26122里风巷风巷运输安装综掘机措施.docx
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26122里风巷风巷运输安装综掘机措施
编写事由
我区26122里风巷采用EBZ—132型悬臂式综掘机掘进,需将综掘机部件运至26122风巷联络石门开口往里10—25m位置处进行组装,组装完毕后行走至26122里风巷迎头,由于EBZ-132型悬臂式综掘机外形尺寸及重量较大,给运输、安装机走向带来较大的困难。
为了确保整个运输、安装及行走工作的安全顺利进行,特编制本安全技术措施。
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一、准备工作
1.提前将2672风巷无极绳绞车尾轮移至26122风巷联络石门处。
及时将轨道延至26122风巷联络石门处。
2.在26122风巷联络石门20m处安装一台JHC-140型回柱绞车。
3.提前在26122风巷联络石门开口点往里10—25m位置施工三组走向锚索梁,作为拆卸及安装综掘机部件的起吊点。
4.提前将综掘机行走路线上的风筒、瓦斯管路、风水管路及电缆等设施整改或处理好;提前将影响运输综掘机路线上的一切因素按要求整改,达到安全运输要求。
二、技术要求
1.综掘机的拆卸要求:
将综掘机拆卸为机身部→铲板部→左、右行走部→后支撑→第一运输机→截割部→操纵台→油箱→泵站→电气开关箱→第二运输机→各类管路、线路、盖板。
2.运输路线:
北三地面→北三轨道上山→26采区材料暗斜井→26采区1600车场→26采区1600辅助运输大巷→26采区261石门→2672风巷→26122风巷联络石门。
3.运输路线巷道支护必须完整可靠,巷道高度及宽度必须满足EBZ-132型悬臂式综掘机安全运输的要求:
下宽≥1.7m,距两轨道外侧200mm处垂直高度≥1.85m。
4.运输路线上,要求巷道内无浮货、杂物,信号装置采用KXT16声光组合信号。
5.各段运输路线运输方式:
北三地面使用JK2×1.5-30型电控提升绞车下放至材料暗斜井使用JKB-2.5×2.0型变频绞车提升,设备车进入1600车场后,采用JD-11.4绞车将设备车拉出1600车场进入1600辅助运输大巷,1600辅助运输大巷内使用SQ-80型无极绳绞车进行提升运输,设备送达261石门开口位置,用261石门两台JD—11.4KW绞车对拉牵引至2672风巷开口位置,在使用2672风巷内的使用SQ-80无极绳绞车将综掘机件提升运输至26122风巷联络石门(安装点)进行安装。
6.运输路线上各台绞车放绳至最远位置时,绞车滚筒上的余绳不得少于3圈。
7.综掘机装卸点的起吊:
采用26122风巷联络石门的锚索做起吊点进行起吊,起吊用钢丝绳选用5〃及以上绳扣配合一台10T导链或两台5T导链进行,绳扣插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
8.装车时,必须将综掘机各部油缸缩降到最低高度后,方可装车。
且地面装车时,必须按入井顺序先编号,标明方向后入井,保证其大件送达安装现场方向符合安装要求。
9.拆卸时,必须将各管路、线路编号,液压管路必须用堵头堵上或使用塑料薄膜包扎好,以防进入脏物,线路必须用高压绝缘胶布包扎好,以防进水。
10.拆卸时,各螺栓、销子必须分类包装,并编号,与相联接件一同装车。
11.地面装车入井顺序:
截割部→铲板部→左、右行走部→机身部→后支撑→第一运输机→操纵台→油箱→泵站→电气开关箱→各类管路、线路→各类盖板→第二运输机。
12.地面装车时,指派专人现场指挥大件装车顺序及方向,并给大件车编号。
13.地面装车:
综掘机机身部使用平板车装车,用3"或以上的钢丝绳进行捆绑,并用8#铁丝加固。
用起重吊车吊装综掘机大件时必须用Φ21.5钢丝绳扣或10T卸扣与起重吊车连接。
14.处理掉道车时,严格按公司动字〔2007〕6号《绞车使用及大件运输的安全管理办法》及公司动字〔2011〕19号的补充规定进行处理。
四、地面装车的安全措施
1.装运综掘机机身的平板车必须是检修好的平板车,操纵台、油箱、泵站、各类管路、线路、盖板用矿车装运,其余均采用平板车装运。
2.综掘机机身在装车时,机身在长度方向上的中心线与平板车中心线必须保持一致,以保证在运输过程中不与周围物体发生刮擦和碰撞。
3.装车时,所有物件严禁装载偏心,以保证运输过程中平稳。
4.在地面使用起重吊车吊装平板车时,装卸车工作必须有专人负责指挥和验收。
5.使用起重吊车吊装大件时,必须先检查起重吊车的钢丝绳是否完好,再将起重吊车稳固好,同时将平板车用钢丝绳固定在轨道上,经检查确认无问题后,方可进行装车。
6.用起重车吊装综掘机大件时,必须先用Φ21.5钢丝绳扣或专用连接装置将大件与起重吊车连接好,经检查无问题后,再启动起重吊车吊装车。
7.由于综掘机机身在井下无法调向,要求运送到位后方向与安装方向一致,因此在装车时,必须注意调节大件方向,以确保大件运送到位后达到正确安装布置要求。
8.对于综掘机的照明灯、控制箱等精密、易损坏的设备和部件,必须采取保护措施,并按设备类型编号运输,防止撞击、损坏;对综掘机拆卸开的各进、回油液阀嘴要堵好,以防进入杂物。
9.大件调好向,并且在平板车上放稳后,使用3"或以上的钢丝绳及相应绳卡捆绑,并用废旧锚杆将捆绑大件的钢丝绳绞紧,固定好,再用8#铁丝加固。
10.装车大件不得压住插销孔,经检查达到要求后方可运输,否则严禁运输。
11.地面装车时,各有关单位必须互相配合好,并服从装车负责人的统一指挥,同心协力,安全顺利完成装车工作。
五、井下运输综掘机的安全措施
1.运输路线上必须指派专人进行维护工作。
备好常用工具,以防发生事故时,及时进行处理。
在运输过程中,对影响运输的管线及风筒用旧皮带配合碹板进行可靠保护或改设。
2.在运输过程中,上、下山巷道及坡度大的地段使用绞车提放时,必须起步停车平稳,匀速运行,严禁快放急刹。
3.对不合格的轨道进行调整,轨道配件上齐,并保证平、稳、直,浮枕必须捣实。
4.对运输路线上影响运综掘机大件的电缆、管路等,必须重新进行吊挂合格,以保证大件车顺利通过。
5.从材料暗斜井下放大件车时,严格按照编号顺序下放。
6.整个运输线路中,需摘挂钩时,必须待车停稳打好掩后,方可操作。
7.使用机车拉运时,司机必须检查机车的完好情况,只有机车达到完好标准后方可出车,否则不得使用该机车。
8.运输大件时,机车司机必须控制好车速,过弯道、道岔、巷道口、巷道变形地段时应减速鸣笛,严禁超速行驶。
9.运输过程中,跟车工与司机必须配合好,发现问题必须及时停车。
10.机车司机和跟车工必须配合好,顶车时,跟车工必须先看好前方的线路后,方可顶车。
车顶至材料暗斜井上车场后,必须将车打好掩并打好“十”道木后,再摘挂钩。
11.在大件运输过程中,每次更换运输方式前,都必须检查大件捆绑及封车情况,待确认无问题后方可继续运输。
12.在26采区1600辅助运输大巷的过程中,该巷道内的架空人车必须停电闭锁,待运输大件工作完毕后方可开机。
六、使用绞车的安全措施
一)一般规定
1.绞车司机和信号把钩工,必须是经过专门培训,考试合格,并取得合格证的人员来担任,且持有效证件上岗,其他人员严禁操作。
2.各台绞车安设地点与摘挂钩地点必须设置声光组合信号,以便联系。
信号必须灵敏、清晰、可靠。
信号规定为:
一响停、二响提、三响放,四响慢提,五响慢放。
回柱绞车信号规定为:
一响停、二响提、三响放。
3.绞车在使用过程中,严格执行一天一验的钢丝绳验绳制度。
4.整个提升线路,每台绞车一次只允许提升一个车。
5.绞车司机到岗后必须对绞车进行全面检查,如电器设备的完好情况、绞车各处连接螺栓(包括地脚螺栓)的紧固情况、手闸的灵活可靠情况、护绳网等情况,如有隐患,待处理好后方可使用。
6.开车前,信号工必须检查钢丝绳的完好情况,钢丝绳出现断丝超限、磨损超限、严重锈蚀等情况下严禁使用。
7.提放车前,绞车司机和信号把钩工必须检查绞车的固定装置、戗压柱、钢丝绳、绞车操作手把、信号等是否完好、灵敏可靠,轨道质量是否符合要求,道岔是否搬好,经检查无问题后,方可挂车。
8.信号把钩工摘挂钩时,只能站在矿车的侧面操作。
9.绞车提放必须使用符合规定的专用提升插销和连接装置;提升前,信号把钩工必须检查钢丝绳与平板车的连接情况,尾绳是否挂好,大件装、封车是否牢靠,确认无问题后,方可发出提升信号。
10.发出开车信号前,必须在指定位置站岗截人,将提升巷道内的人员全部撤出绞车道以外的安全地点后,信号把钩工方可发出信号提放车。
11.绞车司机必须是在听到清晰准确的信号后,方可按信号指令方向启动绞车运转,行车。
12.绞车司机只能站在护绳网后绞车正后方操作。
13.提升过程中严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
14.在提升过程中信号把钩工需打点停车扳道岔时,必须待车停稳,绞车大绳吃上劲后,方可进行扳道岔工作。
15.运输大件、设备车过程中,严禁损坏任何设施、设备。
16.在停止使用绞车时,必须将绞车开关手把打到“零”位,并闭锁。
二)26122风巷联络石门绞车的固定
1.26122风巷联络石门JHC-140绞车不需浇注,但必须打设两压四戗。
2.所有绞车前方安设牢固可靠的防护网及灵敏可靠的声光信号。
3.绞车安装完毕后须经安检科验收合格后方可投入使用。
三)26122风巷联络石门JHC-140绞车的使用
.1.随时检查该绞车戗压柱是否稳固可靠,经检查确认无误后方可按信号指令启动绞车。
2.综掘机截割头,铲板等机身前方的大件卸车后使用该绞车旱拖至安设位置前方靠迎头方向备用待组装。
7.使用JHC-140绞车旱拖综掘机大件,每次只能提升一件。
提升时.跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。
8.站岗截人:
绞车后方及物件往外5m站岗截人,绞车使用过程中绳道内严禁有任何人员。
七)其它
1.北三轨上使用JK×1.5-30绞车严格按《北三轨道上山使用绞车提放车的安全技术措施》执行。
2.材料按斜井JKB-2.5×2.0型变频绞车的使用严格按《材料暗斜井使用绞车提升的安全技术措施》执行。
3.1600大巷SQ-80绞车的使用严格按《1600辅助运输大巷使用无级绳绞车及架空人车的安全技术措施》执行。
4.261石门的绞车使用严格按《滥泥箐采区261石门用两台JD-11.4型绞车对拉运输物料车、设备车的安全技术措施》执行。
5.2672风巷SQ-80绞车的使用严格按《2672风巷使用无级绳绞车的安全技术措施》执行。
七、综掘机的卸车及安装注意事项
1.综掘机在26122风巷联络石门开口往里10~25m处组装:
(1)安装顺序:
综掘机的安装顺序:
机身部→左、右行走部→截割部→铲板部→后支撑→第一运输机→操纵台→油箱→泵站→电气开关箱→第二运输机→铺设安装各类管路、线路→各类盖板
(2)卸车及安装时起吊的安全注意事项:
A.起吊前,必须进行试掉,试掉高度不得大于100mm。
确认无问题后方可进行起吊工作。
B.起吊工具选择为:
2台5T和2台10T导链。
安装前,必须先检查起吊工具是否完好,否则严禁使用。
C.起吊用的绳扣使用7分钢丝绳制作,插绳长度不得小于600mm,起吊前应检查钢丝绳扣,确保起吊安全可靠。
D.起吊位置为40T大链配合锚具固定在锚索上,然后导链挂在大链上起吊。
E.设备应捆绑稳固,找好被起吊物的重心,以防脱扣和倾倒。
起吊大型部件如本体部时要采取多点起吊方法。
F.绳扣的转折处与设备接触的部位,应使用旧皮带垫,以防止设备和绳扣损坏。
G.设备上滑动的部件应予以固定,以防滑动后碰撞。
H.不准把设备的外凸处,如手柄、接线盒等易损部位作为挂绳用。
I.严禁任何人员随同起吊工具升降。
J.开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。
起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜突然落下。
起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员应站在支护完好,设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。
K.起吊设备时,禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
L.设备在起吊过程中无特殊情况,不得向中间停止作业,指挥人员和提升人员更不得离开岗位。
确实需中间停顿时,必须将起吊大件下方垫实、垫牢,防止歪倒。
M.设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的大件,应先用方木垫好后,方可拆除起吊工具。
(3)当装销子及螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
(4)在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈。
因此,在插销子时,一边稍稍转动,一边插入。
(5)调整螺栓的露出部分,为防止生锈,应涂抹润滑脂。
(6)紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。
(7)更换易损件时,应先用洗油清洗,然后按要求装入。
(8)应均匀紧固,防止由于紧固不均而造成的偏斜。
(9)液压系统和供水系统各管接头必须擦试干净后方可安装;
(10)安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸;各联接螺栓必须拧紧,重要联接部位的螺栓拧紧力矩应符合设计要求;
(11)安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧;油管,水管连接是否正确;U形卡,必须要的管卡是否齐全;电动机接线端子的连接是否正确等;
(12)安装完毕后,对电控箱的主要部件再进行一次检查:
A.进出电缆连接是否牢固和符合要求;
B.凡进出线装置中未使用的孔,应当用压盘,钢质压板和橡胶垫圈可靠的密封;
C.箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否紧固齐全,各隔爆法兰结合面是否符合要求;
D.箱体的外观是否完好。
八、综掘机的行走的注意事项
(一)准备工作:
1.提前将综掘机运输路线上的水泵、瓦斯管路、风水管路及电缆等设施整改或处理好,保证巷道能满足综掘机行走的要求。
2.将26122风巷联络石门及26122里风巷内的刮板输送机和皮带全部拆除,并将拆下来的物件回收或整齐地码放在巷道两帮宽敞的地方,确保综掘机的行走道路安全畅通。
3.安装完毕后,将综掘机泵电机接火,并进行试运行。
(二)综掘机行走安全技术措施:
1.行走前,必须整改好后退方向的路线,将巷道内的溜子中部槽及底板的管道等铁器拆除,放在巷道两帮,不得有妨碍综掘机行走的障碍物。
2.行走前,保证截割电机和小皮带电机甩火,防止行走时综掘机司机误操作转动截割头。
3.行走综掘机时行走前方线路上的低洼处或水窝子需用大板或道木等木质材料垫实,严禁使用铁质物料垫低洼处。
4.电源从综掘机后方生产电源的线盒或水泵开关取出,当综掘机退过取电源处时,改收电缆为放电缆,当此段电缆行程走完时,又将电缆甩火后拖至后方取电源,如此重复,直至综掘机退回261石门。
5.所有甩火和接火作业,必须将上一级电源停电、闭锁、挂牌,严格执行谁停电、谁挂牌、谁送电制度,并保证所有电气设备无失爆现象。
6.行走负坡时,必须在切割头前往26122里风巷方向5m处安排一名观察人员,且此人做好人员进入综掘机旁的站岗截人工作,同时安排一人在26122里工面上山上口往下5m处站岗截人。
7.行走时,观察人员随时将综掘机后退的情况及时反映给综掘机司机。
8.综掘机司机和在综掘机顶上的人员要随时观察顶部的情况,注意避开顶部锚杆锚索及棚子。
9.开机前必须检查:
综掘机各部件是否齐全、完整紧固;各电气按钮是否灵敏可靠,液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和无漏油现象;电缆是否有承受张力、绝缘层被破坏和漏电等现象;检查各电气操作开关、液压操作手柄,使其处于预备开机的正常状态。
一般情况下,紧急停止按钮处在停止状态,液压操作手柄处于中立位置或零位状态;所有机械,电气系统是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
10.开机前,必须提前3分钟发出警报,只有在综掘机尾部和截割臂附近5m范围内无人时,方可起动综掘机。
11.行走时,将铲板抬起、收起支撑油缸,且必须将截割头降落在最低位置。
12.综掘机行走时,必须安排人负责拖电缆工作,随时保证综掘机后退有电缆余量,禁止综掘机后退时靠综掘机的力量拖回电缆,以防止电缆拉脱、拉坏和被挤伤。
13.行走时,综掘机的速度必须控制在最慢速。
14.行走时如履带松驰或发出声响,必须及时张紧履带防止链条受损。
15.行走时,综掘机司机要集中精力操作,时刻观察周围环境的安全情况,以防刮碰风、水管、“一通三防”设施及供电设施。
16.注意观察油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值(700C)时,应停机加油或降温。
17.司机在综掘机行走过程中,必须注意综掘机运转情况,如发现声音异常现象或其他异常情况时应立即停机,查明原因并处理好后,方可继续开机。
18.行走途中临时停机,在未断开电气控制回路开关的情况下,司机不得离开岗位,其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。
19.司机发现操作手柄按钮突然失灵时,必须停机检查处理,严禁乱敲乱砸,强行使用。
20.发现运转部位受阻时,必须停机检查原因。
一旦发现危险情况,必须立即停机、停电,以防事态扩大。
21.综掘机开到位后,必须及时停机,切断电源,并闭锁电源开关手柄。
九、验算
一)、北三轨上JK-1.5×30绞车及钢丝绳提升综掘机的验算:
1、原始数据:
最大静张力为90KN,钢丝绳规格:
6×7+1-30,钢丝绳破断拉力562KN,钢丝绳每米重量P=3.224kg/m,提升长度L=580m,倾角α=25°,提升重量Q=8400千克,提升容器(平板车)Q0=1000千克,摩擦系数f1=0.015,f2=0.2,安全系数取6.5。
2、计算:
1)提升时钢丝绳的最大静张力F
F=(Q+Q0)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)
=(8400+1000)×(sin25°+0.015cos25°)+3.224×580(sin25°+0.2cos25°)
=4100+1129
=5229kg=51.2KN<90KN
2)安全系数验算:
m=N/F=562/51.2≈10.9>6.5
结论:
通过计算,JK-1.5×30绞车及钢丝绳满足提升综掘机的要求。
二)、材料暗斜井JKB-2.5×2.0绞车及钢丝绳提升综掘机的验算:
1、原始数据:
最大静张力为90KN,钢丝绳规格:
6×7+1-30,钢丝绳破断拉力523KN,钢丝绳每米重量P=3.224kg/m,提升长度L=600m,倾角α=18°,提升重量Q=8400千克,提升容器(平板车)Q0=1000千克,摩擦系数f1=0.015,f2=0.2,安全系数取6.5。
2、计算:
1)提升时钢丝绳的最大静张力F
F=(Q+Q0)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)
=(8400+1000)×(sin18°+0.015cos18°)+3.224×600(sin18°+0.5cos18°)
=3038+966
=4003kg=39.2KN<90KN
2)安全系数验算:
m=N/F=523/39.2≈13.3>6.5
结论:
通过计算,材料暗斜井JKB-2.5×2.0绞车及钢丝绳满足提升综掘机的要求。
三)、1600辅助运输大巷SQ-80无极绳绞车及钢丝绳验算:
1、原始资料:
绞车最大牵引力6000Kg,电机:
75KW,提升量Q=8400kg,提升用平板车QC=1000kg,平板车阻力系数f1=0.015钢丝绳的阻力系数f2=0.2,提升长度L=1000m倾角a=10°,钢丝绳规格:
Φ21.5-6×19+1,钢丝绳每米质量:
mp=1.658kg/m,钢丝绳破断拉力:
Qp=25051Kg,验算钢丝绳安全系数:
6.5。
1)提升时钢丝绳的最大静张力F
F=(Q+Qc)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)
=(8400+1000)×(sin10°+0.015cos10°)+1.658×1000(sin10°+0.2cos10°)
=1771+737
=2508kg<6000kg
2)安全系数验算:
m=Qp/F=25051/2508≈10>6.5
结论:
通过计算,1600辅助运输大巷SQ-80型无极绳绞车及钢丝绳满足提升要求。
2.校验电机功率
原始数据:
牵引力Fmax=2508kg,最大绳速Vmax=1.12m/s,电机功率11.4kw,功率因素η取0.8。
电机功率验算:
Fmax×Vmax/102η=2508×1.12/102×0.8=34.5kw
所以,电机功率满足要求。
四)、JD-11.4KW绞车及钢丝绳验算:
261石门两台对拉绞车使用的钢丝绳型号相同,提升巷道均为平巷,比较之261石门绞车钢丝绳较长,故选用261石门绞车验算。
1.原始数据:
绞车最大静拉力:
F=1000Kg;巷道倾角:
取α=3°钢丝绳长度:
L=350m;提升量Q=8400kg,提升用平板车QC=1000kg,平板车阻力系数f1=0.015,钢丝绳摩擦系数:
f2=0.2;钢丝绳选型:
12.5—6×19+1;钢丝绳破断力Qp=8173Kg;钢丝绳每米自重P=0.5412Kg/m。
钢丝绳提放物料时最大静拉力:
Fmax=(Q+QC)(sinα+f1cosα)+LP(sinα+f2cosα)
=9400×(sin3°+0.015cos3°)+350×0.5412(sin3°+0.2cos3°)
=680.7kg<1000Kg
安全系数验算:
Ma=Qp/Fmax=12>6.5
选用Φ12.5—6×19+1的钢丝绳满足要求。
2.校验电机功率
原始数据:
牵引力Fmax=608.7kg,最大绳速Vmax=0.73m/s,电机功率11.4kw,功率因素η取0.8。
电机功率验算:
Fmax×Vmax/102η=608.7×0.73/102×0.8=5.5kw
所以,电机功率满足要求。
五)、2672风巷SQ-80无极绳绞车及钢丝绳验算:
1、原始资料:
绞车最大牵引力6000Kg,电机:
75KW,提升量Q=8400kg,提升用平板车QC=1000kg,平板车阻力系数f1=0.015钢丝绳的阻力系数f2=0.2,提升长度L=1100m倾角a=10°,钢丝绳规格:
Φ21.5-6×19+1,钢丝绳每米质量:
mp=1.658kg/m,钢丝绳破断拉力:
Qp=25051Kg,验算钢丝绳安全系数:
6.5。
1)提升时钢丝绳的最大静张力F
F=(Q+Qc)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)
=(8400+1000)×(sin10°+0.015cos10°)+1.658×1100(sin10°+0.2cos10°)
=1771+740
=2511kg<6000kg
2)安全系数验算:
m=Qp/F=25051/2508≈10>6.5
结论:
通过计算,2672风巷SQ-80型无极绳绞车及钢丝绳满足提升要求。
2.校验电机功率
原始数据:
牵引力Fmax=2508kg,最大绳速Vmax=1.12m/s,电机功率11.4kw,功率因素η取0.8。
电机功率验算:
Fmax×Vmax/102η=2508×1.12/102×0.8=34.5kw
所以,电机功率满足要求。
五)、JHC-140绞车及钢丝绳验算:
1.原始数据:
绞车最大静拉力:
F=140KN;提升量Q=8400kg,提升用平板车QC=1000kg,巷道倾角:
取α=5°钢丝绳长度:
取L=30m;钢丝绳选型:
6×19+1-26,钢丝绳破断拉力Qp=400KN,钢丝绳每米重量P=2.444kg/m,摩擦系数f1=0
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