工程施工要求总包结构施工部分.docx

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工程施工要求总包结构施工部分

工程施工要求

第一部分结构施工

一、钢筋工程

（一）钢筋工程质量控制要法求

1、钢筋工程基本要求

（1）墙钢筋工程施工方案应包括如下内容：

※钢筋加工的方式选择；钢筋加工的施工技术核验管理程序；钢筋加工质量控制要点。

※钢筋接头的方式确定；

※钢筋加工质量控制要点；

※钢筋接头的检验送检计划。

※钢筋安装工程的质量控制要点；

※钢筋安装施工的质量保证措施。

※应制定专项钢筋保护层控制措施及防止混凝土浇筑过程对钢筋的扰动破坏的控制措施。

措施应包括：

·钢筋安装工程的成品保护措施:

应避免在钢筋安装及水电安装出现交叉施工，当必须进行交叉施工时，应采取防范措施防止因交叉施工造成的干扰影响，无可靠措施时，不得进行交叉施工；

·防踩踏扰动措施；

·防位移措施；

·板筋位置控制措施

※钢筋安装细部做法（含图示）及相应质量控制要求。

（2）钢筋进场质量控制要求

①钢筋加工前应进行钢筋的外观检查，并填写外观检查记录：

※混凝土结构所用的钢材应具备完整的质量证明材料，进场后钢材必须按规范规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上；

※外观质量——进场钢筋应对其进行外观检查：

·钢筋表观的锈蚀程度：

对存在片状锈斑的钢筋，应当对其除锈并降低一至二个直径等级（根据最大锈蚀直径损失程度确定）使用。

·钢筋表观缺陷：

对存在飞边、倒刺、起皮、截面变形缺损的，不予见证抽样送检，并严禁用于工程上。

·钢筋直径：

钢筋直径偏差允许范围不符合规范规定的，不予见证抽样送检，并严禁用于工程上。

※钢筋质保证明资料——钢筋进场应对材料的质量保证资料进行检查：

·对于钢筋进场的质量保证资料与进场材料的标识不符，或是进场材料标识标牌缺失的，不予见证抽样送检，并严禁用于工程上。

·对于钢筋进场的质量保证资料不足或是弄虚作假的，不予见证抽样送检，并严禁用于工程上。

·进口钢筋应有出厂质量保证书和商检报告，进场后，应按批进行化学分析试验。

※钢筋的抗震技术复核：

对有抗震设防要求的框架（或框剪）结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

·钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

·钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

②钢筋加工前应对钢筋的放样、加工的成形质量进行检查，并有相应的技术复核记录：

※放样单的技术复核——施工放应在钢筋施工分项设置专业钢筋技术员，由专业技术员负责对钢筋的放样单进行技术复核。

·复核放样依据是否符合要求——

施工放样标准依据应选用国标G901—1，2，3，4，5系列，施工图设计时以G101—1，2，3，4，5，6，11系列为依据。

·放样时的钢筋联结点（搭接、焊接、机械联接点）位置设置是否符合要求：

通长钢筋联接点应按规范要求比例错开设置，不宜在结构受力较大部位设置联接点，如无法避开时，必须采取补强加强措施；

·钢筋的节点（如：

墙、板、柱、梁、承台、基础等）构造、钢筋的边缘构造、变截面构造是否与规范和标准相符。

·钢筋排布图是否能满足施工需要。

③钢筋的加工质量控制要求

钢筋加工质量，对钢筋安装质量影响甚大。

※钢筋加工必须严格按照下料单的规格、尺寸、成型形状、下料长度进行。

※钢筋加工应由专职技术员对加工成形的成品进行检查，并有自检单——

·每一型号钢筋应进行样板检验。

在样板检查合格后方可进行批量加工。

·加工成形的成品应进行分规格、批量的检查验收，并有自检单——

※钢筋加工的几个细节要求

·钢筋接长焊接点距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩（正弯矩或负弯矩）处；

·钢筋两端的弯折、弯钩方向应处于同一平面内，以保证安装后的弯钩朝向正确、长度及角度应符合规范及标准要求。

为此，要求钢筋加工应有必要的控制措施，以便对材料下料、钢筋弯折朝向进行有效的控制。

·异形构件（如：

弧形、折线形）的骨架主筋，加工时应进行平面放样控制，以保证成形的效果。

·钢筋的弯折成形应在加工时完成，不得在安装后从结构上处理。

（3）钢筋安装工程的质量控制要求

钢筋安装工程应由专职钢筋技术员负责监督实施，由专职质量员负责检查。

①钢筋安装时，钢筋的规格型号、节点构造应符合设计、规范及标准的要求：

·进入梁墙等支座的锚固长度应符合规范及标准要求；

·钢筋的边缘（或封边）构造（如：

梁、条型基础、筏板端部位的封边；墙、柱根部及顶部位的封边；墙水平筋端部的封边等）应符合规范及标准要求；

·钢筋的节点构造（如：

墙与柱联接点、墙与板联接节点、墙与梁联接节点、墙板变截面节点、墙与墙联接节点等）应符合规范及标准要求；

·结构变截面、错截面部位的构造做法应设计、符合规范及标准要求；

②钢筋接头的形式、接头位置、搭接长度

※钢筋的接头形式应根据结构对钢筋构造要求、钢筋的规格型号以及施工条件要求选定。

※焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处（宜设于跨中1/3部位）；

※绑扎接头部位应进行箍筋加密，并符合下列要求：

·在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

·当钢筋受拉时，箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的5倍，且≯100mm；

·当钢筋受压时，箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的10倍，且≯200mm。

·当受压钢筋直径d>25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。

※焊接施工时，严禁随意在结构受力钢筋上进行引弧、点焊；

※梁钢筋的焊接接头不得留置于结构受力较大部位，如梁上排筋跨中1/3区间和梁上排筋支座及支座至1/3跨区域内；

一般来说：

上排受力钢不得在箍筋加密区焊接（包括避雷联接、钢筋接头等），如需在该部位焊接时，应采取加强措施；

※板钢筋接头应设置在跨中1/3部位。

※钢筋接头应错开设置

·采用绑扎搭接时——

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

◎位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

对柱类构件，不宜大于50%。

当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

50

100

ζ

1.2

1.4

1.6

○位于同一连接区段内的受压钢筋搭接接头面积百分率：

构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm.

·采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且≤500mm的区段内，同跨度内同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：

受拉区非预应力筋不宜超过50％；

预应力筋不宜超过25％；

柱纵向钢筋在仅有四根角筋时，可为100%；

③钢筋的弯钩构造式应符合设计、规范及标准的要求：

※HPB235钢筋（俗称一级钢）应在两端部设置弯钩：

受力钢筋应设180○弯钩；板受力上排负弯筋两端应设置90○弯钩；箍筋及拉钩应设135○弯钩

构造筋或板分布筋，宜在两端部设置180○弯钩以抵抗混凝土构件因收缩变形产生的开裂现象。

设置条件

受力筋

板上排负弯筋

构造筋

箍筋及拉钩

板分布筋

弯钩形式

180○

90○

180○

135○

180○

※弯钩的构造型式、弯钩的弯曲长度、平直长度应符合规范和标准的要求。

④箍筋设置

※箍筋应按设计图纸设置，框架柱、梁端加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规范》的规定。

※框架节点核心区内箍筋最大间距和最小直径与柱端加密区相同，且≯150mm。

⑤洞口加固钢筋的设置

※剪力墙上门窗洞口周边应配置不小于2Φ12的水平和竖向构造钢筋；

※对于现浇墙板、楼板预留孔洞（如厕所、厨房间等）处四周的钢筋（包括后凿洞）必须采取设计认可的加固措施。

⑥结构梁、板、柱、墙的联结节点构造应符合设计、规范及标准要求；

※正确处理梁柱钢筋位置的关系：

·在砖混结构中，当圈梁钢筋与构造柱钢筋在同一平面时，绑扎时应将构造柱主筋从梁圈梁中穿过——即梁包柱。

构造柱箍筋在节点部位应按变截面柱构造调整外形尺寸，以使箍筋对骨架筋有有效的约束作用。

·在非砖混结构中，当梁与柱的钢筋在同一平面时，绑扎时应将梁主筋从柱主筋骨架之中穿过——即柱包梁。

梁箍筋在节点部位应按变截面梁构造调整外形尺寸宽度，以使箍筋对骨架筋有有效的约束作用。

※结构的节点构造应严格按设计、规范和标准施工。

⑦应合理安排施工流程，避免钢筋工程与安装工程交叉干扰施工。

（二）钢筋的安装的细部质量控制要求：

1．板筋安装施工的要求

（1）板钢筋绑扎前，要求在模板上弹设板纵横向筋布设位置控制线并在模板上标注钢筋的规格型号及现混板的厚度，以控制板筋绑扎的间距、数量及绑扎的顺直度；

（2）板钢筋绑扎时，必须绑扎牢固、排筋顺直、成型后的网格方正均匀；

※板筋布设的区域确定：

在板钢筋安装时，应首先确定第一根钢筋和该层最后一根钢筋的位置；

按距梁角筋部置的1/2板筋间距为首根和末根板筋位置，其首末间为板筋分布区域。

※板筋数量的确定：

在板钢筋绑扎区域内，钢筋的数量不得随意减少，必须符合设计要求的数量。

应按——

板筋根数=[（区域长度÷设计间距）＋1]＋余数调整系数

项

条件

余数

取值

1

余数调整值

（区域长度÷设计间距）

＝0

0

2

（区域长度÷设计间距）

≠0

1

※板筋间距的确定：

在钢筋绑扎域内，钢筋间距应均匀布置，钢筋排布应顺直，网格规则方正、均匀美观。

间距=绑扎区域长度÷（板筋根数－1）

绑扎板筋时，应依据设计要求间距，在间距满足≯设计间距的前提下，以首根起步筋和末部最后一根筋为基准，均匀分布水平筋，并绑扎牢固；

（3）钢筋保护层垫块（或支架）的设置要求——即板筋位置的控制要求:

钢筋保护层垫块（或支架）设置应做到，间距分布均匀、排列整齐、垫置稳固。

钢筋保护层垫块（或支架）应有足够的刚度，不因踩踏而产生变形、脱落、碎裂现象。

①板筋混凝土保护层垫块、上排筋支架的设置应按间距不大于600mm要求成行成排设置，排列要求整齐美观；

垫块应有足够的强度（如：

混凝土垫块强度不小于c25）。

②筏板的钢筋支架，应按设计要求间距成行成排设置。

③推行“悬挂法”和“支架法”控制钢筋保护层的做法（悬挂法图示见右）。

④板筋位移控制的第二个关键环节是——

※落实责任制，指派有责任心的人员根踪看护，及时校正调整；

⑤采取必要的成品保护措施；

⑥合理安排混凝土浇筑顺序

（4）板筋绑扎的要求：

①钢筋绑扎应牢固、无松动、变形、位移、散乱现象：

※双向板筋及板上排负弯筋绑扎时，严禁跳扣绑扎；

※在单向板钢筋绑扎时

·应注意板筋绑扎顺序，平行于短边的钢筋应置于下层，基础底部部位则相反；

·单向板应将外围两排结点绑扎牢固，中间结点部位可按交错梅花扣形式绑扎；

注：

当长短边长之比值≤2时，为双向板；

当长短边长之比值2～3时，由设计确定（通常长边按构造配筋而短边按计算受力配筋时为单向板，反之则是双向板）

当长短边长之比值≥3时，为单向板；

②板筋绑扎时应做到，间距分布均匀、排列整齐、钢筋顺直，弯钩朝向一致、排列齐整、进入支座长度符合规范及标准要求：

※板上排筋弯钩长度、构造形式、进入支座长度应符合规范与标准要求；

※上排负弯筋应与支座部位的骨架筋进行绑扎牢固，以防因人员踩踏造成松动。

※对可能造成对钢筋扰动的情况（如：

泵管架设部位，人行必经通道等）必采取有效的防范措施进行防控。

（5）板钢筋绑扎的细部施工要求：

①在混凝土泵管铺设部位，应有防振扰动措施：

※在泵管铺设的部位，应将上下排筋之间采用木方临时垫置稳固；

※在管与楼板上排筋接触部位沿边300mm范围内，应采用采用“十”字扣或“兜”扣将板上排负弯筋与分部筋纵横绑扎牢固；

※泵管在板面铺设时应间隔6米设置柔性垫座（通常采用橡胶轮胎），以减轻振动对钢筋和模板的影响。

②后浇带部位的板梁钢筋应按设计要求设置：

后浇带部位的板筋应有可靠的防位移措施，钢筋支架或垫块必须沿分隔模板两侧对称设置；

后浇带部位的板筋应有可靠的防踩踏变形、防污染、防锈措施；应上其上满铺垫板，垫板应稳固；

※后浇带部位的钢筋支架（或垫块）应加密设置；

※后浇带钢筋部位应有防锈措施，在后浇带封闭前，应进行除锈处理：

对于锈蚀严重的部位，应经设计人员进行加固处理后方可隐蔽；

※后浇带部位钢筋分断设置时：

·分断点的位置及构造形式应符合设计、规范、标准的要求；

·钢筋分断点的联接方式应选用可靠的联接方式；

当采用绑扎联接时，应有必要的加强措施（如：

应根据钢筋搭接接头面积百分率，确定搭接长度）和抗裂措施（如：

后浇带部位板块应按双层双向布筋）。

③在线管敷设的集中部位，应设置抗裂防裂网片；

·防裂网片的钢筋间距≯甘落后200mm，敷设宽度应较管线集中区域每边各增加150mm；

·防裂网片筋应尽量与线管走向垂直设置；

④对于现浇墙板、楼板预留孔洞（如卫生间、厨房间等）处四周的钢筋（包括后凿洞）应有必要的钢筋补强措施。

※板洞口边缘的补强筋，严禁无支座设置；

洞口加筋，必须贯入板边梁之座，另一方向加筋则应置于贯入板边梁之座筋之上。

※洞口直径（或边长）≥300mm时，板筋应在洞口边缘分断弯起设置，形成封边构造；

在洞口边缘板筋弯折部位，应在上下部分别设置沿洞口封闭构造筋，构造筋直径≮6.5mm;

⑤高低板部位板上排筋应分开设置；

※当低板处上排筋从梁上部筋下部穿入时，由于梁筋失去了对此钢筋的支托作用，为此要求必须在梁箍筋上绑扎“托”筋，以保证板上排负弯筋的位置及上排筋高度的准确性：

；

※“托”筋应采用“十”字扣或“兜”扣绑扎牢固，防止板筋后部向下位移；

⑥在板上排负弯筋后部无梁上排主筋支托时的防位移措施：

※当板上排负弯筋后部无梁上排主筋支托时（如混凝土墙部位等），应在墙纵向钢筋相应高度位置绑扎“托”筋，以保证板上排负弯筋的位置，防止板筋后部向下位移；

⑦当梁筋出现叠交时，主梁方向梁筋在叠交侧局部部分区域板上排筋的防位移措施：

※当梁筋出现叠交时，主梁方向梁筋在叠交侧局部部分区域内，必然会出现上部主筋低于板上排负弯筋，而不能形对板上排负弯筋后部的支托，为此在该区域内应在该区域内加密垫块或在板边50mm处设置Φ14的托筋，托筋用垫块支架支撑，以保证板上排负弯筋的位置，防止板筋后部向下位移；

⑧板上排负弯矩筋在支座部位绑扎时，应采取措施保证钢筋进入核心区的锚固长度及锚固的可靠性，保证上排筋高度的准确性：

※当板上排筋在边支座部位时，进入支座部分的90○弯钩应从边支座外边一侧梁主筋的内侧插入核心区内；

※当板上排筋在中间梁支座处分断设置时，进入支座部分的90○弯钩应从边支座外边一侧梁主筋的内侧插入核心区内；

※当板上排筋在中间梁支座处不分断设置时，板负弯矩筋应以梁上排主筋做为支托，支托应可靠，以保证上排板负弯筋不因踩踏等因素造成板筋高度下降、钢筋弯形、受到扰动而产生松脱、散乱等现象；

※板筋负弯筋应与梁的上排主筋绑扎牢固。

⑨折板部位的节点构造处理：

※在折板部位的钢筋构造，应按照外折（拐）内叉锚方式布设：

·外折（拐）是指折板按弯折平面阳角侧的主筋，应采用通长筋弯折构造；

·内叉锚是指折板按弯折面阴角侧的主筋，应采用分别锚插入相对板内对边外侧的构造；

严禁采用通长阴角筋弯折构造；

⑩对钢筋焊接的几个要求

※与结构联接的焊接

根据焊接不得在结构受力最大部位（或弯矩较大部位）焊接的原则——

·梁内等电位、避雷、均压带焊接应采用引焊方式：

应按焊缝暗设（如图）方式焊接，并将焊缝隐敝于混凝土构件内，以防止焊缝部位外露，造成焊接部位的锈蚀；

严禁焊接时，在结构钢筋上引弧、点焊等操作；

·模板定位撑焊接时，严禁与结构在受力筋受力较大部位焊接；

·在潮湿环境的结构构件，严禁使用焊接钢筋做为模板撑杆；

2.墙钢筋安装施工要求

墙筋绑扎时应做到，间距分布均匀、排列整齐、钢筋顺直，弯钩朝向一致、排列齐整。

钢筋绑扎应牢固、无松动、变形、散乱现象；钢筋骨架应端正，无歪斜、拧面、偏位现象。

墙筋与柱筋应进行可靠的绑扎，在柱部位的墙水平钢筋应与柱筋绑扎牢固。

（1）墙板钢筋绑扎时，必须绑扎牢固、排筋顺直、成型后的骨架端正、网格方正均匀；

※墙板钢筋绑扎时应搭设临时支架，以控制墙筋的端正；

①墙板筋布设的区域确定：

※墙板水平筋安装时，应首先确定第一根钢筋和该结构层最后一根钢筋的位置；

按距板面上部1/2墙板筋间距为首根、末根板筋位置，其首末筋间为墙板水平筋分布区域。

※墙板纵向筋安装时，应首先确定第一根钢筋和该墙结构段最后一根钢筋的位置；

·墙两端有暗柱或结构柱时，以柱内侧纵向钢筋划分钢筋分布区域。

·墙无暗柱或结构柱时，以墙外侧边缘减除保护层厚度划分分钢筋分布区域。

②墙筋数量的确定：

※墙水平筋数量的确定：

在墙钢筋水平筋绑扎区域内，必须符合设计要求的数量。

应按——

墙水平钢筋根数=[（区域长度÷设计间距）＋1]＋余数调整值

※纵筋数量的确定：

在墙钢筋纵筋绑扎区域内，必须符合设计要求的数量。

应按——

墙纵筋根数=[（区域长度÷设计间距）＋1]＋余数调整值-柱边筋调整值

其中：

项

条件

余数

取值

1

余数调整值

（区域长度÷设计间距）

＝0

0

2

（区域长度÷设计间距）

≠0

1

3

柱边筋调整值

墙两侧无柱（暗柱）

0

4

墙一侧有柱（暗柱）

1

5

墙两侧有柱（暗柱）

2

③墙板筋间距的确定：

在钢筋绑扎域内，钢筋间距应均匀布置，钢筋排布应顺直，网格规则方正、均匀美观。

※墙板水平筋间距：

在墙钢筋水平筋绑扎区域内，必须符合设计要求的数量。

应按————

间距=绑扎区域长度÷[（板筋根数－1）+柱边筋调整值]

※墙板纵筋间距：

在墙钢筋纵筋绑扎区域内，必须符合设计要求的数量。

应按——

绑扎板筋时，应依据设计要求间距，在间距满足≯设计间距的前提下，以首根起步筋和末部最后一根筋为基准，在区域内均匀排列，并绑扎牢固；

（2）钢筋保护层垫块（或支架）的设置要求：

※钢筋保护层垫块（或支架）设置应做到，间距分布均匀、应绑扎稳固、排列整齐、垫置稳固。

※钢筋保护层垫块（或支架）应有足够的刚度，不因挤压而产生变形、脱落、碎裂现象。

※墙筋混凝土保护层垫块、模板支撑的设置，应按间距≯600mm要求成梅花型对应设置环形保护层垫块，相对两面应对称，垫块应绑扎稳固，排列要求整齐美观。

（3）绑扎拉筋：

拉筋的弯钩设置应符合设计、规范及准标的要求——

※墙内拉筋排布应规则美观、间距符合设计要求；

※拉筋的拉结必须绑扎牢固，拉筋的拉钩必须符合标准的要求；

※拉钩应钩住纵横筋“十”字节点部位。

（4）墙纵向钢筋的防位移措施:

①墙纵向上部出头筋，在混凝土施工时易出现位移、变形现象，为此——

方法一：

施工时应在墙纵向筋头伸出板部位设置两道直径≮Φ14的定位梯子筋：

※梯子筋按墙纵向纵筋间距焊接成梯子形（也可采用纵横向分离的组合形），将墙纵向钢筋与梯子筋绑扎牢固；

※梯子筋应在板面下部≯100mm处和板上部≯100mm处各设一道；

方法二：

施工时应在墙纵向头伸出板部位设置两道直径≮Φ14的定位卡筋：

※定位卡筋按墙纵筋间距焊接成带卡形（也可采用纵横向分离的组合形），将墙纵向钢筋与定位卡筋绑扎牢固；

※梯子筋应在板面下部≯100mm处和板上部≯100mm处各设一道；

②墙分次浇筑的施工时，应在预留施工缝部位向上100mm处设置定位措施。

2.柱钢筋安装施工要求

柱筋绑扎施工基本要求与墙筋同（略）。

（1）柱（或构造柱）钢筋绑扎时，必须绑扎牢固、排筋顺直、成型后的骨架端正、箍筋水平紧密、间距均匀；

①柱（或构造柱）筋布设的区域确定：

※柱（或构造柱）箍筋安装时，应首先确定第一根钢筋和该结构层最后一根钢筋的位置；

按距板面上部位的50mm为首根，在梁柱或板柱节点下部50mm为末根板筋位置，其首末筋间为柱（或构造柱）箍筋分布区域。

②柱（或构造柱）纵筋数量的确定：

在板钢筋绑扎区域内，钢筋的数量不得随意减少，必须符合设计要求的数量。

应按——

※柱箍筋数量的确定：

在柱箍筋绑扎区域内，必须符合设计要求的数量。

应按——

柱箍筋根数=[（区域长度÷设计间距）＋1]＋余数调整值＋加密增加钢筋根数

其中：

项

条件

余数

取值

1

余数调整值

（区域长度÷设计间距）

＝0

0

2

（区域长度÷设计间距）

≠0

1

③柱箍筋间距的确定：

在钢筋绑扎域内，钢筋间距应均匀布置，钢筋排布应平整、均匀美观。

箍筋间距=绑扎区域长度÷（箍筋根数－1）≯设计间距

绑扎板筋时，应依据设计要求间距，在间距满足≯设计间距的前提下，以首根起步筋和末部最后一根筋为基准，在区域内均匀排列，并绑扎牢固；

（2）柱钢筋保护层垫块的设置要求：

钢筋保护层垫块设置应做到，间距分布均匀、应绑扎稳固、排列整齐、垫置稳固。

钢筋保护层垫块应有足够的刚度，不因挤压而变形、松脱。

※柱（或构造柱）筋混凝土保护层垫块、模板支撑的设置，应按间距≯600mm要求成梅花型对应设置环形保护层垫块，相对两面应对称，垫块应绑扎稳固，排列要求整齐美观。

※在柱上部出板部位下边缘处，应将柱骨架与模板的限位撑筋绑扎（或用垫块对顶，或设置暗设焊接梯子筋）牢固，以防止骨架偏移。

（3）绑扎拉筋：

墙内拉筋排布应规则美观：

间距符合设计要求；拉筋的拉结必须绑扎牢固，拉筋的拉钩必须符合标准的要求。

（4）柱钢筋的防位移措施:

①柱上部出头筋，在混凝土施工时易出现位移、变形现象，为此——

方法一：

施工时应在柱头出板部位设置两道直径≮Φ14的定位梯子筋：

※梯子筋按柱纵筋间距焊接成梯子形（也可采用纵横向分离的组合形），将柱纵向钢筋与梯子筋绑扎牢固；

※梯子筋应在板面下部≯100mm处和板上部≯100mm处各设一道；

方法二：

施工时应在柱头出板部位设置两道直径≮Φ14的定位卡筋：

※定位卡筋按柱纵筋间距焊接成梯子形（也可采用纵横向分离的组合形），将柱纵向钢筋与定位卡筋绑扎牢固；

※梯子筋应在板面下部≯100mm处和板上部≯100mm处各设一道；

②柱分次浇筑的施工时，应在预留施工缝部位向上100mm处设置定位措施。

③柱筋位移控制的第二个关键环节是——

※落实责任制，指派有责任心的人员跟踪看护，及时校正调整；

④采取必要的成品保护措施；

⑤合理安排混凝土浇筑顺序

（5）柱变截面部位钢筋施工时，应优先选择反锚式插筋节点方式：

①当柱采用弯折式节点方式处理变截面联接时：

※其弯折角度应事前计算并有钢筋下料单，经审查无误方可实施；

·由于弯折时在不同部位其弯折角度和坡度是不一致的，他受到柱的偏心、梁的高度等影响，计算时应逐一验证；

※严禁施工时在操作面上随意弯折，弯折加工必须事前完成；

※安装时应调校好弯折方向；