的影响
根据一水平东翼运输大巷与11东翼回风巷揭露情况来看,本掘进工作面掘进区域地质情况简单,局部会有煤层起伏、厚度变化。
第二节煤(岩)层赋存特征
1、11127运输联巷掘进工作面综合柱状图见图所示。
2、11127运输联巷掘进工作面煤层赋存及煤质指标见表2-2。
3、11127运输联巷掘进工作面煤层顶底板情况见表2-3。
图2-111127运输联巷掘进工作面综合柱状图
表2-2煤层赋存及煤质指标
煤层名称
二1煤
煤尘爆炸性
弱爆炸危险性
煤层厚度
(最大~最小/平均)/m
0.5~10.5/3.8
煤的自燃
不易自燃
煤层结构
简单
稳定程度
稳定
煤层倾角
(最大~最小/平均)/°
+15°~26°/21°
地压
一般
品种
粉状贫煤
绝对瓦斯涌出量
0.45m3/min
容重
1.37t/m3
煤层层理(发育程度)
中等发育
硬度(f)
﹤1
煤层节理(发育程度)
中等发育
表2-3煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石类别
平均厚度(m)
岩性
顶板
老顶
粉、细粒砂岩
7.6
结构较为紧密坚硬
直接顶
砂质泥岩
3.9
块状,结构硬度一般
伪顶
碳质泥岩
0.4
灰黑色炭质,无层理,局部不发育。
松软随采动而跨落
底板
直接底
碳质、砂质泥岩
4.47
中厚层状,硬度一般
老底
中、细粒砂岩
16.9
中厚层状石英砂岩,坚硬
第三节地质构造
根据一水平东翼运输大巷与11东翼回风巷揭露情况来看,本掘进工作面掘进区域地质情况简单,局部会有煤层起伏、厚度变化。
第四节水文地质
根据11125、11123工作面情况来看,主要涌水来源于二1煤顶底板砂岩水。
预计最大涌水量0.5m³/h,对掘进无影响。
底板寒武系灰岩水:
掘进工作面距寒武系灰岩平均64m,水压1.9~2.3MPa,最大突水系数T=0.036MPa/m,且通过掘进一水平东翼运输大巷与11东翼回风巷均无底板水涌出,因此分析该巷道无底板突水威胁。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道掘进位置及方位。
11127运输联巷开门方位角为79°,开门沿-4°进行施工,进入煤层后,沿±0°掘进施工,掘进至73m处变坡度+7°施工,到79m后变方位角为68°,坡度按-16°进行掘进施工,设计总工程量260m。
2、巷道平面布置见图所示。
第二节支护设计
11127运输联巷掘进工作面,巷道开掘后没有采动影响,较长时间内矿压显现不明显,故11127运输联巷采用4.3×3.2m36#U型钢可满足支护要求。
一、巷道断面
11127运输联巷联巷设计断面为4300mm×3200mm拱形断面,净高2.9m,净宽4.0m,前期沿-4°掘进,变方向后沿煤层底板掘进。
保证巷道中心高度不低于2.9m。
11127运输联巷道支护断面图:
二、临时支护:
1、临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求:
(1)临时支护形式:
“吊梁器——π型钢——U型钢梁——编织网——小圆木”临时支护(剔顶不超过300mm时:
“U型钢梁——铁钎椽——荆笆”)。
(2)材料及规格:
五个专用吊梁器(四用一备)、3根3.2m长π型钢梁(两用一备)、一根π型钢梁上卡两个吊梁器。
(3)架设质量要求:
吊梁器必须卡紧在上面的U型钢梁上,后端用木鞋褙紧褙牢。
、过断层及破碎带期间,缩小棚距,支架控顶距离不得超过300mm,掘进施工期间使用前探梁临时支护,超前临时支护控顶,距迎头不得超过0.3m,在剔顶不超过300mm时,用铁钎椽配合荆笆进行超前临时支护,数量:
8根,间距300mm。
、小圆木左右交替排列,打成一条直线,U型钢棚褙木数目为16根小圆木。
、每根小圆木两端都必须承载在前后两根梁上。
(4)使用前探梁时,应将塑料网、小圆木等支护材料一同紧褙在顶板上,并将塑料网联结好。
2、临时支护工艺要求
(1)进行敲帮问顶,确认安全后,松掉吊梁器上面的紧固螺丝,人员站在永久支护下托起π型钢前探梁前移,前移后,架上U型钢梁,按中线、三角线调整好U型钢梁的位置,再将已准备好的塑料网铺好联结好,及时用小圆木褙紧褙实。
(2)穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。
操作人员必须保证各自的后路畅通(工作面10m范围内无障碍物)。
3、临时支护平面、剖面见图所示。
三、松帮卸压工艺要求
1、拆开被松帮最下一根褙木,拆开松帮处联网绳,将塑料编织网卷至距底板1.3m处,然后从底板处开帮,用手镐或钢钎剔除鼓出了煤岩体,刷帮深度以超过支架外缘2OOmm,不影响褙设又不致引起片帮或冒顶为原则。
顺序从下向上进行,松帮至距底板1.3m处,保证支架与顶板围岩保持稳固接触。
2、在松帮过程中,根据松帮空间,对鼓出的棚腿进行现场蹬腿修复,恢复其正常支护功能。
四、支护参数设计
名称
规格
单位
数量
塑料编织网
7.5×0.8m
㎡/m
10
荆笆
1.0×0.5m
块/m
16.7
小圆木
φ80×800mm
根/m
36.7
撑杆
φ40×500mm
根/m
10
扦椽
1.5m
根/m
8.3
U型钢棚
4.3×3.2m36#
棚/m
1.43
第三节支护工艺
一、4.3×3.2m36#U型钢棚支护:
1、用尺量好棚距,用手镐进行刷顶,在架棚点的顶部清理出顶梁位置。
2、将前探梁前移,托住架上的顶梁。
3、顶梁架好后将顶梁褙紧褙牢,并按中线、三角线将顶梁扶正。
4、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深,必须垫木鞋。
如果底板不平,必须处理修整。
5、将棚腿放入柱窝内,调整好棚腿与顶梁咬合,并用卡缆稳固好棚腿。
6、铺帮网,联网并打齐小圆木。
7、上齐卡缆,将螺丝按照规程规定进行紧固。
二、支护工序
本掘进工作面巷道在掘进过程中采用手镐掘进,人工架棚的掘进方式,刮板输送机出煤,“三八制”作业。
1、敲帮问顶:
施工前有经验的老工人持手镐、钢钎等长把工具站在安全的支架下进行敲帮问顶,除掉活煤活碴。
2、延伸刮板运输机:
接班后按规定刮板运输机机尾距迎头不超过2m要向前延伸刮板运输机,刮板运输机的铺设要平、稳、直,构件齐全,机头机尾用圆木打好点柱并牢固可靠。
3、手镐落煤:
掘进时先从巷道上部向下落煤,上部落煤位置进行前探梁临时支护,校正中线打顶后,然后再开始在两帮挖柱窝。
4、洒水降尘:
在落煤、装运煤前要坚持洒水降尘。
5、支护:
架好临时支护后出煤,柱窝清净后,开始立柱校正中腰线,用塑料网、褙木褙帮后完成支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工准备
⑴、手镐掘进,人工架棚的掘进方式掘进作业;
⑵、完善通风系统和风水管路和出煤运料系统;
⑶、调整好刮板输送机;
⑷、根据生产技术科给定的开口位置、方向及坡度,在11127运输联巷开始施工。
2、施工方法
(1)破煤
、巷道开口采用钻眼爆破法施工,全断面一次成巷,不留尾工。
、采用手镐掘进,人工架棚的掘进方式,刮板输送机出煤,“三八制”作业。
(2)通风——使用局部通风机,压入式通风。
(3)装煤及运输
、爆破作业时,人工攉煤,刮板运输机运煤。
、手镐作业时,人工攉煤,刮板运输机及胶带输送机运煤。
(4)支护——敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理。
第二节掘进施工
1、施工机具的配备
(1)FBD-N06.0(2×15kW)局部通风机1台。
(2)ZQS-1.6/2.3型风煤钻1台。
(3)准备SGB-420/30刮板机运输机4部
2、施工工艺
(1)巷道开口及爆破作业施工工艺
、巷道开口施工时采用手镐施工,随掘随支,循环进度不大于600mm。
、掘进施工遇见夹矸后,巷道采用放震动炮掘进,即只准掏槽眼装药,且每眼装药量不超过2卷。
、爆破掘进必须按照爆破补充措施里规定的炮眼布置及装药量,钻眼爆破。
现场情况有变化时,必须及时修改补充。
、巷道施工中,煤层变硬或松软时,爆破工可根据现场实际情况将装药量做适当的调整,以保证较好的爆破效果。
、巷道爆破施工工艺流程
安全检查→拉中线→打眼→装药连线→爆破→通风→前移探头、续接风筒→敲帮问顶→临时支护→架顶梁(打褙木、铺编织网)→人员远离刮板机尾10m以外→开动刮板机将机尾上的煤拉空→打牢机尾压柱→出煤→永久支护(站柱、褙帮)→清理。
(2)手镐掘进施工工艺
、掘进过程中采用手镐掘进,人工架棚的掘进方式,人工攉煤,刮板输送机出煤,“三八制”作业。
、手镐掘进工艺流程
提前先注水,注水完成后开始掘进;交接班、检查迎头支护→敲帮问顶、处理隐患→检修延伸刮板输送机→洒水降尘→挂线、移前探梁架设临时支护→打(护)顶、整修后方帮顶→挖柱窝、站腿→洒水、出煤→打帮、上拉杆→下一个循环。
3、巷道过薄煤带、遇陷落柱、透老空区时,必须提前制定专项的安全技术措施。
第三节爆破作业
一、根据地测科探煤情况来看,11127运输联巷属全煤巷道,在掘进期间当遇见夹矸时,可根据巷道断面岩层的赋存情况,编制爆破补充安全技术措施进行爆破施工。
第四节装载运输
一、装运设备及其参数
11127运输联巷使用SGB420/30刮板运输机出煤。
SGB420/30刮板运输机主要技术参数见表4-5。
表4-5SGB420/30刮板运输机主要技术参数
总长度
运输能力
宽度
链速
匹配功率
速比
80m
80t/h
420mm
0.86m/s
30kW
22.54
二、装煤及运输设备的布置地点
采用人工攉煤方式,通过SGB420/30刮板运输机将煤运出。
三、设备的固定与延伸
1、掘进工作面刮板运输机随掘进而延伸。
要求延伸刮板运输机后必须立即打牢机头机尾压柱,机头的压柱不得打在减速机上,机头、机尾压柱使用两根。
2、刮板运输机设备使用要求
(1)铺设刮板运输机时,必须铺设平直。
(2)在刮板运输机运输前,必须在机尾机头打上安全点柱。
(3)刮板机的转载高度不超过0.5m。
(4)应设专人管理SGB420/30刮板运输机,保证设备性能完好。
四、运输路线:
1、掘进出煤路线:
掘进头刮板输送机→11127运输联巷刮板输送机→11东翼皮带巷→11采区煤仓→11采区石门→一水平运输大巷→滚笼房→上仓皮带→经主井提升→平地煤楼→煤仓。
2、掘进运料路线:
副井→主石门→一水平运输大巷→11采区石门→一水平东翼运输大巷→11采区进风巷→11125运输联巷→掘进工作面。
五、11127运输联巷运输系统见图所示
第五节管线敷设
1、管路敷设
(1)供风、供水管路均使用直径均为1.2寸的无缝钢管。
(2)管路要整齐平直、不交叉、不落地、不粘灰积尘、无跑冒滴漏。
(3)管路铺设距巷帮安全距离应满足设备安全运行的需要及行人安全的需要,要求管路吊挂高度距巷道底板不低于500mm。
(4)巷道同一侧有2趟及以上管路时,从上至下应按供风、供水管路进行铺设,管路间距为200mm。
(5)供风、供水管路(钢管)距离迎头不超过20m,胶管紧跟迎头。
(6)巷道敷设的管路应刷漆,管路刷漆的颜色规定为:
供风管路—黄色,供水管路—绿色。
2、电缆敷设
(1)电缆敷设在巷道的行人侧,高度距巷道底板不低于1.6m。
(2)通信电缆、信号电缆与动力电缆分开敷设,电缆与电缆间距不小于100mm。
(3)巷道敷设的电缆保持一定的弛度,严禁用铁丝或连网绳吊挂。
(4)电缆与供风、供水管路原则上要求分别布置在巷道两侧,应条件所限,必须敷设在同一侧时,电缆必须敷设在管路上方,并保持300mm以上的距离。
(5)井下电缆要求吊挂整齐,不交叉、不缠绕、不挤压、不落地。
3、风筒吊挂
(1)风筒吊挂在电缆的另一侧,要求吊挂平直,逢环必挂。
风筒用细钢丝绳和细挂钩吊挂。
(2)风筒的出风口距离迎头不超过5m。
(3)备用风筒由通风队负责,码放整齐,并实行挂牌管理。
管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作
面间距
1
风筒
600mm
节
逢环必挂
小于5m
2
风管
1.2寸
节
每隔8m吊挂一处
20m
3
水管
1.2寸
节
每隔8m吊挂一处
20m
4
电缆线
35㎡
m
采用电缆钩吊挂
第六节设备及工具配备
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD-No6.0(2×15kW)
台
2
1台工作,1台备用
2
风煤钻
ZQS-1.6/2.3
台
1
打注水眼、探煤
3
风机倒台开关
QBZ-2×80
台
2
4
控制开关
QJZ-200
台
2
5
控制开关
QJZ-80
台
1
6
控制开关
QBZ-30N
台
2
7
控制开关
QJZ-30
台
1
8
刮板输送机
SGB420/30
部
4
9
电话
KTH17
部
1
10
风泵
ZBQ2.0/1.5
台
2
1台工作,1台备用
11
调度绞车
JD-11.4
部
1
运料
12
手镐
把
5
落煤
13
铁锨
把
6
攉煤
表4-8设备及工具配备表
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在11东翼皮带巷三部机尾处(风门以西),最长通风距离550m。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q1=125qk=125×0.36×1.8=81m3/min
q:
——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,m3/min。
k:
——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数。
2、按掘进工作面最大人数计算
Q2=4NK=4×45×1.2=216m³/min
Q1:
——掘进工作面实际需风量,m3/min。
N:
——掘进工作面最大人数。
K:
——不均匀系数取1.2。
3、确定需要的配风量
根据以上计算取最大值,确定该掘进面风量Q≥Q2=216m3/min。
三、风速验算
按《煤矿安全规程》第101条规定:
即掘进中的煤巷和半煤岩巷道允许风流速度,最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,掘进巷道的实际风速
V=Q/S=216m3/min÷10m2÷60s/min=0.36m/s
式中Q—掘进工作面风量
S—掘进巷道断面积
1、按允许最低风速验算
V≥Vmin,符合要求。
式中:
Vmin——掘进工作面的允许最低风速:
煤巷Vmin=0.25m/s
2、按允许最高风速验算
V<Vmax,符合要求。
式中:
Vmax——掘进工作面的允许最高风速:
Vmax=4m/s
3、通过以上计算及验算,选择[FBDNO6.0/2×15]型局部通风机,可满足掘进工作面的需风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机和双电源的方式供风。
四、风机、风筒选型
1、风机选型:
根据以上计算结果,结合井下实际情况,选择局部通风机型号为FBDNO6.0/2×15,其技术参数如表所示。
FBDNO6.0/2×15局部通风机技术参数
局部通风机型号
全风压(Pa)
最高全压效率(%)
风量(m3/min)
电机功率(kW)
FBDNO6.0/2×15
450~485
≥80
280~380
2×15
五、局部通风机的安装地点
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在11东翼皮带巷三部机尾处(风门以西),且距回风口不小于10m,该处(局部通风机吸入口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25m/s。
2、①前期通风系统
新鲜风流路线:
斜井→11皮带上山→11东翼皮带运输巷→局部通风机→11127运输联巷掘进迎头。
乏风流路线:
11127运输联巷→11125运输联巷→11东翼回风巷→一水平东翼回风大巷→回风井 →地面
②后期通风系统
新鲜风流路线:
斜井→11皮带上山→11东翼皮带运输巷→局部通风机→11127运输联巷掘进迎头。
乏风流路线:
11127运输联巷→11东翼回风巷→一水平东翼回风大巷→回风井 →地面
3、局部通风机的管理
①局部通风机应指定专人负责,挂牌管理,保证正常运转。
②局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。
③局部通风机必须吊挂或垫高,离地高度大于0.3m。
④局部通风机与掘进工作面的电气设备必须装有风电闭锁、甲烷电闭锁装置,实现“双风机双电源和风机自动倒台”并经常检查其完好状况,发现问题,及时处理。
⑤每天都必须对风机自动倒台进行一次试验,保证风机自动倒台安全可靠,并存有记录。
⑥工作面无论检修、交接班等都不准停开风机,如需停电检修或其它原因需要停风时,必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施。
四、通风系统示意图见图所示。
第二节压风
1、供风路线
压风机房→副井→主石门→一水平运输大巷→11采区进风巷→掘进工作面
2、安装压风装置,必须符合下列要求:
管路采用φ80mm钢管安设在压风主管路上,并保持连续供风,压风装置的供风量,每人不得少于0.1m3/min。
每50m安装一组压风自救装置,要求迎头每组压风自救不少于10个,后方巷道每组不少于5个。
第三节供水
1、供水路线
地面→副井→主石门→一水平运输大巷→11采区进风巷→11125运输联巷→11127运输联巷掘进工作面
2、供水管路
工作面水管全部使用2寸钢管供水(两头为2寸法兰盘),连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。
第四节瓦斯防治与安全监控
一、安全监控设备及其布置
1、安全监控系统
11127运输联巷巷道掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器,局部通风机设置设备开停传感器。
瓦斯浓度超限时能切断掘进巷道内非本质安全型电气设备电源。
2、甲烷传感器:
KJ101-45B
3、监测线:
MYVRP1×4×7/0.43
4、甲烷传感器的安装位置
(1)甲烷传感器T1
T1安置在工作面5m范围内,巷道风筒另一帮,距帮不小于200mm,离顶板不大于300mm。
(2)甲烷传感器T2
T2安置在在回风混合点以里10~15m位置,距帮不小于200mm,离顶板不大于300mm。
(3)甲烷传感器T中
T中安置在掘进巷道中段(工作面掘进超过50m后,安设在掘进巷道中段),按规定位置吊挂。
5、监测线的敷设
监测线敷设在风筒另一帮,吊挂在信号电缆上方,与信号电缆相距100mm。
6、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度
浓度探头
报警浓度
断电浓度
复电浓度
甲烷传感器T1
≥0.8%CH4
≥0.8%CH4
≤0.78%CH4
甲烷传感器T中
≥0.8%CH4
≥0.8%CH4
≤0.78%CH4
甲烷传感器T2
≥0.8%CH4
≥0.8%CH4
≤0.7
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- 11127 运输 掘进 作业 规程 815
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