水稳基层监理工作细则水稳控制要点.docx
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水稳基层监理工作细则水稳控制要点
一、专业工程特点
1、
本工程设计技术标准:
①公路等级:
三级
②设计速度:
30KM/h
③设计标准:
沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载
④设计年限:
8年
2、本工程关键内容为道路、涵洞、交通安全设施及和本工程相关配套设施施工。
路面结构:
行车道路面结构为:
4cm改性沥青砼(AC-13)+6cm中粒式沥青砼(AC-20C)+稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土
二、监理工作方法及控制关键点
(一)施工准备阶段监理工作关键点
1、施工机械检验,进场审批
必需要求承包人根据投标承诺和同意施工组织设计(施工方案)配置齐全施工机械和配件,做好开工前保养、试机工作,并确保再施工期间通常不发生有碍施工进度和质量故障。
路面基层施工,一律要求采取集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配置足够拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度小于18cm,以确保基层施工质量。
水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,所以配置关键机械提议以下:
(1)拌和机
依据本工程技术要求和摊铺日进度,必需配置产量大于400t/h拌和机,要确保其实际出料(生产量80%)能力超出实际摊铺能力10~15%。
拌和机必需采取定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度,最少要有五个进料斗,料斗口必需安装钢筋网盖,筛除超出粒径集料及杂物。
拌和机用水应配有大容量储水箱,全部料斗、水箱、罐仓全部要求装配高精度电子动态计量器,全部电子动态计量器应该经有资质计量部门标定后方可使用。
配置水泥钢制罐仓,视摊铺能力决定其容量,可用4个100t,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
(2)摊铺机
应依据路面基层宽度、厚度,选择适宜摊铺机械。
因为基层施工采取两台摊铺机梯队作业,所以,要求两台摊铺机功效一致,最好为同一机型,而且机型较新,功效较全,以确保路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(3)压路机
提议最少应配置12t左右轻型压路机1~2台、振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。
压路机吨位和台数必需和拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了时间不超出水泥初凝时间,确保施工正常进行。
(4)运输设备(自卸汽车),配置数量应和拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5)洒水车,配置数量应满足下承层洒水湿润和基层立即养生需要,提议每个工点不少于1台。
2、材料要求和标准试验
(1)水泥
本工程宜使用散装一般硅酸盐42.5级水泥,严禁使用快硬水泥、早强水泥和其它受外界影响而变质水泥。
水泥初凝时间宜3小时以上、终凝时间宜大于6小时,3d胶砂强度≥18Mpa。
在水泥入场进罐时,要了解其出炉天数。
刚出炉水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度,若必需使用时,应采取降温方法。
(2)碎石
碎石最大粒径为31.5mm,基层用级配碎石备料提议按粒径19-31.5mm,粒径4.75-19mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。
碎石压碎值≯28%,针片状≯15%,小于0.6mm颗粒砂当量指标≮50。
碎石合成级配符合下表要求:
级配
经过率(%)
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
90-100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-
(3)配合比标准试验
依据本工程技术要求和确保工程质量目标实现,在水泥稳定碎石基层标准试验阶段,总监办做好以下三个步骤工作:
①科学、规范取样,确保标准试验代表性和可靠性。
依据业主提议要求,本工程水泥稳定碎石基层标准试验采取见证取样,送技术服务机构进行委托试验。
为确保试验结果代表性和可靠性,见证取样工作十分关键,为此,总监办工地试验室应根据试验监理细则要求,在做好多种原材料进场认可试验前提下,公正、科学、规范地开展取样工作,具体地取样数量和取样方法根据试验监理细则实施。
②加强进场材料质量控制,确保进场材料规格和质量稳定、满足规范要求。
为确保标准试验代表性,进场材料规格和质量稳定是前提,为此,在进行见证取样工作之前,总监办宜对料源进行检验,并要求承包人将材料供货协议报监理工程师立案,提议一个标段施工单位采取质量符合要求同一家材料供给商,不然,应针对不一样料源分别进行标准试验委托检测。
③工地试验室对标准试验可靠性验证。
施工单位在收到委托检测机构出具试验汇报后,应立即向总监办报验,总监办立即组织标准试验可靠性验证工作,具体操作要求以下:
Ⅰ、检测原材料含水量,依据确定最好含水量,确定拌和楼试拌时用水量;
Ⅱ、根据标准试验确定多种材料用料百分比,进行试拌,当拌和稳定后,在出料口根据随机取样要求,制备试样;
Ⅲ、根据要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,将制好试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%养护室内养生,养护温度25℃±2℃,。
养生期最终一天(第七天)将试件浸泡在水中,水深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水水温应和养护温度相同。
在浸泡水之前,应再次称试件质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量降低)应不超出10g,质量损失超出此要求试件,应该作废。
将已浸水一昼夜试件从水中取出,用软旧布吸去试件表面可见自由水,并称试件质量。
进行无侧限抗压强度试验,代表值应满足设计要求,代表值按下式计算:
R代=R平均-(1-ZaCv)
式中:
R代——抗压强度代表值,Mpa;
R平均——该组试件抗压强度平均值,Mpa;
Za——确保率系数,确保率95%,Za=1.645;
Cv——试验结果偏差系数(以小数计)。
3、底基层检验和验收
(1)底基层外形检验
底基层外形检验内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
(2)底基层压实检验,凡不符合要求路段,应分别采取补充碾压、填换好材料等方法。
4、复核承包人施工放样
承包人应在合格下承层上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平曲线段10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,用红油漆标出基层每层边缘设计高程及松铺厚度标识,报测量监理工程师复核。
5、铺筑试铺段
正式开工之前,应铺筑基层试铺段。
试铺段应选择在验收合格下承层上进行,试验段长度应大于100m。
水泥稳定碎石混合料采取中心站集中拌和(厂拌)法施工,宜采取摊铺机梯队摊铺作业,避免纵向接缝。
试铺路段拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范(JTJ034-)进行。
试铺段要决定关键内容以下:
(1)验证用于施工集料配合百分比
A调试拌和机,分别称出拌和机各料抖投送不一样规格碎石、水泥、水重量、测量其计量正确性;
B调整拌和时间,确保混合料均匀性;
C检验混合料含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度。
(2)确定一次铺筑适宜厚度和松铺系数(约为1.20~1.30)
(3)确定标准施工方法
①混合料配比控制
②混合料摊铺方法和适用机具,包含摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方法、梯队作业时摊铺机间隔距离(通常5-8m)。
③含水量增加和控制方法
④压实机械选择和组合,压实次序,速度和遍数
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械协调和配合
⑥密实度检验方法,初定每一作业段最小检验数量
(4)确定每一作业段适宜长度
(5)施工组织及管理体系、质保体系人员等
(6)质量检验内容、检验方法和检验频率,试铺段检验频率应是标准中要求正式施工检测频率2-3倍。
(7)试铺质量检验结果,应符合JTGF80/1-要求要求,不然应铲除,重新进行试铺工作。
当使用原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目标检测结果全部符合要求,可按以上内容编写《试铺总结》,经总监理工程师审查确定,报指挥部立案同意后,即可作为申报正式路面施工开工依据。
(二)施工阶段质量控制和监理关键点
1、通常要求
(1)清除作业面表面浮土、积水等,并将作业面表面洒水湿润,但不粘车轮为宜。
(2)开始摊铺前一天要进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度;依据基层标高和松铺厚度控制线,挂好导向控制线,用于控制摊铺机摊铺厚度控制线钢丝拉力应大于800N,钢丝架在金属支架上,支架间距直线段为10m,曲线为5m。
(3)基层下层碾压完成后,应按要求养生不得少于7天后,再铺筑第二层水泥稳定碎石。
2、混合料拌和
(1)开始拌和前,拌和场备料应能满足3~5天摊铺用料。
(2)天天开始拌和前,应检验场内各处集料含水量,计算当日配合比,外加水和天然含水量总和要比最好含水量略高,调高含水量宜依据摊铺时气温和风力和试验段统计为依据确定,高温作业时,早晚和中午含水量要有区分。
(3)基于试验偏差和缩小施工偏差考虑,实际水泥剂量宜大于标准试验时确定水泥剂量约0.5%,但不得以提升水泥用量方法提升路面基层强度。
(4)天天开始搅拌以后,出料时要在拌和机投料运输带上取样检验是否符合确定配合比,进行正式生产后,天天上、下午各检验一次拌和情况,检验其配比、集料级配、含水量改变情况。
(5)拌和机出料不许可施工单位采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输措施。
一定要配置带活门漏斗料仓,由漏斗出料直接装车运输,装料时运输必需前后移动,最少分三次装料,避免混合料离析。
3、混合料运输
(1)监理员在天天开工前,要检验运输车辆完好情况,装料前应要求将车厢清洗洁净。
投入运输车辆数一定要满足拌和出料和摊铺需要,并略有富余。
(2)应立即将拌成混合料运输到铺筑现场。
车上混合料应覆盖,以降低水分损失。
如运输车辆中途出现故障,必需立即排除,当有困难时,车内混合料必需转车。
不然,应考虑将混合料废弃。
4、混合料摊铺
(1)摊铺前监理员应检验摊铺机各部分运转情况,而且天天坚持反复此项工作。
(2)检验传感器臂和导向控制线配套和调整情况;严格控制基层厚度和高程,确保横坡满足设计要求。
(3)前后场应保持信息通畅,应要求摊铺机连续摊铺,如混合料供给出现异常情况时,应采取最低速度摊铺,严禁摊铺机停机待料,不然,应根据施工接缝处理要求进行处理。
摊铺速度宜在1m/min左右。
(4)基层混合料摊铺宜采取两台摊铺机梯队作业,一前一后应确保速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。
(5)摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
(6)应要求承包人在摊铺机后面应设专员消除细集料离析现象,尤其应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
5、混合料碾压
(1)每台摊铺机后面,应配有振动压路机,三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度通常为50m~80m。
碾压段落必需层次分明,设置显著分界标志,监理员应全过程旁站。
(2)碾压应遵照生产试验路段确定程序和工艺。
注意稳压要充足,振动不起浪、不推移。
压实时,能够先稳压(遍数适中,压实度达成90%)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最终胶轮稳压,压实至无轮迹为止。
立即用灌砂法进行压实度检测,参考后场测适当日混合料出场含水量和最好含水量,二者取大值,初步计算压实度,应要求压实度达成98%以上,不然,应重新碾压。
(3)压路机碾压时应重合1/2轮宽。
(4)压路机倒车要轻且平顺,不要拉动基层,再第一遍初步稳定时,倒车后尽可能原路返回,换挡位置应在以压好路段上,在未碾压一头换挡倒车位置应错开,要成齿状,出现部分拥包时,应专配工人进行铲平处理。
(5)压路机碾压时提议碾压遍数和行驶速度:
12~15t双钢轮压路机静压1遍(速度1.5~1.7km/h);激振力20~25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍(速度1.8~2.2km/h);激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压2~3遍(速度1.8~2.2km/h);轮胎压力机碾压1~2遍(速度1.5~1.7km/h),提议轮胎压路机穿插钢轮压路机间进行,以充足发挥其搓挤提浆效果,提议使用钢轮压路机最终收光。
(6)压路机停车要错开,而且间距大于3m,应停在碾压好路段上,以免破坏基层结构。
(7)严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车,以确保水泥稳定碎石层表面不受破坏。
(8)严格控制碾压含水量,宜在最好含水量±1%时立即碾压,并在水泥终凝前及试验确定延时时间内完成碾压。
(9)为确保水稳基层边缘压实度,基层摊铺应有一定超宽。
6、横缝设置
(1)水泥稳定类混合料摊铺因故中止超出2h,天天收工以后,第二天开工接头断面全部要要设置横缝;每当经过桥涵,在其两边需要设置横缝,基层横缝最好和桥头搭板尾端吻合,要尤其注意桥头搭板前水稳碎石碾压,不然,应提议施工单位用贫水泥砼进行处理,并在整个处理区域满铺玻纤格栅,并充足考虑接头部位搭接宽度。
(2)横缝应和路面车道中心线垂直设置,其设置方法:
①压路机碾压完成,沿端头斜面开至下承层上停机。
②再次施工前,将压路机开至已施工断面上,用三米直尺纵向放置在横缝上,以基层面离开三米直尺点作为接缝位置,沿横向断面挖除斜面混合料,清理洁净。
③摊铺机返回到已压实层末端,重新开始摊铺混合料。
④用钢轮压路机在压实基层上跨缝横向碾压,并逐步推向新铺基层上,直至碾压密实,再进行纵向碾压。
7、养生及交通管制
(1)每一段碾压完成并经压实度检验合格后,应立即开始养生。
(2)养生方法:
以大于200g/cm2无纺土工布湿润覆盖在薄膜顶面,覆盖2h后洒水养生,7d内应一直覆盖并保持水稳层表面湿润,14d内正常洒水养护。
(3)用洒水车洒水养生时,洒水车喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构。
天天洒水次数应视气候而定,但要求在整个养生期间保持水稳表面湿润状态。
(4)基层养生期不应小于7d。
养生期内洒水车必需在另外一侧车道上行驶。
(5)在养生期间应封闭交通。
三、监理工作控制目标
监理工作质量目标:
要预防在水泥稳定碎石施工中出现原材料质量不合格、配合比不正确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题,避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺点,确保路面结构层工程质量。
1、基础要求
1)粒料应符合设计和施工规范要求,并应依据当地料源选择质坚洁净粒料。
2)水泥用量和矿料级配按设计控制正确。
3)摊铺时要注意消除离析现象。
4)混合料处于最好含水量情况下,用重型压路机碾压至要求压实度从加水拌和到碾压终了时间应短于水泥终凝时间。
5)碾压检验合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。
2、实测项目
水泥稳定粒料基层实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率(施工自检)
高速公路一级公路
其它公路
1△
压实度(%)
代表值
98
97
按附录B检验4处/200m/层
极值
94
93
2
平整度(mm)
8
12
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-10
+5,-15
水准仪:
每20m测1个断面(3-5点)
4
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:
每40m测1个断面
5△
厚度(mm)
代表值
-8
-10
按附录H检验,每200m每车道1点
合格值
-15
-20
6
横坡(%)
±0.3
±0.5
水准仪:
每100m测3个断面
7△
强度(Mpa)
符合设计要求
按附录G检验,2组/天
补充
水泥较量(%)
±0.5
拌合厂取样,6样品/m2,滴定及总量校核
级配
符合前表范围
拌合厂取样,1次/m2
含水量
最好含水量±2
随时检验
注:
表中附录指JTGF80/1-附录内容。
7d应能取出完整芯样(大于3/4全厚),不然找出不合格界限,返工处理
四、监理工作步骤
同意,签发正式开工汇报
不一样意,承包人调整
不合格,承包人调整
同意
不一样意,承包人完善
下承层检验、验收
①下承层外形检验(高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度);
②下承层弯沉检测;
监理工程师确定
承包人提交开工汇报
①施工技术方案和施工计划;
②材料进场和标准试验;
③设备进场;
④测量放样。
试验段铺筑
①验证用于施工集料配合比;②松铺系数;③确定标准施工方法;④施工组织及管理体系、质保体系人员。
承包人提交试验段施工总结
混合料拌和
①原材料含水量测定;
②混合料灰剂量测定;
③混合料级配检测;
④混合料强度试件成型。
混合料运输、摊铺和碾压
①松铺厚度检验;
②摊铺宽度、横坡度和平整度检验;
③压实度检验。
混合料养生
承包人提交《中间检验申请单》
监理工程师检验
①监理工程师审核施工方案和计划;
②试验监理工程师进行抽检和平行检测;
③专业工程师检验施工单位工、料、机准备情况;
④测量监理工程师检验施工放样工作。
监理工程师全过程旁站
监理工程师审核
监理工程师全过程旁站
独立抽检
监理工程师全过程旁站
①填写旁站统计;
②独立进行抽检;
监理工程师检验
监理工程师签发中间交工单
合格
不合格,承包人处理
合格
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