大型化工项目设立安评价报告最新版精品.docx

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第一章评价依据

1.1法律、法规

表1.1法律法规

序号

法律法规名称

法律法规文号

1

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国主席令第70号

2

中华人民共和国消防法

中华人民共和国主席令第4号

3

中华人民共和国劳动法

中华人民共和国主席令第28号

4

中华人民共和国职业病防治法

中华人民共和国主席令第60号

5

危险化学品安全管理条例

国务院令第344号

6

机关、团体、企业、事业单位消防安全规定

中华人民共和国公安部令第61号

7

危险化学品登记管理办法

中华人民共和国原国家经济贸易委员会令第35号

8

关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知

国家发展和改革委员会、原国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号

9

关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见

原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号

10

建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定

中华人民共和国劳动部令第3号

11

建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法

中华人民共和国劳动部令第10号

12

危险化学品建设项目安全许可实施办法

国家安全生产监督管理总局令第8号

13

关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知

安监总危化[2006]10号

14

关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知

原国家安全生产监督管理局安监管办字〔2001〕39号

15

危险化学品名录（2002年版）

原国家安监局公告2003年第1号

16

爆炸危险场所安全规定

劳部发［１９９５］５６号

17

在用压力容器检验规程

劳锅字[1990]3号发布

1.2技术标准

表1.2技术指标

序号

标准名称

标准号

1

安全评价通则

AQ8001-2007

2

安全预评价导则

AQ8002-2007

3

工业企业总平面设计规范

GB50187-93

4

石油化工企业设计防火规范（1999年版）

GB50160-92

5

建筑设计防火规范

GB50016-2006

6

重大危险源辨识

GB18218-2000

7

爆炸性环境用防爆电器设备

GB3836.1-4-83

8

石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

SH3063-1999

9

易燃易爆性商品储藏养护技术条件

GB17914-1999

10

钢制压力容器

GB150-1998及修订条文

11

压力容器安全技术监察规程

质技监局锅发[1999]154号

12

流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14976-2002

13

常用危险化学品的分类及标志

GB13690-92

14

化工企业静电接地设计规程

HG/T20675－90

15

建筑灭火器配置设计规范

GB50140-2005

16

火灾自动报警系统设计规范

GB50116－1998

17

建筑物防雷设计规范（2000年版）

GB50057-94

18

抗震建筑设计规范

GB50011-2001

19

机械设备防护罩安全要求

GB8196-87

20

厂矿道路设计规范

GBJ22-87

21

工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB4387-94

22

化工企业安全卫生设计规定

HG20571－1995

23

消防安全标志设置要求

GB15630-1995

24

低倍数泡沫灭火系统设计规范

GB50151－92

25

电气设备安全设计导则

GB4064-83

26

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50058-92

27

系统接地的型式及安全技术要求

GB14050-93

28

工业与民用电气装置的接地设计规范

GBJ65-83

29

电气设备安全设计导则

GB4064-83

30

用电安全导则

GB13869-92

31

生产设备安全卫生设计总则

GB5083-1999

32

安全色

GB2893-2001

33

安全标志

GB2894-1996

34

工业企业噪声控制设计规范

GBJ87-85

35

生产过程安全卫生要求总则

GB12281-91

36

工业企业设计卫生标准

GBZ1-2002

37

工作场所有害因素职业接触限值

GBZ2-2002

38

生产过程危险和有害因素分类与代码

GB/T13861-92

39

企业职工伤亡事故分类标准

GB6441-86

40

职业病危害因素分类目录

卫法监发〔2002〕63号

1.3其他依据

1、《@@@@@@有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目可行性研究报告》（@@市建设投资咨询有限责任公司编制）

2、@@@@@@有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目安全预评价委托书

3、@@@@@@有限公司提供的其它基础资料

第二章建设单位及建设项目概况

2.1建设单位概况

@@@@@@有限公司是国家商务部批准成立的中新合资股份制大型精细化工企业、国家级重点高新技术企业，企业注册资本25145万元，资产总额59107万元，净资产26503万元，银行信誉等级AA级。

该公司1998年通过ISO9002国际质量体系认证，2002年通过ISO14000环境管理体系认证。

@@@@@@有限公司占地面积156700m2，建筑面积56940m2。

主要生产经营“顺达牌”氯碱、硝基氯苯系列化工产品，广泛用于农药、染料、橡胶助剂、香精等的生产，主导产品国内市场占有率20-40%。

经过多年发展，该公司已成为我国精细化工骨干企业之一，其对氨基苯酚、对硝基苯酚钠产品规模为全国第一位，对（邻）硝基氯化苯产品规模居世界前三位，并大量出口国外市场。

该公司现有主要生产装置规模为：

⑴9万吨/年对（邻）硝基氯化苯（世界前两位）；

⑵1万吨/年加氢法对氨基苯酚（国内第一）；

⑶6万吨/年离子膜烧碱；

⑷8万吨/年氯化苯（国内第一）；

⑸6500吨/年邻苯二胺及2000吨/年精品邻苯二胺（国内第一）；

⑹3万吨/年对硝基苯酚钠及2.5万吨/年对硝基苯酚（世界第一）。

@@@@@@有限公司2002年实现销售收入44679万元，利润4560万元，税金780万元，出口创汇1384万美元；2003年实现销售收入51500万元，利润5000万元，税金3300万元，出口创汇1800万美元；2004年实现销售收入70000万元，利润1875万元，税金1965万元，出口创汇1996万美元。

销售收入和出口创汇持续增长。

@@@@@@有限公司拥有较先进的生产、试验、检测设备和较完善的管理体系，设有企业技术中心，投入大量资金用于科研开发，同时与清华大学等许多高校和科研院所保持长期合作关系，曾获得国家级科技奖励1项，省级科技奖励9项，企业拥有国家级高新技术产品1个，省级高新技术产品5个，高新技术产品销售收入占企业总收入的70%以上。

2.2建设项目概况

香兰素是一种食品添加剂、香精的定香剂，为重要的广谱香料和有机合成原料。

香兰素的另一种用途是生产医药中间体的主要原料。

为适应消费需求增长，丰富公司产品结构，公司拟采用先进技术投资建设新的精细化工产品---3000吨/年香兰素（乙醛酸法）装置，以进一步增强公司综合市场竞争能力，增加新的经济增长点。

主要原料愈创木酚已于之前配套5000吨/年规模正在建设，本项目产品将继续延伸@@@@@@有限公司硝基氯苯系列产品链。

不仅优化、丰富了公司的产品结构，提高公司产品精细化的深度，最主要是增加了公司新的经济增长点，实现公司持续壮大发展的目标。

本项目位于@@@@@@有限公司生产一部新征地区域（生产一部东南侧），生产一部位于@@市西郊工业区西侧，厂区北侧为天润化工股份有限公司、@@二水厂，东靠城市规划道路江淮路和起重机厂，南面有涂山路，西侧为农田。

本项目设计范围包括：

香兰素生产装置、空压站、原料库区、成品库以及配套的点源污水处理等公辅设施。

项目总投资4825万元，其中建设投资4530万元，建设期利息195万元，流动资金100万元。

本项目为公司生产环保一部的一个车间，操作人员均由公司统一设置：

四班二运转，分5个工段每班操作人员25名共100名，车间管理人员共6名。

整个装置所需人员为106名。

本工程建设完成后，生产、技术、管理等人员仍由现有人员担任，所需操作人员全部来自现有编制，从公司内部统一调配，不新增定员。

2.2.1总平面布置

该项目东侧为规划中的江淮路及架空电力线路，路东为@@市色织布厂宿舍楼，南侧为厂区预留空地，西侧为厂内主干道，北侧为5000吨/年愈创木酚生产车间；整个项目是由主体厂房，原料库，成品库等装置组成。

原料库和成品库与5000吨/年愈创木酚生产共用，建于场地的东北部与5000吨/年愈创木酚车间的北部。

车间占地面积约2160平方米。

车间建筑面积约7200平方米。

3000吨/年香兰素装置建成后，新增运输量仍由现有运输系统承担，不足部分由社会力量解决。

本工程不再配备运输车辆。

2.2.2建厂条件

2.2.2.1地理、地形、地貌

本项目位于@@@@@@有限公司生产一部新征地区域，生产一部位于@@市西郊工业区西侧。

@@市位于安徽省北部，地处东经117.22°，北纬32.57°，地跨淮河中游两岸，属淮北中南部砂浆黑土平原亚区，是江淮分水岭的末梢与淮北平原搭界处。

2.2.2.2工程地质、地震烈度

地貌单元属淮河南岸Ⅰ级阶地，地层结构简单，层位稳定。

无活动性断裂，无熔岩塌陷，无泥石流，无自然滑坡等不良工程地质现象，地震设防烈度为7度。

土层情况自上而下估计如下：

（1）杂填土

厚约0.3m，为碎石灰渣及少许粘土组成。

（2）素填土

厚约0.9m，灰黄色，可塑状，以粘土为主，夹碎砖块。

（3）粘土

厚约5.3m，灰黄色，棕黄色，硬塑状，局部坚硬状，含较多铁、锰锈斑，裂缝较发育，属弱膨胀土，地基承载力标准值为220KPa。

（4）亚粘土

厚约2.2m，棕黄色，可塑状，夹薄层棕红粘土，下部夹薄层轻亚粘土，含铁锰结核，地基承载力标准值为180KPa。

（5）粘土

本层未钻穿，厚度不详，最大控制厚度3.6m，棕黄色，硬塑状---硬可塑状，含铁锰结核及少量砂浆，地基承载力标准值为220KPa。

2.2.2.3水文地质

地下水属潜水类型、半承压水类型，含水层为素填土、亚粘土层，稳定水位为0.9---1.2m、2.2---3.5m，地下水对基础无侵蚀性。

土壤冻结最大深度为150mm。

2.2.2.4气象条件

@@地处亚热带、暖温带过度地区，属暖温带半湿润气候区。

季风显著，四季分明，光照充足，气候温和，梅雨明显，夏雨集中，无较长霜期。

1、气压

年平均气压9946Pa

最高气压10052Pa

最低气压9818Pa

2、气温

年平均气温15.2℃

最热月平均气温28.3℃（7月）

最冷月平均气温0.7℃（元月）

极端最高气温44.5℃

极端最低气温-19.4℃

3、风

全年主导风向ENE（频率12%）

全年平均风速2.1米/秒

月平均风速1.6—2.7米/秒

最大风速35.4米/秒

基本风压值0.35KN/m2

4、雨量

年平均降雨量905.4毫米

最大日降雨量216.7毫米

5、相对湿度

年平均相对湿度71.81%

最大月相对湿度19.90%（七月）

最小月相对湿度67.7%

6、日照2200小时

7、雷暴

全年平均出现雷暴日数31.4天

最多年雷暴日数49天

最少年雷暴日数18天

2.2.3公用工程

2.2.3.1供电

供电方式是由@@@@@@有限公司生产一部现有变电所以10KV线路送至车间配电室。

生产一部现由@@秦集变电站和大禹变电所用一回路35KV专用架空线供电。

导线型号LGJ-150mm和LGJ-185mm，供电距离约3.5公里。

2.2.3.2给排水

2.2.3.2.1给水

本项目拟建在公司新征地区域，用水采用城市自来水，其进厂水管管径为DN300,供水压力大于0.3MPa，最大供水能力为600吨/小时，本项目给水分为生产、生活、消防给水系统和循环冷却水系统。

现有供水能力可以满足扩建需要。

2.2.3.2.2排水

@@@@@@有限公司生产一部已有完善的排水系统，本项目将在界区内新建排水系统，出界区后并入原有排水管网。

生产一部分为三个排水系统：

（1）生产污水系统

将废水分类后由专用管线或地沟汇集到有机废水处理区域，先进行沉淀，经沉淀后废水中香兰素回收再利用，然后废水在进入一部污水处理车间进行处理。

污水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。

（2）生活污水

生活污水水量约0.2-1m3/h，经化粪池处理后，再经生产清净排水稀释后排入现有排水管网。

（3）生产清净排水及雨水排水系统

雨水与生产清净排水会合，与车间冲洗地坪水分开，汇集到初雨池，下雨后，30分钟的雨水采用明沟收集后泵至生产一部污水处理车间进行处理，达标排放。

30分钟后的雨水排入现有排水管网。

2.2.3.3供热

该项目中选用0.3MPa的低压蒸馏，所需蒸汽由公司已建成投运的65t/h锅炉供应。

本项目扩建新增蒸汽用量约14.58t/h，公司蒸汽系统可满足本项目新增蒸汽用量。

2.2.4主要技术经济指标

@@@@@@有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目技术经济指标如表2-1所示。

表2-1主要技术经济指标

单位：

万元

序号

名称

指标

备注

1

总投资

4825.00

报批总投资

4560.00

建设投资

4530.00

流动资金

100.00

2

年均销售收入

35400.00

3

年均销售税金及附加

1839.82

4

年均总成本费用

25550.59

5

年均利税总额

9849.41

6

年均税前利润总额

8009.59

7

年均税后利润总额

5366.42

8

投资利润率

204.13%

9

投资利润率（税前）

166.00%

10

投资利润率（税后）

111.22%

11

投资回收期

0.85

不含建设期

2.2.5原辅料能源消耗指标

@@@@@@有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目主要原辅料消耗如表2-2所示。

表2-2主要原材辅料消耗量

序号

名称

规格

单耗（t/t）

年用量（t/a）

来源

1

愈创木酚

99.5%

1.106

3318.00

自供

2

乙醛酸

50%

1.287

4140.00

外购

3

硫酸

98%

4.05

12090.00

外购

4

烧碱

32%

9.634

28902

自供

5

甲苯

工业级

0.17

512.00

外购

6

CuSO4.5H2O

工业级

0.02

60

外购

2.2.6主要设备

@@@@@@有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目主要设备如表2-3。

表2-3主要设备一览表

序号

设备名称

规格及型号

主要材质

数量

一

缩合工段

1

静止釜

30m3，Φ3200×3800

304

20

2

乙醛酸计量罐

0.5m3，Φ700×1000

搪瓷

5

3

碱液计量罐

0.5m3，Φ700×1000

304

5

4

配料釜

3m3，Φ3200×3800，n=63r.p.m,N=5.5KW

搪瓷

5

5

木酚计量罐

0.5m3，Φ700×1000

304

5

6

缩合釜

10m3，Φ2200×4480

304

5

7

中和釜

3m3，Φ16×2380，n=63r.p.m,N=5.5KW

搪瓷

10

8

缩合液中间泵

Q=25m3/Hr,H=25m,N=3KW

FRP

10

9

缩合液输送泵

Q=25m3/Hr,H=25m,N=3KW

FRP

10

二

氧化工段

1

缩合萃取液槽

8m3，Φ2200×2200

304

5

2

上清滤槽

8m3，Φ2200×2200

304

5

3

滤液槽

8m3，Φ2200×2200

304

5

4

氧化液槽

8m3，Φ2200×2200

304

5

5

浓浆槽

6m3，Φ2200×1600

304

5

6

打浆槽

1.5m3，Φ1200×1300

304

5

7

水洗槽

2m3，Φ1200×1500

304

5

8

氧化釜

18m3，Φ2600×3000，n=45r.p.m,N=30KW

304

20

9

亚铜氧化釜

3.5m3，Φ2600×3000，n=45r.p.m,N=30KW

304

15

10

酸化釜

3m3，Φ1600×225，n=45r.p.m,N=18KW

搪瓷

10

11

氧化铜过滤机

MYZB-100/930-U

聚丙烯

5

12

亚铜过滤机

MYZB-100/930-U

聚丙烯

10

13

进料泵

Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW

304

5

14

清液泵

Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW

304

5

15

滤液泵

Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW

304

5

16

出料泵

Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW

304

5

17

过滤机进料泵

Q=25m3/Hr,H=50m

304

10

18

循环泵

Q=30m3/Hr,H=15m,N=5.5KW

304

20

19

引风机

304

3

三

萃取工段

1

萃取塔

Φ700×9600，N=2.2KW

304

13

2

脱甲苯塔

Φ500×10000

304

13

3

水洗塔

Φ800×2000

304

10

4

冷凝器

Φ500×2500，30m2，d=Φ25×2，n=154

304

13

5

再沸塔

25m2

304

13

6

小冷凝器

Φ219×2000，2m2，d=Φ25×2，n=19

304

13

7

甲苯水分离器

Φ600×1500，立式椭圆

304

13

8

甲苯回收器

Φ600×1500，卧式椭圆

304

13

9

甲苯槽

2m3，Φ1200×1800，立式平底平盖

304

13

10

甲萃取液槽

2m3，Φ1200×1800，立式椭圆底平盖

304

13

11

中间槽

0.6m3，Φ800×1200，立式平底平盖

304

13

12

废水槽

10m3，Φ2200×1500，立式平底平盖

304

13

13

甲苯脱净槽

0.6m3，Φ800×1000，F=2m2，立式椭圆

304

13

14

废水槽

2m3，Φ1200×1800，立式平底平盖

304

13

15

甲苯回流罐

Φ600×1500，立式椭圆

304

13

16

甲苯泵

Q=5m3/Hr,H=15m,N=5.5KW

304

4

17

萃取液泵

Q=5m3/Hr,H=30m,N=4KW

L=1800MM

304

13

四

蒸馏工段

1

蒸馏装置

Φ600×1500/2000

304

1700

2

低沸物罐

0.07m3，Φ400×500

304

54

3

馏液罐

1.2m3，Φ1000×1500

304

450

4

真空缓冲罐

Φ600×1000

Q235-A

145

5

循环泵

带夹套保温高温磁力泵（底部设排污口）100m3/H，H=20m，N=11KW

304

6

真空泵

汽水串联喷射真空泵机组，N=7.5KW

Q235-A

五

头结及溶剂回收工段

1

真空缓冲罐

Φ600×1000

Q235

3

2

母液槽

3m3，Φ1600×1500，立式平底平盖

304

3

3

溶剂槽

2m3，Φ1000×2200

304

6

4

回流槽

Φ400×500

304

3

5

釜液槽

1m3，Φ1000×1400

304

3

6

离心机

SS-1000

304

6

7

结晶釜

3m3，Φ1750×2380

搪瓷

6

8

溶剂冷却器

1m3，Φ600×1000

304

3

9

冷凝器

6m3，Φ300×3000

304

3

10

蒸馏装置

Φ500×4000

304

3

11

真空泵

水喷射真空泵机组，N=7.5KW

304

3

12

滤液液下泵

Q=5m3/Hr,H=25m,N=4KW

L=4000MM

304

3

六

二结及二蒸工程

1

母液槽

3m3，Φ1600×1500，立式平底平盖

304

3

2

釜液槽

3m3，Φ1300×1500，立式平底平盖

304

3

3

溶剂槽

2m3，Φ1000×2220，立式椭圆

304

9

4

回流槽

Φ400×500，立式椭圆

304

3

5

水计量罐

2m3，Φ1000×2220，立式椭圆

304

3

6

溶剂冷却器

1m3，Φ600×1000

304

3

7

冷凝器

6m3，Φ300×1000

304

3

8

离心机

SS-1000

304

6

9

结晶釜

3m3，Φ1750×2380

搪瓷

6

10

滤液液下泵

Q=5m3/Hr,H=25m,N=4KW

L=1500

304

3

11

蒸馏装置

Φ500×4000

304

3

七

干燥包装工段

1

干燥机

高效沸腾干燥器

304

3

2

电子秤

1

3

引风机

干燥机配套

3

八

香油回收

1

溶剂槽

1m3，Φ1000×1400

304

1

2

回流罐

Φ400×500

304

1

3

晶液槽

1m3，Φ1200×1000

304

1

4

溶剂回收槽

2.5m3，Φ1300×2000

304

1

5

结晶釜

3m3，Φ1750×2400

搪瓷

2

6

过滤器

1.5m3，Φ1400×850

304

2

7

冷凝器

6m3，Φ300×3000

304

1

8

溶剂回收塔

Φ500×4000

304

1

九

木酚回收工段

木酚回收在木酚生产车间进行，不属于本次评价范围

十

硫酸配置工段

1

浓硫酸储槽

15m3

Q235

1

2

稀硫酸配制罐

8m3，Φ2400×3600

搪瓷

3

3

浓硫酸计量罐

2.5m3，Φ700×1300/Φ1500×31150

Q235

1

4

水计量罐

3m3，Φ700×1300/Φ1800×1200

Q235

1

5

浓硫酸泵

Q=10m3/Hr,H=25m,N=4KW

氟塑料

4

2.2.7项目主要安全装置设施

本项目根据工艺过程各单元的实际情况，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，为确保工艺生产过程平稳、安全、经济地运行