钢筋绑扎分项工程质量施工方案.docx
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钢筋绑扎分项工程质量施工方案
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钢筋绑扎施工方案
一、编制依据
1.施工设计图纸
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90
5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
6.《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》JGJ13—82
二、范围
本工艺标准适用于砖混结构构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺。
三、施工准备
3.1材料及主要机具:
3.1.1钢筋:
圈梁、构造柱采用12mm-HRB400E螺纹三级钢,箍筋采用6.5mm-HPB235圆钢,过梁采用14mm及16mm-HRB400E螺纹三级钢,采用应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加力过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验,钢筋应无老锈及油污。
3.1.2铁丝;可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
3.1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
3.2作业条件:
3.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
3.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
3.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
3.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
四、施工工艺
4.1构造柱钢筋绑扎:
4.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱拉接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋4.1.2预制构造柱钢筋骨架:
4.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
4.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
4.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
4.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
4.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
4.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
4.1.5绑扎搭接部位钢筋:
4.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
4.1.5.2在砌砖墙留马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
4.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—82)第3.2.5条的规定。
4.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
4.2圈梁钢筋的绑扎:
4.2.1工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋4.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。
4.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
4.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
4.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
4.2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
五、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理;
2、在规定的条件下和规定使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工;
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
六、脚手架的材质要求
1、门架采用MF1219,门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。
2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑,采用φ48×3.5mm钢管,相应扣件规格为φ48mm。
3、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。
4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。
七、脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为:
拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
以下为门架的构造要求:
1、地基
本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面,脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面,以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。
2、门架
(1)门架步距\跨距,符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ128-2000)的规定,并与交叉支撑规格配合。
(2)门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。
搭完一步架后,应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
(3)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
3、配件
(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm。
(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,扣紧挡板,防止脚手板脱落和松动。
(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。
(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。
(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。
4、拉接件
(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。
(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。
(5)剪刀撑设置应符合下列规定:
1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置;
2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置;
3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧,
4)剪刀撑斜杆采用搭接,搭接长度不小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧。
(6)水平拉接杆设置应符合以下规定:
1)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆;
2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续,并形成水平闭合圈;
3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
6.扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定:
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m,并不得小于40N·m。
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
八、脚手架示意图及参数
1--立杆;2--立杆加强杆;3--横杆;4--横杆加强杆
计算门架的几何尺寸图
脚手架搭设高度为1.6米,门架型号采用MF1219,钢材为Q235。
扣件连接方式:
单扣件;
搭设尺寸为:
门架的宽度b=0.8米,门架的高度h0=1.60米,步距1.90米,跨距l=1.8米。
门架h1=1.536米,h2=0.100米,b1=0.750米。
门架立杆采用Φ48.0×3.5mm钢管,立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm钢管,
脚手架搭设高度1.6m。
九、脚手架搭设的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量,确定本工程脚手架搭设人员需要3~6人,操作人员均接受过操作规程培训。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
十、脚手架的检查与验收
脚手架搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;
(2)抛撑是否按要求搭设,脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位;
(3)垂直度及水平度是否合格。
十一、脚手架搭设安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离,脚手架上方不得有人员,并派专人看护。
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2、移动中禁止突然启动加速,必须平稳、缓慢前进;
3、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用
5、脚手架搭设人员必须接受培训,并正确使用安全帽、安全带等。
6、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板及作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,且每边均匀堆放,施工荷载不得大于2kN/m2,确保较大安全储备。
8、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板,防止坠落物体伤人。
十二、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。
4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则;
5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
6、拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故
十三、质量标准
5.1保证项目:
5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
5.1.2钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
5.l.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
5.2基本项目:
5.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
5.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
5.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
5.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,月.不大于2mrn。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
5.3允许偏差项目(mm)
①骨架的宽度、高度±5尺量检查②骨架的长度±10尺量检查③间距±10排距±5④箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值⑤水平高差+3,-0⑥受力筋保护层±5尺量检查
十四、成品保护
6.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
6.2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
6.3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
十五、应该注意的质量问题
7.1钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
7.2箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
7.3构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
十六、质量记录
录本工艺标准应具备以下质量记录:
8.l钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
8.2钢筋机械性能试验报告。
8.3钢筋分项隐蔽工程验收记。
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