井架提升机施工方案改.docx

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井架提升机施工方案改

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、基础承载力验算1

四、施工前的工作2

五、钢井架的安装3

六、安装过程安全技术措施6

七、安全防护装置及要求7

八、电气及卷扬机9

九、使用前的试验10

十、井架拆除11

十一、提升架的安装与拆除安全注意事项11

十二、井架防坠落措施12

十三、井架防触电措施12

十四、使用与管理12

十五、文明施工13

十六、安装验收13

十七、方案附图14

提升机安装（拆卸）专项施工方案

一、编制依据

1、广东华方工程设计有限公司提供的东骏豪苑二期商铺工程设计图纸；

2、《建筑施工手册》第四版缩印本（中国建筑工业出版社）；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）；

4、《实用建筑结构工程师手册》（建筑工程出版社1997年12月出版）。

二、工程概况

东骏豪苑二期商铺工程位东莞市南城区西平管理区，本工程设计设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限为15年，二道防水设防。

E型商铺建筑面积3115.71㎡，F型商铺建筑面积5380.54㎡，G型商铺建筑面积1381.74㎡；E型商铺为2层，F型商铺为3层，G型商铺为2层，结构形式为框架结构。

E型商铺建筑高度为10.9m，F型商铺建筑高度为16.3m，G型商铺建筑高度为10.75m，E、G型商铺第一层层高为5.75m，F型商铺第一层层高为5.5m。

E型商铺占地面积1693.79m2，F型商铺占地面积2050.88m2，G型商铺占地面积704.71m2。

计划配备四台单速施工升降机来承担垂直运输任务，以满足工程需要。

提升机布置位置可参考施工总平面布置图，本专项施工组织设计针对提升机安装（拆卸）工程进行编制。

提升架主要技术参数：

本工程所用四台提升机均采用南海市桂城北约叙龙建筑机械厂提供的产品。

主要技术参数如下：

井架截面（m）

2.1×2.1

载重量（kg）

1000

井架节距（m）

1.5

平均速度（m/min）

38

吊笼规格（m）

1.8×1.8

钢丝绳直径（mm）

12.5

曳引机型号

JK2

电动机型号

YJ51--4

井架架体角钢

100*10

最大提升高度（m）

100

三、基础承载力验算

基础由采用钢筋砼板，砼强度等级为C20，钢筋布置为双层纵横φ10@200。

基础地基由质土和砂回填夯实而成。

基础板长3600mm，宽2500mm，厚300mm。

钢塔底座用预埋M16地脚螺栓连接，详见基础平面布置图。

由于提升机架体顶部的自由高度一般不得超过6m，故本工程钢塔安装高度最高E型商铺按16.9m计算，F型商铺按22.3m计算，G型商铺按16.75m计算，从第二层起，每隔一层设一道刚性附墙，故只计算基础垂直压力。

这里以最高的F型商铺为例验算，其它类同。

（1）上部结构传至基础顶面的竖向力设计值如下：

每节高1.5m，共15节

F1=（15×325+2346×2）×1.2（2为动力系数，1.2为分项系数）

=（4875+4692）×1.2

=11480.4（kg）≈115（KN）

（2）基础底面面积A：

设基底面长×宽×高=3600×2500×300mm，则

A=3.6×2.5=9（m2）

（3）基础自重G

G=3.6×2.5×0.3×25=67.5（KN）

（4）地基承载力设计值f：

地基设在原土上取f=80（KN/m2）

（5）承载力P验算：

P=（F+G）/A

=（115+67.5）/9

=20.28（KN/m2）

通过计算可知，基础承载力可以满足本工程提升架的使用要求。

四、施工前的工作

（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术培训；对质量及安全防护要求详细交底。

（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。

（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。

（4）根据设计要求核对安装高度。

（5）安装作业前检查的内容包括：

1）金属结构的成套性和完整性。

2）提升机构是否完整良好。

3）电气设备是否安全可靠。

4）基础位置和做法是否符合要求。

5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。

6）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。

7）人员组成为：

指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全责任人1人。

五、钢井架的安装

安装钢井架前,必须先按钢井架相应的基础图纸施工基础,灌浆时,除了要保证地脚螺丝距离的尺寸外,还应保证地脚螺丝的垂直度；同时要求基础必须捣实,基面必须平整，并做好排水设施，待基础达到设计强度要求后,才可上机安装。

井架基础详见方案附图。

（一）、井架安装程序

钢塔安装程序：

基础施工→底座安装→立柱→横杆→斜杆→标准节→外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等→连墙杆。

1、将钢井架底架槽钢用螺丝与90度夹角板栓结成方框后，置于地基四角相应的位置上；在调校框架的水平和框架四角互为90度时，逐步将螺丝收紧、固定。

2、安装第一节井架时，先将立杆（4件）分别用M16螺丝连接到底架方框的四个角上，继将横杆、斜杆、吊笼的导轨分别对应联接、定位，在一边调校立杆的垂直度的截面90度的同时，将螺丝逐步拧紧、固定。

3、设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。

4、第一节安装好后，上去的每一节都按上述程序、要求安装便可。

5、安装顶节上的槽轮架时，必须注意装槽轮的位置，把装两个槽轮位置的一端，摆向地面曳引机的方向。

6、钢塔的锚固和附墙：

钢塔未附墙前必须按规范10m范围设一度缆风绳。

附墙从第二层开始，每隔一层附墙一道。

附墙杆与钢塔的联接点一定要在立杆的联接板上。

7、安装的钢塔对角等长、垂直。

垂直度最大误差小于1‰。

绝对偏差不大于150mm。

架设时应9m高验收一次垂直度和四角90，并填写验收表。

当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。

8、塔底作防雷接地，接地电阻不大于4欧。

塔顶对角装避雷短针。

（二）、曳引机的安装

1、曳引机必须安装在基础的水平基面上，并使机体水平一致。

2、安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在2mm内。

机座与砼墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变形。

3、曳引机的槽轮坑，必须与井架上的槽轮坑相一致；从顶架槽轮垂下来的钢丝绳与地面曳引机相应的槽轮坑的偏角，不超过一度。

4、在调校曳引机的水平与井架顶钢丝绳角度的同时，逐步将其地脚螺丝收紧牢固。

5、用水泥砂浆抹平基础平面。

6、曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。

7、制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.1-0.7mm范围内。

（三）、控制电箱的安装

1）、控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于350伏），把控制按扭的三个接头接到箱内三个相应的接线号码柱上。

2）、控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于4欧。

3）、控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机上下联系。

（四）、钢丝绳的串法

钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件,以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。

1、先将平衡铁框吊稳在框顶离井架顶端槽轮约二米距离的地方，将钢丝绳的一端绳头串过平衡铁框上的螺栓环中，弯回后与同条钢丝绳并在一起扣牢。

2、将此钢丝绳的另一端向平衡铁同侧井架上引，过井架顶端槽轮至另一端外槽轮后垂下。

3、将垂下的钢丝绳穿过地面双速机的槽轮后。

向同侧井架顶端内槽轮引去，过井架中心的槽轮垂下，串过吊笼吊耳，将其拉紧后，弯回与同条钢丝绳用绳扣扣牢。

4、此时，需放几件平衡铁到铁框内，把平衡铁框放下。

装上平衡铁后，利用平衡框图上的调整螺丝，对四条钢丝绳的松、紧程度进行平衡调校，使它们的张力基本一致。

5、全部装好后进行钢丝绳张力的调整。

在钢塔内、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检查四根张力调整螺栓的弹簧压缩是否一致。

不一致时，调整张力调整螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝的张力平衡。

6、钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。

塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。

（五）、电动机的接线与试机

1、在联接电动机接线前，必须先行了解电控装置和接线要求、使用要求，做到先熟悉、后施工，以减少工作中的麻烦；通电前，必须对接线头进行核对复查、确认；

2、电器电控装置，必须有防雨设施，以免日晒雨淋；

3、试车前，必须对曳引机减速箱的油位进行检查，如油量不足，需加油至油标上线；对相关的钢丝绳绳扣、槽轮等，均需进行复检，落实安全。

4、试车时,如发现异常，立即停车，进行检查、修复；

5、经试机正常后，可投入运行，在生产期间，对双速机减速箱的油量、钢丝绳的润滑、槽轮装置等，必须进行经常的检查和保养。

（六）、井架栈桥的安装

井架栈桥单独设立，临井架边采用竖向4根φ48㎜钢管分两头设立,并用两根φ48㎜钢管连接。

与建筑物的连接采用二根L100×10角钢架设，上架100×50mm方木，面铺花纹钢板。

角钢铺设时，一端支承于建筑物外框架梁上，一端支承于φ48㎜钢管上。

井架栈桥架设见下图。

1、荷载及其它参数取值：

恒荷截Gk1=0.58kN/m2方木及钢板自重

Gk2=0.15kN/m角钢自重

施工活荷截Qk=3.00kN/m2

l=1.3m角钢受力的计算长度

b=1m角钢受力的计算宽度

Wy=25060mm3截面抵抗矩

Iy=1795100mm4惯性矩

E=206000N/mm2弹性模量

γ=1.05塑性发展系数

2、弯矩计算

q=（1.2×0.58kN/m2+1.4×3kN/m2）×1m+1.2×0.15kN/m=5.076kN/m

M=ql2/8=1072305N.mm

3、弯曲正应力计算：

σ=M/（γ×Wy）=41N/mm2

4、挠度计算：

ω=5ql4/384EIy=0.51mm<[ω]=l/250=5.2mm角钢挠度满足要求

（七）、卸料平台

卸料平台应用18mm双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。

平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏杆脚有180mm高脚手板作为防护层。

平台有空隙的地方每隔一层设水平安全网一道。

（八）、刚性附墙件安装

1、附墙从第二层开始，每隔一层且不宜大于9米设置附墙一道，且在建筑物的顶层必须设置一组。

附墙杆与钢塔的联接点一定要在立杆的联接板上。

2、附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。

严禁使用铅丝绑扎。

3、附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。

4、附墙架与建筑结构的连接做法详见附图。

六、安装过程安全技术措施：

（1）、井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；

（2）、参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。

（3）、登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋。

（4）、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业。

（5）、架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。

七、安全防护装置及要求

高架提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：

1、安全停靠装置或断绳保护装置:

吊篮运行到位时，停靠装置应能将吊篮定位。

停靠装置应形成定型化。

该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

2、提升机应设有上限位开关，开关可为自动复位型，动作时应能切断该运行方向的控制回路。

3、上限位开关动作后，吊笼顶部的最高点应距井架顶部的安全距离不得少于是3m。

当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。

4、高架机应设下限位开关，开关应在吊笼运行到与缓冲器接触前动作，切断该运行方向电源。

5、架体下应设有缓冲器，就能承受相应的冲击力。

可采用下部垫橡胶轮胎或者在底部四角安装缓冲弹簧。

6、提升机应有超载限制器，当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。

荷载超过额定荷载时，切断起升电源，提升机上料口处应挂限重牌。

7、吊笼应设置有防断绳下坠落装置，其装置设计及安装应符合要求。

8、安全门应定型化，且应有联锁装置，使只有吊笼位于底部规定位置时，才能开启。

9、上料口防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。

其宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度应大于5m。

采用双层防护。

10、楼层间的卸料平台两侧防护栏应防护严密。

平台面板搭设严密，牢靠。

11、楼层间的卸料平台应设置定型化，各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），并应有联锁装置，只有当吊笼运行到位后方可开启。

停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。

12、本井架采用与架体相同材质的附墙架与建筑物进行刚性连接。

13、附墙架的间隔应符合要求，不应大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组，架体顶部的自由设计应符合要求。

14、钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，应整根使用，不准接长使用。

15、悬挂吊笼的钢丝绳末端连接采用绳卡固定时其数量不小于3个，且安装正确。

16、钢丝绳应设有过路保护，不允许在运动中与金属构件或地面磨擦。

17、钢丝绳达到GB5972-2.5.1条规定值时，应报废。

钢丝绳不允许有笼状畸变，绳股挤出，钢丝挤出扭结，绳径局部减少或增大，锈蚀、缺油待现象。

18、卷筒上钢丝绳应排列整齐，卷筒两侧边缘应高出最外层钢丝绳径的2倍。

19、钢丝绳的末端要牢固固定在卷筒上，当吊笼停止在完全压缩的缓冲器上时，卷筒上应至少留有3圈的钢丝绳。

20、卷扬机的地锚应牢固可靠，不得采用树木、电杆代替锚桩。

21、架体底部转向滑轮应有牢固的独立锚点，不得与架体柔性连接。

22、滑轮的名义直径与钢丝绳直径之比，不得小于30。

23、滑轮应有钢丝绳防脱槽装置，且轮体无裂纹、轮缘无缺损。

24、卷筒应有钢丝绳滑脱保险装置。

25、吊笼的两侧应设置高度不低于1m的安全挡板或挡网。

26、吊笼应设置前、后安全门且灵活可靠。

27、安全门应形成定型化、工具化。

28、提升机的吊笼应设有可靠的顶部防护板或防护网。

29、提升机吊笼的导靴必须采用滚轮式导靴，且滚轮应灵活自如。

30、导靴与导轨之间的间隙不应大于10mm。

31、滚轮轴、滚轮座与吊笼的连接就牢固，连接螺栓就紧固，应有防止松动措施。

32、井架的基础应平整，承载能力应符合设计要求，并应有排水措施，不允许有积水的现象。

33、架体的垂直偏差小于3‰H，且不得大于200mm。

34、架体杆件的连接螺栓不得小于M10，每一杆件的接头一边的螺栓数不得小于2个，并应连接紧固可靠。

35、导轨与导轨的连接应牢固可靠，连接螺栓应紧固，应有防止松动措施。

36、导轨与导轨之间的连接应平直，牢固。

其截面错位〈1.5mm，连接螺栓紧固，应有防止松动措施。

37、架体层门开口处应加固处理。

38、架体和缆风绳等任何部位与架空输电线路的最小安全距离应符合规定。

39、构件应无扭曲和弯曲，不得有严重腐蚀现象。

40、附设把杆设计、安装应符合要求，应有保险绳。

41、起重吊钩应装设限位装置，吊钩上应有防脱钩装置。

42、卷扬机、曳引机应设置防护棚，防护棚架设应符合要求。

43、应设有联系信号，信号方式合理、准确。

44、空载实验：

上下运行不少于三次，试验过程中，各传动机构应平稳、无明显冲击振动及漏油等异常现象。

45、在地面的对应通道位置上，应设有防护围栏，高度不应低于1.5m。

46、吊笼提升钢丝绳不得采用单根悬挂。

47、第一个导向滑轮距卷扬机的距离应大于卷筒宽度的1.5倍。

48、架体外侧应设置立网防护，且防护严密。

49、井架应具备产品出厂合格证、安装使用说明书，并编制施工安装方案。

50、应使用经过市级以上技术鉴定的产品。

51、应有安装自检报告书，应持证安装验收。

验收手续应完备。

驾驶操作人员应持证上岗。

52、控制室应有安全操作规程牌、显眼位置应挂有安全须知牌及设备使用、维修、保养记录。

八、电气及卷扬机

1、选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。

电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于4Ω。

5、提升机架体高度大于20m的，必须设避雷装置和防雷接地，接地电阻不大于4Ω。

6、工作照明的开关，应与动力电源开关分设。

当提升机主电源被切断时，工作照明应不断电。

各自的开关应有明显标志。

7、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

8、提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。

9、卷扬机的安装：

1）、架体底部的导向轮应与卷筒轴心垂直。

2）、卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。

九、使用前的试验

1、试验条件应符合下列要求：

a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定。

b、环境温度：

-150C～350C。

c、地面风速：

不大于11m/s（六级）。

d、电压波动：

±5%。

e、荷载与标准误差：

±3%。

2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。

同时应对各安全装置进行灵敏度试验。

3、空载试验过程中，检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

4、吊篮加额定荷载试验。

按空载试验的过程。

5、超荷载的试验，按额定荷载的5%逐级加荷，直至加到额定荷载的125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动。

试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。

6、试验应有试验记录，记录内容应有下面各条：

1）、写明试验日期、场地环境、参加部门及负责人。

2）、审查必备的技术文件及外购的合格证明书。

3）、记载试验情况和结果。

4）、对试验作出结论。

十、井架拆除

1、井架的拆除应从顶至下的顺序:

外围安全网→天梁水平撑→立杆、附墙件→基础。

2、拆除前应搭好拆除平台，拆除平台不应大于3节高度。

3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

4、附墙件不得提前拆除,在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。

5、拆除作业应在白天天气好的时候进行。

因故中断作业时应采取临时稳固措施。

6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。

7、拆除前作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通过。

8、装拆人员必须戴好安全帽、登高人员必须系好安全带才作业。

十一、提升架的安装与拆除安全注意事项

1、安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。

对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

2、安装作业前检查以下内容：

金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。

3、拆除作业前检查以下内容：

查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其他牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况。

4、安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。

每安装2个标准节，应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初步校正，确认稳定时，方可继续作业。

5、安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2个标准节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。

6、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。

7、随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。

十二、井架防坠落措施

1、井架安装与拆除时，应有人指挥协调，高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。

2、井架栈桥两侧应设二道防护栏杆，0.6m高与1.2m高各设一道，下装18㎝高踢脚板，且应用密目安全网进行封闭。

3、井架安装好投入使用前，应首先检查安全门联锁装置，合格后方投入使用，防止施工人员从栈桥掉入井架。

4、井架使用过程中，应定时检查安全联锁装置，防止失效，同时应教育施工人员及时关闭安全门，防止意外事故。

5、井架上应设置各种警示牌，防止施工人员从井架上进行攀爬上下。

十三、井架防触电措施

1、机架应设有紧急断电开关，能及时切断总控制电源。

2、总电源应设短路保护及漏电保护装置。

3、应实行一机一闸一漏一箱的配电方式。

4、电动机的主回路上，应同时装设错相，断相保护、短路保护，失压、过电流保护装置。

5、电气设置及元件应齐全完好，电控箱内应有电气原理图及接线图。

6、上下行方向接触器应有机械或电气联锁。

7、电动机及其线路的对地绝缘电阻应≥0.5Ω。

8、控制回路的对地绝缘电阻应≥0.5Ω。

9、金属结构、电动机和所有电气设备的金属外壳均应接地（零）保护，接地电阻值应≤4Ω。

10、井架在保护范围外应设置可靠的防雷装置，其接地电阻应≤10Ω。

十四、使用与管理

（一）使用提升机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。

4、闭合主电源或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置；

6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

7、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

（二）管理

1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，注油润滑。

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志。

3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应先停机。

4、更换零部件时，零部件须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

十五、文明施工

1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。

2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的