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地下矿山开采安全
第二章地下矿山开采安全
第一节矿床开采基本知识
一■、基本概念
矿物是由一种或多种化学元素在地质作用中形成的天然产物,具有一定的形态和物理化
学性质。
矿物的绝大多数是固态(铜矿、铁矿、石英),也有液态(石油)和气态(天然气)。
目前自然界中已知的矿物有3000多种,能被利用的约200多种,其中最常见的金属非金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、铅锌矿、磁铁矿、石英、云母、石灰石等。
矿产指埋藏在地壳内能为人类所利用的有用矿物资源或矿物集合体。
《中华人民共和国
矿产资源法实施细则》将矿产资源分为以下四类:
(一)能源矿产:
包括煤、煤层气、石煤、油页岩、石油、天然气、油砂、天然沥青、铀、牡、地热等。
(二)金属矿产:
包括铁、镒、铭、钛、铜、铅、锌等黑色金属、有色金属、稀有金属和贵金属。
(三)非金属矿产:
包括金刚石、石墨、磷、自然硫、硫铁矿、钾盐等。
(四)水气矿产:
包括地下水、二氧化碳气、硫化氢气、氯气、氨气等。
限于篇幅,本书对水气矿产的开采不作专门介绍。
地壳内部或表面富集的,在目前的技术经济条件下符合开采和利用要求的、有用矿物的
聚积体称为矿床。
一个矿床可由一个或几个矿体组成,矿体具有一定的大小、形状和产状(走
向、倾向和倾角),是开采的直接对象。
矿体周围无经济价值的岩石(废石)称为围岩。
矿体上部的围岩叫上盘围岩或顶板,矿体下部的围岩叫下盘围岩或底板。
二、矿床的分类
(一)按矿体的形状,可以把矿床分为:
层状矿床、脉状矿床和块状矿床。
(二)按矿体的倾斜角度分为:
1.水平矿体:
矿体倾角小于5?
;
2,缓倾斜矿体:
矿体倾角为5?
〜30?
;
3.倾斜矿体:
矿体倾角为30?
〜55?
;
4,急倾斜矿体:
矿体倾角大于55?
。
(三)按矿体厚度分:
1,极薄矿体:
厚度在0.8m以下;
2,薄矿体:
厚度为0.8〜5m;
3.中厚矿体:
厚度为5〜15nl
4.厚矿体:
厚度为15〜50m;
5.极厚矿体:
厚度在50m以上。
三、地下矿山生产系统
各种矿物,都或深或浅地埋藏于地下。
由于它的埋藏深浅不同,开采方法也不相同,对
于埋藏较浅或地表有露头的矿床,一般是采用露天的方法开采;而对于埋藏较深的矿床,通
常是采用地下开采的方法进行开采。
采用地下开采方法时,需从地表掘进一系列通达矿体的
各种通道,用以提升、运输、通风、排水和行人等。
并且,为了采出矿石,还需要开凿一些必要的准备工程。
这些通达矿体的各种通道,通常称为矿山井巷,如图2-1所示。
图2-1地下矿山井巷工程
按井巷在矿床开采中所起的作用,分为开拓巷道、采准巷道、回采巷道和探矿巷道等。
(一)开拓巷道
开拓巷道又分为主要开拓巷道和辅助开拓巷道。
竖井、斜井、斜坡道和主平胴等均有直
通地表的出口,用以提升和运输矿石,属主要开拓巷道;盲竖井、盲斜井等,虽无直通地表的出口,但和竖井的作用相同,它将上、下两水平巷道连通,用以提升、运输矿石等,故亦称为主要开拓巷道。
副井、通风井、溜矿井和充填井等,称为辅助开拓巷道。
副井的作用是专门用来运送人员、设备、材料和提升废石;通风井是将新鲜空气送至井下作业面,将污浊空气排至地表,以使井下有一个良好的工作环境;溜矿井没有直通地表的出口,它是用以溜放矿石的垂直或
倾斜天井;充填井则是专门用来下放充填材料,充填采空区或采场,以防采空区发生冒顶。
(二)采准巷道
采准巷道是将开拓完毕的阶段分为矿块(采区)而开掘的巷道,主要包括阶段运输平巷、
穿脉巷道、通风人行天井、电耙道。
(三)回采巷道
回采巷道是为直接采出矿石而开凿的巷道,采矿天井、凿岩巷道等。
(四)探矿井巷
探矿井巷是为了探明矿体而开凿的勘探竖井、斜井、天井、沿脉巷道和穿脉巷道等。
四、矿床开采单元及开采顺序
在开采矿体时,一般要将整个矿床划分为小的开采单元,依次回采每个单元。
(一)矿床开采单元
在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿体时,每隔一定的垂直距离,掘进与矿体走向一致的主要运输平巷,将矿体沿垂直或倾向方向划分为一个个的条带矿段,叫做阶段。
在一个阶段,沿矿体走向每隔一定的距离掘进天井,左右两个天井和上下两个运输平巷包围的矿体部分称
做矿块,也叫采区。
在开采近水平的矿体时,一般不将矿床划分为阶段,而用沿矿体走向的平巷和沿倾斜的斜巷将矿床划分为长方形的矿段,称做盘区。
在盘区中,每隔一定的距离,掘垂直于走向的
运输巷道,把盘区划分为独立的回采单元,称为采区。
(二)矿床开采顺序
1.矿床中阶段的开采顺序有上行式和下行式开采两种。
下行式开采是由上而下逐个阶段开采,在生产中一般采用这种开采顺序。
因为下行式开
采投资少、基建时间短、便于探矿、安全条件好、适用的采矿方法范围广。
上行式开采是由下向上逐个阶段开采,一般在开采缓倾斜矿体及某些特殊情况下时采
用。
2.阶段中矿块的开采顺序:
有前进式、后退式和混合式三种。
前进式开采是从靠近主井的矿块向矿床边界依次回采。
后退式开采与前进式相反,阶段平巷掘进到矿床边界后,从矿床边界的矿块向主井方向依次回采。
混合式开采先用前进式回采,待阶段平巷掘至矿床边界后,再从矿床边界的矿块向主井方向依次回采。
五、矿床开采的步骤
矿床地下开采分为开拓、采准和切割、回采三个步骤。
(一)矿床开拓
从地表掘进一系列的井巷通达矿体,以形成提升、运输、通风、排水、供水、供电等系统,称为矿床开拓。
为了达到这些目的而掘进的井巷和胴室,称为开拓井巷,如井筒(竖井、斜井、斜坡道卜平胴、石门、阶段平巷、主溜井、井底车场和胴室等。
这些开拓巷道在平面和空间的布置就构成了矿床开拓系统。
(二)矿块采准和切割
在完成开拓工程的矿体中,掘进一系列巷道将阶段分为矿块,并在矿块内创造行人、凿
岩、放矿和通风等条件,称为采准。
为此目的掘进的巷道称为采准巷道。
在已完成采准工程的矿块中,为开辟回采工作面,增加补偿空间,给回采工作创造良好
的爆破和放矿条件,称为切割。
切割工作通常包括掘进天井、拉底或切割槽、辟漏(把漏斗
颈扩大成漏斗)等。
(三)回采
在完成采准、切割工程的矿块中,进行大量的采矿工作,称为回采。
它包括崩矿、矿石运搬和地压管理三项主要的作业。
第二节井巷掘进
一、井巷掘进
为了勘探和开采矿床,在矿体或围岩中开掘坑道的过程,称为井巷掘进。
矿山井巷包括
竖井、斜井、平胴、天井、盲井、平巷和胴室等,井巷工程是矿山基本建设的主要项目,也是生产矿山进行采矿准备和生产勘探的主要工程,是矿山稳定、持续、均衡生产的保证,因
此,矿山生产中,必须贯彻“采掘并举、掘进先行”的方针。
矿山井巷工程施工的主要特点是:
作业空间狭小,通风照明条件差;温度、湿度、噪声大,劳动条件恶劣,同时,井巷通常要通过各种不同的岩层,地质条件复杂,潜在的不安全因素多,危险性大,屡屡发生冒顶、片帮、透水、爆炸、机械伤害、尘毒危害等各种事故,造成人员伤亡,财产损失,因此,必须十分重视井巷掘进安全问题。
在施工时,必须制定周密细致的组织计划,完善施工管理和安全管理,提高机械化水平,采用先进的技术、设备和
施工方法,确保井巷掘进工程质量,保证作业人员的人身安全。
二、井巷工程施工工艺
井巷掘进施工的主要工序可概括为:
凿岩f爆破f通风f装运f支护。
此外,还有排水、
撬浮石、接管线、铺轨等工序。
(一)凿岩爆破
目前常用风动气腿式凿岩机打眼(炮孔),采用镂梯炸药和镂油炸药,充填炮孔,用电雷管或火雷管或导爆管起爆,这是目前普遍采用的“打眼放炮”破碎岩石的方法,其它如水力
破岩、火焰切割破岩和掘进机等方法在少数矿山使用。
(二)掘进通风
通风的作用一是排除有毒有害气体(炮烟)和粉尘,二是供给工作面人员足够的新鲜空
气。
掘进通风一般是利用局部扇风机(局扇)和风筒进行通风。
(三)岩石装运
井巷掘进工作面装载运输岩石是一项繁重的作业。
平巷掘进一般采用装岩机,如铲斗后
卸式、耙斗式、抓爪式连续装岩机。
斜井(或倾斜巷道)常用耙斗式装岩机。
竖井掘进主要用
悬吊式抓岩机和靠壁式抓岩机。
运输岩石主要用矿车。
立井掘进提升岩石主要用吊桶和吊篮。
(四)井巷支护
为了保持井巷的稳定,防止井巷周壁垮落和变形,一般都要进行井巷支护。
根据支护使用的材料,主要的梯形巷道常采用木支架、金属支架和钢筋混凝土支架。
拱形巷道采用钢支
架和混凝土或石材砌旋。
近年来,喷锚支护获得广泛使用,主要有喷射混凝土(喷射砂浆)支
护、锚杆支护、喷射混凝土锚杆支护、喷射混凝土与金属联合支护以及喷射混凝土锚杆、金
属联合支护。
三、井巷掘进中常见事故及其预防措施
(一)凿岩事故及预防措施
凿岩机打眼时,常常会发生风、水管飞出伤人;打眼前“敲帮问顶”不仔细,浮石松动震落击伤作业人员;钢钎打入盲炮孔、残药,引起爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生,应当采取下列预防措施:
1.凿岩作业前应准备好照明、长短撬棍及凿岩设备和工具。
2.必须仔细检查工作面有无松动浮石及盲炮、残药,支架有无破损和异常现象,一经发现,应立即处理。
3.炮眼开门时,应减少进气量,让钎头钻进3〜5厘米后再增加进气量。
打眼时钎子、
风钻和钻架应保持在同一垂直面上,钎子应保持在炮眼中心位置旋转,保证炮眼平直,减少
钎子与眼壁摩擦。
打眼时,持风钻的人要站在风钻的侧后方,紧贴风钻,不让风钻左右摇晃,
尽量避免断钎。
万一断钎,要迅速抱住钻机,以免钎杆蹦出伤人。
4.严禁打干眼和残药。
开钻时要先开水后开风,停钻时要先停风后停水,给水要适量,减少粉尘发生。
(二)冒顶片帮事故及预防
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生,极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒
顶片帮的措施有:
1.作业面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,才能派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”,检查清理顶板和两帮浮石,然后进行下一道工序的作业。
2.在不稳固岩层中掘进井巷,最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内,一般不超过1m。
采用棚式支架的背板要背严填实,不能有空顶空帮现象,要经常检查巷道支护情况,如有损坏,应立即修理维护。
3.天井支架必须保证质量,井盘与帮壁背严刹紧,防止“脱裤”发生。
主井施工临时支护不宜过长,要经常检查,防止松动片帮。
(三)高处坠落事故及预防措施
在天井、竖井、大断面胴室施工中,容易发生高处坠落事故,预防措施是:
1.在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业和距坠落基准面2m以上的地点下方设防坠保
护平台或安全网。
作业人员必须佩戴安全带,吊桶升降人员也要佩安全带和保险绳。
2.天井、溜井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
3.上、下人员梯子或扒钉的支持点位于井框横梁上,梯子的倾角不大于80?
平台出口
要保证0.6>0.7n2以上。
第三节地下采矿作业
一、地下采矿方法
地下采矿是在采区(或矿块)中进行回采作业,通常将采区再划分为矿房和矿柱,一般是先采矿房,再回收矿柱。
采矿方法就是开采采区(矿块)的矿石的方法,它包括采准、切割及
回采三项工作,在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和称为地下采矿方法。
由于矿床埋藏条件复杂,矿岩性质变化大以及其它原因,现在应用的采矿方法种类繁多,根据回采时地压管理方法,地下采矿方法归纳为三大类:
空场采矿法、崩落采矿法和充填采
矿法。
(一)空场采矿法。
通常将矿块划分为矿房和矿柱,逐步回采。
在回采过程中,采空区主要依靠暂留或永久保留的矿柱支撑,采空区始终空着,不做处理。
该方法一般在矿石围岩稳固、地表允许陷落的条件下采用。
(二)崩落采矿法。
其特点是随着矿石采出,有计划地由崩落围岩来充填采空区,地表
可以随之陷落。
因此,该方法在矿石和围岩不太稳固,而且地表允许的条件下采用。
(三)充填采矿法。
随着采区矿石的采出,采空区依靠充填料(如采掘的废石、尾矿、
混凝土等卜支柱、充填料与支柱相配合形成的人工支撑体支撑采空区。
这种采矿方法能有效地维护采空区,对围岩的稳固性要求不高。
它主要适用于开采贵重、稀有矿床和地表不允许陷落的水下、建筑物下和构筑物下的矿床。
二、采矿作业事故的预防
(一)预防采场冒顶片帮事故
在采矿作业中,最常见的事故是冒顶片帮,约占采矿作业事故的40%以上。
分析该类
事故的原因主要是采矿方法选择不合理,顶板管理方法不当等;作业人员疏忽大意,检查不周,处理方法不当。
预防冒顶片帮,避免伤亡事故的措施主要有:
1.根据矿床地质条件,选择合理的采矿方法和采场布置。
严格按采掘顺序,自上而下,有计划的回采,尽量减少顶板暴露时间,加快采矿速度,缩短回采周期。
2.按照安全技术操作规程作业,建立正常的生产秩序和作业制度,加强职工安全技术教育、培训,提高职工安全防患意识和技术素质。
3.加强采场顶板观察、检查和处理。
生产期间,对采场顶帮岩石要经常检查观察,发现岩石松软时,应及时支护,尽量避免在空顶下作业。
采场和附近作业点放炮后,应仔细地检查采场顶帮的岩石。
检查时,人要站在安全的地方,由外向里用尖头长钎子或带矛头的竹杆撬下松动的岩石。
检查处理完毕,再通知其他人员进入采场作业。
4.注意观测顶板冒落预兆,防止发生大面积冒顶事故。
大多数情况,顶板冒落之前都会有些预兆,如支架发出爆裂声开始折断(如果坑木是干燥的);顶板岩石发出破裂和撞击声;
顶板有岩石碎块掉落,以及涌水、淋水量增大等现象,一旦发现采场有大面积冒顶的征兆,应立即停止采场作业,马上撤离作业区内的人员。
观测的方法有:
用小金属楔(或木楔)楔入顶板裂缝中,如自动落下或松动,说明顶板裂
缝扩大,有冒落危险。
将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上,观察其变化,也能反应出
顶板变形情况。
如某矿用7〜10m长的毛竹支撑在顶底板之间,发现毛竹压裂,发出响声,立即将人员撤离采场,避免了一起重大冒顶伤亡事故。
(二)防止留矿堆中形成空洞,造成采场塌陷事故
留矿法采矿中,经常发生这种事故。
如某萤石矿矿石粘结性较强,放矿漏斗上部结拱形
成空洞,未及时处理,凿岩爆破时震动使采场突然塌陷,造成两名作业人员一死一伤。
留矿堆中形成空洞的原因,主要是由于矿体上盘围岩节理发育,断层较多,回采易产生
大块矿岩;矿石湿度大,粉矿和夹杂粘土多,易粘结成块;回采进度太慢,或采场搁置停采,长期没有放矿,以及落矿后,平场时二次破碎不充分,以致大块矿石潜埋于矿堆内,矿房
局部发生堵塞,形成空洞。
防止留矿堆中形成空洞的措施有:
1.选择合理的爆破参数,减少爆破产生大块或粉矿,尽可能保持上盘围岩不遭破坏。
2.局部不稳固的矿体可留不规则矿柱,防止大块片帮。
粉矿较多、含有粘土夹层、矿石湿度大时,应预先确定采用较小的漏斗间距,并做到经常且均匀地放矿。
(1)放矿过程中,仔细观察各漏斗矿石堆表面下降程度是否与放矿量相适应,以便及时发现并防止矿堆中形成空洞。
(2)放矿时,采场内不得有人作业,观察人员应站在天井两侧的联络道中。
一旦发现
矿堆中有空洞,必须及时处理。
(三)防止坠井(天井、溜井)事故
采矿作业过程中,人员经常进出采场,途经天井和溜井,如果天井支架不牢,梯子没
有固定好,梯子井间没有防护栏杆,或是溜井口未设标志、护栏和格筛等,往往造成坠井事
故。
为了防止此类事故发生,应当做到:
1.根据岩石稳定性架设牢固的支架。
岩石稳固时,可以用横撑支柱。
岩石不稳固时,必须用方框支架。
有片帮危险时须留矿柱。
2.天井的梯子、扶手要牢靠,并经常检查。
每隔3〜4m搭一层平台。
梯子间与提升间之
间应有隔板。
天井高度不大,单纯用扒钉作把手时,须另设一根牢靠的保险绳以防不测。
3.为防止人员坠入天井、溜井,天井、溜井上部应设有明显的标志和照明,井口边应留有1m宽的人行道和围栏、链条等,作业时取下防坠装置,不作业时立即恢复,并注意检查和更换,保持其良好的状态。
4.不使用的天井和溜井应及时封闭,防止行人不慎坠井。
5.井下作业人员要严格遵守安全管理规定,不得跨越溜井。
6.应装设明显的标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等,
(四)溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理
由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当,造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。
预防和处理溜井卡矿、堵塞,应采取以下措施:
1.一定要确保溜井的坡道,不要拐死弯。
2.溜井使用前,必须将井中的杂物清理干净。
使用过程中,严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石进入溜井,以免阻塞溜井。
3.禁止放空溜矿井的矿石。
4.主溜井不允许有水流入。
雨季应尽量减少溜井储矿量。
溜井有储水时,应停止放矿,
以防发生跑矿事故。
5.禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞,正确白处理方法是:
一是卡在溜井上部10m
以内时,可以打入钢管,通过钢管装药爆破;二是采用火箭弹处理;三是向卡矿部位打深孔,孔底装药爆破。
采用特殊方法处理时,须经过矿总工程师批准。
6.当放矿漏斗卡矿时,可用撬棍从漏斗中向上撬,若撬不下来,可用爆破震动,这时,
装药量要少,爆破前人员要撤离到安全地点,并放好警戒。
7.对暂停放矿的溜井要定期松动放矿,一旦发生堵塞,上中段应立即停止放矿。
(五)采矿作业中爆破事故的预防见“矿山爆破安全”一章。
第四节矿井提升运输
一、竖井提升安全
井筒(竖井或斜井)是矿井的咽喉。
矿石与废石的提升,材料、设备的运送,以及人员升降都要通过井筒,都需要提升设备。
提升设备是否安全正常工作,直接影响矿山作业人员的
安全和生产的顺利进行。
矿井提升设备主要有提升容器、提升钢丝绳、提升机(包括深度指示器、制动装置等卜
天轮和井架以及装卸载等附属装置。
竖井提升主要有罐笼提升和箕斗提升两种设备,如图2-2和2-3所示。
斜井提升主要有罐笼提升、箕斗提升和串车提升三种设备,与竖井提升的区别在于斜井提升容器有轮子在轨道上运行,如图2-4所示。
图2-2竖井罐笼提升系统
图2-3斜井串车提升系统
图2-4竖井多绳箕斗提升系统
(一)提升机的安全操作
矿井提升机能否安全运行,除了有良好的性能外,其安全操作非常重要。
提升机司机
操作应注意的事项:
1,每班在提升前,应对提升设备进行认真检查、试车,了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠,各个部件是否正常,确认无误后,方可开车。
2.操作过程中,必须精力集中,谨慎细心,随时注意仪表读数,深度指示器的指示位置,钢丝绳的排列,机器运转的声音等情况,发现异常,立即停车查找原因,并及时汇报和处理。
3.提升信号不清楚、不确切不准开车,必须询问查清原因再执行操作。
4.当发生下列紧急情况:
有紧急停车信号;提升容器接近井口尚未减速;有卡罐等意外故障;工作闸或控制器等主要部件失灵时,应使用紧急制动。
(二)提升信号设置的要求
为了统一指挥提升作业,保障人员、设施的安全和生产正常进行,必须安装提升信号,如声光信号、辅助信号、电话等。
设置提升信号的要求是:
1.信号系统必须完善、可靠,信号要清晰明了,准确无误,容易识别。
2.井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房,不准越过井口信号工直
接向提升机房发开车信号,但可以发紧急停车信号。
3.井口信号应与提升机的控制回路闭锁,只有信号发出后,提升机才能起动。
(三)人员提升安全
罐笼井是人员进出的必由之路,为了避免提升人员时发生事故,必须经常对入井人员
进行安全教育,建立健全严格的信号管理和乘罐等规章制度,加强对井口(中段、井底)的安
全管理。
信号工不仅是提升信号的操作者,也是井口安全的管理者。
信号工发出信号之前,必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况,关好罐笼门和井口安全门,防止有人进入危险位置。
拥罐工或专职安全员关上罐门和井口安全栅门后,才能发出升降信号。
乘罐人员要严格遵守乘罐制度:
1.听从信号工或专职安全员的指挥。
升降信号发出后,任何人不得进出罐笼。
2.进出罐笼应依次序而行,禁止奔跑、拥挤、打闹、抢上抢下。
3.罐笼乘罐人数应符合规定,不许超载,不许强行搭乘。
4.禁止在井口进出车平台和马头门处乱窜、打闹嘻戏,未经允许,不得在这些地点进行任何作业。
5.罐笼运行时,乘罐人员应抓住把手站稳,不得将头、手、脚伸出罐外。
应保持罐内安静。
罐未停稳,严禁上下。
6.罐笼升降人员,不准同时运送爆炸物品或材料设备。
乘罐人员携带的锋刃工具、器具等应放在专用的工具袋内,以防碰撞伤人。
携带的工具、材料不得伸出罐外。
禁止携带超
长、超重的器具、物品。
二、斜井串车提升安全
(一)防止斜井跑车的措施
斜井串车提升是小型矿山常用的提升方式。
它具有设备简单、投资少、见效快等优点。
如果操作、管理不当,容易发生斜井跑车事故,其后果严重,不仅造成设备损毁,而且导致人员伤亡,生产停顿。
防止斜井跑车事故的主要措施有:
1.斜井上部和中间车场应装设阻车器或挡车栏,当车辆通过时打开,通过后关闭。
在下部及中间车场设躲避胴室。
2.执行斜井行车不行人,行人不行车的制度,禁止人员在运输道上行走,严禁蹬钩。
3.装设常闭式防跑车装置,并注意日常维护,保持完好,使用灵活。
加强钢丝绳的检查维护,防止钢丝绳破断。
4.钢丝绳与矿车的连接、矿车之间的连接都要使用不能自行脱落的连接装置。
斜井倾角不大于12?
时,还应装保险绳。
5.拥罐工要经过安全技术培训才能上岗,严格按操作规程作业。
每次开车前,必须认真检查牵引矿车数,钩头及各车的连接和装载情况,确认无误,才能发出开车信号。
(二)斜井运送人员的安全事项
1.斜井距离较长,垂高较大时,应采用专用人车运送人员。
人车应有顶棚,车上应装有断绳保险器,当发生断绳、脱钩事故时,能自动(也能手动)地平稳停车。
2.采用人车运送人员的斜井,必须装设符合规定的声光信号装置;每节车箱都能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号;多水平提升时,各水平发送的信号应有所区别,以便
提升司机辨认;所有收发信号的地点,都应挂明显的信号牌。
3.乘车人员要遵守人车管理制度,服从人车司机和随车安全员的指挥,不得拥挤,不准超员乘坐;井口和车场要设候车室,依次序下车、上车;上车后必须关好车门,挂好车链,
才能发出开车信号。
乘车人员不得将身体探出车外,以防意外事故发生。
三、矿山运输安全
地下采掘的全部生产过程,几乎都包括了运输。
运输是采矿生产中非常关键和不可缺少的环节,运输线路是矿井的动脉,搞好矿井运输安全工作非常重要。
(一)矿山的主要运输方式
井下采掘的矿石和废石和采掘所需的材料、设备以及作业人员都必须通过运输这一环
节,才能送达目的地。
地下矿山运输方式主要有:
人力运输和机械运输。
机械运输又可分为:
轨道运输和无轨运输。
无轨运输包括:
轮胎式运输(如地下矿用汽车、铲运机、拖拉机、三
轮车等)、带式输送机运输。
1.轨道运输
轨道运输是我国矿山使用最广泛的一种运输方式,其主要设备有轨道、矿车、牵引设备和辅助设备等。
井下巷道中铺设的轨道通常是窄轨。
我国矿山常用的轨道为600mm轨距和11〜18kg/m
的钢轨,以及720mnf口900mnfL距24〜38kg/m钢轨。
地下矿用的矿车有以下几种:
固定车箱式,只能在固定地点借助翻车机卸载,矿车容积为0.5〜4nf;翻斗车,容积0.5〜1.2d,卸载方便,在中小矿山使用广泛;侧卸式、前倾式、底卸式和梭式等几种。
矿用电机车是轨道运输的牵引设备,常见的有架线式和蓄电池式两种,非煤矿山主要
用架线式电机车。
一般都用直流电源,需在井下设变流站,将交流电变为直流电。
电机车的
电源和架线及轨道形成回路,因电源常冒火花,不能在有瓦斯爆炸危险的矿井使用。
目前架
线式电机车有3t、7t、10t、14t和20t等几种。
蓄电池式电机车由本身所带的蓄电池供电,
它不需要架线,也不产生电火花,主要用于有瓦斯爆炸危险的矿井,或在运距短的临时巷道
中作辅助运输。
轨道运输的辅助设备有翻车机、推车器、阻车器等。
2.无轨运输
无轨运输设备主要有地下矿用汽车、铲运机、拖拉机
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