技术标施工组织方案.docx
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技术标施工组织方案.docx
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技术标施工组织方案
第1章施工方案与技术措施
第一节看台维修主要施工方法
一、拆除工程
1、拆除工程流程
(1)现场交底
由公司项目部技术负责人,向拆除施工队工长及主要工人进行现场拆除施工交底,明确各装修区域拆除工作内容,并在拆除部位做出相应标记。
(2)现场保护
施工中应使用脚手杆外挂安全网制作维护结构,对拆除现场进行围挡,对周边环境采取有效保护措施,保证拆除现场周边人员及物品不受伤害,不发生物体打击安全生产事故。
(3)保护措施
由于本工程建筑物为拆除改造,针对此特点,为结构安全起见,拆除前必须采取保护性拆除措施,预先对结构进行卸荷保护并编制专门的结构保护措施方案,并经甲方、监理、设计、施工各方确认后才可开始拆除工作。
(4)现场拆除
现场拆除将有组织、有顺序、有保护性的进行。
2、拆除机械的选择原则及降噪措施
结合本项工程的特点,施工拆除机械的选择原则为:
低频、低噪音、体积小、使用方便、结实耐用、维修简便。
严格限制施工时间,保证噪音较大工作集中进行,现场进行全封闭隔音处理,对于噪音较大时设置隔音屏或消音罩。
3、拆除顺序;先搭设脚手架进行局部墙面拆除清洗然后拆除地面水泥砂浆面层。
4、现场清理
现场垃圾清理原则为:
随拆随清,所有现场垃圾装在密闭垃圾容器内,有专门人员定时清理现场。
所有垃圾按甲方指定地点临时存放,每日按规定时间清除出现场。
二、墙面装饰抹灰工程施工
1、施工设备及要求
脚手架:
脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧,不设支点;
空压机:
功率为5KW以上,气量充足,压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力;
喷枪:
下壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工;
各种口径的喷嘴:
4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀,口径大,花点越大,凸凹感越强;
无气喷枪:
一套;
橡胶管:
氧气管,直径8mm;
毛刷、滚筒、铲刀若干;
遮挡用工具:
塑料布、纤维板、图钉、胶带。
2、施工工艺流程:
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收
喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍
施工技术指标:
UV、辐射、水性、助剂、颜料
(1)、基层处理
检查验收基层,平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%;基层不平,需刮腻子,做找平层;
基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。
刮柔性耐水腻子,修补墙面两道:
第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处;
第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子,厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求;
柔性耐水腻子,属于水泥基体系。
正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
(2)、喷涂底漆
在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min;
喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。
施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h;
喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色,与真石漆的颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。
(3)、喷涂真石漆
选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7Kg/cm2,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
如需喷涂两道、三道,间隔2h,干燥24h后,方可打磨。
用多支喷枪同时,喷涂同一墙体时,应选用相同型号的“枪嘴”,以使每支喷出的浮点基本一致,否则,会影响整体效果;
喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。
喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等,应保持一致。
遇有风力大于四级的天气时,应停止施工。
真石漆的施工,漆膜容易产生局部发花现象。
喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘,要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂。
喷涂真石漆前,应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,准备喷涂。
顺序应从上往下,从左往右进行喷涂,不得漏喷。
喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷涂的效果,与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。
当喷嘴口径为ф6-ф8,且喷嘴与墙面的距离适当调大,喷出的斑点较大,凸凹感比较强烈;当喷嘴的口径为ф3-ф6,且喷嘴与墙面的距离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。
(4)、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。
否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落;
(5)、喷涂面漆
喷涂面漆防水保护膜,一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪,压力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
施工温度不低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,完全干燥需7d。
3、施工底材及要求
适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度,新墙体则应实干燥30d,方可施工。
3、真石漆喷涂技术
砖形真石漆:
先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底漆的墙面,用木框架做好砖形模形,喷真石漆。
在真石漆还没有表干前,取下木框即可;
垂直面喷涂:
采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷;
方形柱喷涂:
方形柱棱角分明,很容易因喷涂不匀而使棱角模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑的整体外观美感;
圆柱形小葫芦喷涂:
现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰、大都要求喷上真石漆、因其小巧玲珑、极具装饰性、对它们的喷涂工艺也更为细致。
做栏杆装饰的葫芦柱,距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。
喷涂选用小喷嘴、距离约40cm、快速散喷真石漆、自上而下一面一面来喷、不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层;再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感,也可能出现裂缝等不良表面现象。
4、细部处理及注意事项
阴阳角裂缝:
真石漆喷涂过程中,有时会在阴阳角处出现裂缝,因为阴阳角是两个面交界处,如果喷上真石漆,在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜,易裂缝。
现场解决办法:
发现阴阳角裂缝,用喷枪再一次薄薄覆喷,隔0.5h再喷一遍,直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角,则在喷涂时特别注意不能一次喷厚,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远,运动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。
平面出现裂缝:
主要原因可能是因为天气温差大,突然变冷,致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝,现场解决方法是改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。
成膜过程中出现裂缝:
在喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚,在涂层表面成膜后出现裂缝,这种情况就要具体分析,除了施工时注意喷涂方法,必要时,应与生产厂商联系,改变配方,重新试制。
在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构,因此在该气温条件下不宜施工;
雨天后,须干燥3d以上确保完全干燥,以免影响基材内碱基渗出,产生白花,并导致剥落;
涂装基层,应平整。
表层粉光,以不起砂为标准;
在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释;
不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开。
5、质量验收标准及质量措施:
保证项目:
工程所用的真石漆(含封底漆、中层漆、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书;
基本项目:
应达到优良。
5.1验收标准:
饰面不允许出现掉粉、起皮等现象;
饰面不得有返碱、咬色等现象;
饰面不得出现漏涂、透底等现象;
饰面斑点的疏密要均匀。
在1米之内,正视、斜视喷点均匀,不允许连片;
饰面颜色要均匀一致;
涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
5.2质量控制:
材料进场一定要有产品合格证及检测报告;
施工之前,要进行技术交底;
施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象;
喷涂过程中,一定要喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象;
施工过程中,要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关。
6、安全注意事项:
施工人员进场之前要进行安全教育;
施工之前,要进行书面的安全交底;
施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹,要文明施工;
对于施工用电动工具不得随意拆卸,如发现工具损坏要交给专人进行维修;
施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。
3、自流平楼地面施工
1、自流平施工前应该注意的三要素:
①湿度:
地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。
使用CCM水分测试仪。
②表面硬度:
用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
使用硬度刻画器。
③表面平整度:
用2米直尺检验,空隙不应大于2mm。
使用平整度测试仪。
2、施工方法
检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度,确认地面平整;检查地面硬度,地面应无裂缝。
彻底清扫地面,清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。
全面打磨地面。
彻底吸净灰尘。
将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,进行1:
1兑水,每平米用量约为100-150克。
界面剂涂布结束后,需等待1-3小时,保持良好通风,使其完全干燥。
再进行自流平施工。
商用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,如果是超强自流平(25公斤)一包应倒入盛有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌,直至形成流态均匀的混合物。
必须确保无结块。
然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域,用耙子将自流平均布,并用滚筒进行滚拉,将空气释放。
注意要合理安排施工人员,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。
完成2毫米厚度,每包可涂布约8平米。
约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。
地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。
以上提供的干燥时间在室温20度,正常条件下适用。
此干燥时间会因低温、高湿度而延长。
3、成品保护
3.1.施工过程中成品保护
施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒施工。
其他工种作业时应不得污染或损坏地面。
施工完毕的地面不得随意开凿,如确属需要,应在环氧地坪材料达到设计强度后方可施工,施工完毕后周围应恢复原状。
严格禁止重物撞击地面
施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护。
在不需要涂刷的地方贴防护胶带。
3.2完工后的成品保护
保养措施:
环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品,所以需要细心的保养与维护,只要使用方法得当就可以常保如新,并且可以延长使用年限,本公司建议如下:
施工完成后(包括每一个区段施工完毕后),应对现场进行封闭和保护,如防止杂物坠落、防止不明人员踩踏等;
派专人看守,同时上报总包,通知其他工种,此区域禁止入内;
若因使用时间较长而造成磨损或刮花,小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次;
施工后表面硬化期间(24H内),禁止人员进入,以免留下痕迹。
完工后保养72小时(常温25℃),方可正式使用;低于常温,保养期延长。
第2节铺装工程施工
一、便道砖铺设
1、工艺流程:
1、
2、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。
每个夯窝之间的距离,可根据需要间隔2-3个夯位,接上夯之邻的二道夯位进行打夯,二道夯完毕后,再进行三夯位的打夯。
夯实后,填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上,80cm以下密实度达到85-90%。
3、灰土垫层施工工艺
①工艺流程
②施工前应做好水平标高的标志,如在边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。
③灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成,土不含有有机杂物,使用前过筛,粒径不大于15mm。
灰土应拌和均匀,加水适量,以用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
铺设时应分层下料夯实,每层灰土的虚铺厚度不大于200mm。
灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm,在硬化期间,要避免受水浸湿。
灰土回填每层夯实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土质量密度,达到设计要求后,才能进行上一层灰土的铺摊。
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。
施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
④灰土垫层施工完成后,应及时进行基础的施工,否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。
对各种地下管线及设备均应妥善保护,防止灰土垫层施工时碰撞和损坏。
4、C20砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计要求进行配比。
砼拌合后,人工进行摊铺,采用平板振动或卡板振动器振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端依次振动2-3遍。
砼垫层以人工进行收浆,成型后2-3小时且物触无痕迹时,用麻袋进行全面覆盖,经常洒水保持湿润。
5、清理基层
⑴基层施工时,必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平,以地面±0.00的抄平点为依据,在周边弹一套水平基准线。
水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆,用水清洗湿润。
6、弹线
根据板块分块情况,挂线找中,在装修区取中点,拉十字线,根据水平基准线,再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线,同时还需弹出流水坡度线。
7、试拼
⑴根据找规矩线,对每个装修区的板块,按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后,按两方向编号排列,按编号放整齐。
同一装修区的花色、颜色要一致。
缝隙如无设计规定,不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好,检查板块间缝隙,核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度,根据试排结果,在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线,引到下一装修区。
8、铺装结合层
采用1:
3的干硬性水泥砂浆,洒水湿润基层,然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍,随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。
根据周边水平基准线铺砂浆,从里往外铺,虚铺砂浆比标高线高出3-5mm,用括尺赶平,拍实,再用木抹子搓平找平,铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬。
铺张长度应大于1m,宽度超出板块宽20-30mm。
9、铺面层
铺镶时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将石板跟线平稳铺下,用橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙、平整度满足要求后,揭开板块,再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。
轻轻锤击,找直找平。
铺好一条,及时拉线检查各项实测数据。
注意锤击时不能砸边角,不能砸在已铺好的板块上。
10、灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1-2h后,用棉纱醮色浆擦缝。
缝内的水泥浆凝结后,再将面层清洗干净。
11、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动,表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
2、塑胶地面施工
1、设计依据、要求:
球场材料要求达到GB/T19851.11-2005国家标准。
整体成型后平均厚度为9mm(塑胶颗粒6mm,硅PU3mm)的复合型硅PU地面。
2、施工流程:
3、施工工艺
3.1基础复验
沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹
水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝;表面不能有浮出的水泥粉,水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。
按要求留有收缩缝。
基础的养护期应达到21天以上。
3.2场地清理和修补
为了保证塑胶球场的质量,必须对基础面进行彻底清理,以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
油污:
用专用清洗剂洗除,机油污染严重区域需挖出重补;
污灰:
扫帚扫净后用吹风机吹干净;
较牢固的凸状物:
用铲刀铲除并清理;
沥青层轮迹:
用铁锤锤平,局部可加温后铁板压平;
泥土:
用高压水龙冲洗;
跑道周边杂物:
大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除,并尽可能使周边没有风可吹动杂物;
收缩缝处理:
用手磨机沿收缩缝切“V”字型状,向干燥的伸缩缝内注入硅PU弹性层料,将其补充平整。
当伸缩缝如过宽、过深时,应加入适量的黑胶粒进行填补;
封闭施工作业面,尽可能减少车辆行人出入。
3.3基层施工准备
确定水电源位置,按规范搭接水电,确保安全;
确定材料进出通道和码放场地;
确定塑胶原料工作台面,要求地面平坦、坚实,并做好防护污染措施;
施工工具准备,检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍,按该工程实况进行操作,并最优化原则尽可能缩短物料运输距离,确定先后远近施工顺序。
清点原料,按实际丈量面积计算每日用料量。
3.4基层摊铺
在充分准备的前提下,了解当日和近期天气趋势,并测定当时地面含水率≤10%,向监理工程师报告得到允许后进行基层摊铺工序。
3.4.1基层混合搅拌
材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布,避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍,使用前搅拌桶应干燥及清洁。
混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入塑胶颗粒。
搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定,70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟,同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
材料需要量根据搅拌器容量确定总量,然后按配比用磅秤准确秤量。
搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
每次投料数量、搅拌时间及时记录,每班组当天汇总总结。
步骤:
放料→称量→投料→搅拌→出料。
3.4.2基材的机械(手工)摊铺
检查并调整SMG摊铺机调节器高度,对施工面四周用板材进行封堵,并作手工包边处理;
将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域;
机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料,并清理余料和洒落料;
边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮,并及时添加或减除,避免凹陷或隆起;
摊铺机每前进3-5m距离后,检查人员用直钢尺测量基材厚度,厚度控制在≥5mm;
排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底,以利排水;
及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等;
前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理,做到基本无高差;
确定收口位置,并提前贴好胶带;
当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带;
3.4.3局部修整
纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平,直至基本无高差;
局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平;
内、外侧余料需及时清理;
外包角角度应一致,控制在45°角左右,外侧边线线迹清晰
3.5硅PU封底
3.5.1硅PU封底,将封底材料按一定比例配合,搅拌均匀,刮涂于基层上面。
此工序目的是隔断基层潮气,防止硅PU弹性层起鼓脱落;加固基层,提高硅PU弹性层与基层的粘结强度,防止面层出现针气孔等缺陷。
3.5.2封底施工注意事项:
刮涂要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露底。
底涂施工完后要干燥固化12小时以上,才能进行下一道工序的施工。
3.6硅PU施工
硅PU施工分为基础层,加强层,罩面。
3.6.1硅PU基础层铺设:
铺设基础层之前先清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。
按照工艺线要求测量出施工线的位置。
铺设过程中要保持浆料的厚度一致,接边、接头无痕迹。
在铺设过程中,刮板行走速度均匀,浆料浓度一致,并及时对露底、凹陷处进行修补,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。
摊铺过程中,浆料内如有杂物要及时清除,确保胶面干净平滑,无痕迹。
任何浆料物质在固化过程中都会产生化学反应,硅PU也不例外,化学反应过程中会产生气体二氧化碳,加上物料搅拌过程中也会带入部份空气,故在硅PU浆料摊铺完成后,还需进行消泡处理。
当浆料摊铺完成,根据现场温度适时进行表面消泡,对整个工程的外观质量起到关键作用,(温度在30℃以上时,摊铺后30分钟内消泡;温度在20-30℃时,摊铺后1小时内消泡;温度低于20℃时,摊铺后2小时内消泡;温度低于15℃时,消泡时间可适当延后至3个小时;气泡严重时,需进行多次消泡,以保证工程质量)。
基础层固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处,要进行削割、打磨、修补和修整处理,使其高出部位小于整体平面0.5㎜,以保证面层铺设的厚度。
3.6.2硅PU加强层铺设:
(工艺与基础层施工方法基本一致)
3.6.3滚涂罩面漆:
将罩面漆按配比称重,加适量止滑粉,搅拌均匀后滚涂于硅PU表面上。
罩面漆滚涂一定要均匀,仔细观察胶面,不能漏底。
滚涂完毕后,要留专人看管,不能让闲杂人员在球场面上行走,谨防留有鞋印,破坏外观质量。
注:
施工时,必须保证底层是完全固化后才能进行下一道工序的施工,否则会造成离层、起泡、脱皮、粘手等严重的质量问题。
3.7定位标线
3.7.1由技术部专业技术人员对场地进行测量,所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差定小于1/10000。
3.7.2硬度标准为邵A45-60。
3.7.3横向坡度不大于1/100,纵向坡度不大于1/1000。
3.7.4将测量准确的标点用大头针做好标记,每个点位之间的距离不超过1米。
用胶带将需划线两边粘住,然后用毛刷均匀地将划线漆刷于表面上,应保证所刷工艺线的色泽均匀、饱和,厚度一致,工艺线无虚边,无锯齿现象。
3.7.5其它检验标准参照GB/T14833-93。
3.8退场交付使用
3.8.1退场前做好成品保护工作;
3.8.2交付后需提交业主场地使用手册;
3.8.3协助培训学校专业场地维护人员若干名
3、混凝土排水沟施工
1、施工准备排水沟工程施工前,应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌沟床符合施工要求。
2、土方工程施工
2.1排水沟放样石方工程施工前,应进行排水沟施工放样。
首先,用全站仪定出排水沟的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
曲线段20m一个桩,误差不超过1/1000。
其次,按四等水准要求控制高
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